TS169492009內(nèi)審員考試題有

TS16949_2009內(nèi)審員考試題有答案XXXXXXXX公司管理咨詢有限公司TS16949:2009內(nèi)審員考試題學(xué)員姓名:部門:成績:一判斷題：，每題1分～共20分。,1、關(guān)于組成現(xiàn)場評鑒一部分的設(shè)計中心這種“外面場所”，是不可以獨立獲取ISO/TS16949考證的。（?）2、TS16949的核心工具包含MSA，F(xiàn)MEA,SPC，APQP，PPAP五大技術(shù)手冊及客戶要求(×)3、TS16949要求更多地方表現(xiàn)實時交貨之精神(？）4、TS16949審查包含系統(tǒng)審查、過程審查、產(chǎn)品審查（？)5、TS16949的特別特征經(jīng)過客戶及IAOB網(wǎng)站獲取，并予以在系統(tǒng)中顯現(xiàn)(×）6、TS16949稽核的目的對質(zhì)量系統(tǒng)有效之程度作出判斷(?)稽7、在進行過程稽核時考慮審查員的相對獨立性(？)8、在進行制造過程稽核時應(yīng)針對每一增值工序進行(？)9、凡可能致使不合格品出廠；可能致使產(chǎn)品或服務(wù)無效或預(yù)期使用性能嚴重降低的不切合項為嚴重不切合（?）10、一般不切合出現(xiàn)會致使不合格產(chǎn)品出廠即為嚴重不切合（?）11、如認證機構(gòu)對組織審查發(fā)現(xiàn)有一般不切合項則不可以獲得TS的認證，但改良后可以(?)12、一個合格的內(nèi)審員應(yīng)認識汽車客戶特別要求（如：PPAP）(？)13、產(chǎn)品的法例是審查時采納的準則之一(？)14、在進行SPC的審查時，審查員須確立PpK?1。67(×)15、凡組織沒有產(chǎn)品設(shè)計，審查員不用考證能否知足7。3的要求（×）16、所謂過程能力即為過程變異知足客戶要求的程度,一般是以6SIGMA來計算（？)17、針對溶液濃度，一般用X—-Rm來進行統(tǒng)計控制（?)18、不良質(zhì)量成本應(yīng)成為管理評審的內(nèi)容之一（？）19、FMEA的RPN大小是改良的獨一標準（×)20、PPAP的提交等級公司能夠自己來決定(×)二簡答題50分1、請論述TS16949:2009改版的重點，(10分)1答：1。ISO/TS16949：2009沒有導(dǎo)入新的或更改的要求。2.只針對ISO9001：2000既有的要求所作的澄清與修正而產(chǎn)出的ISO9001:2008，其目的是為了改良與ISO14001:2004的一致性.2、請論述怎樣提升CpK，（10分)答：1。人/操作者方面：職工技術(shù)水平、操作方法、操作規(guī)范的控制等;2。機器方面（用機器加工的)：機器的穩(wěn)固性、機器的精度、機器的敏捷度，加工用刀具/工具，量具的精度等;3.資料方面：原資料質(zhì)量能否切合要求，上道工序的加工質(zhì)量的影響等;。技術(shù)方面:尺寸公差確實定，設(shè)計的選材，設(shè)施精度等級和加工規(guī)范確實定。5。環(huán)境方面;環(huán)境對產(chǎn)品特征的影響。6、經(jīng)過設(shè)計規(guī)格來改良7、使加工的中心值湊近設(shè)計中心值CpK經(jīng)過以上幾個方面改良，提升3、請論述怎樣確立產(chǎn)品及過程特別特征，(10分）答:用以下方法確立產(chǎn)品及過程的特別特征多方論證方法先確立產(chǎn)品及過程的特征,而后用因果圖、矩陣圖等來確立對產(chǎn)品及過程影響程度(影響安全性、產(chǎn)品法例、功能等)客戶指定為特別特征4、請用寫出SPC工作流程(只寫步驟即可），（10）答：SPC工作流程7、穩(wěn)固性判斷過程能力研究及判斷8、決定管束項目(特征）1。確立管束界線9、決定管束圖種類2。實時性監(jiān)控10、決定抽樣方/頻率及培訓(xùn)合格的測試人員3.能力分析及界線商討11、采集數(shù)據(jù)4。計算管束界線并繪入管束圖5.繪點及聯(lián)絡(luò)6。5、請用烏龜圖論述怎樣進行R&R剖析，(10分）研究者、測試者10個產(chǎn)品、一個校正合格的量具2答:R&R報告R&R剖析客戶要求、系統(tǒng)要求剖析準則R＆R％指標及ndc輸入流程輸出重要事項客戶要求的丈量系統(tǒng)需求提出過程控制計劃（CP)MSA剖析計2.特別特征丈量系統(tǒng)客戶要求劃3.控制計劃中的丈量系統(tǒng)MSA剖析計劃表丈量方法應(yīng)與檢測設(shè)施校訂剖析前準備人員、丈量產(chǎn)品、檢丈量數(shù)據(jù)的方法一致測設(shè)施數(shù)據(jù)剖析采集數(shù)據(jù)丈量數(shù)據(jù)數(shù)擾數(shù)據(jù)正確性表數(shù)據(jù)計算數(shù)據(jù)剖析數(shù)據(jù)剖析1。采納正確的剖析方法數(shù)據(jù)剖析表表2.剖析的正確性改良NGMSA剖析判斷1.數(shù)據(jù)剖析表數(shù)據(jù)剖析顧客可否接收2。MSA判斷標準表OK接受剖析結(jié)果資料存檔保存資料以備檢驗三、事例剖析～請將以下審查的發(fā)現(xiàn)點說明其違犯TS16949的詳細條則,寫出章節(jié)號及內(nèi)容,～并判斷其嚴重程度。，每題3分共3,分,1、某次跨功能小組人員名單中無顧客代表；3答：違犯ISO/TS16949:2009第7。多方論證一般不切合2、對某顧客的工程規(guī)范未進行評審答：違犯ISO/TS16949:2009第工程規(guī)范一般不切合（假如抽樣發(fā)現(xiàn)所有沒有為嚴重不切合）3、某過程績效指標無部門監(jiān)控。答：違犯ISO/TS16949:2009第5。4。1質(zhì)量目標一般不切合4、已作廢的文件由文控中心保存一份,但在有關(guān)文件中未明確規(guī)定作廢文件的保存限期。答：違犯ISO/TS16949：2009第文件控制一般不切合5、某設(shè)計更改未進行考證.答:違犯ISO/TS16949：2009第7.3。7設(shè)計更改一般不切合6、某庫存產(chǎn)品未按安全庫存期進行返檢.答:違犯ISO/TS16949:2009第儲存和庫存一般不切合(可判嚴重不切合,因可能致使不合格品流至客戶）7、某作業(yè)準備考證記錄不全.缺乏量具、資料、人員資格、設(shè)施參數(shù)等記錄.答:違犯ISO/TS16949:2009第7.5。1。3作業(yè)準備的考證一般不切合8、某設(shè)施預(yù)知性保護未展開。答:違犯ISO/TS16949:2009第7。5。1.4預(yù)防性和展望性保護一般不切合9、對某供