預(yù)裂爆破安全技術(shù)措施

PAGEPAGE1預(yù)裂爆破安全技術(shù)措施一、概況：根據(jù)前七個(gè)工作面及回采經(jīng)驗(yàn)，必須預(yù)防局部大面積懸頂、老空區(qū)瓦斯、CO等有害氣體濃度超限等現(xiàn)象，同時(shí)為了提高頂煤回收率，因此在1～83液壓支架架間實(shí)施頂煤預(yù)裂振動(dòng)爆破及上、下順端頭強(qiáng)制放頂予裂振動(dòng)措施。為了確保預(yù)裂爆破工作安全順利進(jìn)行，特編制本措施。二、預(yù)裂爆破作業(yè)工藝流程：打眼——裝藥——預(yù)裂爆破三、勞動(dòng)組織：利用檢修班時(shí)間，安排6人分三組在工作面打眼，2位放炮員裝藥、放炮。四、打眼作業(yè)工藝：1、炮眼布置：（1）下端頭：眼距排距：1200mm×4800mm眼深：2000~4000mm眼數(shù)：6個(gè)（注：打眼深度的確定以爆破后頂板不破碎、且老空頂板冒落及時(shí)為準(zhǔn)。若下端頭老空頂板冒落及時(shí)，可不進(jìn)行打眼和預(yù)裂爆破）（2）上端頭：眼距排距：1200mm×4800mm眼深：2000~4000mm眼數(shù)：6個(gè)（3）1～83支架架間煤壁段炮眼布置及裝藥量：眼距排距：1500mm×1580mm眼深：2000~7000mm眼數(shù)：82個(gè)（注：架間打眼深度不小于頂煤厚度的4/5）2、炮眼角度：垂直于煤層頂板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。3、炮眼位置：在相鄰兩袈的頂梁與前梁的絞接處（見(jiàn)附圖）。4、打眼工具：1）礦用風(fēng)動(dòng)頂機(jī)（MQT-120）3臺(tái)。2）鉆頭、鉆桿若干。。5、打眼方法：1）先檢查頂鉆機(jī)的完好情況。若有問(wèn)題，請(qǐng)電工處理。2）、安裝1.0m鉆桿及鉆頭，升鉆機(jī)至巷道頂板支架架間位置，啟動(dòng)頂鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按照要求的角度、位置打眼。3）、第一根鉆桿鉆完后，協(xié)助人員協(xié)助將鉆機(jī)落下，續(xù)接第二根鉆桿，以同樣方式進(jìn)行鉆眼。4）、待眼鉆到要求的頂煤厚度的4/5時(shí)，卸下鉆桿。5）三人配合將工具移至下一位置繼續(xù)打眼。五、裝藥作業(yè)工藝：1、炸藥名稱(chēng)：三級(jí)礦用乳化炸藥2、裝藥量及封泥長(zhǎng)度：頂煤厚度m裝藥量Kg封泥長(zhǎng)度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、裝藥方法：1）用尖木棒將藥卷端部扎出小孔，將雷管從藥卷頂部裝入。2）藥卷裝入炮眼前，將炮眼內(nèi)殘留的煤粉或巖粉清除干凈。3）裝入藥卷時(shí)，將藥卷用木質(zhì)炮棍輕輕推入，將引爆藥卷窩心端與被動(dòng)藥卷頂端銜接，并按規(guī)定裝入水炮泥。六、爆破作業(yè)：1、爆破及連線方式：采用正向裝藥，毫秒爆破，一眼一爆破，不允許分組連線。2、爆破器：礦用隔爆本安型爆破器FMB-100。3、爆破順序：83#~1#（自上端頭、工作面、下端頭）4、放炮程序：放炮程序：（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲喊叫“快放炮啦”。（2）放炮員沿路檢查線路，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”。（3）到達(dá)放炮的警戒線地點(diǎn)后，將母線連在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待5秒后，用鑰匙將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開(kāi)關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來(lái)放電位置起爆。（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。（5）通電后若沒(méi)有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)到少15秒鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。（6）在本班放完炮，吹散炮煙并經(jīng)班組長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可由班長(zhǎng)撤