2023年壓力管道作業(yè)規(guī)程5篇

2023年壓力管道作業(yè)規(guī)程5篇

書目

第1篇壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

第2篇壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

第3篇壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

第4篇壓力管道平安作業(yè)操作規(guī)程

第5篇壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

壓力管道平安作業(yè)操作規(guī)程

壓力管道的運(yùn)用單位應(yīng)依據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的平安操作規(guī)程,平安操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

操作工藝限制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

壓力及溫度波動(dòng)限制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的限制值;

崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)留意事項(xiàng);

運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象的推斷和處理方法、報(bào)告程序和防范措施;

停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，實(shí)行牢靠的平安措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。⒊試驗(yàn)前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必需進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用；

⑶容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷試驗(yàn)前，應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑹高壓容器試驗(yàn)，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗(yàn)、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)記。

⒋試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序：

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持5～10分鐘，然后對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后接著升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異樣現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差漸漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人視察壓力表的狀況，并保持與操作人員剛好聯(lián)系，以便精確升壓和剛好停機(jī)；

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10～30分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格；

⑶氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異樣變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保平安。

⒍試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人，然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉試驗(yàn)前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作,符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必需干凈,水溫要高于5℃,否則要實(shí)行防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂;

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用;

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,全部電器接觸應(yīng)良好;

⑹試驗(yàn)前,應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒊水壓試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⒋在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必需將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無泄漏后再接著升至試驗(yàn)壓力;依據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶水壓試驗(yàn)后,容器、管道無泄漏、無可見的異樣變形,試驗(yàn)過程中無異樣的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳動(dòng)式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)視察,留意容器、管道形態(tài)的改變。發(fā)覺異樣現(xiàn)象,馬上停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并留意平安。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,以保持其靈敏、精確、牢靠。

⒓?jí)毫θ萜鳌毫艿涝囼?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,實(shí)行牢靠的平安措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。⒊試驗(yàn)前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作,符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必需進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用;

⑶容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒋試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持5~10分鐘,然后對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后接著升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異樣現(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差漸漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人視察壓力表的狀況,并保持與操作人員剛好聯(lián)系,以便精確升壓和剛好停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10~30分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異樣變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保平安。

⒍試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉試驗(yàn)前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴試驗(yàn)用水必需干凈，水溫要高于5℃，否則要實(shí)行防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用；

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑸檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，全部電器接觸應(yīng)良好；

⑹試驗(yàn)前，應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺高壓容器試驗(yàn)，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗(yàn)、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)記。

⒊水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⒋在同一試驗(yàn)場地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必需將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序：

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無泄漏后再接著升至試驗(yàn)壓力；依據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；

⑶水壓試驗(yàn)后，容器、管道無泄漏、無可見的異樣變形，試驗(yàn)過程中無異樣的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳動(dòng)式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，