使用說明書龍門導軌磨

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！使用說明書最大磨削寬度:3000㎜最大磨削長度：13000㎜出廠編號：中華人民共和國威海華東數(shù)控股份有限公司頁SGN30130A1頁頁2頁本機床使用說明書向您作系統(tǒng)介紹，通過詳細地閱讀，將幫助您掌握使用操作、維修和保養(yǎng)等方法。我們以極其謹慎的態(tài)度和以最高精度的要求制造機床。我們生產(chǎn)的機床不僅性能好和磨削精度高，而且用途廣泛。希望您在使用操作之前熟悉和掌握我們提出的所有細則，以確保您的數(shù)控龍門平面磨床的使用精度始終可靠。如果您遇到自己無法克服的困難，請求助于我們售后服務(wù)部門的工程技術(shù)人員，他們將以極大的熱忱協(xié)助您解決問題。祝您工作稱心如意！頁頁3門聯(lián)系。1.2安裝須知：機床安裝前必須充分了解使用說明書中有關(guān)環(huán)境、安裝、調(diào)整、操作等細則。以確保您使用的機床始終可靠。在正常運輸、安裝、使用和保養(yǎng)條件下，如發(fā)現(xiàn)制造質(zhì)的問題。1.3.1機床安裝前必須注意機床電氣（電壓頻率）電流，電氣設(shè)備設(shè)計允許有5％的電壓變化，大大超出此范圍可能會嚴重損壞電氣設(shè)備。1.3.2萬能磨頭、橫梁向上移動時，萬能磨頭頂部嚴禁碰撞懸臂。1.3.3操要穿緊身的工作服，以確保行動靈活，盡快脫離危險區(qū)，同時也要避免冷卻液噴濺。操在磨削工件時，特別是在修整砂輪時要戴安全眼鏡。1.3.4在機床起動之前和工作時，必須做到：……砂輪安裝前必須確定主軸旋轉(zhuǎn)方向……根據(jù)砂輪直徑及砂輪線速度要求，確定主軸轉(zhuǎn)速。砂輪線速度不得超過35m/s1.3.5在機床起動之前和工作時，不要進入可能發(fā)生擠壓的位置，下列擠壓位置需特別引起注意：……位于橫梁和工件之間……位于橫梁和工作臺之間……位于床身和回水槽之間……位于工作臺后擋板與橫梁、立柱后側(cè)之間1.3.6登高（頂梁）時必須帶安全帶N＝30kW。頁頁7本機床為大型精密機床，由雙立柱、橫梁和床身組成的框形結(jié)構(gòu)，使機床具有足夠的剛性。機床的橫梁上配有萬能磨頭一只和周邊磨頭一只，用以粗、精磨削不同形狀的導軌及平面。尤其適用磨削經(jīng)熱處理淬硬的導軌面。周邊磨頭是用砂輪的圓周磨削方式加工零件的導軌和平面，當砂輪經(jīng)過一定角度修整后可以成形磨削導軌。萬能磨頭是用砂輪的圓周磨削方式加工零件的導軌和平面，也可以實現(xiàn)燕尾導軌的成形磨削，并可用端面磨削方式加工上導軌和下導軌平面。機床的加工范圍：為使機床得到一定的加工精度和延長使用壽命，機床應(yīng)安裝在清潔、遠離振動、防震、防塵的調(diào)溫車間內(nèi)。機床在調(diào)整和檢測精度時，環(huán)境溫度應(yīng)在＋17℃～＋25℃之間。通常溫度應(yīng)控制在＋20℃。相對濕度應(yīng)在40％～75％之間。5.2工作臺工作臺速度（液壓無級調(diào)速）Φ600×150×Φ305500～1100r/min主軸轉(zhuǎn)速（無級調(diào)速）水平運動快速移動最大設(shè)定速度4000mm/min頁SGN30130A頁81～4000mm/min5～75mm/次1160mm15kWΦ600×100×Φ250800～2500r/min4000mm/min1～4000mm/min5～50mm/次冷卻泵流量：2個200L/min泵組用于周邊、萬能磨頭磨削工件時冷卻頁SGN30130A頁95.7機床外形尺寸（長×寬×高）5.8機床重量（約）30620×9630×6000145.8t6.機械傳動系統(tǒng)（見圖4）6.1周邊磨頭啟動磨頭電機M50，經(jīng)平皮帶傳動主軸使砂輪轉(zhuǎn)動。通過電機的無級變速（變頻），可以使砂輪得到各種不同的線速度。主軸轉(zhuǎn)速范圍500~1100r/min，操可根據(jù)不同的工況確定最佳的砂輪線速度得到滿意的磨削表面。6.2萬能磨頭啟動電機M51，帶動主軸直接轉(zhuǎn)動，通過電機的無級變速（變頻），可以使砂輪得到各種不同的線速度，主軸轉(zhuǎn)速范圍800~2500r/min，以適應(yīng)周邊磨削和端面磨削的需要。當萬能磨頭需要傾斜不同的角度時，可啟動帶減速箱的伺服電機M67，再經(jīng)蝸桿蝸輪1516構(gòu)，詳見液壓系統(tǒng)7.5章節(jié)）。啟動周邊磨頭的伺服電機M63通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠7母8使磨頭拖板作垂直運動。通過光柵尺反饋信號，控制伺服電機的脈沖訊號量，使磨頭得到各種速度的垂直運動。啟動萬能磨頭的伺服電機M65通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠17母18使磨頭得到各種速度的垂直運動。啟動周邊磨頭或萬能磨頭的伺服電機M62或M64，通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠11或13，帶動滾珠螺母12或14使磨頭拖板沿橫梁導軌作水平運動。通過光周期運動。啟動橫梁升降電機M40，經(jīng)三角皮帶降速傳動，帶動左、右升降箱蝸桿軸23和29旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過蝸輪24和30降速后驅(qū)動升降絲杠25和27旋轉(zhuǎn)，帶動橫梁上螺母26和28使橫梁升降。（注：在橫梁升降過程中必須打開橫梁鎖緊機構(gòu)，在液壓系統(tǒng)7.3章節(jié)中將作詳細說明）。橫梁的水平狀態(tài)可根據(jù)需要作微量的水平調(diào)整。啟動電機M42通過蝸桿1帶動蝸輪2微量轉(zhuǎn)動，經(jīng)升降絲杠27帶動螺母28使橫梁左端可微量上下移動（移動量約±10mm），從而調(diào)整橫梁水平位臵。（注：在調(diào)整水平過程中也應(yīng)打開橫梁鎖緊機構(gòu)，見液壓系統(tǒng)7.3章節(jié)）。啟動伺服電機M66，直接驅(qū)動滾珠絲杠9旋轉(zhuǎn)，帶動滾珠螺母10，使修整器頁SGN30130A頁10齒輪、絲桿及螺母明細表（見圖4）圖件數(shù)111111111111111111111111111111SGN30130A-14304SGN30130A-14201SGN30130A-13315SGN30130A-13316SGN30130A-50349SGN30130A-5035123456789101112131415161718192021222324252627282930SGN30130A-51327SGN30130A-51200SGN30130A-51363SGN30130A-50349SGN30130A-50351SGN30130A-13315SGN30130A-13316SGN30130A-14301SGN30130A-14200SGN30130A-11307SGN30130A-13200aSGN30130A-11307SGN30130A-13200aSGN30130A-14301SGN30130A-14200蝸輪頁SGN30130A頁滾動軸承明細表（見圖）數(shù)量22118207K8740917GS874091WS874091653490711011GS874091WS87409112131415161718192021222365349071362122RNA483218138136210240841111107111組1224WS811142GS811142頁SGN30130A頁12數(shù)量2222221222262728293031326.8砂輪自動平衡裝臵（見圖5）TechRAL砂輪自動平衡裝臵（包括平衡頭和RALELECTRONIC電子裝臵）。衡頭采用RAL/EINT由電氣遙控。2迅速把測得的振動值輸入顯示3600RPM周邊磨頭和萬能磨頭均配有砂輪自動平衡裝臵。6.9凹凸磨削功能（見圖6）床可增加凹凸磨削功能，供用戶選用。實現(xiàn)凹凸磨削的原理如下：器旋轉(zhuǎn)，作為工作臺的位臵訊號，輸入機床控制系統(tǒng)，由專門設(shè)計的NC凹凸磨削軟實現(xiàn)凹凸磨削，具體操作見電氣使用說明書。頁SGN30130A16頁啟動電動機M20YB-6.3工作，工作臺潤滑油經(jīng)節(jié)流閥“2”和精濾油器，然后通向床身V型導軌兩側(cè)的潤滑油管，使導軌付得到充分的潤滑。2”調(diào)節(jié)，系統(tǒng)壓力由溢流閥“1”控制，壓力值調(diào)整在0.3～0.5MPa。當系統(tǒng)壓力達到調(diào)定值時，壓力繼電器SP61接通，說明床身V型導軌潤滑正常，工作臺可作往復運動。系統(tǒng)壓力低于調(diào)定值時，說明床身V型導軌潤滑不正常，工作臺不能啟動。濾油器兩端壓差超過規(guī)定值時，繼電器SP62接通，發(fā)訊報警，須調(diào)換濾芯后再工作。7.2工作臺的往復運動7.2.1為適應(yīng)周邊磨頭不同的磨削效果，工作臺運動需有不同的速度。工作臺運動速度的變化由主油泵的流量變化來實現(xiàn)。本機床采用大流量葉片泵作為工作臺驅(qū)動油泵（見圖8），在床身上安放二套大驅(qū)動回路，用于驅(qū)動工作臺作往復運動。7.2.2當工作臺導軌潤滑正常后，啟動油泵電機M22，經(jīng)三角皮帶傳動，帶動油泵進入準備工作狀態(tài)，此時工作臺不運動，油泵轉(zhuǎn)子處于中間零位見圖，油泵無油液輸出，接通電磁閥YV1、YV3，油缸3的活塞桿向上移動，則拉桿將油泵定子拉向左側(cè)，產(chǎn)生“-見圖10)，油泵輸出壓力油進入柱塞式油缸，推動工作臺向后運動。當接通YV1、YV2（YV3失電）時，油缸3的活塞桿向下移動，拉動油泵定子右移，產(chǎn)生“+e見圖11)，油泵進、出油口反向，工作臺也作反向運動，實現(xiàn)了工作臺的往復運動。7.2.3油泵變量控制（工作臺變速控制）通過一套機械機構(gòu)使油缸3的活塞拉桿上、下移動量為42mm，定子的偏移量為±0.7~6mm，不同的偏移量決定了不同輸出流量，實現(xiàn)了工作臺的無級變速。工8變量控制油路的壓力由溢流閥4控制，壓力值調(diào)到0.4~0.6MPa。7.2.45m/min以下的工作臺固定低速運動。接通、YV5，小泵5提供的壓力油進入節(jié)流閥6的底部，推作臺固定低速運動。此時系統(tǒng)壓力由程序閥7控制，壓力值調(diào)整到1.8~2MPa。小泵5環(huán)冷卻，降低油池溫度，由程序閥9控制，壓力值為0.6~0.8MPa。壓力油經(jīng)程序閥8進入冷凍機組，程序閥8的壓力值調(diào)整到0.3~0.5MPa。油泵的安全工作壓力為2.2~2.5MPa，由安全閥10調(diào)定，正常工作時安全閥10不打開。壓板構(gòu)成，在鎖緊油缸內(nèi)裝有蝶形彈簧，每個鎖緊油缸產(chǎn)生50kN鎖緊力，共有10套鎖緊油缸。當橫梁需作升降運動時，首先開啟電機M31，變量泵工作，電磁閥YV8同時接通，壓力油經(jīng)油管進入10套鎖緊油缸，推動活塞壓縮蝶形彈簧，緊機構(gòu)即打開，并接通壓力繼電器SP63，經(jīng)延時后啟動橫梁升降電機M40，即實現(xiàn)橫梁升頁SGN30130A頁啟動電機M30YB1-4YV7，壓力油推動活塞壓縮蝶形彈簧，則齒牙盤脫開，操作手動回轉(zhuǎn)修整器體到所需角度，YV7YV6a和YV6b可實現(xiàn)修整器的來回修整運動，修整速度的無級變化可調(diào)節(jié)調(diào)速閥12的調(diào)節(jié)手柄來實現(xiàn)。系統(tǒng)壓力由溢流閥13來調(diào)整，壓力值為2~2.5MPa。啟動電機M31YV9YV9，推動活塞壓縮蝶形彈簧，克服60kN鎖緊力，磨頭回轉(zhuǎn)機構(gòu)頂出使齒牙盤脫開，壓力繼電器SP64M67現(xiàn)回轉(zhuǎn)（詳見機械傳動章節(jié)）。系統(tǒng)壓力由減壓閥15控制，壓力值為9~11MPa，回轉(zhuǎn)結(jié)束后電磁閥YV9失電，蝶形彈簧恢復，齒牙盤嚙合，磨頭處于夾緊狀態(tài)。7.6周邊磨頭平衡啟動電機M31，變量泵工作（壓力為5~6MPa），壓力油經(jīng)減壓溢流閥17進入平衡油缸G1、G2，實現(xiàn)周邊磨頭平衡，同時壓力繼電器SP65接通，周邊磨頭可作上、下移動。當磨頭向上移動時，變量泵、蓄能器18同時向平衡油缸G1G2供油；當磨頭向下移動時，平衡油缸G1、G2中壓力油由減壓溢流閥17回油。當變量泵不工作時，蓄能器18對平衡油缸G1、G2保壓。啟動電機M31，變量泵工作（壓力為5.5~7MPa），壓力油經(jīng)減壓溢流閥16進入平衡油缸G3、G4，實現(xiàn)萬能磨頭平衡，同時壓力繼電器SP66接通，萬能磨頭可作上、下移動。當磨頭向上移動時，變量泵、蓄能器19同時向平衡油缸G3G4供油；當磨頭向下移動時，平衡油缸G3、G4中壓力油由減壓溢流閥16回油。當變量泵不工作時，蓄能器19對平衡油缸G3、G4保壓。頁SGN30130A頁238.冷卻系統(tǒng)8.1工件冷卻和濕磨裝臵啟動機床后部水箱內(nèi)的離心泵電機、磁性過濾器電機及紙帶過濾器電機同時開磨削表面實施集中冷卻，另一路由安裝在橫梁底部的噴水管噴出，形成噴淋式水簾，T過濾器實施第二級過濾，經(jīng)二級過濾后的冷卻液由離心泵供入機床形成冷卻循環(huán)。8.2主油箱的油溫冷卻的。本機床配有一套冷卻機組，對主油箱油溫實施冷卻。機組冷量為15000KcaL/h，5統(tǒng)7.2.4章節(jié)）。9.液壓系統(tǒng)油柜及潤滑系統(tǒng)（見圖12、13）N463根據(jù)油池油位補油根據(jù)油池油位補油N46根據(jù)油池油位補油頁SGN30130A頁24N467根據(jù)油池油位補油N469N4610N4611萬能磨頭齒盤脫開根據(jù)油池油位補油N4612頁頁2710.1本機床包裝成若干箱，吊運時應(yīng)注意箱號，以免遺失，并須注意捆扎牢固，按包裝箱上所示吊運部位進行吊裝，防止吊運中的傾斜和振動。10.2本機床各部件安裝和定期檢修時，部件的吊運方式應(yīng)參照本說明書規(guī)定的要求進行吊運（見圖14～圖20）頁SGN30130A頁3411.1.1根據(jù)基礎(chǔ)圖（圖21）進行施工，預留地腳螺栓孔，床身和立柱應(yīng)先安放在輔求，檢測工具，測量方法可按照如下G01，G02的規(guī)定進行。11.1.2立柱的調(diào)整產(chǎn)生傾斜，檢查立柱的安裝精度，立柱導軌面的等高性不大于0.03毫米，立柱導軌面與床身導軌面的不垂直度應(yīng)小于0.05/1000（允許向后倒），二立柱頂面的等高性不大于0.05毫米。11.1.3安裝連接梁，左、右升降箱，將升降螺母座預先旋入絲杠后再安裝升降絲杠。11.1.4安裝橫梁接的螺釘，再固定壓板。橫梁裝好后檢查橫梁的傾斜誤差，應(yīng)不大于0.015/1000。11.1.5安裝磨頭磨頭拖板和滾珠絲杠螺母座用螺栓聯(lián)接，并安裝上壓板和下?lián)醢?。磨頭安裝結(jié)束后，再檢查一次床身精度。腳與工作臺用螺栓聯(lián)接，并用定位銷固定，然后再安裝脈沖編碼器、減速箱。11.1.7根據(jù)圖3管、水管、電纜等按要求鋪設(shè)。低速、短行程依次到高速、全行程，運行時間不得少于1小時。橫梁升降試驗時，磨1運轉(zhuǎn)不得少于1作臺精度合格則不必再磨削工作臺面）。氣溫變化等影響，所以必須定期檢查，調(diào)整床身精度，通常每三個月調(diào)整一次，至少六個月必須調(diào)整一次，調(diào)整前將工作臺吊除，然后按G01、G02標準檢驗。11.2.2萬能磨頭垂直精度調(diào)整對萬能磨頭的拖板作微量調(diào)整，以滿足工件的加工需要，調(diào)整步驟如下：（見圖22）首先松動圖示6只M12內(nèi)六角螺釘“1-6”。然后微量旋轉(zhuǎn)偏心軸“7”。改變磨頭頁頁擰緊6只M12內(nèi)六角螺釘“1-6”。11.2.3周邊磨頭修整器修整角度的調(diào)整通過調(diào)整來實現(xiàn)，調(diào)整步驟如下：（見圖23）略松8只M81”，調(diào)整2只M82”，則修整器導軌相對的調(diào)整可獲得很高的平行度。頁SGN30130A頁39機床預調(diào)：參照簡圖器㎜頁SGN30130A頁12.1在操作本機床前，應(yīng)仔細檢查機床電源的電壓，電壓波動必須不超過工作電壓的±，過高或過低的電壓將可能嚴重損壞電氣設(shè)備。12.2機床的環(huán)境溫度不得低于+10壞電纜和液壓油軟管，尤其當它們運動時更易損壞。12.3機床各油池應(yīng)嚴格按照第9章節(jié)指定的油種加油，應(yīng)經(jīng)常檢查各油池的油位并及時補油，應(yīng)使用過濾器進行加油和補油，過濾網(wǎng)眼寬應(yīng)不大于0.06mm，也可使用的污物不允許進入油池，對嚴重老化的油和受污染的油必須及時更換。12.4為了保證工作臺的正常往返運動，主油缸必須經(jīng)充分放氣后方能正常使用，小壓油不含氣泡后方可關(guān)閉放氣閥。12.5定期檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否符合本說明書規(guī)定值，并作調(diào)整，一般每星期檢查一次，頻繁的調(diào)整表明液壓系統(tǒng)可能有故障，應(yīng)仔細檢修。12.6機床液壓系統(tǒng)中的濾油裝臵應(yīng)定期沖洗（濾油器紙芯定期更換），特別對于工作臺潤滑泵和廢油回收泵的濾油器應(yīng)每月沖洗一次。12.7.1面必須平整光滑，避免安裝應(yīng)力產(chǎn)生，引起閥芯卡死。12.7.2對硬管建議進行酸洗。12.7.3主油缸的密封環(huán)屬易損件，當主油缸嚴重漏油時，應(yīng)及時更換主油缸密封環(huán)，更換密封環(huán)時應(yīng)準備合適的工具和工裝。密封環(huán)在安裝前，建議預先在80~100℃的熱油或熱水中加熱。12.8在機床上設(shè)有主軸電機的功率值顯示，操在磨削工件時，應(yīng)時刻注意顯示表主軸電機的功率變化，在安全范圍內(nèi)工作，不允許超載使用。12.9橫梁升降前，二個磨頭需移到重量對稱位臵，方可啟動橫梁升降。12.10萬能磨頭在回轉(zhuǎn)前，應(yīng)首先將鎖緊機構(gòu)打開，回轉(zhuǎn)體向前頂出