機(jī)械設(shè)備維修學(xué)習(xí)項(xiàng)目七-典型設(shè)備的修理課件

學(xué)習(xí)項(xiàng)目七典型設(shè)備的修理任務(wù)1臥式車床的修理1.1修理前的準(zhǔn)備工作臥式車床修理前，應(yīng)詳細(xì)了解其修理要求和存在的主要問(wèn)題，如主要零部件的磨損情況，機(jī)床的幾何精度、加工精度降低情況，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問(wèn)題。據(jù)此提出預(yù)檢項(xiàng)目，預(yù)檢后確定具體的修理項(xiàng)目及修理方案，準(zhǔn)備專用工具、檢具和測(cè)量工具，確定修理后的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試車驗(yàn)收要求。1．臥式車床修復(fù)后應(yīng)滿足的要求(1)達(dá)到零件的加工精度及工藝要求；(2)保證機(jī)床的切削性能；(3)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)省力、靈活、安全、可靠；(4)排除機(jī)床的熱變形、噪聲、振動(dòng)、漏油之類的故障2．選擇修理基準(zhǔn)及修理順序根據(jù)機(jī)床的尺寸鏈關(guān)系確定修理基準(zhǔn)和修理順序。

臥式車床修理順序是床身修理、溜板部件修理、主軸箱部件修理、刀架部件修理、進(jìn)給箱部件修理、溜板箱部件修理、尾座部件修理及總裝配。

3．需要的測(cè)量工具

序號(hào)

名稱

規(guī)格／mm

數(shù)量

用途

l

檢驗(yàn)橋板

長(zhǎng)250

1

測(cè)量床身導(dǎo)軌精度

2

角度底座

長(zhǎng)200～250

l

刮研、測(cè)量床身導(dǎo)軌

3

角度底座

200×250

1

刮研、測(cè)量床身導(dǎo)軌

4

檢驗(yàn)心軸

￠80×1500

1

測(cè)量床身導(dǎo)軌的直線度

5

檢驗(yàn)心軸

￠30×300

1

測(cè)量溜板的絲杠孔對(duì)導(dǎo)軌的平行度

6

角度底座

長(zhǎng)200

1

刮研溜板箱燕尾導(dǎo)軌

7

角度底座

長(zhǎng)150

1

刮研溜板箱燕尾導(dǎo)軌

8

檢驗(yàn)心軸

￠50×300

1

測(cè)量開(kāi)合螺母軸線

9

研磨棒

1

研磨尾座軸孔

10

檢驗(yàn)心軸

￠30×190/255

1

測(cè)量三支承同軸度1.2修理工藝過(guò)程

1．確定修理方案床身的修理方案應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌的損傷程度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)條件及導(dǎo)軌表面的材質(zhì)確定。若導(dǎo)軌表面整體磨損，可用刮研、磨削、精刨等方法修復(fù)；若導(dǎo)軌表面局部損傷可用焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、涂鍍等方法修復(fù)。確定床身導(dǎo)軌的修理方案包括確定修理方法和修理基準(zhǔn)。2．床身導(dǎo)軌的修理工藝(1)床身導(dǎo)軌的磨削(2)床身導(dǎo)軌的刮研

1.2.2溜板部件的修理溜板部件由床鞍、中滑板和橫向進(jìn)給絲杠螺母副等組成，它主要擔(dān)負(fù)著機(jī)床縱、橫向進(jìn)給的切削運(yùn)動(dòng)。它自身的精度與床身導(dǎo)軌面之間配合狀況良好與否。將直接影響加工零件的精度和表面粗糙度。1．溜板部件修理的重點(diǎn)(1)保證床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度要求。

(2)補(bǔ)償因床鞍及床身導(dǎo)軌磨損而改變的尺寸鏈。2．溜板部件的刮研工藝(1)刮研中滑板表面(2)刮研床鞍導(dǎo)軌面(3)刮研中滑板導(dǎo)軌面(4)刮研床鞍橫向?qū)к壝?5)修復(fù)床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度(6)校正中滑板導(dǎo)軌面3．溜板邵件的拼裝(1)床鞍與床身的拼裝(2)中滑板與床鞍的拼裝1.2.3主軸箱邵件的修理

主軸箱部件是由箱體、主軸部件、各傳動(dòng)件、變速機(jī)構(gòu)、離合器機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)等部分組成。1．主軸部件的修理修理的主要內(nèi)容包括主軸精度的檢驗(yàn)、主軸的修復(fù)、軸承的選配和預(yù)緊、軸承的配磨等。2．主軸箱體的修理3．主軸開(kāi)停及制動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理4．主軸箱變速操縱機(jī)構(gòu)的修理5．主軸箱的裝配6．主軸箱與床身的拼裝1.2.4刀架部件的修理

圖7-22刀架部件結(jié)構(gòu)1一鋼球2一刀架座3一定位銷4一小滑板5一轉(zhuǎn)盤圖7-23刀架部件主要修理零件的示意圖a)小滑板b)轉(zhuǎn)盤C)方刀架(圖中序號(hào)為刀架工作的代號(hào))(1)小滑板的修理(2)方刀架的刮研

(3)刀架轉(zhuǎn)盤的修理(4)絲杠螺母的修理和裝配調(diào)整1.2.5進(jìn)給箱部件的修理

(1)基本螺距機(jī)構(gòu)、倍增機(jī)構(gòu)及其操縱機(jī)構(gòu)的修理檢查基本螺距機(jī)構(gòu)、倍增機(jī)構(gòu)中各齒輪、操縱機(jī)構(gòu)、軸的彎曲等情況，修理或更換已磨損的齒輪、軸、滑塊、壓塊、斜面推銷等零件。(2)絲杠連接法蘭及推力球軸承的修理(3)托架的調(diào)整與支承孔的修復(fù)1.2.6溜板箱部件的修理溜板箱部件修理的主要工作內(nèi)容有絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理、光杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理、安全離合器和超越離合器的修理及進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)的修理。

(1)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理1)溜板箱燕尾導(dǎo)軌的修理2)開(kāi)合螺母體的修理3)開(kāi)合螺母應(yīng)根據(jù)修理后的絲杠進(jìn)行配做(2)光杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修復(fù)

(3)安全離全器和超越離合器的修理(4)縱橫向進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)的修理1.2.7尾座部件的修理

圖7-28尾座部件裝配圖1一尾座底板2一尾座體3一頂尖套筒4一尾座絲杠5一手輪6一鎖緊機(jī)構(gòu)7一壓緊機(jī)構(gòu)

尾座體部件的修理主要包括尾座體孔、頂尖套筒、尾座底板、絲杠螺母、夾緊機(jī)構(gòu)的修理，修復(fù)的重點(diǎn)是尾座孔。1.尾座體孔的修理2.頂尖套筒的修理3.尾座底板的修理4.絲杠螺母副及鎖緊裝置的修理5.尾座部件與床身的拼裝1.2.8臥式車床的總裝配

在裝配時(shí)，首先應(yīng)選出正確的裝配基準(zhǔn)，裝配先后順序以簡(jiǎn)單方便為原則，可按先下后上、先內(nèi)后外的原則進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意部件熱變形及自重變形的影響。1.總裝配的一般技術(shù)要求

部件間的靜止結(jié)合面應(yīng)保持平整、無(wú)碰傷、凸點(diǎn)或毛刺，重要的接合面應(yīng)檢查其接觸率，一般不低于4～6點(diǎn)／25mm×25mm，對(duì)于一般結(jié)合面壓緊后用0．03～0．04mm塞尺應(yīng)不能插入，特別是結(jié)合面的螺孔、銷孔周圍不允許有間隙以免擰緊螺釘時(shí)引起部件變形。部件間的定位銷孔，在精度調(diào)整后，應(yīng)用鉸刀重新鉸光，然后裝入定位銷，保證定位精度的穩(wěn)定性。2.臥式車床裝配工藝順序①安裝床身及檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌的幾何精度；②安裝進(jìn)給箱、托架(后支架)、溜板箱；③齒條的安裝；④安裝絲杠、光杠；⑤安裝尾座；⑥安裝主軸箱及校正主軸軸線；⑦安裝刀架。3.裝配工藝(1)安裝進(jìn)給箱、托架、溜板箱(2)安裝齒條時(shí)注意調(diào)整齒條的安裝位置，使其與溜板箱縱向進(jìn)給齒輪嚙合間隙適當(dāng)，并保證在床鞍行程全長(zhǎng)上縱向進(jìn)給齒輪與齒條的嚙合間隙一致。

(3)絲杠和光杠的安裝應(yīng)在溜板箱、進(jìn)給箱、托架三支承孔的同軸度校正以后進(jìn)行。1.3臥式車床常見(jiàn)故障及排除方法

臥式車床經(jīng)大修以后，在工作時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)故障，臥式車床常見(jiàn)故障、原因分析及排除方法列于表7-2。任務(wù)2試車驗(yàn)收

一、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備I)機(jī)床在完成總裝后，需清理現(xiàn)場(chǎng)和對(duì)機(jī)床全面進(jìn)行清洗。2)檢查機(jī)床各潤(rùn)滑油路，根據(jù)潤(rùn)滑圖表要求，注入符合規(guī)格的潤(rùn)滑油和冷卻液，使之達(dá)到規(guī)定要求。3)檢查緊固件是否可靠；溜板、尾座滑動(dòng)面是否接觸良好，壓板調(diào)整是否松緊適宜。4)用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)件，要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；各變速、變向手柄應(yīng)定位可靠．變換靈活；各移動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象，并且反向空行程量小。二、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1)從低速開(kāi)始依次運(yùn)轉(zhuǎn)主軸的所有轉(zhuǎn)速擋進(jìn)行主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，各級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min，最高轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)。2)在主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)．變速手柄變速操縱應(yīng)靈活、定位準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠；摩擦離合器在合上時(shí)能傳遞額定功率而不發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象．處于斷開(kāi)位置時(shí)，主軸能迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)；制動(dòng)閘帶松緊程度合適，達(dá)到主軸在300r／min轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制動(dòng)后主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)2～3r，非制動(dòng)狀態(tài)，制動(dòng)閘帶能完全松開(kāi)。3)檢查進(jìn)給箱各檔變速定位是否可靠，輸出的各種進(jìn)給量是否與轉(zhuǎn)換手柄標(biāo)牌指示的數(shù)值是否相符；各對(duì)齒輪傳動(dòng)副運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)振動(dòng)和較大的噪聲。4)檢查床鞍與刀架部件，要求床鞍在床身導(dǎo)軌上，中、小滑板在其燕尾導(dǎo)軌上移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)松緊、快慢感覺(jué)，各絲杠旋轉(zhuǎn)靈活可靠。5)檢查溜板箱各操縱手柄操縱靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象，互鎖準(zhǔn)確可靠。縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，快慢轉(zhuǎn)換可靠；絲杠開(kāi)合螺母控制靈活；安全離合器彈簧調(diào)節(jié)松緊合適．傳力可靠，脫開(kāi)迅速。6)檢查尾座部件的頂尖套筒由套筒孔內(nèi)端伸出至最大長(zhǎng)度時(shí)無(wú)不正常的間隙和阻滯現(xiàn)象，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，夾緊裝置操作靈活可靠。7)調(diào)節(jié)帶傳動(dòng)裝置，四根V帶松緊一致。8)電氣控制設(shè)備準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行可靠。三、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)最大轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)，以及短時(shí)間超過(guò)最大轉(zhuǎn)矩25％的試驗(yàn)；機(jī)