生產(chǎn)與運作管理知識點更改最終版

生產(chǎn)與運作管理知識點更改最終版!生產(chǎn)與運作管理（重點）一、生產(chǎn)運作的組織形式1、工藝對象專業(yè)化形式（工藝專業(yè)化原則）定義：是指生產(chǎn)與運作組織方式按照相同的工藝性質、不同的加工對象建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點：（1）適應力強；（2）設備利用率高；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；（4）便于技術管理和技術交流。缺點：（1）運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高；（2）長，資金占用大管理工作復雜。特點：三“同”一“不同”鑄造車間、機加工車間、裝配車間。同類設備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對象不同。適應場合：鑄造廠、鍛壓車間、焊接車間等。定義：把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。優(yōu)點：（1）縮短運輸路線；（2）提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；（3）專業(yè)化水平高；（4）產(chǎn)；（5）便于生產(chǎn)管理。缺點：（1）對產(chǎn)品變化適應性差；（2）工藝設備管理復雜特點：三“不同”一“全”。齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。適應場合：汽車制造廠、齒輪制造廠、飛機制造廠、發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪工段等。形式：（1）以產(chǎn)品或零部件為對象—發(fā)動機等；（2）以同類零件為對象—軸承、齒輪等▲加工路線確定，適合于品種少批量大的生產(chǎn)。3、混合組織形式（混合原則）定義：又稱綜合原則，是綜合運用工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點，是一種較為靈活的專業(yè)化形式。兩種形式：如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。特點：介于工藝對象專業(yè)化和產(chǎn)品對象專業(yè)化之間的形式?！庸ぢ肪€雜亂，但有一定的主要路線，適合成批生產(chǎn)。舉例：（1）典型的大量生產(chǎn)方式：汽車，家電；（2）藝對象專業(yè)化二、產(chǎn)品生命周期的特點、四個階段1、產(chǎn)品生命周期的定義所謂產(chǎn)品生命周期，是指產(chǎn)品從進入市場開始，直到最終退出市場為止所經(jīng)歷的市場生命循環(huán)過程。2、產(chǎn)品生命周期各階段及特點：慢，生產(chǎn)投入所耗費的資金多，產(chǎn)品銷售量小，成本偏高，利潤低。潤大幅度增長。趨于激烈。劇，價格下跌，盈利迅速減少或出現(xiàn)虧損。企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)過程要堅持“生產(chǎn)一代，研制一代，設計一代，構想一代?！比?、盈虧平衡分析法（量本利分析法）1、定義：全稱為產(chǎn)量成本利潤分析，也稱保本分析或盈虧平衡分析，是通過分析生產(chǎn)成本、銷售利潤和產(chǎn)品數(shù)量這三者關系，掌握盈虧變化的規(guī)律，指導企業(yè)選擇能以最小的成本生產(chǎn)最多產(chǎn)品并可使企業(yè)獲得最大利潤的經(jīng)營方案。2、原理：是根據(jù)產(chǎn)銷量與成本、收入的關系來建立相應的數(shù)學函數(shù)式，然后通過求解來對產(chǎn)量進行科學決策。3、量本利分析的基本模式（P23頁右下角圖2-3）利潤=收入－成本B＝S－C＝PQ－(F+VQ)）產(chǎn)銷量B令B＝0得Q*=F/(P－V)Q*為盈虧平衡點,俗稱保本點4、圖形特點：固定成本不隨產(chǎn)量改變，規(guī)模不擴張，總收益與成本與產(chǎn)量之間為線性關系。四、工作研究的兩大內容體系（方法研究、作業(yè)測定概念及關系，模特法，訂做種類數(shù)，時間值、標準時間值的構成）1、工作研究定義：工作研究是指用系統(tǒng)分析的方法對人的工作進行分析、設計和管理的工程學。工作研究包括方法研究與作業(yè)研究兩大技術?？疾?、分析和改進，設計出最經(jīng)濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。作業(yè)測定（工作衡量）：按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。關系：方法研究是作業(yè)測定的基礎；作業(yè)測定是方法研究的依據(jù)。2、模特法：定義：模特法是PTS技術中的最新方法，其意為“以莫特數(shù)的排列來預訂動作所需的標準時間”。它以簡單的手指動作為最基本單元，身體其他部位動作所需時間都以手指動作一次所需時間的整數(shù)倍來表示。特點：①動作時間以手指平均動作2.5cm1MOD(1MOD=0.129s,1s=7.25MOD,1min=4.65mod)身體其它部位的動作的時間都用手指動作的整數(shù)倍表示。②把身體部位的動作分成21種，而忽略某些發(fā)生概率非常小的動作。③動作符號與時間值融為一體。④只需要知道身體動作部位，移動距離，負荷等，即可確定動作時間。⑤簡單易行。用途：①為制定時間標準提供依據(jù)；②改善不合理的動作，④對各種改進方案進行定量評價3、標準時間值構成（P135圖5-9）標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率）；寬放率=寬放時間/正常時間正常時間=觀測時間×評比系數(shù)4、▲工作研究常用的分析技術是6W2H、ECRSA五大原則。6W2H包括：目的、原因、時間、地點（Where）、人員（Who）、方法（How）、聯(lián)系人（Withwhom）、成本much）ECRSA五大原則：（改進時應常遵循）E—消除：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等?；驅⒍嗳瞬僮鞲倪M為單人或單臺操作。三提問進行重排。最快捷的方法來完成。▲生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間（順序移動、平行移動、平行順序移動）（P67）五、庫存管理A、B、C工業(yè)方法?！鳤BC分類法的應用1、基本思想：按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，分別采取不同的管理方法。2、分類方法：企業(yè)的庫存種類很多，將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存類）、一般重要的庫存類）重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制。3、管理方法：A類庫存，實行重點管理。這類庫存物資數(shù)量雖少，但對企業(yè)卻最為重要，是最需要嚴格管理和控制的庫存。企業(yè)必須對這類庫存定時進行盤點，詳細記錄及經(jīng)常檢查分析物資使用，存量增減、品質維持等信息，加強進貨、發(fā)貨、運送管理，在滿足企業(yè)內部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的經(jīng)常庫存量和安全庫存量，加強與供應鏈上下游企業(yè)合作降低庫存水平，加快庫存周轉率。B類庫存，實行一般控制。這類庫存屬于一般重要的庫存，一般進行正常的例行管理和控制。C類庫存，采用簡便方法管理。這類庫存物資數(shù)量最大，但對企業(yè)的重要性最低，因而視為不重要的庫存。對這類庫存，一般進行簡單的管理和控制。比如，大量采購大量庫存、減少這類庫存的管理人員和設施、庫存檢查時間間隔長等。注意：ABC分類法一般以庫存價值為基礎，不能反映庫存品種對利潤的貢獻度、緊迫性等情況，在某些情況下，C類庫存缺貨所造成損失也可能是十分嚴重的。六、生產(chǎn)（制造業(yè)）過程構成的五個部分。生產(chǎn)技術準備過程；是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的一系列技術準備工作?；旧a(chǎn)過程；是指直接把勞動對象變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品（指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品）的過程。各種輔助產(chǎn)品及勞務的生產(chǎn)過程。產(chǎn)服務活動的過程。如原材料、半成品和工具的保管、運輸、供應，以及試驗與理化檢驗等。（5）附屬生產(chǎn)過程。是利用企業(yè)的邊角余料或廢料進行生產(chǎn)的過程。七、供應鏈管理（SCM），定義、特點、主要對象（三種流）什么。定義：供應鏈管理就是指對整個供應鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程。其目標是將滿足客戶需求的產(chǎn)品在正確的時間，按照正確的數(shù)量，正確的質量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，并使總成本最小或總收益最大。特點：（1）以客戶為中心；（2）跨企業(yè)的貿(mào)易伙伴之間的密切合作、共同利益和共擔風險；（3）集成化管理；（4）供應鏈管理是流。生產(chǎn)能力、促銷計劃、交貨日程原材料、半成品、最終產(chǎn)品信用、托收、支付條款、發(fā)票信息流物流資金流供應商制造商批發(fā)商零售商消費者銷售、訂購、庫存、質量、促銷計劃退貨、維修、服務、回收、處理支付、托付信息流物流資金流圖10-2供應鏈中信息流、物流、資金流示意圖八、制造業(yè)和服務業(yè)的區(qū)別和聯(lián)系。制造業(yè)（生產(chǎn)）服務業(yè)（運作）1）產(chǎn)品是有形的，耐久的2）產(chǎn)出可儲存顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸響應顧客需求周期較長至國際市場設施規(guī)模較大質量易于度量產(chǎn)品無形，不可觸，不耐久2）產(chǎn)出不可儲存顧客與服務系統(tǒng)接觸頻繁主要服務于有限區(qū)域范圍內設施規(guī)模較小質量不易度量聯(lián)系：事實上兩者也存在著密切的聯(lián)系。每個企業(yè)都需要從事服務性的業(yè)務，因而需要服務性的運作。也就是說，制造業(yè)中同樣進行著具有服務性特征的生產(chǎn)運作管理，而且這些業(yè)務也可能發(fā)生在運作部門，只不過其顧客是企業(yè)的內部顧客。九、網(wǎng)絡計劃圖（構成要素，哪兩個要素不需要時間也不消耗資源，關鍵路線怎么找？）（P234）1、構成要素：網(wǎng)絡圖由箭線、結點和由結點與箭線連成的線路組成。2、虛箭線和結點不需要時間也不消耗資源。3、線路上工序作業(yè)時間之和最長的一條線路，稱為關鍵線路，通常用粗箭線或雙箭線表示。（關鍵線路的確定：（1）時差法；（2）破圈法①圈：從一個結點Xi到另一個結點Xj路，使形成一個封閉的環(huán)，這個環(huán)稱為圈。②可破圈：如果形成）圈的兩條線作業(yè)時間不等，那么這個圈我們稱為可破圈，打破圈，將較短的一條線路刪除。）十、設置布局的兩種方法（1、物料運量圖表法；2法）1、物料運量圖表法根據(jù)各單位的物料運輸數(shù)量來確定這些單位的相互位置的一種方法。①統(tǒng)計車間物料流量，繪制物料運量表。②優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。③最后，考慮其它因素進行改正和調整。2(P95、P96頁例題)關系密切原因關系密切程度分類表代號關系密切原因代號密切程度A絕對重要E特別重要共用場地I重要人員接觸頻繁O(jiān)文件交換頻繁U不重要工作流程連續(xù)X不予考慮做類似的工作共用設備其他十一、生產(chǎn)能力（概念、調整方法、影響因素、瓶頸環(huán)節(jié)及如何消除）1、概念：生產(chǎn)運作能力是指一個設施的最大產(chǎn)出率。廣義的生產(chǎn)運作能力——人員能力、設備能力和管理能力的總和。狹義的生產(chǎn)運作能力——主要是指人員能力和設備能力。在資本集約度較高的制造企業(yè)中尤其是指設備能力。2、影響因素：（1）劃期內用于產(chǎn)品生產(chǎn)的全部機器、設備的數(shù)量，以及廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。（2）固定資產(chǎn)工作時間。是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的備全部有效工作時間和生產(chǎn)面積利用時間。機器設公式：（3）固定資產(chǎn)生產(chǎn)效率。固定資產(chǎn)生產(chǎn)效率，又稱為固定資產(chǎn)生產(chǎn)率定額，是指機器設備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的利用效率?！a(chǎn)量定額與時間定額是互為倒數(shù)的關系，即t——單位產(chǎn)品的時間定額，單位為臺時/p——單位時間的產(chǎn)量定額，單位為件/臺時。3、調整方法：（1）的都可歸入長期因素。它們包括：建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套設備、進行技術改造等。這些措施都能從根本上改變生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況，大幅度地提高生產(chǎn)能力，但同時也需要大量的資金投入。應用這些因素屬于戰(zhàn)略性決策。（2）中期因素：在半年到一年之內對生產(chǎn)能力發(fā)生影響的那些因素為中期因素。如采用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用設備，或對設備進行小規(guī)模的改造或革新；增加工人，以及將某些生產(chǎn)任務委托其他工廠生產(chǎn)等，其中，也包括利用庫存來調節(jié)生產(chǎn)的作用。這些因素是在現(xiàn)有生產(chǎn)設施的基礎上所作的局部擴充。它們屬于中層管理的決策。（3）短期因素：在半年之內以至當月就能對生產(chǎn)能力產(chǎn)生影響的屬于短期因素?！锔纳圃牧腺|量；★改善設備維修制度；★采用適當?shù)墓べY獎勵制度；★合理選擇批量。是對現(xiàn)有生產(chǎn)設施利用的改善，都屬于作業(yè)層的決策。4、生產(chǎn)能力＝設備數(shù)量×有效工作時間÷單位產(chǎn)品的排斥定額5、瓶頸環(huán)節(jié)及消除：非瓶頸環(huán)節(jié)支援瓶頸環(huán)節(jié)。十二、MRP（重要）（需求。生產(chǎn)計劃的四個層次，及關系，獨立，相關需求。1、定義：物料需求計劃）法主要用于中小批生產(chǎn)，是根據(jù)市場對產(chǎn)品的需求，確定生產(chǎn)產(chǎn)品所需的部件、零件與原材料等的物料需求計劃來安排生產(chǎn)，實現(xiàn)既壓縮庫存，又能保證所需物料的計劃方法。2、相關需求與獨立需求獨立需求：指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關，其本質是需求具有隨機性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。相關需求：指某種需求與其它需求具有內在的相關性。如對最終產(chǎn)品的需求是獨立需求，但對其零部件的需求卻是非獨立的。3、三個輸入：MRP的輸入有3個部分：（1）主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS）是()FDDf=-?歷制節(jié)F制——年制度工作時間，單位為小時；D歷——全年日歷日數(shù)，單位為天；D節(jié)——全年節(jié)假日數(shù)，單位為天；f——日制度工作小時數(shù)，單位為小時。1tp=MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量；（2）物料清單（產(chǎn)品結構文件，BOM）；（3）庫存狀態(tài)文件。兩個輸出：（1）需求量和需求時間；（2）訂單的發(fā)出時間。4、預計可用庫存和凈需求預計庫存＝時區(qū)毛需求＋本時區(qū)計劃產(chǎn)出量。凈需求＝本時區(qū)毛需求－（劃接收量）＋安全庫存當計算凈需求≤0時，沒有凈需求▲直接批量法：直接將凈需求量作為計劃產(chǎn)出量。當計算出來的凈需求量≤FOQ時，將FOQ作為計劃產(chǎn)出量；當凈需求量＞FOQ5、生產(chǎn)計劃的四個層次及關系。（1）綜合生產(chǎn)計劃；（2）主生產(chǎn)計劃（MRP）；（3）物料需求計劃（MPS）；（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃。關系：綜合生產(chǎn)計劃時期也對未來一段時間內不同產(chǎn)品系列所做的概括性安排，它不是一種用來具體操作的實施計劃，而主生產(chǎn)計劃是把綜合生產(chǎn)計劃具體化操作的實施計劃。物料需求計劃根據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求，對所需全部物料所做出的安排。6、例:某產(chǎn)品A的結構及結構中各項目的生產(chǎn)提前期及裝配關系如圖所示，根據(jù)表中所給數(shù)據(jù)計算出部件B的作業(yè)計劃。（計算結果填入表內）安全庫存5周期12345678A產(chǎn)品批量20期初庫存5毛需求量1010201010101510計劃接收量20預計可用庫存量1555155152010凈需求量2010105計劃產(chǎn)出量20202020計劃投入量20202020B部件批量50期初庫存25毛需求量40404040預計可用庫存量253545455151515凈需求量201040計劃產(chǎn)出量505050計劃投入量5050ALT=1LT=3B（2）LT=2D（1）LT=1E（1）LT=2十三、先進生產(chǎn)方式（準時生產(chǎn)方式、大規(guī)模定制）1、準時生產(chǎn)方式的產(chǎn)品”