萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計(jì)

鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站安裝工藝管道焊接施工組織設(shè)計(jì)河南省安裝集團(tuán)鶴壁煤電煤化工程部二○○九年八月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 11.1鍋爐主要參數(shù) 11.2汽輪機(jī)主要參數(shù) 21.3發(fā)電機(jī)主要參數(shù) 21.4工藝管道主要參數(shù) 32編制依據(jù) 93一般規(guī)定 103.1焊接人員應(yīng)具備的資格條件及根本職責(zé) 103.2材料 123.3焊接設(shè)備 144坡口制備及組對要求 154.1一般要求 154.2坡口制備 164.3焊口組對 165焊接工藝 185.1環(huán)境要求 185.2焊前預(yù)熱 185.3焊接工藝 195.4焊后熱處理和后熱處理 236焊接施工 256.1焊接方法及焊材選用。 256.2不銹鋼焊接充氬保護(hù) 267質(zhì)量檢驗(yàn) 277.1一般規(guī)定： 287.2焊接接頭外觀檢驗(yàn)： 297.3焊接接頭無損檢驗(yàn)： 297.4焊縫光譜分析： 307.5焊接接頭硬度及金相檢驗(yàn) 307.6不合格焊口處理 318平安技術(shù)措施 329環(huán)境保護(hù)措施 3210文明施工措施 3311應(yīng)急預(yù)案 341概述本動力站工程為鶴壁煤電煤化公司年產(chǎn)60萬噸甲醇工程的配套公用工程設(shè)施。建設(shè)規(guī)模為三臺220t/h高溫高壓煤粉鍋爐、二臺25MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。施工圖紙由五環(huán)科技股份設(shè)計(jì)。工藝管道安裝范圍主要包括高、中、低壓蒸汽管道；除氧給水管道；鍋爐本體管道；汽機(jī)間管道等。管道工作壓力為高、中、低壓管道。管道材質(zhì)包括0Cr18Ni9、12Cr1MoVG、15CrMoG、20G、20等。1.1鍋爐主要參數(shù)型號：DGJ220/9.81-=2\*ROMANII7煤粉鍋爐制造商：華西能源工業(yè)股份過熱蒸汽流量：220t/h過熱蒸汽壓力：9.81MPa過熱蒸汽溫度：540給水溫度：150排煙溫度：140鍋爐效率：≥90%設(shè)計(jì)燃煤：貧煤1.2汽輪機(jī)主要參數(shù)型號：CC30-9.12/4.4/0.8抽汽凝汽式汽輪機(jī)制造商：南京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司額定功率：25MW最大功率：30MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/pm額定進(jìn)汽量：198t/h蒸汽初壓：8.83MPa蒸汽初溫：535一級抽汽壓力：4.49MPa一級抽汽溫度：450二級抽汽壓力：0.816MPa二級抽汽溫度：2761.3發(fā)電機(jī)主要參數(shù)型號：QFW-30-2型制造商：南京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司額定功率：30MW額定電壓：10500V功率因數(shù)：0.8額定轉(zhuǎn)速：3000r/pm頻率：50Hz1.4工藝管道主要參數(shù)除氧主給水及再循環(huán)系統(tǒng)管子規(guī)格有Φ530×45、Φ426×36、Φ245×22、Φ194×18、Φ159×14、Φ89×8、Φ76×7、Φ32×3，材質(zhì)為20G。操作溫度為150℃，操作壓力為15.25MPa鍋爐給水系統(tǒng)管子規(guī)格有Φ219×20、Φ133×12、Φ60×5、Φ32×3、Φ25×2.5、Φ16×2.5，材質(zhì)為20G；規(guī)格為Φ32×3、Φ25×3，材質(zhì)為20；規(guī)格為Φ76×3、Φ57×3、Φ32×2.5，材質(zhì)為0Cr18Ni9。操作溫度為185℃，操作壓力為15.25MPa高壓蒸汽系統(tǒng)管子規(guī)格有Φ660×25.4、Φ426×16、Φ325×14、Φ159×8，材質(zhì)為15CrMoG；管子規(guī)格有Φ530×45、Φ325×28、Φ273×25、Φ194×18、Φ245×22、Φ133×12、Φ60×5.5、Φ32×3、Φ25×2.5，材質(zhì)為12Cr1MoVG。操作溫度為540℃，操作壓力為9.81MPa除氧除鹽水系統(tǒng)焊接鋼管規(guī)格有Φ630×8、Φ325×6，材質(zhì)為0Cr18Ni9；無縫鋼管規(guī)格有Φ273×5、Φ159×5、Φ108×4、Φ57×3、Φ32×2.5、Φ25×2.5，材質(zhì)為0Cr18Ni9。操作溫度為105℃，操作壓力為0.7MPa除氧低壓給水系統(tǒng)焊接鋼管規(guī)格有Φ630×8、Φ377×6、Φ325×6，材質(zhì)為L245；無縫鋼管規(guī)格有Φ273×6、Φ219×6、Φ159×4.5、Φ133×4，材質(zhì)為20。操作溫度為150℃，操作壓力為0.5MPa除氧放水系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格有Φ325×6、Φ159×4.5、Φ133×4，材質(zhì)為20。操作溫度為150℃，操作壓力為0.5MPa除氧工藝水及再循環(huán)系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格有Φ273×14、Φ219×10、Φ159×10、Φ133×8、Φ108×7.5、Φ89×6.5、Φ89×8、Φ57×5，材質(zhì)為20G。操作溫度為150℃，操作壓力為15.25MPa除氧加熱蒸汽系統(tǒng)焊接鋼管規(guī)格有Φ530×7、Φ377×6、Φ325×6，材質(zhì)為L245；無縫鋼管規(guī)格有Φ273×6、Φ219×6、Φ159×5、Φ133×4.5〔4〕、Φ25×3，材質(zhì)為20。操作溫度為267℃，操作壓力為0.6MPa除氧加藥及除氧排汽系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格有Φ25×2.5，材質(zhì)為0Cr18Ni9；規(guī)格為Φ194×5、Φ133×4、Φ108×4，材質(zhì)為20。操作溫度為30℃，操作壓力為1.2M除氧疏水系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格有Φ57×3.5、Φ32×320，Φ25×3.5，材質(zhì)為15CrMoG，規(guī)格Φ25×2.5，材質(zhì)為12Cr1MoVG。操作溫度為540℃，操作壓力為9.81MPa低壓蒸汽系統(tǒng)焊接鋼管規(guī)格有Φ720×8、Φ630×8、Φ530×7、Φ426×7、Φ325×6，材質(zhì)為L245；無縫鋼管規(guī)格Φ273×6、Φ219×6，材質(zhì)為20。操作溫度為267℃，操作壓力為0.6MPa點(diǎn)火油系統(tǒng)焊接鋼管規(guī)格有Φ89×4、Φ57×3.5、Φ45×3.5，材質(zhì)為20；無縫鋼管規(guī)格Φ273×6、Φ219×6、Φ159×4.5、Φ108×4、Φ89×4、Φ76×4、Φ57×3.5、Φ38×3、Φ25×3，材質(zhì)為20；無縫鋼管規(guī)格Φ76×4、Φ57×3，材質(zhì)為0Cr18Ni9。操作溫度為20℃，操作壓力為0.6—2.75MPa工業(yè)水系統(tǒng)焊接鋼管規(guī)格有Φ273×6、Φ219×6、Φ159×4.5、Φ133×4、Φ108×4、Φ57×3.5、Φ45×3.5、Φ32×3、Φ25×3，材質(zhì)為20；無縫鋼管規(guī)格Φ89×3.5、Φ32×2.5，材質(zhì)為0Cr18Ni9。操作溫度為20℃，操作壓力為0.7MPa鍋爐本體疏水系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ133×4.5、Φ108×4、Φ89×4、Φ45×3.5，材質(zhì)為20。操作溫度為276℃，操作壓力為0.7MPa鍋爐排污系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ159×4.5、Φ89×4、Φ76×4、Φ38×3，材質(zhì)為20；規(guī)格Φ76×7、Φ60×5，材質(zhì)為20G；規(guī)格Φ89×6、Φ57×5，材質(zhì)為15CrMoG。操作溫度為320℃，操作壓力為11.19MPa磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ89×3.5、Φ57×3、Φ45×2.5、Φ38×2.5、Φ25×2.5、Φ16×4，材質(zhì)為0Cr18Ni9。操作溫度為40℃，操作壓力為31.5MPa汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ57×3.5、Φ45×3.5、Φ32×3，材質(zhì)為20；規(guī)格Φ45×4、Φ38×4、Φ25×3.5，材質(zhì)為15CrMoG。操作溫度為140--450℃MPa汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ219×6、Φ159×6〔4.5〕、Φ133×5〔4.5〕、Φ89×4〔3.5、5〕、Φ76×3、Φ57×3、Φ45×2.5，材質(zhì)為0Cr18Ni9；規(guī)格Φ159×5.5、Φ76×4，材質(zhì)為cs。操作溫度為20℃，操作壓力為1.6MPa汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ273×6、Φ159×4.5、Φ108×4、Φ57×3.5、Φ45×3.5、Φ38×3、Φ32×3，材質(zhì)為20；規(guī)格Φ273×8、Φ159×5.5、Φ89×5，材質(zhì)為CS；規(guī)格Φ108×4〔6〕，材質(zhì)為0Cr18Ni9。操作溫度為20℃，操作壓力為0.1MPa汽機(jī)汽封管道系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ159×4.5、Φ133×4.5〔4〕、Φ133×4、Φ108×4、Φ89×4、Φ76×4、Φ57×3.5、Φ45×3.5、Φ38×3、Φ32×3，材質(zhì)為20；規(guī)格Φ25×2.5，材質(zhì)為20G。操作溫度為140--150℃，操作壓力為0.3—15.25MPa汽水取樣系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ16×2.5、Φ14×2，材質(zhì)為20；規(guī)格Φ16×2.5，材質(zhì)為12Cr1MoV。操作溫度為320℃，操作壓力為11.19MPa汽機(jī)射汽抽汽管道系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ219×6、Φ159×4.5、Φ108×4、Φ45×3.5、Φ38×3，材質(zhì)為20；規(guī)格Φ38×4，材質(zhì)為15CrMoG。操作溫度為20℃，操作壓力為0.1MPa循環(huán)水系統(tǒng)焊接鋼管規(guī)格Φ720×8、Φ273×6、Φ219×6、Φ159×4.5，材質(zhì)為20。操作溫度為32℃，操作壓力為0.4MPa低壓蒸汽伴熱系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ273×6、Φ89×4、Φ45×3.5、Φ32×3、Φ25×3、Φ18×3，材質(zhì)為20。操作溫度為276℃，操作壓力為0.7MPa中壓蒸汽系統(tǒng)無縫鋼管規(guī)格Φ630×24、Φ480×18、Φ426×16、Φ406.4×16、Φ273×12、Φ219×10、Φ159×8、Φ108×7、Φ25×3.5，材質(zhì)為15GrMoG；規(guī)格Φ273×25，材質(zhì)為12Cr1MoVG；焊接鋼管規(guī)格Φ630×8，材質(zhì)為L245。操作溫度為420℃，操作壓力為4.4MPa2編制依據(jù)五環(huán)科技股份提供的工藝管道圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?勞部發(fā)〔1996〕276號；?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么?國質(zhì)檢鍋[2002]109號；?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中：鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95；管道篇DL5031-94；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程―――――DL/T869－2004火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752－2001火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程――――DL/T819－2002管道焊接超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程―――DL/T820－2002鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程―-――DL/T821－2002火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇〔1996〕3一般規(guī)定3.1焊接人員應(yīng)具備的資格條件及根本職責(zé)3.1.1.1焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度，并有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級以上職稱技術(shù)職格。.2焊接技術(shù)人員要掌握工程概況，編制焊接施工組織設(shè)計(jì)，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。3.1.2.1焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得相應(yīng)的資格證書。.2焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；深入實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件；及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料。3.1.3.1焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；焊接檢驗(yàn)、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，持證人員應(yīng)按照考核合格工程及相應(yīng)的技術(shù)級別從事檢驗(yàn)、檢測工作；評定檢測結(jié)果，簽署無損檢測報(bào)告的檢測人員必須由Ⅱ級及以上人員擔(dān)任；從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。.2焊接檢驗(yàn)人員要按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反應(yīng)；填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；對外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。3.1.4.1焊工應(yīng)按照國質(zhì)檢鍋［2002］109號或DL/T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格工程適用范圍從事焊接工作。.2焊工要按照合格工程適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；焊接完成后自檢；當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)題指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊，在作業(yè)進(jìn)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。焊接熱處理人員.1焊接熱處理人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。.2焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。3.2材料3.3.2.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，并確定焊接工藝。.2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。在使用中對鋼材材質(zhì)有疑心時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。焊接材料.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工藝評定的結(jié)果選用。.2同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下根本條件：焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)(Ac1)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)(不低于10℃焊接工藝性能良好。.3異種鋼材焊接接頭分為三類(A類異種鋼一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其他組織形態(tài)鋼種；M類異種鋼接頭一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧氏體的其他組織形態(tài)鋼種；B類異種鋼接頭一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠光體鋼)。其中A類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。M類和B類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。.4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。.5首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供給商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、(含常溫、高溫)、Ac1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定前方可在工程中使用。.6焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其使用說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80℃－110℃.7焊接材料的存放場所應(yīng)枯燥、通風(fēng)、溫度大于5℃、相對空氣濕度不大于60%，其距墻、距地面距離要大于300mm，并按種類、型號、規(guī)格、批次分別存放。.8鎢極氬弧焊電極使用鈰鎢極，應(yīng)符合GB4191的規(guī)定。.9焊絲在使用前應(yīng)去除銹、垢、油污。.10氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定。.11氧－乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙炔氣體應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。3.3焊接設(shè)備3.3.4坡口制備及組對要求4.1一般要求4.1.14.1.2管道對接焊口，其中心線距離彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm，距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑在于500mm4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.2坡口制備4.2.14.2.24.2.3加工后的坡口應(yīng)檢查其尺寸是否符合圖紙要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm4.2.44.3焊口組對4.3.1對接接頭為坡口兩側(cè)10－15mm；角接接頭為焊腳尺寸＋10mm。4.3.2焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合以下要求：對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm4.3.3焊件組對的對口間隙應(yīng)符合DL/T869－2004中表1的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm工藝管道坡口形式、坡口尺寸及組對尺寸如以下圖所示。115°30-35°30-35°R=5㎜ R=5㎜0.5-1.5㎜0.5-1.5㎜0.5-1.5㎜0.5-1.5㎜1.5-3.0㎜1.5-3.0㎜1.5-3.0㎜1.5-3.0㎜焊縫坡口示意圖aV型坡口焊縫坡口示意圖aV型坡口bU型坡口5焊接工藝5.1環(huán)境要求各類鋼材焊接操作時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為：A-Ⅰ類為-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ類為0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ為55.1.25.2焊前預(yù)熱5.2.1對于外徑小于219mm或壁厚小于20mm的管道允許火焰加熱，火焰加熱應(yīng)逐漸升溫，預(yù)熱范圍應(yīng)大于焊口邊緣50mm5.2.2對于外徑大于219mm或壁厚不小于20mm的管道，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，其升溫速度為6250/§〔單位為℃/h，§為焊件厚度mm〕，且不大于300℃/h。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，且不小于5.2.35.2.45.2.5施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限，且不高于400本工程所涉及材質(zhì)的焊前預(yù)熱溫度如下表：序號合金含量母材鋼號壁厚要求〔mm〕預(yù)熱溫度〔℃〕1C〔C≤0.35〕20G≥26100～15021Cr-?Mo15CrMoG≥10150～20031Cr-?Mo-V12Cr1MoVG≥6200～300注1：氬弧打底時(shí)的預(yù)熱溫度可按焊前預(yù)熱溫度下限降低50℃5.3焊接工藝5.3.1中、高合金鋼〔含Cr≥3%或合金總含量≥5%〕的管道焊口如0Cr18Ni9材質(zhì)等，為防止根部氧化或過熱，焊接時(shí)可在焊縫反面涂抹免充氬焊接保護(hù)劑或在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)時(shí)其保護(hù)范圍可以坡口軸向中心為基準(zhǔn)，每側(cè)各250~300mm處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠帶粘牢固，做成密封氣室，以防止充氬時(shí)氬氣從管道中流失產(chǎn)生根部氧化。5.3.25.3.3管道直徑≥400mm且壁厚≥20mm的焊口定位焊時(shí)，應(yīng)采用定位卡塊〔δ=16～25mm4塊卡塊4塊卡塊δ≥20D≥400點(diǎn)固點(diǎn)δ＝16-255.3.45.3.55.3.6氬弧焊打底焊結(jié)束前應(yīng)留一處檢查孔，以便焊工用肉眼能檢測焊縫根部成形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對管徑≥219mmⅠⅠⅡⅢⅣⅣⅡⅢⅠA水平固定B垂直固定注：ⅠⅡⅢⅣ為焊接順序表示5.3.75.3.8厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mma氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；b對于鉻含量≥5%或合金含量≥10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑加1mmc其它材料多層多道焊單層焊道厚度不大于焊條直徑加2mm，單層焊道寬度不大于焊條直徑的5倍。厚壁大徑管的焊接排列順序要求如以下圖所示：≤5≤5Φ≤Φ+2㎜≤Φ+2㎜氬弧焊打底≥3㎜氬弧焊打底≥3㎜5.3.9為減少焊接應(yīng)力變形和接頭缺陷，對直徑大于194mm5.3.105.3.115.3.125.3.13焊口焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊口周圍的飛濺、渣殼等雜物，經(jīng)自檢合格后做出可追溯性的施工記錄5.3.14a必須徹底去除缺陷；b補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施；c需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重作熱處理。5.3.155.3.165.4焊后熱處理和后熱處理焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應(yīng)按DL/T819－2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.2焊后熱處理一般為高溫回火，升、降溫速度為6250/δ〔單位為℃/h，δ為焊件厚度mm〕且不大于300℃5.4.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。保溫寬度，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm。其保溫厚度以405.4.4焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，任意兩測點(diǎn)的溫度差不小于于505.4.5a壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；b壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；c壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。5.4.65.4.7a壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道(、規(guī)定的內(nèi)容除外)；c其它經(jīng)焊接工藝評定需進(jìn)行焊后熱處理和焊件。5.4.85.4.95.4.10有冷裂紋傾向的焊件焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，否那么應(yīng)做300～4005.4.11本工程所涉及鋼材的熱處理溫度如下表所示：本工程工藝管道主要材質(zhì)的焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間序號合金含量母材鋼號熱處理溫度(℃)各種壁厚〔mm〕的保溫時(shí)間〔h〕≤12.512.5~25＞25~37.4＞37.5~50＞50~75＞75~1001C〔C≤0.35%〕20G600~650//1.522.252.521Cr-?Mo15CrMoG670~7000.511.522.252.531Cr-?Mo-V12Cr1MoVG720~7500.511.52346焊接施工本工程工藝管道按材質(zhì)分主要有碳素鋼，有CS、L245、20、20G等牌號；耐熱鋼，有15CrMoG、12Cr1MoVG牌號；不銹鋼，有0Cr18Ni9牌號。其具體焊接工藝參數(shù)可參照?焊接工藝卡?。6.1焊接方法及焊材選用。碳素鋼管子焊口的焊接方法可按如下方法選擇：aCS、L245材質(zhì)使用手工電弧焊〔D〕進(jìn)行打底及其它焊道焊接，焊條使用E4303；b20材質(zhì)管子使用手工電弧焊進(jìn)行打底〔D〕及其它焊道焊接，但管徑小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氬弧焊〔WS〕進(jìn)行打底及其它焊道的焊接，焊條使用E4303，焊絲使用TIG-J50；c20G材質(zhì)管子焊口使用手工氬弧焊〔WS〕進(jìn)行打底，手工電弧焊〔D〕進(jìn)行其它焊道焊接，管徑小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氬弧焊〔WS〕進(jìn)行打底及其它焊道的焊接。焊條使用E5015，焊絲使用TIG-J50；耐熱鋼管子焊口的焊接打底使用手工氬弧焊〔WS〕，管徑小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氬弧焊〔WS〕進(jìn)行其它焊道的焊接；管徑大于60mm的管子焊口，使用手工電弧焊〔D〕進(jìn)行其它焊道的焊接。15CrMoG材質(zhì)焊接，焊條使用R307，焊絲使用TIG-R30；12Cr1MoVG材質(zhì)焊接，焊條使用R317，焊絲使用TIG-R31。不銹鋼0Cr18Ni9管子焊接打底使用手工氬弧焊〔WS〕，管徑小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氬弧焊〔WS〕進(jìn)行其它焊道的焊接；管徑大于60mm的管子焊口，使用手工電弧焊〔D〕進(jìn)行其它焊道的焊接。焊條使用A132，焊絲使用H0Cr19Ni9。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻水、潤滑系統(tǒng)管道及鍋爐點(diǎn)火油管道焊接時(shí)，為了保證內(nèi)壁清潔，焊口打底焊接要使用手工氬弧焊〔WS〕。6.2不銹鋼焊接充氬保護(hù)0Cr18Ni9合金含量較高，為防止合金元素?zé)龘p及焊縫根部氧化，焊接時(shí)管子內(nèi)壁需要進(jìn)行充氬保護(hù)。先在管頭兩端每側(cè)各250~300mm堵上水溶紙，待接頭符合組對要求后充氬氣保護(hù)，焊接前用石綿繩或高溫膠帶纏在坡口間隙內(nèi)，形成密閉氣室。焊接時(shí)要有專人配合。示意圖如下：水溶紙水溶紙充氬管250-300充氬保護(hù)的氬氣流量可根據(jù)管子內(nèi)徑大小來選擇，可以在9—18L/min范圍內(nèi)選取。7質(zhì)量檢驗(yàn)焊接施工分焊前準(zhǔn)備、現(xiàn)場焊接、焊后檢測等過程，個(gè)過程的監(jiān)測點(diǎn)如下表：序號檢查工程控制點(diǎn)類型備注1焊接施工方案AR/2焊工熱處理人員證件BR/3焊接消耗性材料〔焊材〕BR/4焊縫外表質(zhì)量自檢C/5焊前預(yù)熱及焊后熱處理BR/6無損檢測AR/7焊縫外表質(zhì)量專檢C/8焊縫外表質(zhì)量驗(yàn)評AR/7.1一般規(guī)定：7.1.1焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行焊接驗(yàn)評工作。7.1.2焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)工程和程序進(jìn)行，對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。.1焊接前焊縫外表的清理、坡口尺寸、預(yù)熱應(yīng)符合DL/T869-2004的規(guī)定，坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。.2焊接過程中，焊縫層間溫度和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求，焊道的表露缺陷應(yīng)去除。.3焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合如下要求：a焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專門規(guī)定外，均應(yīng)按DL/T869-2004的規(guī)定執(zhí)行。b外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他工程檢驗(yàn)。c對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)。d焊接接頭的硬度檢驗(yàn)焊接熱處理后進(jìn)行。e焊接接頭分類檢查的方法、范圍、比例和數(shù)量，按DL/T869-2004表6規(guī)定進(jìn)行。7.2焊接接頭外觀檢驗(yàn)：7.2.1焊工本人應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按DL/T869-2004表6進(jìn)行規(guī)定比例的檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄。7.2.2焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理之后進(jìn)行最終尺寸檢查。7.3焊接接頭無損檢驗(yàn)：除非合同和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊接接頭無損檢驗(yàn)的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB4730規(guī)定執(zhí)行。7.3.2經(jīng)射線檢驗(yàn)不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。7.3.3工藝管道中主蒸汽管道的主管道可按100%比例進(jìn)行探傷，主給水管道的主管道可按50%比例探傷，其它管道依據(jù)工作溫度、工作壓力，可參照DL/T869-2004表6的規(guī)定進(jìn)行5%或1%的比例進(jìn)行探傷。并且應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a厚度不大于20mmb厚度大于20mm，且小于70mm7.3.4同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。7.3.5無損檢驗(yàn)的結(jié)果假設(shè)有不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批管子或管道焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)仍有不合格時(shí)，那么該批焊接接頭評為不合格。7.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無損檢驗(yàn)。7.4焊縫光譜分析：7.4.1對7.4.27.4.37.5焊接接頭硬度及金相檢驗(yàn)7.5.1經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，以及A類鋼焊接接頭可免作硬度檢驗(yàn)。焊接接頭現(xiàn)場硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì)。7.5.2當(dāng)焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時(shí)，應(yīng)對該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查。7.5.3當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭金相檢驗(yàn)。7.6不合格焊口處理7.6.1出現(xiàn)不合格焊口時(shí)應(yīng)查明造成不合格的原因。對重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6.2外表缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。對必須挖補(bǔ)的焊縫接頭的內(nèi)部缺陷，可用機(jī)械方法或碳弧氣刨方法進(jìn)行去除，采用碳弧氣刨法時(shí)，去除缺陷量可稍留一點(diǎn)，最后用磨光機(jī)去除，同時(shí)將滲碳層磨去，并開坡口或留鈍邊、間隙，以便于焊接。焊縫返修還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a首先找準(zhǔn)缺陷位置，然后徹底去除缺陷。b當(dāng)采用氬弧焊時(shí)，應(yīng)特別注意防風(fēng)、防水和水汽。c返修焊縫的焊工應(yīng)選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任，以保證一次返修合格。7.6.48平安技術(shù)措施8.1分項(xiàng)施工作業(yè)開工前，必須進(jìn)行職業(yè)、健康、平安技術(shù)交底，未交底者不得施工。8.2高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，禁止酒后上班。8.3吊裝前對起重吊具等施工工具應(yīng)仔細(xì)檢查，有問題及時(shí)消除。8.4臨時(shí)腳手架及平臺搭設(shè)必須牢固可靠，并設(shè)置圍欄。8.5夜間施工應(yīng)有充足的照明。8.6吊裝區(qū)域下方設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員出入或逗留。8.7承重鋼絲繩附近不得動用電火焊。8.8施工過程中用好個(gè)人勞動保護(hù)用品，保護(hù)施工人員身體健康。9環(huán)境保護(hù)措施9.1組織施工人員學(xué)習(xí)公司、工程部有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。9.2施工前認(rèn)真熟悉圖紙、做好施工準(zhǔn)備工作，施工時(shí)按操作規(guī)程進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量、平安。9.3施工現(xiàn)場保持清潔、整齊，做到邊施工邊清理。10文明施工措施10.1提高成品質(zhì)量保護(hù)意識，以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，提高成品保護(hù)的責(zé)任心。10.2上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。10.3在工程施工期間，應(yīng)保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙物，任何廢料垃圾都應(yīng)及時(shí)從施工現(xiàn)場去除運(yùn)走。在工程移交時(shí)，應(yīng)去除并運(yùn)走全部設(shè)備、多余材料、建筑垃圾，保持工程的清潔整齊，到達(dá)使業(yè)主滿意。10.4加強(qiáng)門衛(wèi)制度禁止與本工程無關(guān)人員、閑散人員、小孩進(jìn)入現(xiàn)場，以免發(fā)生意外。10.5嚴(yán)格按程序施工除特殊情況外，一律不準(zhǔn)顛倒工序和違犯施工常規(guī)?，F(xiàn)場要加強(qiáng)防護(hù)，確保施工設(shè)備和機(jī)具的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。10.6加強(qiáng)教育和協(xié)調(diào)，土建與安裝應(yīng)緊密配合，互相提供方便，保護(hù)好對方和自己的成品。10.7施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施工程、施工用水、消防用水、施工用電線路各種安裝材料、周轉(zhuǎn)材料等布局堆放必須按照施工總平面圖規(guī)定的位置，各就各位。10.8各分部、分項(xiàng)工程應(yīng)做到方案供料工作完畢工完料凈，施工現(xiàn)場定期整理、清理清掃。11應(yīng)急預(yù)案根據(jù)管道安裝作業(yè)施工特點(diǎn)，臨時(shí)設(shè)施的布置，臨時(shí)供電、機(jī)械的頻繁動作等，可能會發(fā)生砸傷、擠傷、高空墜物、觸電等事故造成的危害有：施工人員的砸傷、擠傷、摔傷、休克甚至死亡等，為了預(yù)防此等事故的擴(kuò)大化，特制定以下應(yīng)急方案：eq\o\ac(○,1)外部及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)方式：外部：鶴壁急救中心：120eq\o\ac(○,2)應(yīng)急指揮者及參與者責(zé)任和義務(wù)：在施工所采取的措施異?；蚴Э睾?，應(yīng)急指揮者接到報(bào)警后應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，作好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配和現(xiàn)場保護(hù)工作。采取有效的措施控制事態(tài)的擴(kuò)大化，停止該區(qū)域非急救的所有工作。展開現(xiàn)場調(diào)查取正工作，為事故調(diào)查處理作準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,3)施工應(yīng)急措施：采取多種形式，廣泛進(jìn)行應(yīng)急搶救知識的宣傳教育，各工長、班組應(yīng)堅(jiān)持班前會平安教育及技術(shù)交底，要天天講，時(shí)時(shí)講，事事講。對高處作業(yè)人員，要隨時(shí)注意身體異常狀況，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離高空作業(yè)崗位。要及時(shí)提供勞動保護(hù)用品，以及保證供給合格衛(wèi)生的開水、綠豆湯等。施工現(xiàn)場人員必須注意防止觸電，增強(qiáng)自我防護(hù)意識，遇雷雨及大風(fēng)〔六級以上〕天氣，應(yīng)注意防雷擊，停止室外作業(yè)、管道安裝現(xiàn)場辦公室應(yīng)急小分隊(duì)成員：隊(duì)長：蔡遠(yuǎn)超副隊(duì)長：尹克普隊(duì)員：管道組〔劉冠軍〕焊工組〔柳艷紅〕起重組〔李自軍〕12組織機(jī)構(gòu)組長：蔡遠(yuǎn)超副組長：黃強(qiáng)尹克普主要平安負(fù)責(zé)人：柴少輝范耀武主要成員：劉冠軍景亞萍張貝貝等電氣維修：呂凱趙燕虎機(jī)械維修：白天運(yùn)后勤負(fù)責(zé)人：郝永哲材料負(fù)責(zé)人：張振來索萍附：工藝管道焊口一覽表鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(1)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱℃熱處理℃1高壓蒸汽系統(tǒng)Φ660×25.45409.81MPa15CrMoGA3WS/DSΦ426×165409.81MPa15CrMoGA3WS/DS36%80%Φ325×145409.81MPa15CrMoGA3WS/DS80%20%Φ159×85409.81MPa15CrMoGA3WS/DS80%20%Φ530×455409.81MPa12Cr1MoVGA3WS/DSΦ325×285409.81MPa12Cr1MoVGA3WS/DSΦ273×255409.81MPa12Cr1MoVGA3WS/DSΦ194×185409.81MPa12Cr1MoVGA3WS/DS80%20%Φ245×225409.81MPa12Cr1MoVGA3WS/DSΦ133×125409.81MPa12Cr1MoVGA4WS/DS50%/Φ60×5.55409.81MPa12Cr1MoVGA4WS50%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(2)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT1高壓蒸汽系統(tǒng)Φ32×35409.81MPa12Cr1MoVGA4WS50%/Φ25×2.55409.81MPa12Cr1MoVGA4WS50%/2中壓蒸汽系統(tǒng)Φ630×244204.4MPa15CrMoGA5DS/WS40%Φ480×184204.4MPa15CrMoGA5DS/WS40%10%Φ426×164204.4MPa15CrMoGA5DS/WS40%10%Φ406.4×164204.4MPa15CrMoGA5DS/WS40%10%Φ273×124204.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/Φ219×104204.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/Φ159×84204.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/Φ108×74204.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/Φ25×3.54204.4MPa15CrMoGA5WS50%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(3)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT2中壓蒸汽系統(tǒng)Φ273×254204.4MPa12Cr1MoVGA5DS/WS%3低壓蒸汽系統(tǒng)Φ720×82670.6MPaL245B2DSΦ630×82670.6MPaL245B2DSΦ530×72670.6MPaL245B2DSΦ426×72670.6MPaL245B2DS/WSΦ325×62670.6MPaL245B2DS/WSΦ273×62670.6MPa20B2DS/WSΦ219×62670.6MPa20B2DS/WS4鍋爐給水系統(tǒng)Φ219×2018515.25MPa20GA4DS/WS18%40%Φ133×1218515.25MPa20GA4DS/WS50%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(4)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT4鍋爐給水系統(tǒng)Φ60×518515.25MPa20GA4WS50%/Φ32×318515.25MPa20GA4WS50%/Φ25×2.518515.25MPa20GA4WS50%/Φ16×2.518515.25MPa20GA4WS50%/Φ32×318515.25MPa20A4WS50%/Φ25×318515.25MPa20A4WS50%/Φ76×318515.25MPa0Cr18Ni9A4WS/DS50%/Φ57×318515.25MPa0Cr18Ni9A4WS50%/Φ32×2.518515.25MPa0Cr18Ni9A4WS50%/5除氧主給水及再循環(huán)系統(tǒng)Φ530×4515015.25MPa20GA4WS/DS18%40%100-200Φ426×3615015.25MPa20GA4WS/DS18%40%100-200鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(5)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT5除氧主給水及再循環(huán)系統(tǒng)Φ245×2215015.25MPa20GA4WS/DS/Φ194×1815015.25MPa20GA4WS/DS1040/Φ159×1415015.25MPa20GA4WS/DS50//Φ89×815015.25MPa20GA4WS/DS50//Φ76×715015.25MPa20GA4WS/DS50//Φ32×315015.25MPa20GA4WS50//6除氧除鹽水系統(tǒng)Φ630×81050.7MPa0Cr18Ni9C1WS/DS1%//Φ325×61050.7MPa0Cr18Ni9C1WS/DS1%//Φ273×51050.7MPa0Cr18Ni9C1WS/DS1%//Φ159×51050.7MPa0Cr18Ni9C1WS/DS1%//Φ108×41050.7MPa0Cr18Ni9C1WS/DS1%//鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(6)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT6除氧除鹽水系統(tǒng)Φ57×31050.7MPa0Cr18Ni9C1WS1%//Φ32×2.51050.7MPa0Cr18Ni9C1WS1%//Φ25×2.51050.7MPa0Cr18Ni9C1WS1%//7除氧低壓給水系統(tǒng)Φ630×81500.5MPaL245C1DS1%//Φ377×61500.5MPaL245C1DS1%//Φ325×61500.5MPaL245C1WS/DS1%//Φ273×61500.5MPa20C1WS/DS1%//Φ219×61500.5MPa20C1WS/DS1%//Φ159×4.51500.5MPa20C1WS/DS1%//Φ133×41500.5MPa20C1WS/DS1%//8除氧放水系統(tǒng)Φ325×61500.5MPa20C1WS/DS1%//鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(7)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT8除氧放水系統(tǒng)Φ159×4.51500.5MPa20C1WS/DS1%//Φ133×41500.5MPa20C1WS/DS1%//9除氧工藝水及再循環(huán)系統(tǒng)Φ273×1415015.25MPa20GA4WS/DS50%/Φ219×1015015.25MPa20GA4WS/DS50%/Φ159×1015015.25MPa20GA4WS/DS50%/Φ133×815015.25MPa20GA4WS/DS50%/Φ108×7.515015.25MPa20GA4WS/DS50%/Φ89×6.515015.25MPa20GA4WS/DS50%/Φ89×815015.25MPa20GA4WS/DS50%/Φ57×515015.25MPa20GA4WS50%/10除氧加熱蒸汽系統(tǒng)Φ530×72670.6MPaL245B2DS5%//鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(8)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT10除氧加熱蒸汽系統(tǒng)Φ377×62670.6MPaL245B2DS5%/Φ325×62670.6MPaL245B2WS/DS5%/Φ273×62670.6MPa20B2WS/DS5%/Φ219×62670.6MPa20B2WS/DS5%/Φ159×52670.6MPa20B2WS/DS5%/Φ133×4.5〔4〕2670.6MPa20B2WS/DS5%/Φ25×32670.6MPa20B2WS5%/11除氧加藥及除氧排汽系統(tǒng)Φ25×2.531.2MPa0Cr18Ni9C1WS1%/Φ194×531.2MPa20C1WS/DS1%/Φ133×431.2MPa20C1WS/DS1%/Φ108×431.2MPa20C1WS/DS1%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(9)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT12除氧疏水系統(tǒng)Φ57×3.55409.81MPa20A4WS50%Φ32×35409.81MPa20A4WS50%Φ25×3.55409.81MPa15CrMoGA4WS50%Φ25×2.55409.81MPa12Cr1MoVGA4WS50%13點(diǎn)火油系統(tǒng)Φ89×4200.6-2.75MPa20C1WS/DS1%/Φ57×3.5200.6-2.75MP20C1WS1%/Φ45×3.5200.6-2.75MPa20C1WS1%/Φ273×6200.6-2.75MP20C1WS/DS1%/Φ219×6200.6-2.75MP20C1WS/DS1%/Φ159×4.5200.6-2.75MPa20C1WS/DS1%/Φ108×4200.6-2.75MP20C1WS/DS1%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(10)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT13點(diǎn)火油系統(tǒng)Φ89×420MP20C1WS1%/Φ76×420MPa20C1WS1%/Φ57×3.520MP20C1WS1%/Φ38×320MP20C1WS1%/Φ25×320MPa20C1WS1%/Φ76×420MP0Cr18Ni9C1WS1%/Φ57×320MPa0Cr18Ni9C1WS1%/14工業(yè)水系統(tǒng)Φ273×6200.7MPa20C1DS1%/Φ219×6200.7MPa20C1DS1%/Φ159×4.5200.7MPa20C1DS1%/Φ133×4200.7MPa20C1DS1%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(11)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT14工業(yè)水系統(tǒng)Φ108×4200.7MPa20C1DS1%/Φ57×3.5200.7MPa20C1WS1%/Φ45×3.5200.7MPa20C1WS1%/Φ32×3200.7MPa20C1WS1%/Φ25×3200.7MPa20C1WS1%/Φ89×3.5200.7MPa0Cr18Ni9C1WS1%/Φ32×2.5200.7MPa0Cr18Ni9C1WS1%/15鍋爐本體疏水系統(tǒng)Φ133×4.52760.7MPa20B2WS/DS5%/Φ108×42760.7MPa20B2WS/DS5%/Φ89×42760.7MPa20B2WS/DS5%/Φ45×3.52760.7MPa20B2WS5%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(12)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT16鍋爐排污系統(tǒng)Φ159×4.532011.19MPa20A4WS/DS50%/Φ89×432011.19MPa20A4WS/DS50%/Φ76×432011.19MPa20A4WS/DS50%/Φ38×332011.19MPa20A4WS50%/Φ76×732011.19MPa20GA4WS/DS50%/Φ60×532011.19MPa20GA4WS50%/Φ89×632011.19MPa15CrMoGA4WS/DS50%/Φ57×532011.19MPa15CrMoGA4WS50%/17磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)Φ89×3.54031.5MPa0Cr18Ni9A4WS50%/Φ57×34031.5MPa0Cr18Ni9A4WS50%/Φ45×2.54031.5MPa0Cr18Ni9A4WS50%/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(13)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT17磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)Φ38×2.54031.5MPa0Cr18Ni9A4WS50%/Φ25×2.54031.5MPa0Cr18Ni9A4WS50%/Φ16×44031.5MPa0Cr18Ni9A4WS50%/18汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)Φ57×3.5140--450MPa20C1WS1%//Φ45×3.5140--450MPa20C1WS1%//Φ32×3140--450MPa20C1WS1%//Φ45×4140--450MPa15CrMoGA5WS50%/Φ38×4140--450MPa15CrMoGA5WS50%/Φ25×3.5140--450MPa15CrMoGA5WS50%/19汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)Φ219×6201.6MPa0Cr18Ni9C11%//Φ159×6〔4.5〕201.6MPa0Cr18Ni9C11%//鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(14)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT19汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)Φ133×5〔4.5〕201.6MPa0Cr18Ni9C1WS/DS1%//Φ89×4〔3.5、5〕201.6MPa0Cr18Ni9C1WS1%//Φ76×3201.6MPa0Cr18Ni9C1WS1%//Φ57×3201.6MPa0Cr18Ni9C1WS1%//Φ45×2.5201.6MPa0Cr18Ni9C1WS1%//Φ159×5.5201.6MPacsC1WS/DS1%//Φ76×4201.6MPacsC1WS1%//20汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)Φ273×6200.1MPa20C1WS/DS1%//Φ159×4.5200.1MPa20C1WS/DS1%//Φ108×4200.1MPa20C1WS/DS1%//Φ57×3.5200.1MPa20C1WS1%//鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(15)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT20汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)Φ45×3.5200.1MPa20C1WS1%//Φ38×3200.1MPa20C1WS1%//Φ32×3200.1MPa20C1WS1%//Φ273×8200.1MPaCSC1WS/DS1%//Φ159×5.5200.1MPaCSC1WS/DS1%//Φ89×5200.1MPaCSC1WS/DS1%//Φ108×4〔6〕200.1MPa0Cr18Ni9C11%//21汽機(jī)汽封管道系統(tǒng)Φ159×4.5140--1500.3—15.25MPa20C1WS/DS1%//Φ133×4.5〔4〕140--1500.3—15.25MPa20C1WS/DS1%//Φ133×4140--1500.3—15.25MPa20C1WS/DS1%//Φ108×4140--1500.3—15.25MPa20C1WS/DS1%//鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(16)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT21汽機(jī)汽封管道系統(tǒng)Φ89×4140--1500.3—15.25MPa20A4WS/DS/Φ76×4140--1500.3—15.25MPa20A4WS/DS/Φ57×3.5140--1500.3—15.25MPa20A4WS/Φ45×3.5140--1500.3—15.25MPa20A4WS/Φ38×3140--1500.3—15.25MPa20A4WS/Φ32×3140--1500.3—15.25MPa20A4WS/Φ25×2.5140--1500.3—15.25MPa20GA4WS/22汽水取樣系統(tǒng)Φ16×2.532011.19MPa20A4WS/Φ14×232011.19MPa20A4WS/Φ16×2.532011.19MPa12Cr1MoVA4WS/鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(17)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT23汽機(jī)射汽抽汽管道系統(tǒng)Φ219×6200.1MPa20C1WS/DS1%//Φ159×4.5200.1MPa20C1WS/DS1%//Φ108×4200.1MPa20C1WS/DS1%//Φ45×3.5200.1MPa20C1WS1%//Φ38×3200.1MPa20C1WS1%//Φ38×4200.1MPa15CrMoGC1WS1%//24循環(huán)水系統(tǒng)Φ720×8320.4MPa20C1DS1%//Φ273×6320.4MPa20C1WS/DS1%//Φ219×6320.4MPa20C1WS/DS1%//Φ159×4.5320.4MPa20C1WS/DS1%//15低壓蒸汽伴熱系統(tǒng)Φ273×62760.7MPa20C1WS/DS5%//鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站工藝管道焊口一覽表(18)序號工程名稱管口規(guī)格工作溫度℃工作壓力MPa管口材質(zhì)接頭類別施焊方法探傷比例預(yù)熱熱處理RT23低壓蒸汽伴熱系統(tǒng)Φ89×42760.7MPa20C1WS/DS5%//Φ45×3.52760.7MPa20C1WS5%//Φ32×32760.7MPa20C1WS5%//Φ25×32760.7MPa20C1WS5%//Φ18×32760.7MPa20C1WS5%//已有的焊接工藝評定工程一覽表〔1〕附表9.2序號工藝評定名稱適用范圍1Φ57×3.5,20G材質(zhì)管DS酸性焊條打底蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~7.0管任意位置DS對接焊2Φ159×6,20材質(zhì)管DS酸性焊條打底蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~12.0管任意位置DS對接焊3Φ219×8,20材質(zhì)管DS酸性焊條打底蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~12.0管任意位置DS對接焊4Φ51×4,20材質(zhì)管WS打底、DS酸性焊條蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~8.0管任意位置WS/DS對接焊5Φ51×4,20材質(zhì)管WS打底、DS堿性焊條蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~8.0管任意位置WS/DS對接焊6Φ273×8,20材質(zhì)管WS打底、DS酸性焊條蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~12.0管任意位置WS/DS對接焊7Φ25×3,20材質(zhì)管WS打底蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~6.0管任意位置WS對接焊8Φ57×3.5,20材質(zhì)管Q打底蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~7.0管任意位置Q對接焊9Φ25×3,20材質(zhì)管Q打底蓋面AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~6.0管任意位置Q對接焊10Φ42×3.5,12Cr1MoV材質(zhì)管WS打底蓋面BⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~7.0管任意位置WS對接焊11Φ42×3.5,12Cr1MoV+20材質(zhì)管WS打底蓋面BⅠ+AⅠ類材質(zhì)，壁厚1.5~7.0管任意位置WS對接焊12Φ44.5×3.5,1Cr18Ni9Ti材質(zhì)管DS打底蓋面CⅢ類材質(zhì)，壁厚1.5~7.0管任意位置DS對接焊13Φ44.5×3.5,1Cr18Ni9Ti材質(zhì)管WS打底蓋面CⅢ類材質(zhì)，壁厚1.5~7.0管任意位置WS對接焊14Φ60×5,20材質(zhì)管WS打底、DS酸性焊