施工縫免剔鑿施工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！施工縫免剔鑿施工技術(shù)，使混凝土形成自然級配的粗糙面。該技術(shù)施工簡便，表面級配天然，粗糙面均勻，不僅節(jié)能環(huán)保，且能夠產(chǎn)生良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益。筑的混凝土間形成的接縫。鋼筋混凝土施工縫處理通常的做法是在混凝土達(dá)到一理效果成為提高施工縫施工質(zhì)量的關(guān)鍵。一工程概況寶能城市公館一期施工總承包工程項目地處深圳市香蜜湖片區(qū)深南大道竹子林分及上部190610m2。建筑高度98.75m，框剪結(jié)構(gòu)。其混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫面積為4147.2m2，后澆帶豎向施工縫長度為2160m。二工藝特點本文所討論的免剔鑿施工技術(shù)適用于無水環(huán)境下現(xiàn)澆鋼筋混凝土所有施工縫的毛面處理。其主要特點如下：1）表面級配天然，粗糙面均勻，質(zhì)量可控。將先澆筑混凝土振搗均勻，使骨料密實，拆模后用水沖洗混凝土側(cè)表面，即可露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料露出深度可根據(jù)材料用量多少進(jìn)行調(diào)整，粗糙面質(zhì)量易控制。2）施工操作簡單，提高工效。該技術(shù)只需要在模板內(nèi)側(cè)像涂抹脫模劑一樣涂抹該技術(shù)對模板沒有任何實現(xiàn)，選用普通的木模板作為封堵模板即可，模板固定點少，安裝速度快。3）節(jié)約人工和材料。該技術(shù)的模板安拆與普通的梁板、墻柱模板的安拆相同，沒有鑿毛等額外的人工費發(fā)生；模板可以利用舊料或模板加工后的邊角廢料周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料。4）保護(hù)環(huán)境。露骨料劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋、周圍環(huán)境沒有任何侵蝕影響；同時使用該施工方法不產(chǎn)生噪聲、粉塵等污染。三工藝原理利用露骨料水洗劑的緩凝作用，子根部、需要二次澆筑的構(gòu)件根部等），采用直接噴灑的方式；對于需要模板封涂有藥劑的模板將先澆筑混凝土的側(cè)面進(jìn)行封堵的方式處理（圖1～圖用清水沖洗混凝土表面，使其露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。四施工技術(shù)要點1模板制作2斷面尺寸加工整塊模板，在鋼筋穿過板邊的位置，將板邊做成馬牙槎形狀。2測量放線1）首先應(yīng)建立平面控制網(wǎng)和高程控制點，從基礎(chǔ)開始逐層進(jìn)行校核調(diào)整，確保軸線尺寸準(zhǔn)確。2）將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各構(gòu)件定位線并用墨線做好標(biāo)記。3）對于需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫，模板應(yīng)根據(jù)板底模板或混凝土墊層上彈好的墨線確定位置，支設(shè)模板。4）對于不需要模板封邊的水平施工縫，需要確定涂抹藥水的輪廓線。由于涂抹鋼筋外邊線確定涂抹藥水的輪廓線。3涂刷露骨料水洗劑料水洗劑，涂刷時采用毛刷分層均勻涂抹，藥劑的用量為0.25kg/m2。涂抹后象。對于無需模板封邊的水平施工縫，在混凝土澆筑完畢后1h之內(nèi)涂刷藥劑，涂刷時采用毛刷在混凝土表面分層均勻涂抹，藥劑的用量為0.25kg/m2。涂刷4模板安裝1）止水鋼板通過短鋼筋頭與板筋或墻筋焊接。板模板安裝時，首先按設(shè)計要求進(jìn)行板底層鋼筋綁扎，止水鋼板下側(cè)先用短鋼筋頭與板筋點焊，鋼筋間距400mm，再將短鋼筋頂端與止水鋼板點焊，下層封堵模板卡在底層鋼筋上并與墻兩側(cè)模板并與封堵模板連接固定。2）采用遇水膨脹止水條進(jìn)行止水或沒有止水要求的施工縫，應(yīng)在樓板后澆帶處堵模板，封堵模板上下板邊均設(shè)馬牙槎，樓板底、頂層鋼筋卡在凹槽內(nèi)，板底邊與樓板模板固定，沿施工縫長方向每隔400mm用板條設(shè)1道斜撐，對側(cè)模進(jìn)行加固。5混凝土工程施工1.混凝土配合比設(shè)計1）配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度等級的前提下，保證裂縫、表面氣泡等指標(biāo)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2）工作性能方面滿足混凝土泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆筑以及成型過程中不離析且易于操作。3）通過配合比優(yōu)化，確定最佳配合比，混凝土配合比確定后，不應(yīng)改變。2.混凝土澆筑1）在模板安裝完成，且通過相關(guān)部門隱蔽驗收之后再進(jìn)行混凝土澆筑。2）嚴(yán)格執(zhí)行試驗確定后的同一配合比，控制好混凝土的攪拌時間，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。確保坍落度滿足生產(chǎn)需要。4）進(jìn)場混凝土逐車交驗，檢測混凝土有無泌水、離析，并對每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗。5）澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，自由下料高度不得超過2m。6）振動棒采用“快插慢拔”，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝。7）混凝土振搗采用內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式，墻體內(nèi)采用振動棒進(jìn)行振搗，外部派專人采用橡皮錘隨著澆筑和振搗高度進(jìn)行敲打。并要求振動棒插入下層50～100mm，保證不出現(xiàn)施工縫，做到連續(xù)作業(yè)。6模板拆除1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa（一般在混凝土澆筑24h后）之后開始拆除模板。2）松開封堵模板的斜撐，使模板與混凝土分開。如混凝土與模板黏結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之分離。3）由于毛面