機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范

機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：日期:

1、范圍本檢驗(yàn)規(guī)程適用本公司機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、API標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計(jì)劃等3、檢驗(yàn)內(nèi)容3.1尺寸的檢驗(yàn)3.1.1基本原則所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。3.1.2常用量具鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊3.1.3.1.3A、保證測量精確度；B、保證測量的經(jīng)濟(jì)性，從計(jì)量器具成本、耐磨性、檢驗(yàn)時(shí)間方便性等來考慮合理性；3.1.A、根據(jù)零件的公差選用，取測量精度系數(shù)為二分之一到五分之一；B、根據(jù)計(jì)量器具的不確定度允許值選用；C、根據(jù)零件的大小選用；D、根據(jù)零件的表面質(zhì)量選用；E、根據(jù)零件的批量來選用；3.1.3A、根據(jù)本公司的實(shí)際情況及以上的原則確定以下量具精度具體的選用原則；NO公差（T)選用原則量具精度選用備注1T≤0.11/5T≤0.02千分尺、百分表等選擇時(shí)需要參考被測產(chǎn)品的實(shí)際使用要求20.1＜T≤11/3T≤0.05卡尺、千分尺、百分表等、31＜T1/2T≤0.5鋼卷尺、鋼直尺等B、公司現(xiàn)有量具精度表3.2.4位置誤差和位置公差3.2.5形位公差檢測方法3.2.5.1檢測原則3.2.5.2測量方法①直線度——可用首尾連線評(píng)定直線度的誤差。②平面度——可用打表法或三坐標(biāo)測量法，還可用平面平鏡、水平儀或自準(zhǔn)直儀測量法。③圓度——可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀或三點(diǎn)測量法。④圓柱度——可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時(shí)，也可用徑向全跳動(dòng)來代替檢驗(yàn)。⑤線、面輪廓度——可用三坐標(biāo)測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量輪廓相比較，測其光隙大小。⑦平行度——將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長度上；也可將工件放到平板上，將基準(zhǔn)面找平，用水平儀分別測出基準(zhǔn)面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。⑧垂直度——用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長度上。⑨傾斜度——將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺(tái)等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。eq\o\ac(○,10)同軸度——用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動(dòng)替代法等檢測同軸度誤差的方法。eq\o\ac(○,11)跳動(dòng)誤差的檢測方法——可采用頂尖、心軸、套筒、V形塊等裝置配合千分表進(jìn)行測量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于V形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量前，頂尖、頂尖孔、V形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。eq\o\ac(○,12)對(duì)稱度測量方法——將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內(nèi)測得的對(duì)應(yīng)點(diǎn)最大差值作為對(duì)稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180°測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對(duì)稱度誤差，再選其他剖面進(jìn)行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對(duì)稱度誤差。eq\o\ac(○,13)位置度測量方法——用綜合檢測線位置度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計(jì)算得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測件，按上述方法重復(fù)測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差；3.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1檢驗(yàn)方法：目視3.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)次：毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、銹蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點(diǎn)、折疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、裂紋、表面粗糙度等。3.4標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)按照?qǐng)D紙或相關(guān)文件