機械制圖形位公差及符號

1光陰不可輕互換性與技術測量。形狀公差形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項。直線度本概念直線度是表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動范例說明(1)在給定平面內的直線度要求2光陰不可輕圖樣a上對導軌表面給出了兩項直線度公差要求：一項是將指示箭頭指在主視圖位置處；一項是將指示箭頭指在左側視圖處。圖中要求表示，在導軌同一表面上，沿兩個不同方向分別給出直線度公差。即沿兩個指示箭頭方向，在各自對應視圖的剖切面(即給定平面)與導軌表面的交線，應控制在給定的相應公差范圍內。導軌的實際表面，與長向剖切面的任一交線，都必須位于距離為公差值0.15mm的兩平行直線之間，如圖b所示；與短向剖切面的任一交線，都必須位于距離為公差值0.05mm的兩平行(2)在給定方向上的直線度要求圖樣上只給出沿指示箭頭所示方向上的直線度公差要求，而對其它方向則沒有提出限制要求。此為給定一個方向上的直線度公差要求。它的公差帶應是：距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域，如圖b所示。圖a所示要求表示：實際刃部棱線應位于距離m3光陰不可輕mm應采用兩個不同方向的指示箭頭來表示。圖中要求表示：被測實際棱線應控制在沿垂直方向，距離為公差值0.008mm；沿水平方向，距離為公差值0.02mm的兩組相互垂直的平行平面所組成的四棱柱區(qū)域內，如圖b所示。(3)在任意方向上的直線度要求要控制在空間任一方向均可發(fā)生變動的直線要素，使其變動量均在同一范圍內，只能用一圓柱面區(qū)域來限制。因此，在任意方向上的直線度公差帶應為：直徑為公差值t的圓柱面內的區(qū)域。任意方向上的直線度公差要求，通常是對圓柱體軸線所給出的要求。因此，圖樣上指示箭頭應指向圓柱面尺寸線。又因其公差帶形狀為圓柱形，所以，在公差數(shù)值前應加注符號“Φ”。4光陰不可輕(三)常用檢測方法應用示例檢測方法點擊看動畫→設備平尺(或刀厚薄規(guī)(塞尺)平板，固定和可調支撐，帶指示器的測量架說明①將平尺(或刀口尺)與被測素線直接接觸，并使兩者之間的最大間隙為最小，此時的最大間隙即為該條被測素線的直線度誤差，誤差的大小應根據(jù)光隙測定。當光隙較小時，可按標準光隙來估讀；當較大時，則用厚薄規(guī)(塞尺)測量。②按上述方法測量若干條要素線，取其中最大的誤差值，作為該被測零件的直線度誤差。將被測素線的兩端點調到與平板等高。①在被測素線的全長范圍內測量，同時記錄讀數(shù)。根據(jù)記錄的讀數(shù)用計算法(或圖解法)按最小條件(也可按兩端連線法)計算直線度誤差。②按上述方法測量若干條素線，取其中最大的誤差值，作為該被測零件的直線度我誤差。綜合量規(guī)的直徑等于被測零件的實效尺寸，綜合量規(guī)綜合量規(guī)必須通過被測零件。5光陰不可輕平面度本概念平面度是表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。平面度公差是實際表面對平面所允許的最大變動量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動范圍。例說明平面度公差的標注方法很簡單。可以在與被測表面垂直的任意投影面上，用指示箭頭垂直地指向該平面投影的輪廓線或延長線上，并與尺寸線錯開。(三)常用檢測方法應應用示例檢測方法設備說明平板，帶指示器的表面最遠三點，使其與平板等高。測量按一定的布點測量被測表面，同時記架，固定和可調支錄讀數(shù)。承一般可用指示器最大與最小讀數(shù)的6光陰不可輕平板，水平儀，橋的布點和方向逐點地測量被測表面，同時記固定和可調支承根據(jù)各線值用計算法(或圖解法)按最小條件(也可按對角線法)計算平面誤差本概念圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度。例說明7光陰不可輕圖a所示的出油閥芯子上的90°圓錐面是用來控制燃油油路的密封面，工作時，要求于閥座錐面嚴密配合，以保持其密封性。因此，其橫截面必須保持正確的圓形。所以圖中給出圓度公差0.0025mm的要求。圖a所示要求表示：在垂直于錐面軸線的任意橫截面上，實際園必須位于半徑差為公差值0.0025mm的兩同心圓之間的區(qū)域(三)常用檢測方法應用示例檢測方法設備說明將被測要素輪廓的投影與極限同心圓投影儀(或其他類似相比較。此方法適用于測量具有刃口形邊緣的量儀)小型零件。①按一定布點測出在同一測量截面內坐標測量裝的各點坐標值x,y用電子計算機按最小條件計置或帶電子計算機算該截面的圓度誤差的測量顯微鏡大的誤差值，作為該零件的與圓度誤差。此方法適用于測量內外表面直于測量截面，同時固定軸向位置平板，帶指示器的測量架，V形讀數(shù)的最大差值之半，作為單個截面的圓度誤塊，固定和可調支差承最大的誤差值，作為該零件的圓度誤差8光陰不可輕此方法常以此方法常以夾角α＝90°和120°或轉零件也可旋轉量具。本概念圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓柱面加工誤差所允許的例說明9光陰不可輕面加以限制。所以，圓柱度公差帶應為：半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。(三)常用檢測方法應用示例檢測方法設備說明將被測零件的軸線調整到與量儀的軸線同軸①記錄被測零件回轉一周過程中測量截面上各點的半徑差圓度儀(或其他類似儀器)上述方法測量若干個橫截面(測頭也可沿螺旋線移動)由電子計算機按最小條件確定圓柱度誤差。也可用極坐標圖近似地求出圓柱度誤差個橫截面上的最大與最小讀數(shù)平板，V形②按上述方法，連續(xù)測量若干個橫截塊，帶指示器的測量面，然后取各截面內所測得的所有讀數(shù)中最大架與最小讀數(shù)的差值之半，作為該零件的圓柱度誤差通常使用夾角α＝90°和α＝120°光陰不可輕線輪廓度本概念線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲線加工誤差所允許的變動范例說明圖a所示要求表示：在垂直于凸輪軸線的任一截面上，實際輪廓線必須位于以理想輪廓線為圓心，以公差值0.05mm為直徑，畫出的一系列圓所形成的兩包絡線之間的區(qū)域內，如圖b所示。上述凸輪的輪廓線圖中沒有給出基準要求，因此，該線輪廓度公差帶，可隨實際輪廓線的位置浮動。(三)常用檢測方法應應用示例測量方法備說設光陰不可輕測量被測輪廓上的各點的坐標，同時測量被測輪廓上的各點的坐標，同時記錄其讀數(shù)并繪制出實際輪廓圖形固定和可調用等距的線輪廓區(qū)域包容實際輪廓，取包容寬度作為該零件的線輪廓度誤差。也可用計算法計算誤差面輪廓度本概念面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。例說明光陰不可輕如圖a所示的凸輪，該零件上的凸輪曲線輪廓，是相對于Φ20H7孔的軸線和6H7鍵槽的中心面所確定的。因此，它的理想輪的理想輪廓面上的圓球，所構成的兩包絡面之間的