混凝土現(xiàn)澆施工技術(shù)

混凝土現(xiàn)澆施工技術(shù)按工程部位就地灌筑的混凝土施工工藝01基本工藝未來展望特殊情況目錄0302基本信息混凝土現(xiàn)澆施工技術(shù)（cast-in-siteconcretetechnique）是一種按工程部位就地灌筑的混凝土施工工藝。由于現(xiàn)場灌筑混凝土常受風(fēng)雨、溫度及濕度等氣候因素、場地條件、運輸距離、結(jié)構(gòu)形狀和結(jié)構(gòu)位置的影響，因此，在原材料的配制（見混凝土）、攪拌工藝、運輸方法、灌筑方式、養(yǎng)護方法等方面，都要根據(jù)實際情況和可能條件，分別采取相應(yīng)的措施，使混凝土從制備、成型到硬化的過程中避免或減少各種不利條件的干擾和破壞。基本工藝制備工序檢查垂直運輸泵送混凝土基本工藝灌筑拆模養(yǎng)護基本工藝制備現(xiàn)場所需混凝土宜由地區(qū)混凝土攪拌廠集中供應(yīng)。因運距過遠或用量很大必須在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站時，通常宜采用裝配組合式的生產(chǎn)設(shè)備，以利于拆遷轉(zhuǎn)移?；炷敛牧系难b卸、秤量、拌合、出料等要求聯(lián)動自控，趨向于工業(yè)化生產(chǎn)。制備混凝土有兩種方式：①采用固定式的攪拌機，混凝土出料后裝入運輸車運往灌筑部位；②將混凝土材料按要求的配合比例（包括外加劑）裝在設(shè)有攪拌機的車上，其攪拌過程全部在攪拌車上進行，根據(jù)路程的遠近確定攪拌的起止時間。少量混凝土的近距離水平運輸，通?？捎幂p型機動翻斗車或小容量的手推車運送；大量混凝土則須用混凝土攪拌輸送車裝運，在運送過程中要不停的攪拌，不能隨意加水。工序檢查混凝土灌筑入模前須對鋼筋和模板作全面檢查。鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、形狀、位置以及綁扎牢固程度、保護層處理、連同預(yù)埋件均須逐一檢視，作出隱蔽工程檢查記錄，保證在混凝土灌筑振搗時不移位、不松弛。模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)各部位的形狀、尺寸和位置的主要工具，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土的重量和灌筑時所施加的沖擊，既要拼縫嚴密以防漏漿，又要裝拆方便以利周轉(zhuǎn)?，F(xiàn)澆混凝土的模板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過設(shè)計和驗算，務(wù)必支撐牢固，防止變形移位。垂直運輸混凝土運達工地后，其垂直運輸可按照現(xiàn)場條件采用各式升降井架、卷揚機或?qū)⒒炷裂b入吊斗，用起重機吊運至灌筑部位。對于大量的、需連續(xù)灌筑的混凝土工程宜采用泵送；個別情況下，也可采用帶式輸送機輸送混凝土。不論采取何種方式，運輸中必須保證混凝土不分層、不離析、保持要求的水灰比，并須控制運輸時間，使混凝土在初凝前到達灌筑地點并具有要求的坍落度。采用帶式輸送機輸送混凝土?xí)r，更應(yīng)采取措施，防止分層或離析。泵送混凝土利用泵的壓力將混凝土通過管道輸送到灌注地點的施工方法（見彩圖），常用于工程量較大、需連續(xù)灌注或用其他方法輸送困難的項目。如設(shè)備條件優(yōu)越，每小時的泵送量可達70米3，水平運距可達300米，垂直運距可達90米。常用的泵有柱塞泵（圖1）、空氣泵和擠壓泵三種。泵送管道應(yīng)盡可能減少彎頭并保持管徑不變。管子接頭必須嚴密，且裝拆方便，以利清掃。泵送的混凝土必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃佣?，以免管子堵塞。坍落度?1～13厘米為宜。配料時，可適當(dāng)摻入減水劑、加氣劑或礦物粉料，以防分離析水。施工時，應(yīng)先用水泥砂漿潤滑管道，再投入混凝土。壓送速度要保持平穩(wěn)。灌注完畢后須用水壓（通過清掃器）將管內(nèi)剩余混凝土排出洗凈。灌筑為使混凝土在成型中滿足勻質(zhì)密實和不變形的基本要求，并保持混凝土結(jié)構(gòu)有良好的整體性，灌筑時應(yīng)將混凝土均勻地順序布滿結(jié)構(gòu)物的灌筑部位，特別是邊角和鋼筋密集處，隨填隨振搗密實，盡可能連續(xù)作業(yè)。如施工中必須停歇，在前一批已灌筑的混凝土初凝之前不能繼續(xù)灌筑時，可在結(jié)構(gòu)受力最小或免受剪切的部位，且與構(gòu)件的軸線（如梁、柱）或表面（如墻、板）相垂直處留設(shè)施工縫，待先前灌筑混凝土的抗壓強度達到1.2兆帕以上時才能繼續(xù)灌筑，以免已灌筑部分因振搗而受損。灌筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和特點以及現(xiàn)場條件分段分層循序進行。每層的灌筑厚度不得超過振搗器的工作能力和作用范圍，使新舊兩層能互相粘結(jié)成為一體。灌筑柱、墻、梁、板、整體結(jié)構(gòu)時，前一層混凝土灌入后允許有一個沉實的過程，但不得形成施工縫。為防止新灌的混凝土發(fā)生分層、離析，致使結(jié)硬后出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，混凝土自由傾落的高度應(yīng)加限制，過高時須用串桶、溜槽、軟管等緩緩導(dǎo)入。為使混凝土拌和物能均勻地填滿結(jié)構(gòu)的各個部位并排除混凝土里的空氣泡使其密實，需用振搗器對混凝土加以搗實。但過分振搗也不可取，因振搗過甚會使石子下沉，水泥漿液上浮，形成分離?；炷恋墓嘀樞蛲ǔＪ牵汗嘀A(chǔ)時，宜從低處向高處分段分層推進；灌筑框架時，宜從兩端向中央，或從中央向兩端同時推進；灌筑拱、殼時，宜從周邊向頂部對稱地推進，以保證結(jié)構(gòu)的外形和整體性。養(yǎng)護養(yǎng)護的目的是使混凝土在結(jié)硬過程中得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo，按規(guī)定期間達到要求的強度，減少收縮，防止出現(xiàn)開裂或受凍等現(xiàn)象?，F(xiàn)場施工由于條件限制，在常溫季節(jié)可采用自然養(yǎng)護的辦法。為避免混凝土成型后水分蒸發(fā)過快，保證水泥水化過程正常進行，防止混凝土干裂，應(yīng)于灌筑后一定時期內(nèi)加以覆蓋，及時澆水，使之經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。對于大面積的外露結(jié)構(gòu)，如道路、廣場、飛機跑道、地坪、樓板、屋面等以及拆模后仍需澆水養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)，也可采用乳膠、樹脂溶劑等化學(xué)品調(diào)制的溶液進行噴灑，在混凝土的表面形成一層塑料薄膜，阻止水分蒸發(fā)，以達到養(yǎng)護的目的。在炎熱和寒冷的氣候條件下，則須另設(shè)保護措施。拆模混凝土模板的拆除時間應(yīng)按結(jié)構(gòu)種類和混凝土已到達的強度情況確定。一些不承重的模板，在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到損壞時，可先行拆去；承重的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別和跨度的大小分別處理。通常須待混凝土達到設(shè)計強度的50～70%時方可拆除。對于跨度較大（≥8米）的受彎構(gòu)件，如梁、板等結(jié)構(gòu)，其底部模板須待混凝土達到設(shè)計強度后方能拆除，特別是多層建筑現(xiàn)澆梁板的支撐立柱，必須待混凝土的強度足能支承上層立柱的全部荷載后才允許拆去。特殊情況特殊情況灌筑大體積混凝土由于混凝土在凝固過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，形成內(nèi)外溫差，導(dǎo)致混凝土開裂，配料時須用水化熱較低的水泥，改善砂石級配，減少水泥和水的用量；養(yǎng)護期間還應(yīng)采取加快散熱的措施，例如在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使用循環(huán)水來降低混凝土的溫度，或根據(jù)現(xiàn)場條件在基礎(chǔ)外部充水。此外，在混凝土中投入適量的大石塊，用流動度較大的混凝土填灌石縫，也可降低混凝土的水化熱，控制開裂，但石塊必須堅實清潔，堆放均勻，混凝土要灌滿縫隙，振搗密實并排除泌水，才能保證質(zhì)量。高氣溫灌筑混凝土由于大氣溫度高，混凝土的水化熱發(fā)展迅速，初期溫度偏高，易產(chǎn)生溫度裂紋；又由于混凝土中水分蒸發(fā)過快，易出現(xiàn)塑性收縮裂紋，嚴重影響混凝土的后期強度，同鋼筋的粘著力也有所損失。因此炎熱季節(jié)灌筑混凝土，必須采取降溫措施，主要是濕潤地基和模板，降低混凝土的溫度及加強澆水養(yǎng)護等。降低混凝土溫度的有效措施之一是降低拌合水的溫度，必要時可采取在拌合水中摻入碎冰塊的辦法降低水溫。此外，摻入緩凝劑可推遲混凝土的結(jié)硬時間；摻入減水劑可使水泥顆粒分散均勻。這兩種外加劑都有助于促使水泥充分水化，在一定程度上可抵消環(huán)境溫度對混凝土的不利影響。低氣溫灌筑混凝土見冬季施工。未來展望未來展望混凝土現(xiàn)場灌筑，雖然條件限制較