第十章學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)課件

第十章物料需求計(jì)劃MaterialRequirementsPlanning精1第一節(jié)物料需求計(jì)劃概述物料需求計(jì)劃是一個(gè)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)，它是開(kāi)發(fā)出來(lái)支持企業(yè)對(duì)相關(guān)需求庫(kù)存進(jìn)行管理并對(duì)補(bǔ)貨訂單進(jìn)行計(jì)劃。MRP系統(tǒng)已被許多企業(yè)證明十分有用。精2相關(guān)需求作為零部件的物料項(xiàng)目都存在一個(gè)相關(guān)需求(dependentdemand)。零部件是由其他產(chǎn)品的生產(chǎn)需求所產(chǎn)生的。母件任何由一個(gè)或多個(gè)子件制成的產(chǎn)品子件是經(jīng)過(guò)加工處理后轉(zhuǎn)化為一個(gè)或多個(gè)母件一部分的物料項(xiàng)目精3母件關(guān)系可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)規(guī)律的子件需求模式10001500200050015101510500100015002000在第三天訂購(gòu)1000在第八天訂購(gòu)1000再訂購(gòu)點(diǎn)自行車(chē)輪圈即使顧客對(duì)自行車(chē)產(chǎn)成品的需求是連續(xù)一致的，車(chē)輪的生產(chǎn)需求卻“起伏不定”，也就是說(shuō)，它是零星發(fā)生，而且數(shù)量相當(dāng)大。

精4物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)

對(duì)子件的需求進(jìn)行較好的預(yù)測(cè)MRP系統(tǒng)為管理者提供了進(jìn)行生產(chǎn)能力規(guī)劃和資金需求的信息MRP系統(tǒng)可以在母件的生產(chǎn)計(jì)劃變化時(shí)，自動(dòng)更新子件的相關(guān)需求和庫(kù)存補(bǔ)貨計(jì)劃精5第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入MRP系統(tǒng)的關(guān)鍵輸入內(nèi)容有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù)、主生產(chǎn)計(jì)劃以及庫(kù)存記錄數(shù)據(jù)庫(kù)。MRP系統(tǒng)可以運(yùn)用這些信息確定運(yùn)營(yíng)部門(mén)必須按時(shí)采取的行動(dòng)，如下達(dá)新的生產(chǎn)指令、調(diào)整訂單量、過(guò)期訂單趕工等。MRP系統(tǒng)將主生產(chǎn)計(jì)劃和其他來(lái)源的需求，如備品備件的獨(dú)立需求，轉(zhuǎn)化為用于生產(chǎn)母件的所有零部件和原材料的需求。由于這一過(guò)程將不同的最終產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化成了一個(gè)物料需求計(jì)劃，該計(jì)劃列出了最終產(chǎn)品所需的所有零部件和原材料的補(bǔ)貨計(jì)劃，因而這一過(guò)程叫做MRP展開(kāi)。精6第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入一、物料清單物料清單（billofmaterials，BOM）是對(duì)一個(gè)物料項(xiàng)目的所有子件、母件關(guān)系，以及根據(jù)工程和流程設(shè)計(jì)推導(dǎo)出的物料使用量的一個(gè)記錄精7一、物料清單A靠背椅B（1）椅背部件C（1）椅座部件D（2）前椅腿E（4）椅腿支撐件F（2）后椅腿G（4）靠背板H（1）椅座框I（1）座墊J（4）椅座框板條精8一、物料清單最終成品一般是銷(xiāo)售給顧客的最終產(chǎn)品，它是母件但不是子件。會(huì)計(jì)報(bào)表將最終產(chǎn)品分為要么是在制品（WIP)，要么是制成品。如果還需要繼續(xù)加工，就是在制品。中間項(xiàng)目類似B，C或H這樣的物料項(xiàng)目就是中間項(xiàng)目，中間項(xiàng)目至少有一個(gè)母件和一個(gè)子件。一些產(chǎn)品的中間項(xiàng)目有幾層，一個(gè)中間項(xiàng)目的母件又可以是一個(gè)中間項(xiàng)目。中間項(xiàng)目的庫(kù)存無(wú)論是完工或是還在車(chē)間一律都?xì)w為在制品WIP。采購(gòu)件來(lái)自供應(yīng)商，所以它沒(méi)有子件，但有一個(gè)或多個(gè)母件。圖12-3中的物料項(xiàng)目D，E，F(xiàn)，G，I，J都是采購(gòu)件的例子。在會(huì)計(jì)報(bào)表中將采購(gòu)件視作原材料。零件通用性是一個(gè)子件有一個(gè)以上直接母件，有時(shí)也稱零件標(biāo)準(zhǔn)化或模塊化。作為通用性的結(jié)果，同一物料項(xiàng)目可能會(huì)出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品物料清單的幾個(gè)不同地方，或是出現(xiàn)在幾個(gè)不同產(chǎn)品的物料清單里。例如，椅座部件是靠背椅的一個(gè)子件，同時(shí)也是與靠背椅屬于同一產(chǎn)品類別的廚房用椅子的一個(gè)子件。精9第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入二、主生產(chǎn)計(jì)劃MPS中的數(shù)量之和必須等于綜合生產(chǎn)計(jì)劃中的相應(yīng)數(shù)量?？偖a(chǎn)量必須有效地分配，特定的椅子品種組合是以歷史需求和營(yíng)銷(xiāo)因素為基礎(chǔ)做出的。生產(chǎn)能力的局限性可能會(huì)決定MPS數(shù)量的大小和時(shí)機(jī)選擇。椅子類產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃精10第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入三、庫(kù)存記錄

1、毛需求（grossrequirements）從全體母件生產(chǎn)計(jì)劃中推出的總需求，也包括其他需求。用BOM所示的物料項(xiàng)目C椅座部件。這個(gè)物料項(xiàng)目用在兩個(gè)產(chǎn)品中：靠背椅和廚房用椅子。精11第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入2、預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量（有時(shí)也叫未執(zhí)行訂單）是指已經(jīng)下達(dá)但尚未完成的訂單。對(duì)一個(gè)采購(gòu)件來(lái)說(shuō)，預(yù)計(jì)到貨量可以處在以下幾個(gè)階段之一：供應(yīng)商正在加工、正在運(yùn)往采購(gòu)方、采購(gòu)方的接收部門(mén)正在驗(yàn)貨；如果是自制件，訂單可以是正在車(chē)間加工、等候零件、處在隊(duì)列中，或等候移往下一個(gè)工序。精12第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入3、現(xiàn)有庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量（projectedon-handinventory）是對(duì)滿足毛需求之后每周可用庫(kù)存量的估計(jì)。第一個(gè)輸入值（37）是起始庫(kù)存，該庫(kù)存是指計(jì)算該記錄時(shí)的現(xiàn)有可用庫(kù)存。與預(yù)計(jì)到貨量一樣，每產(chǎn)生一次實(shí)際提取和接收，就更新一次MRP數(shù)據(jù)庫(kù)。第t周末的現(xiàn)有庫(kù)存量余額=第t-1周末的現(xiàn)有庫(kù)存量+第t周的預(yù)計(jì)到貨量或計(jì)劃接收量-第t周的毛需求

每周現(xiàn)有庫(kù)存量的計(jì)算如下：第1周：37＋230-150=117第2、3周：117＋0-0＝117第4周：117＋0-120＝-3第5周：-3+0-0=-3第6周：-3＋0-150＝-153第7周：-153＋0-120＝-273第8周：-273＋0-0＝-273精13第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入4、計(jì)劃接收量新訂單的接收計(jì)劃將防止現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量余額降至零。計(jì)劃接收量一行的形成如下所示：計(jì)劃每周的現(xiàn)有庫(kù)存量直至出現(xiàn)短缺。計(jì)劃在預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)短缺的那一周完成初始計(jì)劃接收量。增加新的計(jì)劃接收量應(yīng)該能夠提高現(xiàn)有庫(kù)存量余額，以使它等于或大于零。在新增計(jì)劃接收量計(jì)劃到達(dá)的那一周，當(dāng)?shù)竭_(dá)批量大于需求時(shí)，現(xiàn)有庫(kù)存量余額將大于零。繼續(xù)進(jìn)行對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存量的計(jì)劃，直至再次出現(xiàn)短缺。這種短缺預(yù)示著需要第二個(gè)計(jì)劃接收量。精145、計(jì)劃訂單下達(dá)(plannedorderrelease)是即將下達(dá)特定數(shù)量的某種物料項(xiàng)目訂單的時(shí)間。假設(shè)所有的庫(kù)存流，包括預(yù)計(jì)到貨量、計(jì)劃接收量和毛需求，都在某個(gè)時(shí)期的同一時(shí)點(diǎn)發(fā)生。例如，第一個(gè)計(jì)劃訂單下達(dá)的下達(dá)日期是4（計(jì)劃接收日）-2（提前期）=2（計(jì)劃訂單下達(dá)日）。精15第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入4、計(jì)劃接收量與計(jì)劃訂單下達(dá)230230精16第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入2302304、計(jì)劃接收量與計(jì)劃訂單下達(dá)精17第二節(jié)物料需求計(jì)劃相關(guān)輸入4、計(jì)劃接收量與計(jì)劃訂單下達(dá)精18第三節(jié)計(jì)劃要素一、提前期計(jì)劃提前期計(jì)劃是對(duì)一個(gè)物料項(xiàng)目的訂單下達(dá)和接收到庫(kù)存之間的時(shí)間估計(jì)。準(zhǔn)確性在提前期計(jì)劃中十分重要。如果物料項(xiàng)目在需要的時(shí)間之前到達(dá)，庫(kù)存持有成本就會(huì)增加；反之，就可能會(huì)出現(xiàn)庫(kù)存短缺、趕工成本。對(duì)采購(gòu)件來(lái)說(shuō)，提前期計(jì)劃是指訂單發(fā)出之后預(yù)留的接收供應(yīng)商交貨所需的時(shí)間，包括正常下達(dá)訂單的時(shí)間，采購(gòu)合同一般會(huì)規(guī)定交貨日期；對(duì)自制件來(lái)說(shuō)，提前期計(jì)劃包括以下的估計(jì)時(shí)間：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間工序之間的物料處理時(shí)間等待時(shí)間精19第三節(jié)計(jì)劃要素二、定量原則1、固定訂購(gòu)量法固定訂購(gòu)量(fixedorderquantity,FOQ)原則在每次下達(dá)訂單時(shí)都保持相同的訂購(gòu)量。例如，訂購(gòu)批量可能是設(shè)備生產(chǎn)能力限額標(biāo)明的規(guī)模，就像熔爐必須一次裝滿一樣。對(duì)采購(gòu)件來(lái)說(shuō)，F(xiàn)OQ可以由數(shù)量折扣水平、滿載容量或最小采購(gòu)批量決定，也可以由經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ)公式?jīng)Q定。但是，如果一種物料項(xiàng)目的毛需求在一周內(nèi)特別高，F(xiàn)OQ可能不足以避免缺貨，在這種非比尋常的情況下，庫(kù)存計(jì)劃人員就必須提高訂購(gòu)批量使之高于FOQ，一般是要高到足以避免缺貨。另一種做法是訂定購(gòu)量為FOQ的整數(shù)倍。當(dāng)生產(chǎn)能力約束條件將產(chǎn)量限制在FOQ規(guī)模（最多）以及生產(chǎn)準(zhǔn)備成本比較高的時(shí)候，這種做法比較適宜。精20第三節(jié)計(jì)劃要素2、周期訂購(gòu)量法周期訂購(gòu)量（periodicorderquantity,POQ）原則允許每次都有不同的訂購(gòu)量，但往往是每隔預(yù)定的時(shí)間下達(dá)一次訂單，如每?jī)芍芟逻_(dá)一次訂單。訂購(gòu)量等于兩次訂購(gòu)時(shí)間點(diǎn)間隔所需的物料數(shù)量，并且必須足以防止出現(xiàn)短缺。特別地，POQ為：第t周到貨的POQ批量＝P周的總毛需求（包括第t周）－第(t-1)周末的現(xiàn)有庫(kù)存量余額這個(gè)數(shù)量恰好可以滿足P周的毛需求那么大的需求量，也就是說(shuō)，現(xiàn)有庫(kù)存量在第P周末應(yīng)該等于零。POQ原則并不意味著運(yùn)營(yíng)部門(mén)必須每P個(gè)星期下達(dá)一個(gè)新訂單，而是說(shuō)在計(jì)劃一個(gè)訂單時(shí)，該訂單的批量必須足以滿足連續(xù)P周的需求。選擇P值的一種方法是用每周的平均需求量除以預(yù)期平均批量，如EOQ或其他的一些合適批量。也就是說(shuō)，將目標(biāo)訂購(gòu)批量表示為一個(gè)預(yù)期存貨周數(shù)（P）并四舍五入。精21第三節(jié)計(jì)劃要素3、按需定量法POQ原則的一個(gè)特例是按需定量法（lot-for-lot,L4L）。根據(jù)按需定量法，訂購(gòu)批量滿足1周的毛需求，因此P＝1，其目標(biāo)是使庫(kù)存水平最低。這種原則保證了計(jì)劃訂購(gòu)量正好能夠防止在它