GB/T 3098.15-2023緊固件機械性能不銹鋼螺母

ICS2106020

CCSJ1.3.

中華人民共和國國家標準

GB/T309815—2023

.

代替GB/T309815—2014

.

緊固件機械性能不銹鋼螺母

Mechanicalpropertiesoffasteners—Stainlesssteelnuts

ISO3506-22020Fasteners—Mechanicalroertiesofcorrosion-resistant

(:,pp

stainlesssteelfasteners—Part2Nutswithsecifiedradesand

:pg

roertclassesMOD

ppy,)

2023-05-23發(fā)布2023-12-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T309815—2023

.

目次

前言

…………………………Ⅰ

引言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………2

符號

4………………………3

標記制度

5…………………3

螺母型式標記

5.1………………………3

不銹鋼組別和性能等級標記制度

5.2…………………3

螺栓和螺母連接副的設計

6………………5

材料

7………………………5

化學成分

7.1……………5

馬氏體不銹鋼螺母的熱處理

7.2………………………7

表面精飾

7.3……………7

耐蝕性

7.4………………7

機械和物理性能

8…………………………7

檢查

9………………………12

制造者檢查

9.1…………………………12

供方檢查

9.2……………12

需方檢查

9.3……………12

試驗結果的交付

9.4……………………13

試驗方法

10………………13

保證載荷試驗

10.1……………………13

硬度試驗

10.2…………………………16

螺母標志和標簽

11………………………17

標志

11.1………………17

制造者識別標志

11.2…………………18

螺母標志

11.3…………………………18

包裝標志標簽

11.4()…………………20

附錄資料性不銹鋼螺母設計原則

A()…………………21

附錄規(guī)范性保證載荷試驗芯棒螺紋尺寸

B()…………23

參考文獻

……………………25

GB/T309815—2023

.

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是緊固件機械性能的第部分已經發(fā)布了以下部分

GB/T3098《》15。GB/T3098:

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.1、;

緊固件機械性能螺母

———GB/T3098.2;

緊固件機械性能緊定螺釘

———GB/T3098.3;

緊固件機械性能自攻螺釘

———GB/T3098.5;

緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.6、;

緊固件機械性能自擠螺釘

———GB/T3098.7;

緊固件機械性能使用的螺栓連接零件

———GB/T3098.8-200℃~+700℃;

緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母

———GB/T3098.9;

緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.10、、;

緊固件機械性能自鉆自攻螺釘

———GB/T3098.11;

緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗

———GB/T3098.12;

緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑

———GB/T3098.131~10mm;

緊固件機械性能螺母擴孔試驗

———GB/T3098.14;

緊固件機械性能不銹鋼螺母

———GB/T3098.15;

緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘

———GB/T3098.16;

緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法

———GB/T3098.17;

緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法

———GB/T3098.18;

緊固件機械性能抽芯鉚釘

———GB/T3098.19;

緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩

———GB/T3098.20;

緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘

———GB/T3098.21;

緊固件機械性能細晶非調質鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.22、;

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.23M42~M72、;

緊固件機械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.24、、;

緊固件機械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南

———GB/T3098.25;

緊固件機械性能平墊圈

———GB/T3098.26。

本文件代替緊固件機械性能不銹綱螺母與相

GB/T3098.15—2014《》,GB/T3098.15—2014

比除結構調整和編輯性改動外主要技術變化如下

,,:

增加了螺母型式信息見

a)(5.1);

增加了性能等級為和的雙相奧氏體鐵素體不銹鋼見圖

b)70、80100(-)(1);

增加了奧氏體不銹鋼性能等級和組別見圖

c)100A8(1);

增加了不銹鋼螺栓和螺母組件的設計見第章和不銹鋼螺母的設計原則見附錄

d)(6)(A);

更改了表面精飾見年版的

e)(7.3,20144.3);

增加了螺母保證載荷計算值以及數值圓整原則見表表

f),(5~8);

增加了檢查程序要求和指導見第章

g)(9);

增加了螺母保證載荷試驗芯棒螺紋尺寸要求見附錄

h)(B);

Ⅰ

GB/T309815—2023

.

更改了保證載荷和硬度試驗方法見第章年版的第章

i)(10,20147);

更改了螺母標志和標簽增加了降低承載能力薄螺母標志方法見第章年版的

j),(11,20144.2);

刪除了不銹鋼緊固件機械性能系列標準中共有的附錄見年版的附錄附錄

k)(2014A~E)。

本文件修改采用緊固件耐腐蝕不銹鋼緊固件機械性能第部分規(guī)定組別

ISO3506-2:2020《2:

和性能等級的螺母

》。

本文件與相比做了下述結構調整

ISO3506-2:2020:

對應中的

———10.2.2.1、10.2.2.2、10.2.2.3ISO3506-2:202010.2.2;

增加了圖圖對應中的圖圖對應中的圖圖對

———4,5ISO3506-2:20204,6ISO3506-2:20205,7

應中的圖圖對應中的圖圖對應

ISO3506-2:20206,8ISO3506-2:20207,9ISO3506-2:

中的圖

20208。

本文件與的技術性差異及其原因如下

ISO3506-2:2020:

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T3098.25ISO3506-6,(7.1);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T39310ISO16228,(9.4);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T16825.1ISO7500-1,(10.1.3);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T228.1ISO6892-1,(10.1.5);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T3098.1ISO898-1,(10.1.6);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T4340.1ISO6507-1,(10.2.2.1);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T230.1ISO6508-1,(10.2.2.1);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T231.1ISO6506-1,(10.2.2.1);

用規(guī)范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T3099.4ISO1891-4,(11.4);

刪除了奧氏體不銹鋼性能等級緊固件狀態(tài)軟符合奧氏體不銹鋼緊固件加工狀態(tài)

———70“”,

見圖

(1)。

本文件做了以下編輯性改動

:

將標準名稱更改為緊固件機械性能不銹鋼螺母

———《》;

將資料性引用的國際文件替換為我國文件

———;

將不銹鋼組別標記第一部分由一個字母組成更改為不銹鋼組別標記第一部分由

———“()……”“()

一個字母和一位數字組成見

……”(5.2.2);

根據公差等級計算后更改了和對應的夾具孔徑的最大和最小值見表

———D11,M5M6(9)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

本文件由全國緊固件標準化技術委員會歸口

(SAC/TC85)。

本文件起草單位中機生產力促進中心有限公司上海集優(yōu)標五高強度緊固件有限公司福安奧展

:、、

實業(yè)有限公司河北五維航電科技股份有限公司無錫市標準件廠有限公司機械工業(yè)通用零部件產品

、、、

質量監(jiān)督檢測中心

。

本文件由全國緊固件標準化技術委員會負責解釋

。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

本文件于年首次發(fā)布為年第一次修訂年第二次修訂

———1986GB/T3098.15—1986,2000,2014;

本次為第三次修訂

———。

Ⅱ

GB/T309815—2023

.

引言

緊固件機械性能針對不同類別緊固件機械性能分別進行了規(guī)定為緊固件設計制

GB/T3098《》,、

造驗收檢查和使用提供了依據擬由個部分構成

、,29:

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.1、;

緊固件機械性能螺母

———GB/T3098.2;

緊固件機械性能緊定螺釘

———GB/T3098.3;

緊固件機械性能自攻螺釘

———GB/T3098.5;

緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.6、;

緊固件機械性能自擠螺釘

———GB/T3098.7;

緊固件機械性能使用的螺栓連接零件

———GB/T3098.8-200℃~+700℃;

緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母

———GB/T3098.9;

緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.10、、;

緊固件機械性能自鉆自攻螺釘

———GB/T3098.11;

緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗

———GB/T3098.12;

緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑

———GB/T3098.131~10mm;

緊固件機械性能螺母擴孔試驗

———GB/T3098.14;

緊固件機械性能不銹鋼螺母

———GB/T3098.15;

緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘

———GB/T3098.16;

緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法

———GB/T3098.17;

緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法

———GB/T3098.18;

緊固件機械性能抽芯鉚釘

———GB/T3098.19;

緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩

———GB/T3098.20;

緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘

———GB/T3098.21;

緊固件機械性能細晶非調質鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.22、;

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.23M42~M72、;

緊固件機械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.24、、;

緊固件機械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南

———GB/T3098.25;

緊固件機械性能平墊圈

———GB/T3098.26;

緊固件機械性能耐候鋼緊固件

———GB/T3098.27;

緊固件機械性能不銹鋼平墊圈

———GB/T3098.28;

緊固件機械性能螺母

———GB/T3098.29M42~M100。

已轉化系列碳鋼和合金鋼緊固件機械性能系列不銹鋼緊固件機械

GB/T3098ISO898、ISO3506

性能以及自攻螺釘自擠螺釘有效力矩型鋼鎖緊螺母有色金屬緊固件自鉆自攻螺釘等機械性能國

,、、、、

際標準自主制定了抽芯鉚釘細晶非調質鋼緊固件外螺紋緊固件等機械性能標準納入

;、、M42~M72;

了螺母擴孔試驗平行支承面法檢查氫脆用預載荷試驗盲鉚釘試驗方法蝶形螺母保證扭矩等試驗方

、、、

法標準將各種材料各種型式產品機械性能標準和相關試驗方法標準納入系列之中便

。、GB/T3098,

于使用

。

不銹鋼緊固件的特性是由材料的化學成分特別是耐腐蝕性和制造工藝產生的機械性能決定的

()。

與淬火和回火緊固件相比采用加工硬化制造的鐵素體奧氏體和雙相奧氏體鐵素體不銹鋼緊固件

,、(-)

Ⅲ

GB/T309815—2023

.

不具有均勻的局部材料特性

。

奧氏體鐵素體不銹鋼被稱為雙相不銹鋼最初發(fā)明于世紀年代現(xiàn)在使用的標準雙相不銹

-,2030。

鋼組別是在世紀年代研發(fā)的雙相不銹鋼制造的緊固件已經得到廣泛應用本文件修訂后對

2080。。,

其進行了規(guī)定

。

與常用的奧氏體不銹鋼相比雙相不銹鋼的抗應力腐蝕開裂性能有所提高大多數雙相

A1~A5,。

不銹鋼也具有較高的耐點蝕性其中至少與相當而至少與相當

,D2A2,D4A4。

關于不銹鋼組別和性能定義的補充詳細說明見

GB/T3098.25。

Ⅳ

GB/T309815—2023

.

緊固件機械性能不銹鋼螺母

1范圍

本文件規(guī)定了由耐腐蝕不銹鋼制造的粗牙螺紋和細牙螺紋螺母在環(huán)境溫度為條件

,10℃~35℃

下測試時的機械和物理性能規(guī)定了與奧氏體馬氏體鐵素體和雙相奧氏體鐵素體不銹鋼螺母組

。、、(-)

別對應的性能等級

。

提供了適用的不銹鋼及其性能的一般規(guī)則和附加技術信息

GB/T3098.25。

符合本文件要求的螺母在環(huán)境溫度條件下進行測試在高溫和或低溫下螺母可能

10℃~35℃。/,

無法保持規(guī)定的機械和物理性能

。

注1符合本文件要求的緊固件使用溫度為但也可以使用到低溫至和高溫至

:-20℃~+150℃,-196℃

更詳細資料見

+300℃,