面料的品質(zhì)管理

面料的品質(zhì)管理第一節(jié)規(guī)劃面料的品質(zhì)管理規(guī)劃中有很多重要的因素，分為A.B兩類，其中A類針對面料本身，B類則是相關(guān)要素一規(guī)劃中的A類要素1立即檢驗面料到廠的第一時間進(jìn)行檢驗，時效性非常重要，面料合格方可入庫存，不合格的面料不入庫，不開裁2抽樣檢驗的數(shù)量抽樣方案:抽驗時按每批次計算，單批次數(shù)量1000碼以內(nèi)全檢，1001至5000碼抽驗30%（不少于1000碼）,5000碼以上抽檢20%（不少于2500碼）。3測試面料測試項目包括物理和化學(xué)性能的測試及外觀測試，外觀測試只是測試的一部分、目測所不能及的必需由實驗室完成。（如：色牢度、強(qiáng)力、PH值、甲醛、APEO、偶氮染料等）二規(guī)劃中的B要素1面料檢驗員要求有豐富的經(jīng)驗，并要求檢驗員做好檢驗記錄和檢驗報告。2檢驗光線在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行，或使用驗布機(jī)。3客供面料即使是客供面料也要進(jìn)行檢驗，并將結(jié)果告知客戶。4不合格的面料不合格的面料不開裁，這是面料品質(zhì)管理的基本原則，檢驗面料不合格即時通知相關(guān)部門和人員解決。第二節(jié) 面料品質(zhì)管理的主要項一面料的組織結(jié)構(gòu)1面料的組織面料的組織是指紗線交織的規(guī)律，對機(jī)織物而言，是指經(jīng)緯紗的交織規(guī)律，如平紋、斜紋、緞紋以及提花等。對針織物：如平紋、羅紋、單面、雙面、經(jīng)緞等。我們驗布不需要精確的分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)樣?？梢阅繙y或借助放大鏡、照布鏡觀察面料的紗線交織規(guī)律和花紋外觀。任何組織或花紋的錯誤，都判為重大疵點，為不合格品2紗線的支數(shù)紗線的支數(shù)表示紗線的粗細(xì)、目測不能判斷，一般由實驗室做。如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度、密度和重量不符合確認(rèn)樣時，可專業(yè)測試機(jī)構(gòu)測試、3面料的密度機(jī)織物經(jīng)向或緯向單位長度內(nèi)的紗線根數(shù)，有經(jīng)密和緯密之分。通常有以下幾種檢驗方法（1） 分解拆紗法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CM*2.54CM的矩形式試樣，從邊緣起逐根拆除，然后計算得到單位長度內(nèi)的紗線根數(shù)。（2） 照布鏡分析法：在照布鏡窗口，點經(jīng)紗、緯紗根數(shù)，照布鏡的尺寸是2.5CM*2.5CM點數(shù)的結(jié)果為1英寸內(nèi)的經(jīng)緯紗根數(shù)（3）斜光柵密度分析法：一種簡單的測定方法但誤差太大（不采用）4面料的重量針織物一般用單位面積重量（如克/平方米，俗稱克重）來表示規(guī)格，機(jī)織物也有單位面積重量規(guī)定，可以用標(biāo)準(zhǔn)取樣器取樣，電子天平稱重得出，或通過整匹稱重用以下公式計算得出：克（克/平方米）=每匹重量（克）/整匹布面積（匹長（米）*平均寬度（米）），進(jìn)行公英制單位換算可以下公式：盎司/平方碼=單位面積重量（克/平方米）/0.0295二面料的幅寬幅寬一般分最大幅寬和有效幅寬，最大幅寬是指布邊到布邊的距離，有效幅寬是指針孔以內(nèi)可能使用的最大距離，在檢驗時一匹布最少測5次幅寬，即頭尾各一次、中間不同位置若干次，若測得的有效幅寬小于要求的有效幅寬，當(dāng)判定為重大疵點。三面料的匹長單匹布的長度，假開剪的長度均不能低于27.4米（30碼），面料匹長的檢驗可以在驗布機(jī)上進(jìn)行，驗布機(jī)上的碼表可以反映出長度的數(shù)量，如果是折疊包裝的面料，可以量度折疊層的長度，至少在不同的折疊量度5次，計算平均值，則：折疊包裝的面料長度二折疊層長度（多層平均值）*層數(shù)*2.單匹短不能少于長度的1%四面料的花型顏色1花型面料的花型與確認(rèn)樣核對必須準(zhǔn)確無誤2顏色嚴(yán)格的說，面料的顏色與確認(rèn)樣的顏色也要準(zhǔn)確無誤的，但從面料的實際生產(chǎn)來說，要求完全一樣似乎并不可能，一般與確認(rèn)樣的色差在四級以上（評定變色用灰色樣卡）也可接受0，在檢驗大貨面料顏色時要特別注意同一匹面料的前后色差（俗稱段差），和左右色差（俗稱中邊差）以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差），同一匹面料的前后色差和左右色差是不能接受的，而缺差如果在四級以上，天一般可以接受，但生產(chǎn)中必須分色，進(jìn)行顏色檢驗的方法如下：（1） 在等檢面料上剪下全幅寬5英寸布條，并標(biāo)計左右邊，用該布條在匹布的中間、尾端各核對若干次，確保面料無色差（2） 在其它等檢面料上剪下布條，同樣檢驗前后、左右有無色差（3） 最后集中所有布條檢查匹與匹之間的缸差情況如果缸差情況勉強(qiáng)達(dá)到四級，且目測有色差，則需對所有的面料分色。制作缸差卡，將數(shù)據(jù)提供給相關(guān)部門，做大貨排版、裁剪依據(jù)3色牢度（1） 水洗色牢度變褪色牢度要求4級以上，沾色牢度3-4級以上。簡單的測試方法為按洗標(biāo)要求正常洗滌后對比色差樣（2） 摩擦色牢度摩擦色牢度分為十擦和濕擦兩種，準(zhǔn)確的結(jié)果一般只能通過實驗室取得，也可作手工方法取得但結(jié)果相對誤差大，結(jié)果只能作為內(nèi)部參考用。一般要求為：干摩擦4級以上，濕摩擦3級以上4染色牢度褪色樣卡和沾色樣卡染色牢度褪色樣卡和沾色樣卡是評訂色牢度的工具。級是樣卡上的讀數(shù)，也是試驗后樣品和原色樣色差的讀數(shù)，沾色樣卡也由9對灰色片組成，分別表示不同牢度的沾色，5級好，1級最差。顏色評定是用目測來進(jìn)行的，為保證評定的正確性，應(yīng)盡可能在標(biāo)準(zhǔn)的人造光源下進(jìn)行五、 緯斜與緯弧緯斜與緯弧是面料的一種常見疵點，主要是整理造成的，緯斜是指經(jīng)緯紗線交又不垂直，緯弧是指緯紗不直、彎曲現(xiàn)象。一般要求緯斜與緯弧不大于3%，大于2%拉布時就要手工整緯，大于3%當(dāng)退回工廠重新整理六、 縮水率縮水率是指面料洗水前后尺寸變化情況，一般全棉和彈力面料洗水前后尺寸變化較大七、 面料強(qiáng)力我們比較多用的幾種面料強(qiáng)力檢驗如下：（1） 拉破強(qiáng)力指面料在完好的情況下最大的拉破力量，一般單位用N表示：測試剪5CM*20CM矩形做拉斷力測試（2） 撕破強(qiáng)力指面料在有受力點情況下的單紗斷裂最小受力情況，一般單位N表示。（3）頂破強(qiáng)力指面料在較小單位面料的受破壞最小受力情況，機(jī)織物面料比較少測，針織都需要測試第三節(jié)面料的疵點檢驗一、由紗疵形成的面料站點由于原料的品質(zhì)不良形成的面料疵點。粗節(jié)紗：在織物的表面出現(xiàn)某一根紗線的某一段較粗，且直經(jīng)數(shù)倍于正常紗線，連續(xù)的粗節(jié)紗稱為竹節(jié)紗。偏細(xì)紗：要織物上面有一根或數(shù)根紗線的細(xì)度明顯細(xì)于其它正常紗線。扭結(jié)紗：在織物上的紗線有扭結(jié)或彎曲的外毛紗：在織物上纖維突出端點或成茸毛狀外觀亮絲：織物上某一段紗線的光澤明顯亮于其它正常紗線的光澤結(jié)頭：織物表面呈明顯的紗線結(jié)頭。污漬紗：紗物上的紗線帶有油污等其它污漬雜物織入：有回紗、異色纖維等雜物織入面條十不均：由于采用了條十不勻的紗線，布面呈現(xiàn)分散性的紗線不均勻二經(jīng)向疵點加工經(jīng)紗形成的疵點或在織造中產(chǎn)生的經(jīng)向疵點1直條痕：織物表面有一根或幾根紗線異于臨近的正常紗線，在布面有明顯的直條狀外觀2粗經(jīng)：織物上的某根經(jīng)紗粗于其它經(jīng)紗。3松經(jīng)：布面上的某根經(jīng)紗呈松弛或起趨的外觀。4緊經(jīng)：某根紗線的捻度過大，使經(jīng)紗的屈曲程度不正常。5吊經(jīng)：織物上一根或幾根經(jīng)紗的張力過大，致使這些經(jīng)紗不能正常拉緊。6缺經(jīng)：由于織造時斷經(jīng)未及時處理，布面上通匹或一段內(nèi)缺錢少一根經(jīng)紗。7斷疵：經(jīng)紗的斷頭紗尾藏在布內(nèi)。8經(jīng)縮：由于經(jīng)紗張力不均勻，布面出現(xiàn)塊狀或條狀起伏不平或起皺外觀形態(tài)。9雙經(jīng)：兩根經(jīng)紗并列或重疊，織物的組織被破壞。10扣痕：在織物的幅寬方向呈現(xiàn)局部或全部經(jīng)紗排列不勻的紋路。11扣物：織物的相鄰兩根經(jīng)紗之間有空隙。12穿錯：由于穿經(jīng)錯誤而導(dǎo)致織物組織發(fā)生錯誤。13錯經(jīng)：組織錯誤或其它錯誤使組織部份經(jīng)紗與相鄰的其它經(jīng)紗明顯不同。14針路：由于卷布刺毛輥不良使織物的組織向有密集的針痕。15布輥皺：由于布輥不良形成的經(jīng)向皺折。三緯向疵點加工緯紗形成的或在織造中形成的緯向疵點。1緯檔：織物緯紗方向出現(xiàn)的橫檔，明顯不同于正?？椢锏耐庥^。2稀密路：橫檔的一種。某一段密度過大，或某一段密度過小。3粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗于其它正常緯紗。4松緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，呈松弛或起皺的外觀。5緊緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，使其不正常被拉緊。6斷緯：緯紗斷裂或斷紗。7緯縮：緯紗在布面扭轉(zhuǎn)或起圈。8雙緯：兩根緯紗并列或重疊，改變了織物的外觀。9缺緯：由于斷緯未及時處理，致使緯向全幅缺少一根緯紗。10亮緯：某根緯紗的光澤明顯亮于其它正常緯紗。11錯緯：一根或部分緯紗明顯不同于相鄰的緯紗，可能是組織錯誤或其它錯誤。12拆痕：在織造時拆去原來緯紗重織時留下的痕跡。13云織：織物上呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。14百腳：由于織物錯亂而在布面上產(chǎn)生鋸齒狀或線條狀的紋路。四邊部疵點在布邊或距布邊一定距離的疵點。1松邊：布邊在長度方向比布身松弛，邊部呈波浪形狀，2緊邊：布邊在長度方向比布身緊縮，布邊內(nèi)凹。3破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經(jīng)紗斷裂。4爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。5荷葉邊：布邊緣呈現(xiàn)波浪狀。6卷邊：織物的邊部卷起繩狀。7邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。8毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀，并在布邊外。五整理疵點面料上的疵點經(jīng)過修整后留下的痕跡。1整修不良：修整時操作不當(dāng)，織物的局部超毛，起皺或其它不良外觀。2織補(bǔ)痕：疵點經(jīng)過織補(bǔ)后留下的明顯痕跡。3洗跡：清洗織物的斑痕留下的痕跡。六染色疵點。在染色過程中產(chǎn)生的站點八。1滲色：滲色時染料滲至周圍部分。2折皺色條：染整時織物有折疊，結(jié)果要折疊處產(chǎn)生了顏色不勻和經(jīng)向條紋。3染料跡：由于過濃染劑或助劑的作用，使匹染織物的局部顏色呈現(xiàn)與臨近部位有差異的分散色塊痕跡。4暈疵：染色織物上某些部位呈現(xiàn)較淺的顏色。5水漬：織物上有水印痕跡。6斑點：纖維之間的吸色有差異，使染色織物局部有顏色斑點。7經(jīng)向條花：染色織物經(jīng)向呈不規(guī)則的條狀輕微色差。8夾花：由于纖維的吸色差異，織物上形成色澤差異。9前后差異：一匹織物的前后兩端顏色有差異。10布邊色差：布身和布邊煌顏色有差異。11左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異。12經(jīng)向條痕：由于織入了一根或多根其它性質(zhì)的纖維或紗線。吸色不同，染色織物表面出現(xiàn)單根或多根異色、錯色。13雨狀條影：由于經(jīng)紗的條干不勻，在染色后經(jīng)向呈現(xiàn)雨絲條痕。七印花疵點。在印花過程中產(chǎn)生的疵點。1脫漿：印花織物上部分花紋缺色。2拖漿：色漿沾在印花織物表面有多余色漿或形成經(jīng)向條紋。3刮刀條花：印花織物表面有多余色漿或形成經(jīng)向條紋。4色檔：織物上有深淺不一的色檔。5對花不準(zhǔn)：印花織物上的花紋相對位置彼此不準(zhǔn)確。6滲化：前后套色漿不準(zhǔn)確的相接，或相鄰兩種顏色在分界處滲化，至使印花織物部分圖案模糊或呈現(xiàn)第三種顏色。7襯布?。河蓄伾顪\的印痕。八整理疵點。在整理過程中產(chǎn)生的疵點1毛毯痕：織物上呈現(xiàn)毛毯組織的紋路或其它壓痕。2失光：面料失去了應(yīng)有的光澤。3擦傷痕：在染整加工中，織物受擠壓擦傷而留下的痕跡。4起毛：在整理過程中，織物受到摩擦表面起毛。5壓痕：由于整理過程中的壓力不均勻，織物的某一部份比其它正常部份較亮或較薄。6繩狀擦傷痕：由于繩狀處理不當(dāng)，織物上呈現(xiàn)縱向長條痕跡。7分條痕：織物上呈現(xiàn)規(guī)律性間隔的經(jīng)向條痕。8針孔：靠近布邊有針孔。9深針痕：針痕的位置進(jìn)入布身，減少了有效的門幅。10布鋏痕：在靠近布邊處有擦傷發(fā)亮。異色的痕跡。11雞抓印：織物表面有不同程度似雞抓的皺紋。12緯斜：緯紗傾斜或彎曲。九一般性疵在各種加工中的織物都可能出現(xiàn)的疵點1跳紗或跳花：經(jīng)緯紗不按組織規(guī)律交織，呈現(xiàn)出不規(guī)則的浮紗，1-2根經(jīng)（緯）紗跳過4根及以上緯（經(jīng)）紗，稱為跳紗，經(jīng)緯和3根形成的浮紗稱為跳花。2蛛網(wǎng)：經(jīng)緯各3根以上不按組織規(guī)律交織而形成塊狀。3星跳：1根經(jīng)（緯）不按組織規(guī)律，跳過2-4根緯（經(jīng)）紗，交織成星點狀。4緯移：緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則偏移。5勾絲：紗線或纖維被異物勾出，呈圈狀或頭端暴露于織物表面。6軋梭痕：梭子軋在扣與織物之間，織物組織遭到破壞而產(chǎn)生的痕跡。7起球：纖維端突出在織物表面糾纏成球狀。8異纖維織入：不同性質(zhì)的纖維在紡紗或織造時混入，染色后會在異物上形成異色。9破洞：經(jīng)緯紗斷裂形成的孔洞。10污跡：織物沾有油塵或其它雜物。11起絨不勻：起絨織物某些部位起絨過度，或某些部位起絨不足，致使絨面不勻整。12倒絨：起絨織物局部的絨毛倒、斜。13絨不齊：起絨織物表面上有長絨毛突出，長短不一致。14刀毛：割絨時刀刃不利，絨面上部分絨毛斜亂松散。15皺檔：由于織物的緯向起皺，拉絨時未拉倒，形成不起絨的橫檔。16局部絨密不勻：織物某些部位的緯密或大或小，致使出現(xiàn)不規(guī)則的橫檔。17裙子皺：織物緯向有裙裥折皺。18死折痕：不能除去的整理折痕。第四節(jié)檢驗面料的方法和步驟一面料的基本要求合格的面料必需滿足以下要求，檢驗時應(yīng)該對每一個細(xì)節(jié)予以注意。1面料的匹長大于27.4米（30碼）或符合訂單要求。2面料的實際匹長不能少于碼單的1%。3假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求且布頭布尾9.2米（10碼）以內(nèi)不能有假開剪4面料的幅寬不能小于訂單要求的0.5%。5面料不能有前后色差，左右色差及色花。6面料的顏色與確認(rèn)樣比較，其顏色差異必需在4級以上。7匹與匹的顏色差異必需在4級以上。8面料的緯弧、緯斜必需小于3%。9100平方碼的疵點評分應(yīng)小于30分，或100米內(nèi)扣分不超過50分。色牢度，縮水率及其它測試要求符合訂單要求。11面料的組織規(guī)格符合訂單要求。12面料的外觀和手感符合確認(rèn)樣要求。二面料檢驗的步驟和方法，1確定檢驗的數(shù)量抽樣方案：抽驗時按每批次計算，1000碼以內(nèi)全檢，1001至5000碼抽30%,（不少于是1000碼），5000碼以上抽檢20%（不少于是2500碼。2選擇檢驗包號隨機(jī)抽取，要具有代表性。3檢驗基本項目檢驗項目包括：外觀、手感、花型、匹長、顏色、幅寬、緯斜（弧）厚（密）度、縮水率、色牢度等。4檢查數(shù)量檢驗單匹碼數(shù)與布卷標(biāo)記是否相符，短碼超過1%視為不合格5檢驗疵點在驗布機(jī)上檢驗，拉布速度應(yīng)該合適，一般以足夠看清為原則，不合適的速度會影響驗布的準(zhǔn)確性，在做疵點檢驗時，要注意只要影響服裝加工和對服裝的外觀和功能有影響的可見疵點扣分，在檢驗時做記錄，并做好每匹（卷）布的100平碼（100米）的評分。6發(fā)現(xiàn)了疵點應(yīng)在布邊或疵點位置做個標(biāo)記。如果該匹布面料不合格，也應(yīng)該向供應(yīng)商說明疵點的狀況和退貨理由。第五節(jié)四分制的檢驗方法四分制是將目測的疵點進(jìn)行量度，并按下列表格所示的要求進(jìn)行扣分。在應(yīng)用四分制進(jìn)行檢驗時應(yīng)注意以下幾點：1疵點扣分以看得見為原則，