手工釬焊工藝守則

手工釬焊工藝守則共2頁手工釬焊工藝守則共2頁第1頁適用范圍:本工藝守則適用于指導(dǎo)冰箱公司生產(chǎn)部內(nèi)各車間中采用射吸式乙快氧氣（或石油氣-氧氣）焊炬手工對制冷管道進(jìn)行焊接的工序。一、 設(shè)備要求：1、 根據(jù)所焊接管道的管徑、材料種類的不同，允許選擇使用H01-6型或H01-12型單頭、雙頭焊炬。焊嘴規(guī)格根據(jù)操作者的技術(shù)水平、習(xí)慣允許在1#?5#中選用適當(dāng)?shù)暮缸煨吞枴?、 所使用的焊炬，連接管道應(yīng)合符GB9448-88《焊接與切割安全》國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容所要求。各接□密封良好，開關(guān)閥操作正常，無泄漏。乙快、氧氣（或石油氣）瓶應(yīng)按照指定區(qū)域、方法固定擺放，間隔不小于5m。3、 乙快（或石油氣）、氧氣匯流站設(shè)有壓力表及壓力控制裝置，焊炬引出端有回火裝置。三、操作人員要求：1、 操作工人必須身體健康，視力正常，無妨礙焊接操作的疾病，服從車間及工藝員的安排，責(zé)任心強。2、 操作工人必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、并考試合格，取得上崗操作證才能從事焊接工作，不許允無證上崗操作。3、 從事焊接操作時，必須穿戴好勞保用品，以防焊、燙傷人員。四、 操作方法：1、所有焊接部位必須無油污及氧化物等雜物附著，如達(dá)不到上述要求，必須用0#以上的砂布打磨焊接部位，露出金屬本底顏色后才算合格。2、 焊接配管的插入深度應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)要求，如作業(yè)指導(dǎo)書無明確要求的，則插入深度應(yīng)不小于15mm，對于冷凝管及毛細(xì)管與干燥過濾器的配接，配接深度為（10?15）mm。3、 視乎焊接部位周圍的情況，必要時設(shè)置一定的焊接擋板類的工裝器具，以防止焊接時焊接時受外來風(fēng)吹的干擾及防止焊接火焰直接加熱，燒傷其周邊的零部件。4、 焊接機頭管點燃焊炬，將焊炬火焰調(diào)整為中性焰。用火焰將焊條末端稍加熱，然后用焊條末端蘸取少量的焊劑。將火焰對準(zhǔn)所要焊接的部位，使焰心尖端離加熱部位有（2~4）mm的距離，擺動焊炬以便對整個預(yù)熱區(qū)加熱（預(yù)熱區(qū)長度見下圖）。④等到被加熱部位呈暗紅色時，在背對著火焰的一側(cè)加入焊料，借助加熱部位本身的熱量來編制日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期手工釬焊工藝守則共2頁第2頁熔化釬料，擺動焊槍繼續(xù)加熱保溫外套管，待釬料流滿焊縫后，移開火焰和焊料，停止加熱,完成焊接。⑤預(yù)熱區(qū)域長度的示意圖:說明：1、說明：1、a表示管道插入深度（即管道重合區(qū)）。2、預(yù)熱區(qū)包括（a）及兩端的延伸區(qū)（各2~3mm）。5、封尾管的手工釬焊、點燃焊炬，將焊炬火焰調(diào)整為中性焰。、用大力鉗在距離焊口20?40mm處夾緊封尾管；距離鉗位30?40mm處，用膠鉗鉗斷封尾管。、加熱封尾管的斷□，呈暗紅色時加入焊料封閉斷口。6、6、出圖審查五、六、1、2、3、1、2、3、4、標(biāo)記按第4點的①、③、④、⑤執(zhí)行。有關(guān)焊接參數(shù)：焊接壓力：氧氣壓力（0.6±0.2）Mpa;乙快（或石油氣）壓力：（0.04±0.02）Mpa。焊料牌號及規(guī)格：機頭管焊接、鋼管與鋼管（或鋼管與銅管）配接的焊接所用焊料:BAg25CuZnSn（25B），直徑卩2?3mm。其它管焊接所用焊料：BCu91PAg（2B），直徑卩2?3mm。焊□檢驗要求：往制冷系統(tǒng)充入1.57Mpa的氮氣，充氮保壓時間不少于5秒鐘，用檢漏液涂檢于焊□處不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。其它注意事項：若所焊接的銅管為采用銅鋁壓接工藝的管道，則要求在焊□附近的銅鋁壓接□用濕布進(jìn)行降｛日/溫o焊接毛細(xì)管與過渡管焊□時，先對距焊門（30?60）mm的毛細(xì)管略為退火，以保證焊□附近保持平直。管