水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范文

水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則232省道中吳大道至宜興界段養(yǎng)護(hù)改進(jìn)工程路面基層施工監(jiān)理細(xì)則編制人：審核人：江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限企業(yè)232省道養(yǎng)護(hù)改進(jìn)工程總監(jiān)辦七月目錄一、編制依據(jù)二、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、原材料要求2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備檢驗(yàn)1、混合料組成設(shè)計(jì)及要求2、施工機(jī)具配置3、質(zhì)量檢驗(yàn)儀器四、試驗(yàn)段及開工申請1、驗(yàn)證用于施工集料配合百分比2、確定一次鋪筑適宜厚度和松鋪系數(shù)3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法4、確定每一作業(yè)適宜長度5、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間五、施工工藝及關(guān)鍵點(diǎn)1、對下承層檢測2、混合料拌和3、鋪前基準(zhǔn)線選取4、水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸。5、水穩(wěn)碎石攤鋪：6、水穩(wěn)碎石碾壓：7．橫縫設(shè)置8、養(yǎng)生及交通管制六、監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)下承層控制混合料拌合控制水泥劑量控制混合料攤鋪、碾壓全過程控制七、質(zhì)量通病與預(yù)防方法：1、常見通病特征2、施工預(yù)防方法八、進(jìn)度控制方法九、審查、簽認(rèn)中間交工證書水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)主承重層。在路面基層施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，深入優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提升到新水平。因?yàn)樗喾€(wěn)定碎石基層具備良好力學(xué)性能和整體性、穩(wěn)定性（水穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性）、耐久性和抗凍性及與面層結(jié)合好技術(shù)特點(diǎn)，且料源廣泛，可就地取材，便于原材料和混合料加工，易于機(jī)械攤鋪操作，所以被廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路路面基層。依照方案設(shè)計(jì)要求，本工程路面基層采取水泥穩(wěn)定碎石鋪筑，層厚為36CM共2層，每層18CM。為了確保水泥穩(wěn)定碎石基層滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求，預(yù)防在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格，配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等問題，防止形成起皮、渙散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺點(diǎn)，確保路面基層工程質(zhì)量，圓滿完成本工程路面基層分項(xiàng)工程施工監(jiān)理服務(wù)工作，特編制本實(shí)施細(xì)則。一、編制依據(jù)1、232省道（吳大道至宜興界段）建設(shè)工程總體施工組織設(shè)計(jì)2、232省道（吳大道至宜興界段）建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙3、設(shè)計(jì)總說明中引用關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4、《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20-）5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—）6、《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTGE60-）7、232省道建設(shè)工程《監(jiān)理計(jì)劃》8、建設(shè)單位下發(fā)關(guān)于《水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見》二、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、原材料要求：對各種材料必須進(jìn)行認(rèn)真選擇、試驗(yàn)并做好材料采購、運(yùn)輸、檢驗(yàn)及存放保管等工作。1）水泥：水泥選取初凝時(shí)間3小時(shí)以上和終凝時(shí)間較長（宜在6h以上），采取強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)緩凝水泥，水泥每次進(jìn)場應(yīng)附檢驗(yàn)合格證書，并按要求每200t對水泥初、終凝時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，水泥初、終凝時(shí)間是確定水泥穩(wěn)定碎石或砂礫施工控制時(shí)間主要依據(jù)。在水泥進(jìn)場入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用。2）集料：碎石最大粒徑為31.5mm，按顆粒9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、0mm-4.75mm三種規(guī)格備料,軋石場軋制材料應(yīng)按不一樣粒徑分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便，采取套篩應(yīng)與要求要求一致。粗集料質(zhì)量控制指標(biāo)主要是依照結(jié)構(gòu)層性能決定碎石（礫石）壓碎值和顆粒組成，確定出碎石（礫石）強(qiáng)度和級(jí)配。細(xì)集料主要是控制好優(yōu)質(zhì)天然砂、石屑顆粒組成和摻加量，確保級(jí)配連續(xù)。為了把好原材料質(zhì)量關(guān)，應(yīng)需加強(qiáng)對各類原材料料源進(jìn)行提前確定和檢驗(yàn)，在使用過程中按要求頻率抽樣檢驗(yàn)，不合格材料不能用于本工程中，并應(yīng)及時(shí)去除出場。

水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)小于28%，針片狀含量宜小于15%，集料顆粒組成應(yīng)符合《\o"JTG/TF20一公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則8月實(shí)施"JTG/TF20一公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》相關(guān)要求，組成級(jí)配曲線應(yīng)平順，級(jí)配范圍應(yīng)滿足下表（表1）要求：級(jí)配經(jīng)過以下篩孔(mm)重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10095～10068～8644～6227～4218～308～150～53）水：凡飲用水皆可使用，碰到可疑水源，應(yīng)委托關(guān)于部門化驗(yàn)判定。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量驗(yàn)收方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—）執(zhí)行。三、施工準(zhǔn)備檢驗(yàn)1、混合料組成設(shè)計(jì)及要求1．通常要求（1）水泥穩(wěn)定材料組成設(shè)計(jì)包含：依照要求材料指標(biāo)要求，經(jīng)過試驗(yàn)選取適宜集料和水泥；確定合理集料配合百分比、水泥劑量、混合料最好含水量和對應(yīng)最大干密度。合理水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)成強(qiáng)度要求，具備較小溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。＃?）振動(dòng)成型水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代≥5.5MPa，靜壓成型7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代≥3.8MPa（按100%壓實(shí)度）。（3）為降低基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度基礎(chǔ)上限制水泥用量；在降低含泥量同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；依照施工時(shí)氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量不應(yīng)大于4.5%、合成集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于4%、含水量不宜超出最好含水量1%。（4）混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE51-）關(guān)于要求進(jìn)行。2．混合料組成設(shè)計(jì)步驟（1）取工地實(shí)際使用集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料組成百分比。要求組成混合料級(jí)配應(yīng)符合表1要求。為確保配制出混合料具備很好抗裂性能以及施工時(shí)降低離析產(chǎn)生，提議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)配曲線按正“S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔經(jīng)過率宜處于級(jí)配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔經(jīng)過率宜處于級(jí)配中值與下限之間。（2）取工地使用水泥，按不一樣水泥劑量分組試驗(yàn)。通常提議水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種百分比進(jìn)行試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為100）。制備不一樣百分比混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10％～15％時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15％～20％時(shí)13個(gè)），用振動(dòng)擊實(shí)法（或重型擊實(shí)法）確定各組混合料最好含水量和最大干密度。（3）依照確定最好含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（振動(dòng)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98％，重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)100%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好試件脫模稱重后，應(yīng)立刻放到相對濕度95％養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20℃±2℃。養(yǎng)生期最終一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件質(zhì)量，水深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜試件從水中取出，用軟舊布吸去試件表面可見自由水，并稱試件質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量降低）應(yīng)不超出10g，質(zhì)量損失超出此要求試件，應(yīng)予作廢。（5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度代表值按下式計(jì)算：式中：R代－抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；－該組試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；－確保率系數(shù)，高速公路確保率95％，此時(shí)＝1.645；－試驗(yàn)結(jié)果偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（7）取符合強(qiáng)度要求最好配合比作為水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)擊實(shí)法（或重型擊實(shí)法）求得最好含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。2、施工機(jī)具配置1．應(yīng)必須配置齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前保養(yǎng)、試機(jī)工作，并確保在施工期間通常不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配置以下主要機(jī)械：（1）拌和機(jī)應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t/h拌和機(jī)，要確保其實(shí)際出料（生產(chǎn)量80%）能力超出實(shí)際攤鋪能力10-15%。拌和機(jī)必須采取定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。最少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格集料及雜物。拌和機(jī)用水應(yīng)配有大容量儲(chǔ)水箱。全部料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。全部電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī)應(yīng)依照路面基層寬度、厚度，選取適宜攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)采取兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功效一致，同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功效較全，新舊程度基本一致,以確保路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（3）壓路機(jī)最少應(yīng)配置20t以上振動(dòng)壓路機(jī)不少于3臺(tái)、膠輪壓路機(jī)不少于1臺(tái)。壓路機(jī)噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了時(shí)間不超出2h，確保施工正常進(jìn)行。（4）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（5）裝載機(jī)（6）灑水車（7）水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力和水泥供給能力決定其容量，可用4個(gè)100t，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量最少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2．質(zhì)量檢測儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器（2）水泥劑量測定設(shè)備（3）重型擊實(shí)儀（有條件須配置振動(dòng)壓實(shí)成型設(shè)備）（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）基層密度測定設(shè)備（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（8）壓碎值儀（9）針片狀測定儀器（10）取芯機(jī)（11）土壤液、塑限聯(lián)合測定儀（12）壓力機(jī)3．底基層檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）底基層外形檢驗(yàn)底基層外形檢驗(yàn)內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層檢驗(yàn)、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面渙散檢驗(yàn)，凡不符合要求路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。四、試驗(yàn)段及開工申請1．正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格底基層上進(jìn)行，其長度為300～600m左右，每一個(gè)方案試驗(yàn)100m-200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采取中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034－）進(jìn)行。2．試鋪段要決定主要內(nèi)容以下：（1）驗(yàn)證用于施工混合料配合比①調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不一樣規(guī)格碎石、水泥、水重量，測量其計(jì)量準(zhǔn)確性②調(diào)整拌和時(shí)間，確?；旌狭暇鶆蛐寓蹤z驗(yàn)混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（2）確定鋪筑松鋪系數(shù)（約為1.33）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法①混合料配比控制方法②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包含攤鋪機(jī)行進(jìn)速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)間隔距離，通常5－8m）③含水量調(diào)整和控制方法④壓實(shí)機(jī)械選擇和組合，壓實(shí)次序，速度和遍數(shù)⑤拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械協(xié)調(diào)和配合（4）確定每一作業(yè)段適宜長度（通常提議50m-80m）（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中要求正式路面2－3倍。當(dāng)使用原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)檢測結(jié)果都符合要求，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào)正式路面施工開工依據(jù)。五、施工工藝及關(guān)鍵點(diǎn)1、對下承層檢測在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對下承層進(jìn)行全方面檢測，包含平面位置、高程、橫坡度、寬度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者采取合理方法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），下承層渙散及起皮處要徹底去除，決不能留下軟弱夾層。鋪筑前要在下承層上灑適量水，以保持表面濕潤，攤鋪前路肩要用濕土培好或用其它合理培肩方式，確保水穩(wěn)邊緣強(qiáng)度。2、混合料拌和（1）開始拌和前，拌和場備料應(yīng)能滿足3-5天攤鋪用料。（2）天天開始攪拌前，應(yīng)檢驗(yàn)場內(nèi)各處集料含水量，計(jì)算當(dāng)日配合比，外加水與天然含水量總和要比最好略高。實(shí)際水泥劑量能夠大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定水泥劑量約0.5%，可是，在充分估量施工充裕強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提升水泥用量方式提升路面基層強(qiáng)度。（3）天天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢驗(yàn)一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否改變。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午含水量要有區(qū)分，要按溫度改變及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸方法。一定要配置帶活門漏斗料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，防止混合料離析。3、鋪前基準(zhǔn)線選取開始攤鋪前一天要進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣，并打好鋼纖作為導(dǎo)向控制線支架，鋼纖應(yīng)打設(shè)在路緣外30-40cm處為最好，為防止支架間控制鋼絲線撓度影響攤鋪平整度，支架間距通常在直線上為10m，在平曲線上為5m，并要依照試鋪確定松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，鋼絲線拉力大于800N。鋼纖必須埋設(shè)牢靠，整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專員看管，禁止碰鋼絲，發(fā)覺異常立刻復(fù)測，測量人員緊盯現(xiàn)場，并經(jīng)常校核鋼絲標(biāo)高。4、水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸。（1）混合料運(yùn)輸要采取大噸位自御汽車，在天天開工前，要檢驗(yàn)運(yùn)輸車輛完好情況，裝料前將車廂清洗潔凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量要依照運(yùn)距改變有所增減，要滿足拌和樓連續(xù)出料、攤鋪機(jī)不間斷施工需要并略有充裕，防止出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。（2）拌成混合料要盡快運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場。車上混合料應(yīng)覆蓋，降低水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地必須給予廢棄。（3）裝車時(shí)要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓流出混合料不離析。（4）發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包含出料時(shí)間、噸位、水泥品種，由司機(jī)帶到攤鋪現(xiàn)場，嚴(yán)格控制從拌和到碾壓完成最終時(shí)間。（5）自卸車將混合料加入攤鋪機(jī)喂料斗時(shí)禁止撞擊攤鋪機(jī)。5、水穩(wěn)碎石攤鋪：（1）攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。（2）攤鋪前就檢驗(yàn)攤鋪面各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且天天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，確保路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）采取兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，但要求兩臺(tái)機(jī)器功效一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功效較全，以確保路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（5）當(dāng)混合料運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪，專員負(fù)責(zé)鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)，同時(shí)時(shí)刻注意含水量大小，發(fā)覺有異常時(shí)，要通知拌和樓及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（6）開始鋪筑3-6m長時(shí)應(yīng)立刻檢測攤鋪面標(biāo)高，橫坡、不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行正常施工。（7）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)勻速前進(jìn)，應(yīng)考慮拌和場生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，應(yīng)防止中途無須要停機(jī)，攤鋪速度應(yīng)較低速度前進(jìn)，另外也要確保攤鋪機(jī)夯錘或夯板震搗，頻率均勻一致。以上數(shù)據(jù)必須經(jīng)過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就必須恒定使用，不得隨意調(diào)整。（8）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中止2h或一天工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫。（9）橫接縫處理方法是將碾壓密實(shí)且高程、橫坡符合要求末端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下斷面，全部不滿足要求端部混合料均應(yīng)予鏟除。6、水穩(wěn)碎石碾壓：（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度通常為50m-80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置顯著分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵照生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)成90%），再輕振動(dòng)碾壓，再重振動(dòng)碾壓，最終膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初檢壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重合1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車時(shí)盡可能原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好段落上，在未碾壓一頭換檔倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀。（5）壓路機(jī)碾壓提議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）禁止壓路機(jī)在已完成或正在碾壓路段上調(diào)頭和急剎車，以確保水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（8）碾壓必須在水泥終凝前及試驗(yàn)確定延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)成要求壓實(shí)度，同時(shí)沒有顯著輪跡。（9）為確保水穩(wěn)碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定超寬。7．橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中止，如因故中止時(shí)間超出2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；天天收工之后，第二天開工接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)經(jīng)過橋涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要尤其注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：=1\*GB3①人工將含水量適宜混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木混合料。=2\*GB3②方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。=3\*GB3③將混合料碾壓密實(shí)。=4\*GB3④在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃潔凈。=5\*GB3⑤攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層末端，重新攤鋪混合料。=6\*GB3⑥如攤鋪中止超出2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)混合料鏟除，并將已碾壓且高程和平整度符合要求末端挖成與路中心線垂直向下斷面，然后再攤鋪新混合料。8、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成先由承包人自檢合格后，報(bào)監(jiān)理抽檢合格認(rèn)能夠后立刻開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將土工布或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定時(shí)灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物去除潔凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，天天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)一直保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。（5）在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。合理養(yǎng)生既是確保水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）強(qiáng)度需要，又是降低和防止干縮裂縫方法。新鋪水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層伴隨混合料水分降低產(chǎn)生干縮應(yīng)力，水分降低越快，產(chǎn)生干縮應(yīng)力越大，水分降低慢，干縮應(yīng)力遲緩產(chǎn)生逐慚增大，因?yàn)椴牧纤神Y應(yīng)力和溫度隨齡期增大，抗應(yīng)變能力增強(qiáng)。假如鋪筑后養(yǎng)生不及時(shí)或忽干忽濕，造成水分散失較快，干縮應(yīng)力急劇增大而此時(shí)抗應(yīng)變能力還較低，就易產(chǎn)生干縮裂縫，并隨時(shí)間增加裂縫增加。即使養(yǎng)生期結(jié)束后；假如不及時(shí)鋪筑瀝青封層（透層）和瀝青面層讓其曝曬，一樣會(huì)散失水分產(chǎn)生干縮裂縫。六、監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：攤鋪及碾壓過程中設(shè)專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時(shí)檢測標(biāo)高，橫坡度、平整度、厚度等情況，并做好原始統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺問題及時(shí)處理，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，及時(shí)檢測水泥劑量、礦料級(jí)配、壓實(shí)度、含水量等控制指標(biāo)。1、下承層清掃潔凈，表面應(yīng)該無渙散、無浮塵、無雜物。2、混合料拌和前要檢測各種集料含水量，嚴(yán)格按配比控制集料及水泥摻入量，全過程旁站混合料拌和并抽檢水泥計(jì)量、制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。3、水泥劑量測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立刻（通常要求小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。4、水泥劑量除用滴定法測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測。即要求統(tǒng)計(jì)天天實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程用量，計(jì)算對比水泥劑量一致性。5、混合料攤鋪、碾壓全過程旁站。七、質(zhì)量通病與預(yù)防方法：1、常見通病特征：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層開裂，詳細(xì)表現(xiàn)為橫向較規(guī)則裂紋、裂縫。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層表面渙散不成型。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層混合料進(jìn)場材料質(zhì)量達(dá)不到要求，尤其是含泥量經(jīng)常超標(biāo)。（4）碾壓不及時(shí)，壓實(shí)度不夠。2、施工預(yù)防方法：（1）在確保強(qiáng)度情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量。（2）混合料級(jí)配4.75mm、0.075mm篩孔經(jīng)過量應(yīng)靠近級(jí)配范圍中（低）值。（3）加水應(yīng)嚴(yán)格控制。（4）養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層。（5）水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過程中注意控制混合料含水量，確保在最好含水量下碾壓成型。（6）水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)覆蓋到位，養(yǎng)護(hù)工作要當(dāng)主要工序來抓。（7）嚴(yán)格控制各種集料含泥量，對含泥量超標(biāo)集料拒絕進(jìn)場。八、進(jìn)度控制方法本工程工期緊迫，工程進(jìn)度控制尤為主要，針對工程實(shí)際情況對本工程進(jìn)度控制以計(jì)劃編排、細(xì)化及落實(shí)為根本，首先要求承包人依照進(jìn)度要求提出合理工程進(jìn)度總體計(jì)劃，然后總體計(jì)劃編排工作做細(xì)做實(shí)，充分考慮不利原因影響，將施工任務(wù)細(xì)化到每一天，依照天天施工任務(wù)檢驗(yàn)機(jī)械配置、質(zhì)保體系是否滿足施工需要，缺機(jī)械增加機(jī)械，缺人員增加人員，最終依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃確定切實(shí)可行施工組織及施工方案。施工中，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制，天天檢驗(yàn)工程進(jìn)展情況，出現(xiàn)偏差時(shí)指令承包人進(jìn)行調(diào)整，以確保本工程在既定工期內(nèi)完成。九、審查、簽認(rèn)中間交工證書：基層經(jīng)總監(jiān)辦檢驗(yàn)驗(yàn)收后，即可由承包人填報(bào)中間交工證書，并連同對應(yīng)開工申請單及全部質(zhì)量驗(yàn)收單一起報(bào)總監(jiān)辦簽認(rèn)。經(jīng)各專業(yè)工程師審核全部資料均合格、齊全后，給予簽認(rèn)中間交工證書。如有不合格、資料不齊全，則視詳細(xì)情況責(zé)令承包人給予返工處理或待資料齊全后重報(bào)。中間交工證書是總監(jiān)辦進(jìn)行質(zhì)量管理最終控制伎倆。水泥穩(wěn)定碎石施工流程責(zé)責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任人總監(jiān)辦：楊明檢測水泥初凝、終凝時(shí)間、安定性,石料規(guī)格、項(xiàng)目壓碎值、含泥量、針片狀含量。原材料進(jìn)場檢測水泥初凝、終凝時(shí)間、安定性,石料規(guī)格、項(xiàng)目壓碎值、含泥量、針片狀含量。原材料進(jìn)場檢測檢驗(yàn)審查施工工藝流程、質(zhì)保方法、項(xiàng)目檢測檢驗(yàn)審查施工工藝流程、質(zhì)保方法、項(xiàng)目以承包人提議配合比做對比試驗(yàn)。施工組織設(shè)計(jì)、配合比設(shè)計(jì)審批責(zé)承包商：蔣小剛責(zé)承包商：蔣小剛?cè)稳丝偙O(jiān)辦：孫必超責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任人總監(jiān)辦：任潮底基層驗(yàn)收與清理檢測進(jìn)行壓實(shí)度、高程、橫坡、平面軸線等項(xiàng)項(xiàng)目目驗(yàn)收和底基層表面清掃、清理工作檢驗(yàn)責(zé)承包商：袁龍響任責(zé)承包商：袁龍響任人總監(jiān)辦：劉杰檢驗(yàn)進(jìn)行平面軸線、邊線放樣檢驗(yàn)和高程項(xiàng)目橫坡檢驗(yàn)。責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任人總監(jiān)辦：任潮檢測攤鋪準(zhǔn)備工作、水泥各項(xiàng)指標(biāo),碎石級(jí)配、項(xiàng)目壓碎值、質(zhì)量確保方法等?；鶎訑備伹皺z查責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任人責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任人總監(jiān)辦：孫必超檢驗(yàn)配合比控制、水泥含量、含水量檢驗(yàn)、拌項(xiàng)目和至碾壓結(jié)束時(shí)間控制,碾壓過程控制。項(xiàng)目。攤鋪過程檢驗(yàn)責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任責(zé)承包商：徐強(qiáng)勝任人總監(jiān)辦：任潮檢驗(yàn)符合養(yǎng)生各項(xiàng)要求，確保養(yǎng)生效果。項(xiàng)目