與化學(xué)工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施深析

目錄TOC\o"1-1"\h\u1042一、改善化工反應(yīng)工藝條件 45657二、降低生產(chǎn)全過程的動(dòng)力能耗 426367三、應(yīng)用阻垢劑進(jìn)行節(jié)能 517613四、有效回收利用余熱 618834五、結(jié)束 629094參考文獻(xiàn) 7

摘要：本文就化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中節(jié)能減耗的重要意義展開討論,以此論點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程中的反應(yīng)條件及流程的優(yōu)化進(jìn)行研究,進(jìn)而對(duì)整體流程的能耗問題進(jìn)行思考.本文最終得出的結(jié)論是,要從生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)，解決因技術(shù)不足而帶來的能耗問題,以此來處理化工生產(chǎn)過程中存在的能源供給問題。關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；能耗

一、改善化工反應(yīng)工藝條件從目前市場(chǎng)化學(xué)工藝的技術(shù)來看，化工中把消耗技術(shù)降到最低對(duì)產(chǎn)能是起著很重要的作用的，而最關(guān)鍵的一點(diǎn)呢就是要用正確的方式去分析化學(xué)中的這種反應(yīng)條件，這樣循序漸進(jìn)的，一步一步的去研究，就能得到最低的消耗技術(shù)。而通俗一點(diǎn)來講呢，就是對(duì)于化工生產(chǎn)方面，應(yīng)該做到全方位的化學(xué)工業(yè)的把控，從而能夠更優(yōu)質(zhì)的把工藝消耗降下來，提高整體的使用重復(fù)率?；谝陨线@些，我們可以根據(jù)以下三個(gè)方面來分析說明。首先，使化工生產(chǎn)過程中的壓力趨向一個(gè)較小值。這就需要我們自己對(duì)這種工藝來綜合性的去管理，去計(jì)算，去設(shè)計(jì)出來，對(duì)生產(chǎn)過程中的壓降數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，從而降低反應(yīng)過程中的能耗。一般的情況來看，反應(yīng)設(shè)備中壓力的彌補(bǔ)會(huì)損耗較多的能量,在整個(gè)反應(yīng)過程中，該現(xiàn)象表露地極為明顯。其次，整體反應(yīng)流程的優(yōu)化是建立在消耗一定熱量的基礎(chǔ)上的。不僅僅要保障化學(xué)反應(yīng)能夠正常，也要同步做好相應(yīng)的保護(hù)環(huán)境的工作，讓整體的反應(yīng)能得到更好地體現(xiàn)。在化學(xué)反應(yīng)能夠順利進(jìn)行的前提下，盡量減少其對(duì)環(huán)境造成的污染，使其在正常條件下反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到更高。這樣就能夠有效的降低反應(yīng)體系中所需的活化能，使得整個(gè)反應(yīng)中的能量大幅下降，這樣一來，整個(gè)系統(tǒng)所需的熱量就被降低了，使能耗比逐步提升。此外，著重化學(xué)反應(yīng)中的轉(zhuǎn)化效率問題，要達(dá)到提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率的目的，需要嚴(yán)格控制反應(yīng)過程中副反應(yīng)的產(chǎn)生，從源頭上，逐步減少整個(gè)反應(yīng)過程中的原料消耗量和能耗。另外，保持催化劑在化學(xué)反應(yīng)體系中的高活性，某些反應(yīng)體系中，催化劑是必不可少的，非常的重要，也占有了一定的地位。因此，催化劑對(duì)應(yīng)反應(yīng)的活性程度要盡可能高，或者使用更高效的催化劑，能夠簡(jiǎn)化反應(yīng)步驟，實(shí)現(xiàn)綠色無污染。最后，關(guān)于催化劑的篩選，應(yīng)該多去調(diào)查研究，選擇的催化劑要盡可能符合反應(yīng)體系的需求，作用顯著。只有這樣，再去使用的過程中，可以做到原料的高效利用，避免反應(yīng)結(jié)束后原料和產(chǎn)物分離過程中能耗過高。二、降低生產(chǎn)全過程的動(dòng)力能耗化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中，要想達(dá)到較低的能量消耗，需要不斷的技術(shù)積累。對(duì)應(yīng)的每個(gè)工段，需要對(duì)該工段的整體流程考慮,做好每個(gè)環(huán)節(jié)的能耗分配,關(guān)于這一點(diǎn)可以有三種方法。首先,轉(zhuǎn)機(jī)的調(diào)節(jié)采用電轉(zhuǎn)化率更高的變頻技術(shù),這樣能大大地提高轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行效率，避免因轉(zhuǎn)機(jī)等設(shè)備的負(fù)載使得系統(tǒng)的能耗上升,在化工行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，這是最經(jīng)濟(jì)化的方法?？傮w來說，實(shí)際生產(chǎn)中,存在的普遍性問題就是閥門靜態(tài)調(diào)節(jié),利用這種技術(shù)就能夠適當(dāng)?shù)母纳剖謩?dòng)調(diào)壓方式,以便于更良好的保證輸入間性能和拖動(dòng)系統(tǒng)輸出功率,進(jìn)而確保工況狀態(tài)在動(dòng)態(tài)平衡狀況下工作。這也就要求從根本上進(jìn)行改變工作狀態(tài),需要使拖動(dòng)系統(tǒng)在工作頻段運(yùn)行狀況下正常工作，如此才能改善因系統(tǒng)反應(yīng)而帶來的過度用電導(dǎo)致的資源浪費(fèi)問題。第二,進(jìn)一步優(yōu)化和完善了供暖系統(tǒng)。在這里重點(diǎn)的是針對(duì)整體供暖系統(tǒng)來說,將系統(tǒng)優(yōu)化重新整合是很有意義的.即行業(yè)內(nèi)常談的,突破了以往的獨(dú)立個(gè)體裝置禁錮,更深層次的滿足了整體條件,以此來達(dá)成預(yù)計(jì)目標(biāo)。更具體來說,就需要將供熱系統(tǒng)進(jìn)行不斷地現(xiàn)代化,使整體優(yōu)化的系統(tǒng)更加適應(yīng)其工作要求。就反應(yīng)過程中各種溫控需求和參數(shù)指標(biāo),必須合理進(jìn)行供熱選擇工作,并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的統(tǒng)籌分配。同時(shí)上述設(shè)備也必須實(shí)現(xiàn)熱并聯(lián)工作,這樣使得在更廣的區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)冷處理,使得熱轉(zhuǎn)換的程度更高,從而達(dá)到了優(yōu)化反應(yīng)。在相對(duì)比較真實(shí)的化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，資源可以做到最高質(zhì)量的運(yùn)用。第三,大力推廣水資源循環(huán)化利用。讓這項(xiàng)技術(shù)付諸于整體生產(chǎn)過程中,把化工產(chǎn)品最大化利用。在整體生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化水資源循環(huán)的意識(shí),把水資源處理好，堅(jiān)決做到不浪費(fèi)，合理利用。當(dāng)這些水資源滿足環(huán)保要求時(shí),就是不會(huì)造成污染，然后再將水向外流放出去,這樣就能夠達(dá)到資源消耗目的,使損失減至最小化。除此之外,為了科學(xué)合理的使用各類資源,對(duì)一些余能還必須加以綜合回收使用,而這種運(yùn)用方式主要體現(xiàn)在對(duì)化學(xué)產(chǎn)品中的綜合節(jié)能利用.不僅如此,在開展化學(xué)工藝制造過程時(shí),需要將余熱的價(jià)值發(fā)揮到最大程度.如此在整體流程中,便不再有常見的一些能量浪費(fèi)現(xiàn)象存在.在生產(chǎn)過程中，可以大幅提高能源利用率，將資源科學(xué)利用。三、應(yīng)用阻垢劑進(jìn)行節(jié)能在化學(xué)工藝的使用中將化工工藝做的更好，需要去好好改善，較低損耗，優(yōu)化工藝對(duì)生產(chǎn)方面是有著非常重要的影響作用的，在解決工藝的消耗問題時(shí)，阻垢劑的使用是非常重要的，也是很關(guān)鍵的，這是想要大幅度節(jié)能的重要措施之一。對(duì)于現(xiàn)在市場(chǎng)上的化學(xué)工藝的生產(chǎn)來說，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)，電子電器設(shè)施得到了廣泛的普及。比如說：日常生活中常見的能夠進(jìn)行加熱的鍋爐，另外還有一些其他類型的交換器，在實(shí)質(zhì)性的生產(chǎn)過程中，由于多項(xiàng)使用原因會(huì)讓設(shè)備產(chǎn)生水垢，或者設(shè)備生銹腐蝕等一系列問題。這樣就會(huì)直接影響影響后期的使用，式設(shè)備的性能降低，慢慢的傳熱系統(tǒng)就會(huì)起到反應(yīng)，這樣能源的消耗就產(chǎn)生了。所以，在化工產(chǎn)業(yè)中，要合理的使用設(shè)備，降低能源的消耗，全面的去解決能源的損耗問題。通過實(shí)踐證明，使用阻垢劑不僅可以提升化學(xué)反應(yīng)鍋設(shè)備能源轉(zhuǎn)化率,最大程度的利用能源。還能提升能源的重復(fù)使用率。再繼續(xù)使用設(shè)備的時(shí)候,就需要改進(jìn)這些設(shè)備的使用年限了,使資源利用率得到很好的提升，公司的效益利潤都會(huì)越來越好,這樣，所提倡的節(jié)約能源的目的也就實(shí)現(xiàn)了。其一,應(yīng)該使用新工藝、新技術(shù)以及新設(shè)備.我國的化工企業(yè),優(yōu)先使用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),只有學(xué)習(xí)新技能才能更好的生產(chǎn)，使資源更好的被利用，經(jīng)濟(jì)也會(huì)穩(wěn)步增重,降低能源損耗的目的也得到很好的改善.其二,相對(duì)于新工藝而言,新工藝的使用可以維持生產(chǎn)耗能處于最低水平下.因此,在實(shí)際實(shí)施生產(chǎn)過程中,往往需要采用的節(jié)能連續(xù)方法.整體操作流程相對(duì)來說較為簡(jiǎn)單,對(duì)工藝過程的掌握性把控較好,其三,能夠避免資源浪費(fèi)問題,如相對(duì)于較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)而言,當(dāng)前優(yōu)化效果非常明顯的是較高效的換熱器和空冷器,以及高效分餾塔等.在實(shí)際應(yīng)用過程中具有良好的降低能量消耗效果,但由于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,能耗問題也日益嚴(yán)峻,因此必須在實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)過程中進(jìn)行大量減少能量消耗操作。四、有效回收利用余熱化工生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行制造化工產(chǎn)品的過程中,必須充分利用燃料?？梢酝ㄟ^使用反應(yīng)物和催化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的余熱,或是利用反應(yīng)物與催化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能,來對(duì)能量加以充分利用。而通過這些充分利用能量的方法,不但可以在一定程度上保護(hù)環(huán)境,而且還可以合理地節(jié)省了化學(xué)生產(chǎn)的能耗,從而滿足產(chǎn)品的綠色處理。在有催化劑進(jìn)行的反應(yīng)過程中，不可忽視余熱的剩余價(jià)值，它的充分利用可以給體系熱循環(huán)帶來巨大的收益。所以,如果想要充分利用反應(yīng)過程中因體系中反應(yīng)而產(chǎn)生的余熱，對(duì)其進(jìn)行二次回收的話,就必須購置適當(dāng)?shù)奶幚砗褪褂脽嵊嚯姷难b置,從而可以將上述過程中產(chǎn)生的余熱資源,運(yùn)用到下一種化學(xué)工藝制造流程中。這樣不僅能減少熱量排放,還能夠使化工廠減少能耗預(yù)算，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)循環(huán)，產(chǎn)生更多的經(jīng)濟(jì)效益。五、結(jié)束總而言之,化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)在使用中,不僅可以降低耗能,提升資源使用效率.這是化工企業(yè)在發(fā)展過程中必須要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù),在進(jìn)行相關(guān)化工生產(chǎn)時(shí)，需要保障產(chǎn)品的高質(zhì)量及穩(wěn)定性.不僅這樣,化工企業(yè)應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到降低耗能的必要性,在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)該具備這樣的意識(shí)?；すS中的工藝是非常重要的，其中節(jié)能降耗影響著化工的生產(chǎn)。這樣一來，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r得到了提升，化工企業(yè)也會(huì)發(fā)展的越來越好，，減少生產(chǎn)過程中化工企業(yè)的材料損耗問題?；S的管理層可以根據(jù)化工產(chǎn)品的實(shí)際需求對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控，需要對(duì)降低損耗的技術(shù)進(jìn)行深入的了解，選擇正確的、合理的、科學(xué)的降低耗能的技術(shù)，通過這些技術(shù)讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，讓社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益都得到很好的提升。參考文獻(xiàn)[1]張頌紅,祝鈴.組合分離技術(shù)的研究及其在化工裝置節(jié)能降耗中的應(yīng)用[J].中國化工學(xué)會(huì)2009年年會(huì)暨第三屆全國石油和化工行業(yè)節(jié)能節(jié)水減排技術(shù)論壇[2]錢鏡清.中國特色