塑料模具概論赫倍熱流道

塑料模具概論赫倍熱流道第一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具的分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具（1）非塑膠模具有：

A．鑄造?！堫^、生鐵平臺(tái)

B．鍛造?！嚿?/p>

C．沖壓?！?jì)算機(jī)面板

D．壓鑄?！辖?，汽缸體

第三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（2）塑膠模具有：(熱固性和熱塑性）

A．射出成型——電視機(jī)外殼

B．吹塑成型——飲料瓶

C．壓鑄成型——電木開關(guān)

D．吸塑成型——包裝外殼

E．?dāng)D壓成型——膠水管

F．發(fā)泡成型——成型包裝外殼

第四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二塑料分類熱塑性塑料﹕

這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動(dòng)的穩(wěn)定粘稠液體﹐在此狀態(tài)時(shí)具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進(jìn)行反復(fù)多次。這一過程中只有物理變化﹐而無化學(xué)變化﹐其變化是可逆的。（反復(fù)多次成型）種類﹕A.聚氯乙烯(PVC)、

B.聚苯乙烯(PS)、

C.聚乙烯(PE)D.聚炳烯(PP)、E.尼龍(PA)、F.聚甲醛(POM)、G.聚碳酸脂(PC)、H.ABS塑料、

I.聚硯(PSU)、J.聚苯醚(PPO)、K.氟塑料、

L.聚酯樹脂、M.有機(jī)玻璃（PMMA）第五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二熱固性塑料﹕

這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構(gòu)具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)﹐分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)﹐當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結(jié)構(gòu)﹐使形狀固定下來﹐不再變化。如有加熱也不軟化﹐不再具有可塑性。在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學(xué)變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。（一次成型）種類﹕A.酚醛塑料PF、B.氨基塑料、C.環(huán)氧樹脂

EP、D.酚醛塑料（PF）又稱電木。第六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

塑膠模具按水口分為大水口（二板模）和細(xì)水口（三板模）。塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕成型系統(tǒng)﹐澆注系統(tǒng)﹐排氣系統(tǒng)﹐溫控系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)等

第七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二成型系統(tǒng)：由動(dòng)、定模型腔及滑塊組成。當(dāng)加熱的塑料通過澆口進(jìn)入型腔，經(jīng)注射充模、保壓增密

、制品冷卻、開模

，得到所需的產(chǎn)品。此過程稱之為成型。第八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆注系統(tǒng)﹕

模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及冷料穴組成。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具（2）細(xì)水口模具（3）熱流道模具第九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

第十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二

頂桿固定板

頂桿墊板墊板頂板澆口套定模板動(dòng)模板大水口模架類型（二板模）掛腳第十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二1234第十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二細(xì)水口模具流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。第十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二細(xì)水口模架類型（三板模）掛腳

頂桿固定板頂桿墊板

墊板定模板澆道板

頂板

澆口套動(dòng)模板第十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二12345第十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二熱流道模具

此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。第十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二熱流道模具定模板=500分流板=5000優(yōu)點(diǎn)改善產(chǎn)品質(zhì)量低的壓力較好的外觀節(jié)約原材料（無水口）縮短成型周期（15～20％）第十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二主流道﹕

1.定義：主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。2.設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng)﹕（1）主流道的端面形狀通常為園形。（2）為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時(shí)穿過多塊板子時(shí)﹐一定要注意每一塊板子上孔的斜度及孔的大小。（3）主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動(dòng)特性來定。第二十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（4）.主流道在設(shè)計(jì)上大多采用園錐形.（如圖示）制作時(shí)要注意﹕A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑)澆口套機(jī)床噴嘴第二十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆口套熱澆口冷澆口第二十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二分流道：定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段﹐能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。1.截面設(shè)計(jì)：A.一般設(shè)計(jì)截面為園形。B.從加工方便性來看一般設(shè)計(jì)為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形。C.分流道的斷面形狀及尺寸大小根據(jù)塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長(zhǎng)度等因素來確定。（D1=1.4×D2=1.4×D3)第二十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二分流道圖示最好較好不好PL第二十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二2.分流道的布置形式：

有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保證各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料。非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料﹐一般要做模流分析來進(jìn)行評(píng)估。第二十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二非平衡系統(tǒng)AAAABBBB第二十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二平衡系統(tǒng)AAAAAAAA第二十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆口

1.定義﹕澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也是澆注系統(tǒng)最短小的部份。2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度﹐形成理想的流態(tài)﹐順序﹐并迅速地充滿型腔﹐同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。第二十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二3.澆口的形式：<1>側(cè)向澆口：普通側(cè)澆口（邊緣澆口：內(nèi)、外側(cè)澆口）扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件平縫式澆口<2>點(diǎn)澆口：一般點(diǎn)澆口潛伏式澆口盤環(huán)型澆口輪幅式澆口第二十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二側(cè)向澆口1澆口長(zhǎng)度最大為0.030英寸側(cè)澆口第三十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二側(cè)向澆口2冷料井范圍扇形澆口第三十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點(diǎn)澆口1直接澆口直澆口產(chǎn)品澆口長(zhǎng)度0.0200.05090點(diǎn)澆口第三十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點(diǎn)澆口2產(chǎn)品主澆口分型線澆口剪切頂桿平面部分至少要有2度斜度剪切頂桿尾部需定位防止轉(zhuǎn)動(dòng)潛伏澆口X.250x“X”潛伏段剪切頂桿第三十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點(diǎn)澆口3RR澆口彎曲潛伏澆口第三十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點(diǎn)澆口4盤型澆口第三十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點(diǎn)澆口5輪幅式澆口第三十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二<3>澆口位置的選擇：（1）澆口選擇在沒有阻擋物且最近的距離。（2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。（3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。（4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。（5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。（6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。（7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型芯﹐嵌件擠壓變形。第三十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆口位置第三十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷料穴

結(jié)構(gòu)﹕冷料穴是用來儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的﹐防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。拉料形式﹕（1）鉤形（工形）拉料桿（2）球形拉料桿

（3）園錐形拉料桿

（4）拉料穴﹕A.帶頂桿﹔B.不帶頂桿

第三十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷料穴圖示1流動(dòng)方向冷料井冷料井長(zhǎng)度較短，一般為澆道直徑的1.5倍。冷料井第四十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷料穴圖示2最好好一般不推薦第四十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣系統(tǒng)：

模具型腔在塑料充填過程中﹐除了型腔內(nèi)原有的空氣外﹐還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體﹐尤其是在高速成型時(shí)﹐考慮排氣是很必要的。一般是在塑料充填的同時(shí)﹐必須將氣體排出模外。否則﹐被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫﹐引起塑件局部碳化燒焦﹐或使塑件產(chǎn)生氣泡﹐或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低﹐甚至阻礙塑件填充等。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排除﹐可以采用開設(shè)排氣槽等方法。有時(shí)排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料。

第四十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣槽的開設(shè)位置選擇：

（1）應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方。（2）最好開在分型面上。（3）應(yīng)盡量開在型腔的一面。（4）最好開設(shè)在嵌件或壁厚最薄處。（5）嚴(yán)禁開設(shè)在對(duì)著操作人員的方向。第四十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二引氣設(shè)計(jì)：

引氣對(duì)于一些大型深腔殼型塑件﹐注射成型后﹐整個(gè)型腔由塑料填滿﹐型腔內(nèi)氣體被排除﹐此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空。當(dāng)塑件脫模時(shí)﹐由于受到大氣壓力的作用造成脫模困難﹐如采用強(qiáng)行脫模﹐勢(shì)必破壞塑件質(zhì)量。因此必須加設(shè)引氣裝置。

常見的引氣形式有﹕鑲拼式側(cè)隙引氣氣閥式引氣（1）彈簧氣閥式引氣（2）頂桿氣閥式第四十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣形式1清除周圍的堵塞頂桿.0025第四十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣形式2分型面排氣.001-.0025深度澆口排氣口.060Min..500.050Min.第四十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二溫控系統(tǒng)：模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。

第四十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷卻系統(tǒng)

：

一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200攝氏度左右﹐而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)的溫度在60攝氏度以下。熱塑性塑料在注射成型后必需對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻﹐使熔融塑料的熱量盡快傳給模具﹐以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模﹐提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融粘度較低﹐流動(dòng)性較好的塑料﹐如聚乙烯PE﹐尼龍PA﹐聚苯乙烯PS等﹐若塑件是薄壁而小型的﹐則模具可利用自然冷卻﹔若塑件是厚壁而大型的﹐則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻﹐以便塑件很快在模腔內(nèi)冷凝定型﹐縮短成型周期﹐提高生產(chǎn)效率。

冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣﹐但用冷卻水普遍得多。這是因?yàn)樗臒崛萘看螬o成本低﹐且低于室溫的水也容易獲得。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水道﹐利用循環(huán)水將熱量帶走﹐維持恒溫。第四十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷卻裝置冷卻的基本結(jié)構(gòu)形式

：（1）簡(jiǎn)單流道式（2）螺旋式（3）隔片導(dǎo)流式（4）噴流式第四十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二簡(jiǎn)單流道式第五十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二螺旋式第五十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二隔片導(dǎo)流式第五十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二噴流式第五十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷卻裝置設(shè)計(jì)的基本考慮：

（1）盡量保證塑件收縮均勻﹐維持模具熱平衡。（2）冷卻水孔的數(shù)量越多﹐孔徑越大﹐對(duì)塑件冷卻越均勻。（3）水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離。（4）澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。（5）降低入水與出水溫溫差。（6）要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)﹐合理考慮冷卻通道的排列形式。（7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢影響強(qiáng)度。（8）保證冷卻通道不泄漏。

（9）防止與其他部位發(fā)生干涉。（10）冷卻通道的進(jìn)出口要低于模具的外表平面。

（11）冷卻水通道要利于加工和清理。

第五十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二加熱系統(tǒng)：（1）電加熱：電加熱為最常用的加熱方式﹐其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,緊湊﹐投資少﹐便于安裝﹐維修﹐使用﹐溫度容易調(diào)節(jié)﹐易于自動(dòng)控制。其缺點(diǎn)是升溫緩慢﹐并有加熱后現(xiàn)象﹐不能在模具中交替地加熱和冷卻。（2）煤氣和天然氣加熱：成本低但溫度不容易控制。勞動(dòng)條件差且污染嚴(yán)重。第五十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設(shè)施：

主要為了確保溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作﹐服務(wù)于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主要包括以下幾種裝置：（1）循環(huán)冷卻水塔（2）壓縮空氣系統(tǒng)（3）模溫控制器（4）模溫速冷機(jī)第五十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二頂出系統(tǒng)：分類：（1）推塊頂出機(jī)構(gòu)。（2）利用成型零件頂出機(jī)構(gòu)。（3）多元件綜合頂出機(jī)構(gòu)。（4）氣壓脫出機(jī)構(gòu)。（5）斜滑塊脫出機(jī)構(gòu)。（6）液壓抽芯機(jī)構(gòu)。第五十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（一）推塊頂出機(jī)構(gòu)：平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會(huì)粘附模具時(shí)﹐則應(yīng)使用推塊頂出機(jī)構(gòu)。因推塊是型腔的組成部分﹐所以它應(yīng)具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。（二）利用成型零件頂出機(jī)構(gòu)：有些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用塑料關(guān)系﹐不宜采用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機(jī)構(gòu)﹐此時(shí)可采用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊頂出屬于成型鑲塊頂出機(jī)構(gòu)。（三）多元件綜合頂出機(jī)構(gòu)：它是指將前面所講的幾種頂出機(jī)構(gòu)綜合起來實(shí)現(xiàn)頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板。

第五十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（四）氣壓脫出機(jī)構(gòu)：使用氣壓脫模要設(shè)置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡(jiǎn)單﹐適用于輕的﹐薄的軟性塑料脫模。（五）斜滑塊脫出機(jī)構(gòu)：

當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時(shí)﹐必須采用斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)。即將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)的型芯。在塑件脫模時(shí)先將活動(dòng)型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的三種基本形式：抽芯方向與開模方向垂直。

抽芯方向與定模偏一定的角度。抽芯方向與動(dòng)模偏一定的角度。

第五十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（六）液壓抽芯機(jī)構(gòu)：其工作原理與斜導(dǎo)柱相同，只是采用液壓動(dòng)力抽出滑塊。Plastic型芯釘型芯孔Core型腔產(chǎn)品液壓缸第六十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

<1>熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)阻力,速度,重新融合,排氣。<2>熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮。<3>模具的冷卻與加熱。<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系。<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。

第六十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具與注塑機(jī)的關(guān)系:

注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔、機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1、類型:臥式、立式、直角式。

2、最大注射量的選擇。

注射機(jī)一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。

塑件十澆口的總量=0.8公稱注射量

3、注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積.作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料。

第六十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二4、注射機(jī)引程與模具的關(guān)系。

Hmin≤H≤HmaxHmax=Hmin+L

其中H--模具的閉合高度

Hmin--注射機(jī)最小閉合高度

Hmax--注射機(jī)最大閉合高度

L--螺桿可調(diào)長(zhǎng)度

S≥H1+H2+(5~10cm)--臥式立式注射機(jī)

其中H1--脫模距（塑件高度＋澆口高度）

H2—模具高度

S--注射機(jī)允許開模行程5、模具安裝及頂出形式：可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿距離。第六十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計(jì)第六十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二需要考慮的設(shè)計(jì)事項(xiàng)

好的產(chǎn)品第六十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)的模具能力理解怎樣的產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)影響注塑成型，模具和生產(chǎn)成本，避免不必要的費(fèi)用，減少模具的復(fù)雜性。冷卻效率的優(yōu)化避免深的型芯避免高的筋和柱型芯外部壁厚的部分設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要避免在模具上有薄的鐵片第六十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計(jì)孔或狹槽流動(dòng)差不被推薦!澆口–熔化進(jìn)入點(diǎn)第六十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計(jì)孔或狹槽澆口–熔化進(jìn)入點(diǎn)較好的流動(dòng)被推薦第六十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計(jì)統(tǒng)一的壁厚在角處要有統(tǒng)一的壁厚半徑設(shè)計(jì)模具的刻字扣柱的設(shè)計(jì)筋設(shè)計(jì)第六十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二壁厚冷卻水管應(yīng)力集中點(diǎn)分模線不一致一致冷卻水管差較好好第七十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二壁厚保持一致的壁厚壁厚的話冷卻慢且收縮增加。壁薄的話冷卻快且收縮小。

在壁厚薄十字交叉的位置，因不同的冷卻速率和收縮率引起流動(dòng)不均勻，產(chǎn)品扭曲和模具內(nèi)壓力增大。當(dāng)厚度變化不可避免時(shí)，設(shè)計(jì)要考慮逐漸過渡。第七十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二壁厚不均勻厚度引起的扭曲可供選擇的方法第七十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第七十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第七十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第七十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二R=r+t外徑(R)內(nèi)徑(r)壁厚(t)在角處壁厚的一致性第七十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角的設(shè)計(jì)銳角應(yīng)力集中

外角園/內(nèi)角銳引起收縮不均勻：翹曲

內(nèi)角園/外角銳引起收縮不均勻：

凹陷和空洞第七十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角的設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則設(shè)計(jì)要求內(nèi)、外徑的圓心一致外徑=內(nèi)徑+壁厚注意:內(nèi)、外徑的圓心一致以避免角處的壁有厚薄薄壁的角處會(huì)限制流動(dòng)和易引起產(chǎn)品破裂壁厚的角處冷卻慢，應(yīng)力易集中及扭曲變形的可能第七十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角處的應(yīng)力集中應(yīng)力集中系素0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.43.53.02.52.01.51.0Radius/Thickness壁厚T力半徑RR/T常用值第七十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角處的半徑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求建議的半徑:60%到75%壁厚最小的半徑:0.5倍最小的壁厚第八十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具的刻字

>=30o寬度半徑深度>=30o寬度深度選擇A選擇B第八十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具刻字的設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則設(shè)計(jì)要求半徑=0.25mm深度=0.25mm最大值注意:過大的深度會(huì)引起美學(xué)上的問題，例如流動(dòng)旋渦或淚狀物樣的結(jié)果第八十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二筋的設(shè)計(jì)筋的錐度高度(H)厚度

(t)第八十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二加強(qiáng)筋的厚度筋的厚度要比壁厚薄過分的筋厚會(huì)引起凹陷和空洞第八十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二筋的設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則設(shè)計(jì)要求厚度(t):0.5-0.6T高度(H):<3T（MAX:5T)錐度:1o-1.5o每側(cè)，如有皮紋錐度要求更大筋之間的距離應(yīng)大于2T，最好是3倍或以上。筋底部的半徑：0.25Tto0.5Tor0.38mm最小值注意:過分的厚度會(huì)要求凹陷過分高的筋及錐度會(huì)引起薄壁，以致于為打滿產(chǎn)品需較大的注射壓力長(zhǎng)筋的設(shè)計(jì)考慮放在材料流動(dòng)方向第八十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二皮紋在每一.001”(0.025mm)皮紋深度至少有1度斜度

第八十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二扣的設(shè)計(jì)鎖扣底部厚度鎖扣寬度鎖扣壁長(zhǎng)度鉤的寬度鉤的長(zhǎng)度鎖扣厚度第八十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二鎖扣設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則設(shè)計(jì)要求鎖扣壁長(zhǎng)度和偏斜在鎖扣設(shè)計(jì)時(shí)是非常重要的要素鎖扣偏斜必需能回到原點(diǎn)且沒有應(yīng)力松馳鎖扣底部厚度:1/2to2/3壁厚注意鎖扣底部厚度設(shè)計(jì)考慮凹陷和應(yīng)力最小在寬度方向有斜度的鎖扣應(yīng)力比沒有斜度的要好鎖扣壁和鉤的長(zhǎng)度對(duì)配合有重要影響需要材料的彈性系數(shù)以獲得拉緊力達(dá)到材料屈服應(yīng)變最大值的75%第八十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二柱的設(shè)計(jì)IDT加強(qiáng)筋高度0.6TMaxH半徑:0.25mmMin半徑:0.25-0.5T(0.38mmMin)OD第八十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二柱的設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則設(shè)計(jì)要求具代表性的：OD/ID=2底部厚度:0.6T最大值高度:3xOD最大值加強(qiáng)筋高度:2/3柱高度出模斜度:0.25o最小值（內(nèi)徑）,0.5o最小值（外徑）注意柱的位置遠(yuǎn)離側(cè)壁以避免凹陷加強(qiáng)筋能增加柱的強(qiáng)度和分散外加應(yīng)力第九十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二厚度:過分的厚度會(huì)引起凹陷

高度:

使用短柱

裝配時(shí)間少

低的拉出力

使用長(zhǎng)柱

需要多的裝配/拆卸時(shí)間

相應(yīng)的拉出力較大

需多次裝配時(shí)長(zhǎng)柱能提供較長(zhǎng)的螺紋長(zhǎng)度和增加拉拔力第九十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二柱設(shè)