高壓擺噴防滲墻施工方案

高壓擺噴防滲墻施工方案鎮(zhèn)海區(qū)懈浦大閘外移工程高壓擺噴施工專項(xiàng)方案浙江泰陽建設(shè)有限企業(yè)目錄第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章施工布署 第四章高壓擺噴施工流程和施工方法 第五章高壓擺噴施工質(zhì)量確保方法 第六章高壓擺噴施工安全檢驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn) 第七章主要機(jī)具設(shè)備、材料和勞動(dòng)力使用計(jì)劃 第八章施工進(jìn)度計(jì)劃

第一章編制依據(jù)1.1《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》（DL/T5200-)1.2設(shè)計(jì)院提供地質(zhì)情況第二章工程概況2.1工程概況本工程地下連續(xù)墻厚0.6m，長5m，地質(zhì)情況分布有淤泥，淤泥質(zhì)粉土、粉土、細(xì)砂等，經(jīng)過對(duì)各種防滲方案詳細(xì)比較和類似工程經(jīng)驗(yàn)，我方提議采取高壓擺噴對(duì)接形成防滲墻來進(jìn)行截滲，高壓擺噴樁長為6m，約762枚。高壓噴射防滲墻工程總量為4572m。2.2擺噴作業(yè)概況（1）材料①高噴注漿用漿液主要材料-水泥，在使用前應(yīng)作質(zhì)量檢側(cè)，水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊。②攪拌水泥漿所用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)。③高噴用水泥漿液要嚴(yán)格按照預(yù)定配合比配置，在注漿前10分鐘必須攪拌好漿料，攪拌時(shí)間不得少于5分鐘，拌制好漿液不得離析。④高噴用水泥漿液應(yīng)符合以下要求：采取不低于強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)硅酸鹽水泥，噴入漿液水灰比1：1，水泥摻量為35%。外加劑采取水泥用量2‰木質(zhì)素酸黃鈣。⑤水泥漿液存放應(yīng)符合以下要求：當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超出3h；漿液存放時(shí)應(yīng)控制漿體溫度在5～40℃范圍內(nèi)。如超出上述要求應(yīng)按監(jiān)理人指示，降低標(biāo)號(hào)使用或⑥用不一樣生產(chǎn)批號(hào)原材料配制不一樣配比漿液，應(yīng)留取樣品制作成試件進(jìn)行漿液和漿液凝固體物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）鉆孔和噴漿作業(yè)A.高壓擺噴防滲墻施工應(yīng)按《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》（DL/T5200-)及關(guān)于規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行，必須嚴(yán)格控制孔位和垂直度，確保相鄰墻體可靠搭接，如出現(xiàn)孔位偏位超出要求造成相鄰墻體搭接脫離，必須進(jìn)行補(bǔ)噴以確保達(dá)成防滲加固效果。B.按圖紙文件放樣鉆孔，孔位偏差不得大于5cm,鉆孔施工傾斜率不得大于1%，孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。C.在高噴作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常側(cè)試水泥漿液進(jìn)漿和回漿密度。當(dāng)漿液密度超出上述指示時(shí)，應(yīng)立刻暫停噴漿作業(yè)，并應(yīng)立刻重新調(diào)整漿液水灰比，然后快速恢復(fù)噴漿作業(yè)。D.施工時(shí)應(yīng)依照土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整、修正壓力、提升速度等。必須加強(qiáng)對(duì)注漿過程監(jiān)測，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)注漿壓力、注漿流量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如發(fā)覺冒漿等異常情況，應(yīng)立刻停頓注漿，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，約定處理方案。E.高噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面漿液回灌到噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。質(zhì)量要求①高壓擺噴防滲墻質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求高壓擺噴防滲墻滲透系數(shù)≤（1~9）×10-6cm/s，允許滲透比降≥60.設(shè)計(jì)要求墻體強(qiáng)度R28≥1.5MPa，成墻有效平均厚度≥0.38m第三章施工布署3.1工程施工總體目標(biāo)（1）工期目標(biāo)：按照施工要求，在30天計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成高壓擺噴施工。（2）質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100%，質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。（3）安全目標(biāo)：無工程事故、管線事故和重大人身安全事故。（4）管理目標(biāo)：規(guī)范系統(tǒng)運(yùn)作，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)管理，建設(shè)精品工程，實(shí)施品牌戰(zhàn)略。3.2工程施工總體構(gòu)想在滿足施工總工期情況下計(jì)劃投入2臺(tái)高壓擺噴機(jī)進(jìn)行施工，以確保施工工期。（1）現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件①機(jī)械進(jìn)場前，應(yīng)做到施工現(xiàn)場“三通一平”，即水通（包含排水通暢）、電通、道路通，場地整平，確保地基土強(qiáng)度滿足樁機(jī)荷主要求，提供滿足施工條件操作面。②去除場地地下障礙物，防止因?yàn)榈叵抡系K物存在，影響施工順利進(jìn)行。3.5施工用電擺噴2臺(tái)套機(jī)組主要用電設(shè)備共計(jì)用電量（KW）計(jì)算詳見下表。序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)1高壓旋噴樁機(jī)2XPB-Ⅱ12242高壓漿泵4GYB-90D903603水泵2WJ-17.5154空壓機(jī)2GH-3022445灰漿攪拌機(jī)4JH-Z416共計(jì)459第四章高壓擺噴施工流程和施工方法4.1工藝介紹本工程采取雙重管雙高壓擺動(dòng)噴射注漿。4.2工藝原理雙重管雙高壓擺動(dòng)噴射注漿分別輸送氣和漿二種介質(zhì)二重注漿管，采取回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法成孔，再以高壓泵等高壓裝置產(chǎn)生34Mpa漿壓再一次切割土體，并供一股0.7Mpa左右圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水泥漿噴射和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大混和體，鉆桿及噴嘴作擺動(dòng)和提升運(yùn)動(dòng)，最終便在土中凝固為直徑較大扇形狀水泥土固結(jié)體。4.3工藝流程高壓擺噴工藝流程見下列圖：高壓擺噴施工工藝流程圖施工放樣施工放樣去除地面、地下障礙物去除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位線設(shè)置導(dǎo)向定位線樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度樁機(jī)鉆桿下沉樁機(jī)鉆桿下沉鉆頭下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高轉(zhuǎn)換成液壓動(dòng)力校正噴嘴方向，擺噴角度轉(zhuǎn)換成液壓動(dòng)力校正噴嘴方向，擺噴角度開啟壓縮空氣水泥漿液配制鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高開啟壓縮空氣水泥漿液配制鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高空鉆部位鉆桿上提空鉆部位鉆桿上提施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序4.4施工流程（1）場地清理及平整高壓擺噴施工前，必須先進(jìn)行場地平整，去除施工場地內(nèi)地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴機(jī)能正常移位及施工。（2）測量放線由現(xiàn)場測量員依照設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，并做好永久或暫時(shí)標(biāo)志，樁位平面偏差小于5cm。放樣完成后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行施工。此次施工高壓擺噴距為1000mm，放樣時(shí)，定好每排樁起始點(diǎn)，中間用定位線標(biāo)識(shí)，每個(gè)標(biāo)識(shí)中心即為樁中心，間距為1000mm，以確保每根擺噴（3）樁機(jī)就位樁機(jī)移位由機(jī)長指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由測量員負(fù)責(zé)對(duì)定位線及樁位進(jìn)行復(fù)核，確保高壓擺噴平面定位偏差值應(yīng)小于5cm（4）樁機(jī)垂直度校正樁機(jī)就位后，依照高壓擺噴機(jī)本身水平裝置調(diào)整機(jī)身水平度及垂直度，本工程下鉆為一鉆到底。因?yàn)殂@桿比較長，施工時(shí)必須做好垂直度調(diào)整，確保鉆孔質(zhì)量。（5）樁長控制標(biāo)識(shí)施工前必須在鉆桿上做好深度標(biāo)識(shí)，以控制高壓擺噴長不得小于設(shè)計(jì)樁長（6）水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采取磅秤稱量控制水泥重量與水重量，機(jī)械拌漿，施工前搭設(shè)水泥漿液制作平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)附近放置2只水泥罐（每只存放量約為35~55T）。在高壓擺噴開始施工前對(duì)拌漿工人進(jìn)行交底工作，計(jì)算好每桶漿液用水量，并在漿桶上做好標(biāo)識(shí)；計(jì)算好每桶漿液水泥用量后，采取磅秤秤量水泥重量與水重量。此次高壓擺噴施工采取42.5級(jí)硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，注漿量以每根樁土體加固量來換算。要求，在土體加固后，28天抗壓強(qiáng)度≥2.0MPa。（7）鉆桿下沉、提升、噴漿當(dāng)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，定好擺噴、噴嘴方向，安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閿[動(dòng)。開啟高壓漿泵和空壓機(jī)，按照要求參數(shù)進(jìn)行原位噴射，當(dāng)漿液返出孔口，情況正常后開始向上提升擺動(dòng)提噴。鉆桿提升速度控制在15cm/min，鉆桿擺動(dòng)速度控制為12次/min，擺角45o。當(dāng)鉆頭已擺轉(zhuǎn)提噴至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m時(shí)適當(dāng)調(diào)整提升速度及壓力，抵達(dá)樁頂后（8）噴嘴灌漿結(jié)束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時(shí)回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機(jī)具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。4.5高壓擺噴施工主要技術(shù)參數(shù)（1）水灰比1：1；（2）.水泥漿壓力34mpa（3）.氣壓壓力0.7mpa(4).鉆桿提升速度15/min(5).鉆桿擺動(dòng)速度12r/min(6).水泥摻入量為35%，外加劑木質(zhì)素酸黃鈣摻入量2‰。第五章高壓擺噴施工質(zhì)量確保方法5.1高壓擺噴施工質(zhì)量方法（1）孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±10cm。鉆孔有效深度應(yīng)超出設(shè)計(jì)墻底深度0.3m（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉(zhuǎn)速度，提升速度控制在15cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在12r/min。（3）施工前對(duì)高壓擺噴機(jī)及高壓泵等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡可能降低施工過程中因?yàn)樵O(shè)備故障而造成質(zhì)量問題。設(shè)備由專員負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢驗(yàn)設(shè)備性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）高壓擺噴機(jī)就位后，應(yīng)依據(jù)樁機(jī)本身調(diào)平裝置進(jìn)行調(diào)平，以確保高壓擺噴垂直度。（5）高壓擺噴施工過程中，禁止發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)覺挖土機(jī)在去除溝槽土?xí)r碰撞定位線使其跑位，立刻重新放線，以免造成相鄰樁無法連接。（6）場地布置綜合考慮各方面原因，防止設(shè)備數(shù)次搬遷、移位，降低相鄰樁施工間隔時(shí)間，盡可能確保施工連續(xù)性。（7）施工過程中，因故停頓時(shí)，再次施工時(shí)應(yīng)在原位置下沉30cm后開始擺噴，確保樁身完整。（8）擺噴施工時(shí)，采取擺噴之間不間隔作業(yè)，能夠填補(bǔ)相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好連成一體，以愈加好達(dá)成加固效果。（9）禁止使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（10）施工過程中，若出現(xiàn)長時(shí)間樁機(jī)無法修復(fù)，墻體已過終凝期，則應(yīng)立刻對(duì)所在樁為做好記號(hào)，并報(bào)監(jiān)理，商討處理方法，預(yù)防出現(xiàn)冷縫。5.2確保樁身強(qiáng)度和均勻性方法（1）嚴(yán)格控制注漿壓力，并用泥漿比重計(jì)隨時(shí)檢驗(yàn)水泥漿比重。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔提升及擺動(dòng)速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為預(yù)防灰漿離析，漿桶內(nèi)水泥漿必須攪拌。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立刻停泵處理。待處理結(jié)束后立刻鉆具下沉0.35.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）協(xié)議文件中關(guān)于本工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。（2）國家、行業(yè)、地方頒發(fā)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。（3）達(dá)成工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和甲方作出合理要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行)》（DGj08-90-）（5）《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》（DL/T5200-)第六章高壓擺噴施工安全檢驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)6.1樁機(jī)裝配安全技術(shù)檢驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)

初步了解施工現(xiàn)場概況，確定設(shè)備堆放位置，樁機(jī)進(jìn)場后要檢驗(yàn)進(jìn)場設(shè)備配件是否齊全，做好基本準(zhǔn)備工作后開始裝配，重點(diǎn)對(duì)以下部分內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)；

1、裝配前準(zhǔn)備工作

（1）認(rèn)真研究、掌握現(xiàn)場基本資料；有作業(yè)區(qū)周圍豎立施工圍欄和相關(guān)警示牌。

（2）合理確定樁機(jī)設(shè)備停放位置：依照現(xiàn)場情況，按施工組織設(shè)計(jì)盡可能選擇在第一根施工樁位附近堆放。

（3）清理裝配現(xiàn)場障礙物，鋪設(shè)鐵板或枕木擴(kuò)大樁機(jī)承托面積。

（4）檢驗(yàn)設(shè)備配件、輔助施工設(shè)備是否齊全，如配重、導(dǎo)管、砼攪拌機(jī)、灰（泥）漿泵、電焊機(jī)、檢測儀器等，施工前應(yīng)按其對(duì)應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其安放位置應(yīng)方便施工管理。

（5）合理安排電氣控制線路鋪設(shè)位置和方向，盡可能縮短樁機(jī)與配電（箱）柜之間距離，降低線路功率損耗。一情況下，作業(yè)點(diǎn)（樁位）與電力供給點(diǎn)距離控制在200m內(nèi)為宜，開啟電壓降小于額定電壓10％。

（6）非裝配人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備裝配現(xiàn)場。

6.2電氣控制線路檢驗(yàn)

（1）配置崗位培訓(xùn)合格專業(yè)電工，專員管理樁機(jī)施工電氣控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行配電安全管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常巡視現(xiàn)場用電箱拒線路和控制開關(guān)，發(fā)覺隱患應(yīng)及告并修復(fù)。

（2）樁機(jī)設(shè)備、輔助施工設(shè)備配置各自專用開關(guān)配電箱，門鎖齊全，實(shí)施“一機(jī)一閘”制度；

（3）供電線路應(yīng)滿足樁機(jī)用電功率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機(jī)用電功率匹配，如DZ90振動(dòng)樁機(jī)距離電力變壓器100m內(nèi)，變壓器功率應(yīng)大于200kVA，電纜線截面積大于120mmsup2；

（4）電動(dòng)機(jī)三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大于0.5MΩ），其接線盒內(nèi)端子接線正確可靠、端子沒有松動(dòng)脫落、絕緣良好；

（5）對(duì)電纜線進(jìn)行外觀和內(nèi)部絕緣、導(dǎo)通試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)有否破損、內(nèi)部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大于2

MΩ）等；

（6）電氣控制線路宜架空敷設(shè)或加設(shè)鋼管保護(hù)等方法，禁止重物碾壓、受拉，電器主回路與機(jī)體間耐壓試驗(yàn)合格；

（7）配電箱內(nèi)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)防雷、接零接地線路聯(lián)接良好，電阻值符合要示（如接地電阻應(yīng)小于4Ω）；

（8）其它電氣部件絕緣、接觸良好，聯(lián)結(jié)牢靠、線路通暢、控制電信號(hào)反應(yīng)正確。第七章主要機(jī)具設(shè)備、材料和勞動(dòng)力使用計(jì)劃7.1主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃本工程高壓擺噴設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃見下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1高壓旋噴樁機(jī)XPB-Ⅱ臺(tái)2擺噴施工2高壓泵GYB-90D臺(tái)4噴射水泥漿3灰漿攪拌機(jī)JH-Z臺(tái)4拌制漿液4水泵WJ-1臺(tái)2抽進(jìn)施工用水5水泥罐35~55T只4存放水泥6高壓管米若干傳送水或水泥漿7.2主要材料使用計(jì)劃現(xiàn)場水泥桶貯備水泥約200噸，其余在施工過程中按計(jì)劃進(jìn)