主要工種常規(guī)施工工藝

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ué)維護(hù)工地文明施工及確保安全。⑥防雷、防電接地措施、接地電阻小于4歐姆。6、塔吊的安裝與拆卸：本工程采用一臺(tái)QTZ80塔式起重機(jī)，臂長(zhǎng)50m，最大起重量8噸、最小1.2噸。1、基礎(chǔ)：塔吊基礎(chǔ)采用樁徑Ф1500mm的人工挖孔樁，樁長(zhǎng)6m承臺(tái)2800×2600×1600mm，樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。2、塔吊安裝程序：轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（包括上下支座，回轉(zhuǎn)裝置等）→安裝塔尖總成（包括司機(jī)室、平臺(tái)、護(hù)欄及拉桿）→安裝平衡臂（包括卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)，護(hù)欄等均在地面拼裝、整體起吊）器安裝中間插入。3、安裝塔吊可采用25-30T吊機(jī)，先將三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套在基礎(chǔ)底座上，在頂?shù)娜?jié)下塔身上，再將地面回轉(zhuǎn)部分包括上下支座及平臺(tái)，回轉(zhuǎn)支承，司機(jī)室，梯用Φ55銷軸與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，最后進(jìn)行平衡臂及起重臂安裝，先在地面組裝好平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上并用Φ55銷軸聯(lián)接起來(lái)，然后用手動(dòng)葫蘆拉住平衡安裝亦同時(shí)穿插進(jìn)行。4、安裝完畢后應(yīng)對(duì)各部件的聯(lián)接進(jìn)行檢查，看看是否聯(lián)接正確可靠及對(duì)電器系統(tǒng)進(jìn)行檢查試調(diào)，試調(diào)包括以下各項(xiàng)。(1)先對(duì)起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，將吊鉤上下運(yùn)行3次。(2)對(duì)小車變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓小車前后運(yùn)行3次。(3)對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)3次。(4)對(duì)大車行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓大車前進(jìn)后退3次。試車完畢后，如果一切正常，下一步級(jí)進(jìn)行頂升架高。5、塔吊頂升：(1)頂升過(guò)程中，吊臂不能回轉(zhuǎn)，因此必須將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)集中在一起放在吊臂下邊。(3)頂升前必須調(diào)整好爬升架上16個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙。(4)吊起第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)塔身，將小車開(kāi)到引連框架的上方再將四個(gè)引進(jìn)滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方四個(gè)角上，將塔身節(jié)落到引進(jìn)梁的軌道上。(5)調(diào)整小車的位置，使小車的上部重心落在頂升油缸的位置。(7)將爬升架用16個(gè)M22螺栓與下支座連接好，然后松下下支座與塔身的連接螺栓。(8)操縱油壓泵手柄，將塔機(jī)下支座以上部分頂起，使下支座與塔身之間正好是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置。(9)推進(jìn)軌道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)準(zhǔn)塔中心的位置，并用12個(gè)M33螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下塔身連接。(10)重復(fù)以上程序?qū)⑺斏臉?biāo)準(zhǔn)節(jié)加上。6、塔吊安裝完畢后必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)驗(yàn)收方可使用，每次頂升后應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)核，填寫(xiě)驗(yàn)收卡。7、安裝塔吊注意安全事項(xiàng)：(1)現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，以便吊車能順利進(jìn)入，并做好吊車的支墊工作。(2)在場(chǎng)的工作人員不得隨意解鋼塔的纜風(fēng)繩。(3)參加安裝的工作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。(4)在整個(gè)安裝過(guò)程中必須有專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控。(5)頂升操作人員必須熟練，在專人的指揮下作業(yè)，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)指揮。(6)所有塔身螺栓及各部位銷軸螺一定要擰緊。(7)六級(jí)以上的大風(fēng)不能進(jìn)行頂升。8、塔吊的拆卸方案：然