瀝青貫入式路面施工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！第一章天然砂礫底基層一、一般規(guī)定1．天然砂礫符合規(guī)定的級(jí)配要求，而且塑性指數(shù)在6或9以下時(shí)，可以直接用做基層。2．塑性指數(shù)偏大的砂礫，可加少量石灰降低其塑性指數(shù)，也可以用無塑性的砂或石屑進(jìn)行摻配，使其塑性指數(shù)降低到符合要求，或塑性指數(shù)與細(xì)土(粒徑小于0.5mm的顆粒含量的乘積符合要求。3．可在天然砂礫中摻加部分碎石或軋碎礫石，以提高混合料的強(qiáng)度和穩(wěn)定級(jí)配礫石之間。4．級(jí)配礫石適用于輕交通的二級(jí)和二級(jí)以下公路的基層以及各級(jí)公路的底基層。5．級(jí)配礫石層施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴顆粒級(jí)配符合規(guī)定。⑵配料應(yīng)準(zhǔn)確。⑶塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。⑷混合料應(yīng)拌和均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。實(shí)度：基層：98%底基層：96%⑹級(jí)配礫石應(yīng)用12t以上三輪壓路機(jī)碾壓，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過15—18cm20cm。不受破壞。二、材料137.5mm礫石的最大粒徑不應(yīng)超過53mm。2．礫石顆粒中細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。3．級(jí)配礫石基層的顆粒組成和塑性指數(shù)滿足下表的規(guī)定，同時(shí)級(jí)配曲線應(yīng)為圓滑曲線。塑性指數(shù)＜6(或9)＜6(或9)＜6(或9)在塑性指數(shù)偏大的情況下，塑性指數(shù)與0.5mm以下細(xì)土含量的乘積應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在年降雨量小于600mm乘積不應(yīng)大于120；⑵在潮濕多雨地區(qū)，乘積不應(yīng)大于100。4．當(dāng)用于基層的大最佳含水量下制備的級(jí)配礫石試件的干密度與工地規(guī)定達(dá)到的壓實(shí)干密度相同時(shí)，浸水4d的承載比值應(yīng)不小于160%。5．用做底基層的砂礫、砂礫土或其他粒狀材料的級(jí)配，應(yīng)位于下表的范圍內(nèi)。液限應(yīng)小于28%，塑性指數(shù)應(yīng)小于9。篩孔尺寸(mm)0.0750-15通過質(zhì)量百分率(%)10080-10040-10025-858-456．當(dāng)用于底基層的最佳含水量下制備的級(jí)配礫石試件的干密度與工地規(guī)定達(dá)到的壓實(shí)干密度相同時(shí)，浸水4d的承載比值在輕交通道路上應(yīng)不小于40%，在中等交通道路上應(yīng)不小于60%。7．級(jí)配礫石用做基層時(shí)，石料的集料壓碎值應(yīng)滿足下列規(guī)定：基層：二級(jí)公路不大于30%不大于35%三級(jí)和四級(jí)公路底基層：高速公路和一級(jí)公路二級(jí)公路不大于30%不大于35%不大于40%二級(jí)以下公路二、施工1．準(zhǔn)備下承層。實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范第9.5節(jié)的規(guī)定。備老路面；當(dāng)砂礫用做底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。．土基不底細(xì)是路堤還是路塹，必須用12-15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行3-4如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或水泥等措施進(jìn)行處理。b標(biāo)準(zhǔn)。．對(duì)于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。d．底基層或老路面上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)；搓板和轍槽應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)。．新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范9.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑砂礫石基層。．按本規(guī)范第9.5節(jié)的規(guī)定逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高。⑶在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離可為5-10m)交錯(cuò)開挖泄水溝或做盲溝。2．施工放樣。⑴在底基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。⑵在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出砂礫石邊緣的設(shè)計(jì)高。3．計(jì)算材料用量根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度計(jì)算各段需要的集料數(shù)的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車材料的堆放距離。4．運(yùn)輸和攤鋪集料⑴集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。層上。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多。采用兩種集料時(shí)，應(yīng)先將主要最大粒徑相差很多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)下攤鋪細(xì)集料。⑶料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。天。⑸應(yīng)通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.40-1.50；平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.25-1.35。平整，并有規(guī)定的路拱。應(yīng)同時(shí)攤鋪路肩用料。作。5．拌和及整形⑴用平地機(jī)拌和時(shí)，每一作業(yè)段的長(zhǎng)度宜為300—500m。．拌和時(shí)，平地機(jī)刀片的安裝角度宜符合規(guī)范要求。一般需拌和5-6遍。拌和過程中，用灑水車灑足所需的水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大左右。應(yīng)無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。b應(yīng)用平地機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充拌和。．用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。d．用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。．再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整形。100—150m。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時(shí)機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。第二遍則應(yīng)從兩邊開始，將混合料向外翻。拌和過程中，用灑水車灑足所需的水分。拌和遍數(shù)以雙數(shù)為宜，一般需拌6遍。拌和結(jié)束時(shí)，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大左右，且無離析現(xiàn)象。任何車輛通行。碾壓、橫縫、縱縫的處理按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行處理。第二章水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用廠拌法施工。新建路面的水泥穩(wěn)定碎石基層為20cm厚，可一次鋪筑；老路利用路段的水泥穩(wěn)定碎石基層每層的施工最大厚度不應(yīng)超過20cm。碎石、水泥的技術(shù)要求滿足設(shè)計(jì)要求，每層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度必須合格滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。水泥穩(wěn)定碎石基層施工期的最低溫度在5續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在3～4小時(shí)。施工單位根據(jù)實(shí)際情況，確定每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)考慮水泥的終凝時(shí)間、施工季節(jié)和氣候、盡量減少接縫等因素。比例配料，配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，攤鋪要均勻，通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，碾壓時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓1～2遍，再打開振動(dòng)碾壓，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到97%。第三章瀝青貫入式路面施工一、施工準(zhǔn)備：1．瀝青貫入式路面施工前，基層應(yīng)清掃干凈，當(dāng)需要澆灑透層或粘層瀝青時(shí)，應(yīng)在鋪料前做定。2．采用人工攤鋪主層集料，皖松鋪厚度。二、施工方法及步驟：1．人工攤鋪主層集料，使集料均勻，嚴(yán)禁車輛通行。2．主層集料鋪好后，應(yīng)采用6—8T壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為2km/h，自路邊緣路中心碾壓，每次輪跡應(yīng)重疊約30cm，控制好路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合10—12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2左右，宜碾壓遍，直至主層集料嵌擠穩(wěn)定，無明顯輪跡為止。3．主層集料碾壓完畢后，應(yīng)立即澆灑主層瀝青，瀝青的澆灑溫度，應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及氣溫情況選擇。4．主層瀝青澆灑完成后，應(yīng)立即撒布嵌縫料，嵌縫料撒布應(yīng)均勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。8—12T1/2壓4—6遍，直至穩(wěn)定為止，碾壓時(shí)應(yīng)隨壓隨掃，并應(yīng)使用權(quán)嵌縫料均勻嵌入，再繼續(xù)碾壓。6．最后復(fù)壓，宜采用6—8T壓路機(jī)碾壓2—4遍，然后再開放交通。控制車速，使它在路幅內(nèi)均勻壓實(shí)，初期養(yǎng)護(hù)要有專人掃均嵌縫料。第四章瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層施工必須采用廠拌法施工一、施工準(zhǔn)備首先對(duì)基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度等進(jìn)噴灑封層瀝青，再進(jìn)行瀝青面層施工。的機(jī)械、施工能力配套，重要機(jī)械有備用設(shè)備。二、備料意變更。瀝青分標(biāo)號(hào)分品種密封儲(chǔ)存，各種礦料分別堆放，不混雜。堆料場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，保證礦粉等填料不受潮，集料設(shè)置防雨棚。或錐式破碎機(jī)加工，粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，應(yīng)該潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性，瀝青上面層粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐磨、抗從表一中選用相應(yīng)規(guī)格、粒徑的集料，其質(zhì)量技術(shù)要求符合表一的規(guī)定。表一S11S12S13S145～155～103～103～5燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適量的顆粒組成。瀝青面層用細(xì)集料的粒徑規(guī)格及質(zhì)量技術(shù)要求分別見表二、三、四。如細(xì)集料采用天然砂，可參照表四備料。表二通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分比(%)公稱粒徑(mm)4.7585～1001000.0750～150～15S15S160～50～340～7085～10020～50瀝青面層用細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)要求表三堅(jiān)固性(＞0.3mm部分)砂當(dāng)量不大于(%)不小于(%)50方孔篩)表四類型粗砂中砂細(xì)砂0.0750～565～9535～6515～295～200～50～590～10085～10075～100填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等滲水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，質(zhì)量技術(shù)要求見表五。表五＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm粒度范圍90～10070～100無團(tuán)粒結(jié)塊＜1外觀親水系數(shù)三、瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。瀝青用量供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。四、熱拌瀝青混合料的拌和關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定；將其設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方(場(chǎng)地進(jìn)行硬化；遠(yuǎn)離居民區(qū)，距離不小于1km，具有良好的排水設(shè)施，有可靠的電力供應(yīng)，配備試驗(yàn)室，配置足夠的儀器設(shè)備。時(shí)拌和及卸出混合料，混合料產(chǎn)量不小于320t/h，備有集塵器，防止有害粉塵逸認(rèn)證。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，拌和的瀝青混合料出廠溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定的要求，度，并經(jīng)試拌確定，一般宜為30～50s。拌和的瀝青混合料應(yīng)保證均勻一致、無料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，儲(chǔ)料時(shí)間以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，混合料在保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過72小時(shí)。五、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸層油水，以防止混合料與車體粘結(jié)。裝卸前，底板應(yīng)排干積水。運(yùn)料車應(yīng)覆蓋蓬布，以保溫、防雨、防污染。運(yùn)輸車輛單車載重量不小于18t。面層施工時(shí)應(yīng)保證自卸運(yùn)輸車的數(shù)量，保證320t/h的運(yùn)量。已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，或已被雨淋濕的混合料全都廢棄。六、瀝青混合料的攤鋪為5～10cm。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距10～30cm，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工氣溫不宜低于10℃?；旌狭喜扇「采w等保溫措施。七、熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行，碾壓溫度必須滿足設(shè)計(jì)要求，建議通過試驗(yàn)路段確定鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與振動(dòng)壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)，指導(dǎo)以后的施工。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，不得在新鋪的混合料上調(diào)頭、剎車、轉(zhuǎn)彎，碾壓時(shí)主動(dòng)輪在前，從動(dòng)輪在后，壓路機(jī)不得隨意停頓。初壓、終壓采用6～8t的鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)碾壓不宜少于兩遍，復(fù)壓采用10t以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，并不少于4～6遍。壓路機(jī)在構(gòu)造物接頭處、拐角、加寬部分無法壓實(shí)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度和平整度的要求。八、接縫、修邊和清場(chǎng)接長(zhǎng)度宜為0.4～0.8m，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫