PFMEA過程失效模式和后果分析(注塑類)

潛在過程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（過程FMEA）

探測(cè)度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 檢查類別項(xiàng)目名稱item產(chǎn)品加工零部件名稱核心小組:PFEMA小組過程責(zé)任部門 processreponsibility 工程部/品質(zhì)部關(guān)鍵日期 keydate 2013.11.06

<嚴(yán)重度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >10 無前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度9 有前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度8 不能滿足機(jī)能的要求 ,全數(shù)報(bào)廢,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度不能滿足機(jī)能要求,全數(shù)要選別,造成性能下降.6不能滿足機(jī)能要求,一部分報(bào)廢,給顧客帶來不快5雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,有給顧客帶來不快的可能性4雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,多數(shù)的顧客(75%)以上會(huì)見欠陷3雖機(jī)能無影響,但顧客(50%)有發(fā)見的可能性2雖機(jī)能無影響,但顧客(25%)有發(fā)見的可能性1 對(duì)機(jī)能.規(guī)格完全不會(huì)造成影響

10987654321

<頻度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >1/10很高1/20(持續(xù)性)1/50高1/100(經(jīng)常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相對(duì)≤1/10000很少發(fā)1/100000幾乎不會(huì)發(fā)生

探測(cè)性探測(cè)基準(zhǔn)ABC10幾乎不可能絕對(duì)不可能探測(cè)或沒有檢查×9很微小只通過間接或隨機(jī)檢查×8微小只通過目視檢查×7很小只通過雙重目視檢查×6小制圖,統(tǒng)計(jì)過程控制××5中等量具控制×4中上后工程探測(cè).作業(yè)前確認(rèn)××3高工程中探測(cè),后工程探測(cè)××2高工程中探測(cè)(自動(dòng)測(cè)量并停機(jī)×)×1很高防錯(cuò)對(duì)策×過程過程process編號(hào)潛在失/proc效模式potentialfailureess功能modeNofunction

c頻現(xiàn)行過程控制DR潛在失currentprocesscontrolP潛在失效度效后果potentialS嚴(yán)le探N分Oeffectsofe重a起因/機(jī)理potential預(yù)防探測(cè)t測(cè)類cfailurev度scause/machicsmoffailurepreventiondetectione度scc

責(zé)任及目措施結(jié)果actionresults標(biāo)完成日建議措施期recomendreponsibil采取的Ractionsityand措施actionsSODPtargettakenNcompletiondate制程不良率升供應(yīng)商明確材IQC依據(jù)SGS報(bào)高，報(bào)廢率升供應(yīng)商原料不良/配料1材料色差，混料53料要求，設(shè)立告，加大力度345高，高低溫測(cè)不當(dāng)規(guī)范要求。抽查試過不了外框尺寸大裝配不良?jí)毫Υ?，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻面殼/時(shí)間長(zhǎng)。模具尺寸問題。壓力小，注塑時(shí)間短，冷卻面殼裝外框尺寸小裝配間隙過大時(shí)間短。模具尺寸問題。飾件壓力大，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻裝屏尺寸小爆屏?xí)r間長(zhǎng)。模具尺寸問題。尺寸大卡鍵壓力大，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。模具尺寸問題。按鍵壓力大，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻尺寸小間隙大時(shí)間長(zhǎng)。模具尺寸問題。尺寸大裝配困難壓力大，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。模具尺寸問題。導(dǎo)光圈壓力大，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻尺寸小間隙大時(shí)間長(zhǎng)。模具尺寸問題。模具改良，注目視全檢外觀2注塑按鍵電6壓力大，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻3354尺寸大裝配困難塑調(diào)機(jī)改善出貨鍍件時(shí)間長(zhǎng)。模具尺寸問題。尺寸小卡鍵壓力大，注塑時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。模具尺寸問題。

533456 3 3 541潛在過程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（過程FMEA）

探測(cè)度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 檢查類別項(xiàng)目名稱item產(chǎn)品加工零部件名稱核心小組:PFEMA小組過程責(zé)任部門 processreponsibility 工程部/品質(zhì)部關(guān)鍵日期 keydate 2013.11.06

<嚴(yán)重度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >10 無前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度9 有前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度8 不能滿足機(jī)能的要求 ,全數(shù)報(bào)廢,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度不能滿足機(jī)能要求,全數(shù)要選別,造成性能下降6不能滿足機(jī)能要求,一部分報(bào)廢,給顧客帶來不快5雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,有給顧客帶來不快的可能性4雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,多數(shù)的顧客(75%)以上會(huì)見欠陷3雖機(jī)能無影響,但顧客(50%)有發(fā)見的可能性2雖機(jī)能無影響,但顧客(25%)有發(fā)見的可能性1 對(duì)機(jī)能.規(guī)格完全不會(huì)造成影響

1098. 7654321

<頻度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >1/10很高1/20(持續(xù)性)1/50高1/100(經(jīng)常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相對(duì)≤1/10000很少發(fā)1/100000幾乎不會(huì)發(fā)生

探測(cè)性探測(cè)基準(zhǔn)ABC10幾乎不可能絕對(duì)不可能探測(cè)或沒有檢查×9很微小只通過間接或隨機(jī)檢查×8微小只通過目視檢查×7很小只通過雙重目視檢查×6小制圖,統(tǒng)計(jì)過程控制××5中等量具控制×4中上后工程探測(cè).作業(yè)前確認(rèn)××3高工程中探測(cè),后工程探測(cè)××2高工程中探測(cè)(自動(dòng)測(cè)量并停機(jī)×)×1很高防錯(cuò)對(duì)策×過程過程process潛在失c頻編號(hào)潛在失S嚴(yán)l潛在失效度效后果potential效模式potentialfailure重分O/proceffectsofea起因/機(jī)理potential功能類cessmodefailurev度scause/machicsmoffailureNofunctionsc

現(xiàn)行過程控制DRcurrentprocesscontrolPe探N塑調(diào)機(jī)改善出貨t測(cè)預(yù)防探測(cè)e度preventiondetectionc

責(zé)任及目措施結(jié)果actionresults標(biāo)完成日建議措施期recomendreponsibil采取的Ractionsityand措施actionsSODPtargettakenNcompletio披鋒產(chǎn)品外觀和結(jié)面殼，構(gòu)不良按鍵，缺膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)光圈，按粘模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良鍵電鍍夾線/氣紋/產(chǎn)品外觀不良件燒焦縮水產(chǎn)品外觀不良?jí)m點(diǎn)產(chǎn)品外觀不良掉油產(chǎn)品外觀不良刮花產(chǎn)品外觀不良毛絲產(chǎn)品外觀不良

模具有間隙，壓力大，射速快，料管溫度高排氣不良，進(jìn)膠口時(shí)間不合理，壓力小壓力大，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，模具有倒扣。排氣不良，進(jìn)膠口時(shí)間不合理，壓力小，射速排氣不良，進(jìn)膠口時(shí)間不合理，壓力小，射速兩不夠，膠位厚度不均表面處理不干凈，空氣夾勻帶，表面脫模劑處理不干凈，油漆性能與產(chǎn)品材質(zhì)不匹配包裝人員疏忽，產(chǎn)品傳輸過程疏忽表面處理不干凈，空氣夾帶，

ndate2潛在過程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（過程FMEA）

探測(cè)度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 檢查類別項(xiàng)目名稱item產(chǎn)品加工零部件名稱核心小組:PFEMA小組過程責(zé)任部門 processreponsibility 工程部/品質(zhì)部關(guān)鍵日期 keydate 2013.11.06

<嚴(yán)重度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >10 無前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度9 有前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度8 不能滿足機(jī)能的要求 ,全數(shù)報(bào)廢,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度不能滿足機(jī)能要求,全數(shù)要選別,造成性能下降6不能滿足機(jī)能要求,一部分報(bào)廢,給顧客帶來不快5雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,有給顧客帶來不快的可能性4雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,多數(shù)的顧客(75%)以上會(huì)見欠陷3雖機(jī)能無影響,但顧客(50%)有發(fā)見的可能性2雖機(jī)能無影響,但顧客(25%)有發(fā)見的可能性1 對(duì)機(jī)能.規(guī)格完全不會(huì)造成影響

1098. 7654321

<頻度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >1/10很高1/20(持續(xù)性)1/50高1/100(經(jīng)常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相對(duì)≤1/10000很少發(fā)1/100000幾乎不會(huì)發(fā)生

探測(cè)性探測(cè)基準(zhǔn)ABC10幾乎不可能絕對(duì)不可能探測(cè)或沒有檢查×9很微小只通過間接或隨機(jī)檢查×8微小只通過目視檢查×7很小只通過雙重目視檢查×6小制圖,統(tǒng)計(jì)過程控制××5中等量具控制×4中上后工程探測(cè).作業(yè)前確認(rèn)××3高工程中探測(cè),后工程探測(cè)××2高工程中探測(cè)(自動(dòng)測(cè)量并停機(jī)×)×1很高防錯(cuò)對(duì)策×過程過程process編號(hào)/proc

潛在失效模式potentialfailure

潛在失效后果potential

cS嚴(yán) le重a

潛在失效分起因/機(jī)理potential

頻度O

現(xiàn)行過程控制DRcurrentprocesscontrolPe探Nt測(cè)

責(zé)任及目措施結(jié)果actionresults標(biāo)完成日建議措施期recomendreponsibil采取的Ress

功能

mode

effectsof

v度s

類cause/machicsmoffailure

c

預(yù)防 探測(cè)e度

actionsityand措施actionsSODPNo function3 噴油/UV

少油油窩橘皮色差爆裂燒焦留油色差

failure產(chǎn)品外觀不良產(chǎn)品外觀不良產(chǎn)品外觀不良產(chǎn)品外觀不良產(chǎn)品性能不良產(chǎn)品外觀不良產(chǎn)品外觀不良產(chǎn)品外觀不良

s6

技術(shù)員走槍不均勻，油量過小表面處理不干凈，油量過大表面處理不干凈，油量過大，氣壓過小技術(shù)員走槍不均勻表面脫模劑處理不干凈，油漆性能與產(chǎn)品材質(zhì)不匹配，烘烤沒有完全干透進(jìn)行噴第二次或下工藝開油水融劑強(qiáng)，烤箱溫度過高表面處理不干凈，空氣夾帶，印刷壓力不均勻

c3

preventiondetectionc人員培訓(xùn)、操目視全檢外觀出作工藝改善、 3 54貨材料控制

targettakenNcompletiondate6 3 3 543潛在過程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（過程FMEA）

探測(cè)度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 檢查類別項(xiàng)目名稱item產(chǎn)品加工

<嚴(yán)重度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >10 無前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度

10

<頻度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >≤1/10 很高

探測(cè)性探測(cè)基準(zhǔn)ABC10幾乎不可能絕對(duì)不可能探測(cè)或沒有檢查×零部件名稱核心小組:PFEMA小組過程責(zé)任部門 processreponsibility 工程部/品質(zhì)部關(guān)鍵日期 keydate 2013.11.06

9 有前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度8 不能滿足機(jī)能的要求 ,全數(shù)報(bào)廢,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度不能滿足機(jī)能要求,全數(shù)要選別,造成性能下降6不能滿足機(jī)能要求,一部分報(bào)廢,給顧客帶來不快5雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,有給顧客帶來不快的可能性4雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,多數(shù)的顧客(75%)以上會(huì)見欠陷3雖機(jī)能無影響,但顧客(50%)有發(fā)見的可能性2雖機(jī)能無影響,但顧客(25%)有發(fā)見的可能性1 對(duì)機(jī)能.規(guī)格完全不會(huì)造成影響

98. 7654321

≤1/20(持續(xù)性)≤1/50高≤1/100(經(jīng)常性)≤1/200中等≤1/500≤1/1000(偶然性)≤1/2000低(相對(duì)≤1/10000很少發(fā)≤1/100000幾乎不會(huì)發(fā)生

9很微小8 微小7 很小6 小5 中等4 中上3 高2 高1 很高

只通過間接或隨機(jī)檢查 ×只通過目視檢查 ×只通過雙重目視檢查 ×制圖,統(tǒng)計(jì)過程控制××量具控制×后工程探測(cè).作業(yè)前確認(rèn)××工程中探測(cè),后工程探測(cè)××工程中探測(cè)(自動(dòng)測(cè)量并停機(jī)×)×防錯(cuò)對(duì)策×過程過程process潛在失c頻編號(hào)潛在失S嚴(yán)l潛在失效度效后果potential效模式potentialfailure重分O/proceffectsofea起因/機(jī)理potential功能類cessmodefailurev度scause/machicsmoffailureNofunctionsc移印膠頭排氣差，表面有針孔產(chǎn)品外觀不良?jí)m點(diǎn)，刀片不平整，油墨濃度過大，毛絲產(chǎn)品外觀不良油墨濃度過大，鋼板深

現(xiàn)行過程控制DRcurrentprocesscontrolPe探N預(yù)防探測(cè)t測(cè)e度preventiondetectionc人員培訓(xùn)，技目視全檢外觀出

責(zé)任及目標(biāo)完成日建議措施期recomendreponsibilactionsityandtargetcompletiondate

措施結(jié)果actionresults采取的R措施actionsSODPtakenN絲印55肥油產(chǎn)品外觀不良鋼板深，壓力小，網(wǎng)距高掉漆產(chǎn)品性能不良表面處理不干凈，油墨性能與產(chǎn)品材質(zhì)不匹配4塵點(diǎn)產(chǎn)品外觀不良表面處理不干凈，空氣夾帶，

能改善，材料 3 75貨控制

5 5 3 754潛在過程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（過程FMEA）

探測(cè)度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 檢查類別項(xiàng)目名稱item產(chǎn)品加工零部件名稱核心小組:PFEMA小組過程責(zé)任部門 processreponsibility 工程部/品質(zhì)部關(guān)鍵日期 keydate 2013.11.06

<嚴(yán)重度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >10 無前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度9 有前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度8 不能滿足機(jī)能的要求 ,全數(shù)報(bào)廢,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度不能滿足機(jī)能要求,全數(shù)要選別,造成性能下降.6不能滿足機(jī)能要求,一部分報(bào)廢,給顧客帶來不快5雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,有給顧客帶來不快的可能性4雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,多數(shù)的顧客(75%)以上會(huì)見欠陷3雖機(jī)能無影響,但顧客(50%)有發(fā)見的可能性2雖機(jī)能無影響,但顧客(25%)有發(fā)見的可能性1 對(duì)機(jī)能.規(guī)格完全不會(huì)造成影響

10987654321

<頻度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >1/10很高1/20(持續(xù)性)1/50高1/100(經(jīng)常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相對(duì)≤1/10000很少發(fā)1/100000幾乎不會(huì)發(fā)生

探測(cè)性探測(cè)基準(zhǔn)ABC10幾乎不可能絕對(duì)不可能探測(cè)或沒有檢查×9很微小只通過間接或隨機(jī)檢查×8微小只通過目視檢查×7很小只通過雙重目視檢查×6小制圖,統(tǒng)計(jì)過程控制××5中等量具控制×4中上后工程探測(cè).作業(yè)前確認(rèn)××3高工程中探測(cè),后工程探測(cè)××2高工程中探測(cè)(自動(dòng)測(cè)量并停機(jī)×)×1很高防錯(cuò)對(duì)策×過程過程process編號(hào)潛在失/proc效模式potentialfailureess功能modeNofunction

c頻現(xiàn)行過程控制DR潛在失currentprocesscontrolP潛在失效度效后果potentialS嚴(yán)le探N分Oeffectsofe重a起因/機(jī)理potential預(yù)防探測(cè)t測(cè)類cfailurev度scause/machicsmoffailurepreventiondetectione度scc

責(zé)任及目措施結(jié)果actionresults標(biāo)完成日建議措施期recomendreponsibil采取的Ractionsityand措施actionsSODPtargettakenNcompletiondate表面發(fā)黑產(chǎn)品外觀不良功率低，速度快，油漆厚表面發(fā)黃產(chǎn)品外觀不良頻率大，功率大工藝改變，技5燒焦產(chǎn)品外觀不良6功率大，速度慢3目視全檢外觀236鐳雕能改善，材料出貨功率低，速度快，油漆控制鐳雕不干凈產(chǎn)品外觀不良厚透光效果不一致產(chǎn)品外觀不良底色不一致6線檢外觀不良未檢出引起客戶投訴6作業(yè)人員疏忽,培訓(xùn)力度2加強(qiáng)人員培訓(xùn)每半小時(shí)品檢336影響外觀不足全數(shù)全檢員抽查一次漏裝配件引起客戶投訴4作業(yè)人員疏忽,培訓(xùn)力度5加強(qiáng)人員培裝配線全檢360裝配刮花影響外觀和功訓(xùn)，提高裝配不足能工的職業(yè)技能7卡鍵

6 3 2 366 2 3 365潛在過程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（過程FMEA）

探測(cè)度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 檢查類別項(xiàng)目名稱item產(chǎn)品加工零部件名稱核心小組:PFEMA小組過程責(zé)任部門 processreponsibility 工程部/品質(zhì)部關(guān)鍵日期 keydate 2013.11.06

<嚴(yán)重度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) >10 無前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度9 有前兆的給作業(yè)者帶來危險(xiǎn) ,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度8 不能滿足機(jī)能的要求 ,全數(shù)報(bào)廢,不符合車兩安全運(yùn)行及法規(guī)制度不能滿足機(jī)能要求,全數(shù)要選別,造成性能下降.6不能滿足機(jī)能要求,一部分報(bào)廢,給顧客帶來不快5雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,有給顧客帶來不快的可能性4雖滿足機(jī)能,但一部分要修正,多數(shù)的顧客(75%)以上會(huì)見欠陷3雖機(jī)能無影響,但顧客(50%)有發(fā)見的可能性2雖機(jī)能無影響,但顧客(25%)有發(fā)見的可能性1 對(duì)機(jī)能.規(guī)格完全不會(huì)造成影響

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