墩柱圓柱墩施工方案

墩柱圓柱墩施工方案中國中鐵隧道集團(tuán)有限企業(yè)海西高速公路網(wǎng)漳永聯(lián)絡(luò)線漳州華安段路基土建工程A8標(biāo)段圓柱式墩施工方案編制：審核：同意：4月10日目錄一、編制依據(jù) 4二、編制標(biāo)準(zhǔn) 4三、工程概況 5四、施工方案 8（一）、主要施工工藝流程 8（二）、主要施工技術(shù) 91、墩柱中心定位放樣 92、支架施工 93、橋墩鋼筋 104、墩柱模板 125、砼澆筑 146、拆模及砼養(yǎng)生 16五、質(zhì)量保障方法 18（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖 18（二）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 18（三）質(zhì)量確保方法 21（四）、墩柱外觀質(zhì)量控制 22（五）、墩柱施工常見問題預(yù)防方法 24六、安全方法 28（一）、安全管理組織機(jī)構(gòu) 28（二）、墩柱施工詳細(xì)安全方法 28七、文明施工方法 32八、冬、雨期施工方法 33（一）、冬施準(zhǔn)備 33（二）、防寒保溫方法 34（三）.雨季施工方法 36九、應(yīng)搶救援預(yù)案 38（一）、高空墜落事故應(yīng)搶救援預(yù)案 38（二）、重大觸電事故應(yīng)搶救援預(yù)案 38（三）、機(jī)械崩塌事故應(yīng)搶救援預(yù)案 39海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段華安段A8協(xié)議段柱式墩施工方案一、編制依據(jù)1、海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段漳州華安段A協(xié)議段兩階段施工設(shè)計圖；2、交通部頒發(fā)關(guān)于公路、橋涵工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；3、我集團(tuán)企業(yè)與業(yè)主訂立漳永高速漳州華安段A8協(xié)議段施工協(xié)議；4、依照本協(xié)議段現(xiàn)場實際地形，結(jié)合我單位在多年從事高速公路、橋梁工程施工中積累施工、管理經(jīng)驗。5、漳永高速漳州華安段A8協(xié)議段?總體施工組織設(shè)計?。二、編制標(biāo)準(zhǔn)1、遵照招標(biāo)文件各項條款；2、認(rèn)真落實執(zhí)行國家對基本建設(shè)方針政策及建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；3、依照建設(shè)工期要求，科學(xué)地安排施工次序，重點突出節(jié)點工期工程項目，統(tǒng)籌安排，確保本工程按協(xié)議工期完工；4、盡可能采取流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制訂出最合理施工組織方案，以進(jìn)行連續(xù)、均衡而緊湊施工；5、提升機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工水平，實現(xiàn)快速施工；6、落實季節(jié)性施工方法，科學(xué)安排冬雨季施工，確保整年施工連續(xù)性；7、確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全方法；8、在滿足施工需要前提下，盡可能降低暫時設(shè)施數(shù)量，合理貯備物資，降低物資運輸量；合理布置施工平面圖，降低暫時用地，節(jié)約基建費用，降低工程成本；9、實施經(jīng)濟(jì)核實，增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。三、工程概況海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線起于國高廈成線海滄至天寶段，終點接國高泉南線永安段，并與海西網(wǎng)第四橫莆田至永定高速相交于漳平北。本協(xié)議段起點位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點樁號K58+807.000，起點位于整體式路基上，路線沿著世目坑村北側(cè)山坡布線，從下龍水庫西北側(cè)經(jīng)過，路線往北經(jīng)長潭，跨越下浙溪，抵達(dá)本協(xié)議終點K63+246.000，路線全長4.439km。本協(xié)議段橋梁共計3151.5米/8座大橋，其中柱式墩共計4403.886米；228根（此數(shù)量未包含接樁部分墩柱）。本協(xié)議段全部柱式墩砼均采取C30砼，其兩墩柱中心距離均為6.5米，按其斷面尺寸柱式墩共計7種規(guī)格，圓柱墩墩柱規(guī)格統(tǒng)計表以下（此數(shù)量未包含接樁部分墩柱）：坪山大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）150890.444160478.5121804114.808共計16283.764石井大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）150652.60816018328.006共計24380.614下龍大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）18014164.7722014466.82共計28631.59六曲大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）18010137.7982004113.648共計14251.446長潭大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）150894.3116016285.7241808213.272共計32593.306下浙溪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）18016292.06820014419.9022208295.012共計381006.982蘭秋坪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）13016141.002共計16141.002湖林大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）13030301.28814010188.42216020625.472共計601115.1828座橋柱式墩共計序號柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長度（m）113046442.29214010188.422315022237.3624160581317.714518052922.716620018533.55722022761.832共計2284403.886四、施工方案（一）、主要施工工藝流程（二）、主要施工技術(shù)1、墩柱中心定位放樣在樁系梁施工完成之后，調(diào)直系梁頂部墩柱預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點。對系梁頂墩柱部分混凝土進(jìn)行鑿毛處理，同時保護(hù)好已放樣出中心點。2、支架施工為了方便墩柱鋼筋安裝、模板安裝以及提供澆筑砼工作平臺，必須搭設(shè)墩柱施工工作平臺。對樁位周圍地面進(jìn)行清理平整，假如是土質(zhì)地基還必須整平壓實，直至地基承載力達(dá)成相關(guān)要求。場地平面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架搭設(shè)工作。支架搭設(shè)采取Φ48mm鋼管扣件腳手架?？紤]到橋梁大部分為高墩柱，腳手架搭設(shè)是安全施工重點控制工序。詳細(xì)搭設(shè)要求以下：（1）、施工場地應(yīng)壓實處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗合格后，按施工組織設(shè)計要求放線定位。（2）、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超出相鄰聯(lián)墻件以上兩步。（3）、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿垂直度進(jìn)行校正。（4）、立桿、縱向和橫向水平桿按照關(guān)于要求進(jìn)行搭設(shè)。（5）、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照關(guān)于要求進(jìn)行搭設(shè)。并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同時搭設(shè)。（6）、腳手板、欄桿、檔腳板搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。（7）、腳手架拆除首先應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除，由上而下逐層進(jìn)行，禁止上下同時作業(yè)。（8）、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。禁止先將聯(lián)墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步，應(yīng)增加聯(lián)墻件加固。（9）、各構(gòu)配件禁止拋扔至地面，及時檢驗、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。（10）、腳手支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。3、橋墩鋼筋（1）、材料及檢驗全部進(jìn)場鋼筋都必須有出廠合格證，進(jìn)場鋼筋應(yīng)作拉伸試驗，冷彎試驗，檢測合格后方能允許使用。（2）、鋼筋存放鋼筋必須按照不一樣鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋在運輸和存放過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉庫棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高、覆蓋。（3）、鋼筋制作及安裝現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場。采取機(jī)械成形，人工操作方法進(jìn)行加工。鋼筋連接采取機(jī)械連接或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采取機(jī)械連接或幫條焊，機(jī)械連接采取滾壓直螺紋連接。接頭按50%錯開?？v向主筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)潔凈完好無損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表要求。扭力扳手精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N·m）100200250280320經(jīng)擰緊后滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超出2P。依照待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選取不一樣套筒類型，采取不一樣安裝方法。應(yīng)防止最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。箍筋和加強(qiáng)箍筋制作焊接按設(shè)計要求采取雙面電弧焊，搭接長度大于5d。鋼筋焊接接頭面積在同焊接長度區(qū)段內(nèi)小于面積50%（焊接區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。箍筋和縱向鋼筋采取點焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設(shè)計和規(guī)范要求。每道工序完成后須數(shù)次復(fù)核及驗收，做到準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)入下道工序施工。安裝受力鋼筋時應(yīng)檢驗鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、骨架變形、焊縫是否符合設(shè)計要求。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對表面油漬、漆皮、鱗銹等去除潔凈。鋼筋依照圖紙設(shè)計尺寸及澆注長度采取鋼筋切割機(jī)切斷下料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂預(yù)留長度，便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋安裝時，采取吊車配合，將縱向鋼筋與上一模鋼筋采取機(jī)械連接，經(jīng)過加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完成后經(jīng)過吊車調(diào)整鋼筋籠中心位置。鋼筋正式焊接時，應(yīng)依照施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式施焊。焊接嚴(yán)格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并指定二名焊工負(fù)責(zé)焊接，按要求頻率取樣進(jìn)行接頭拉、彎性能試驗。4、墩柱模板（1）、模板材料：墩柱模板主要用組合鋼模板，由專業(yè)廠家設(shè)計和制作，現(xiàn)場安裝。組合鋼模板主要采取2m高/節(jié)大塊模板，配以少許0.5m高，1m高矮模板用于調(diào)整。為方便搬運和安裝，鋼模板組裝用螺栓連接，能夠任意調(diào)整到滿足施工要求高度。為使墩柱模板有足夠剛度，確保墩柱外觀質(zhì)量，鋼模面板采取大于5mm厚鋼板制作，外壁采取10cm槽鋼加肋。模板要求內(nèi)表面光滑無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。（2）、依照墩柱高度墩柱可分為幾次進(jìn)行施工，柱模在安裝前應(yīng)對軸線和柱位標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后才進(jìn)行模板安裝。每次拆模時預(yù)留最上面一節(jié)模板而不拆卸,用以承受下次施工時荷載，有利于安裝、校正,不需另行固定。（3）、模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨潔凈后涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采取同一品種，以確保砼表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，防止對混凝土表面污染。（4）、墩柱模板支立后應(yīng)能確保墩柱設(shè)計尺寸及墩柱豎向垂直度。為確保模板豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3～4根風(fēng)纜將模板固定，以防澆筑砼時模板傾斜。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引發(fā)模板變形。（5）、模板工程注意事項：a．澆砼前，將模板兩側(cè)用水完全潤濕；b．砼外露部分接縫，應(yīng)做成一個有規(guī)格形式；水平垂直線條一直連貫每個結(jié)構(gòu)物，全部施工縫應(yīng)同模板縫；c．重復(fù)使用模板必須清理校正，不合格者應(yīng)更換；d．澆砼前，模板必須清理潔凈；e．涂模板油，用淺色石蠟基石油涂抹均勻，涂抹油不能使砼表面變色；f．模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后安設(shè)；g．驗?zāi)＃耗０灏惭b后，對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)絡(luò)，內(nèi)外支撐，拉桿，縱橫向穩(wěn)定性傾斜度檢驗，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆砼；h．安裝側(cè)模時，應(yīng)考慮預(yù)防側(cè)模移位、凸出，采取支撐和拉桿固定；i．澆砼時要檢驗?zāi)０逦恢?，及時進(jìn)行糾偏；j．在鋼筋和模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，相互錯開；保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計要求；k．澆砼前，應(yīng)對已安裝好鋼筋和預(yù)埋件自檢，并請監(jiān)理工程師簽認(rèn)；l．非焊接性鋼筋骨架多層鋼筋間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確；5、砼澆筑（1）砼澆筑a、墩柱砼澆筑采取泵車輸送、吊車提升灌注方案，砼抵達(dá)現(xiàn)場后，為確保柱子早期強(qiáng)度，質(zhì)量外觀施工方便要確保砼和易性和塌落度。塌落度控制在8～12cm。b、在支架工作臺面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備，澆灌砼前應(yīng)先灑適量水濕潤樁頂砼面，砼入模采取串筒，導(dǎo)落砼自由落差不超出2米，砼澆筑每次堆積高度通常不超出0.5m。人工入模內(nèi)分層振搗砼控制好每層厚度。c、使用插入式振動棒振搗密實全部位砼，密實標(biāo)準(zhǔn)是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm距離。振搗新灌砼層時，應(yīng)將振動棒頭插入下層砼20cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完成應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒，不得將棒斜拔或橫拔，禁止在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。d、澆灌砼時，同時派人檢驗和測量支架與模板支立情況。如有變形移位或沉陷等現(xiàn)象及時糾正。e、砼養(yǎng)護(hù)：墩柱養(yǎng)生采取塑料薄膜覆蓋。天天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，但要確保砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。f、自檢制作3組砼試塊，監(jiān)理抽檢一組，砼試件統(tǒng)一放在砼標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)28天，然后檢測28天強(qiáng)度。（2）注意事項：a.砼拌和稱量：用計量局校好磅稱按配合比對石料，砂石外加劑等嚴(yán)格稱重，第一盤砼材料應(yīng)加大水泥和水用量，當(dāng)拌和機(jī)停用30min時，應(yīng)徹底清洗。砼混合料溫度不超出32°C，對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮蔭覆蓋，必要時噴水冷卻骨料，避開中午高溫期施工。與砼接觸模板，鋼筋在澆砼前應(yīng)冷卻至32°C以下，其方法有蓋以濕麻布、噴霧狀水、用保護(hù)罩覆蓋。在冬季時，溫度低于5℃應(yīng)停頓施工。低溫施工時采取加熱骨料，摻入防凍劑等方法。b.砼運輸砼從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置，砼不得離析，并檢驗坍落度。c.砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清理潔凈，不得有滯水、泥、鋸木、施工碎屑和其它附物，鋼筋和模板自檢合格后報請監(jiān)理復(fù)檢并簽認(rèn)。澆注中及澆注后，應(yīng)保護(hù)砼不受雨水沖洗；采取串筒導(dǎo)送砼，串筒底部離混凝土面不超出2m，以免離析；砼應(yīng)按水平層次澆注，插入式振搗器預(yù)備6個以上，且有足夠備用，層厚小于45cm；砼初凝前，模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。d.砼搗實模板角落以及振搗器達(dá)不到地方，應(yīng)輔以砼搗插鏟式插搗。砼搗實后1-5h內(nèi)，不得受到振動。插搗式插入抽出都要慢，垂直插進(jìn)，插進(jìn)前層深度不超出5cm，振動時不應(yīng)在任一點連續(xù)太久，盡可能防止與鋼筋和預(yù)埋件接觸。6、拆模及砼養(yǎng)生在墩柱砼強(qiáng)度達(dá)成30%即可拆模板，模板拆除時要小心按次序拆卸，預(yù)防撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)?？蛇m當(dāng)延長拆模時間，以提升砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快給予覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?？釤崽鞖庀聺仓?，有條件可在澆筑完成后立刻加設(shè)棚罩，待收漿后再給予覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染砼表面，砼面有模板覆蓋，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)采取薄膜包裹，井下潔凈水裝水袋放置柱頂放水養(yǎng)護(hù)。砼灑水養(yǎng)護(hù)時間通常為7-12d，可依照空氣濕度、溫度和水泥品種及外加劑等情況，酌情延長或縮短。天天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤為度。當(dāng)結(jié)構(gòu)物砼與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水方法，確保砼在澆筑后7d以內(nèi)不受水沖刷侵襲。五、質(zhì)量保障方法（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部經(jīng)理部質(zhì)量小組質(zhì)檢工程師工地試驗室精測隊施工專業(yè)隊隊長質(zhì)檢員現(xiàn)場試驗員班組質(zhì)檢員（二）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、墩柱實測項目（1）基本要求a、砼所用水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料質(zhì)量和規(guī)格必須符合關(guān)于技術(shù)規(guī)范要求，按要求配合比進(jìn)行施工。b、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）實測項目項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法和頻率要求值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢驗352斷面尺寸（mm）±20檢驗3個斷面153豎直度或斜度（mm）0.3%H且小于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點10（15）4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測量155軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點156大面積平整度（mm）5用2m直尺檢驗4處57預(yù)埋件位置（mm）10用尺量5（0）注：①H為墩、臺身高度。

②無理埋件時按括弧內(nèi)要求分評定。

（3）外觀判定a、砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、檔塊如出現(xiàn)蜂窩，麻面必須進(jìn)行修整。c、出現(xiàn)非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超出設(shè)計要求或設(shè)計未要求時超出0.15mm必須處理。（4）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡極少，表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。（5）墩柱混凝土不允許進(jìn)行修飾，但在施工過程中，確因混凝土表面存在缺點且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。2、鋼筋加工及安裝（1）基本要求a、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計要求。b、冷拉鋼筋機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合是施工技術(shù)規(guī)格要求。d、鋼筋安裝時，必須確保設(shè)計要求鋼筋根數(shù)。、e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）實測項目鋼筋加工檢驗項目項次檢查項目要求值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后全長（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每構(gòu)件檢驗5～10個間距鋼筋安裝檢驗項目項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢驗2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢驗5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢驗8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3（3）外觀判定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠鋼筋支撐，確保骨架施工剛度。（三）質(zhì)量確保方法1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。2、在施工中，對于每道工序，每個工種，每個操作員，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：①施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，使每個操作人員明確操作關(guān)鍵點及質(zhì)量要求。②施工過程中施工管理人員必須隨時檢驗指導(dǎo)施工，并將日常檢驗、旬檢驗和月檢驗結(jié)合進(jìn)行，使質(zhì)量問題消亡在萌芽之中。③每道工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢驗評選，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并依照檢驗結(jié)果，對施工班組及操作人員進(jìn)行獎優(yōu)罰劣，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識。3、采取質(zhì)量預(yù)控法中因果分析圖，使質(zhì)量處于良好受控狀態(tài)。4、實施開工許可制、工序作業(yè)條件認(rèn)可制、施工過程監(jiān)控制和工程質(zhì)量樣板制，確保工序能力和作業(yè)質(zhì)量符合質(zhì)量目標(biāo)要求。5、對于進(jìn)場物資除要求合格證外，還應(yīng)送關(guān)于檢驗試驗單位復(fù)驗合格。對于不合格物資做好標(biāo)識、拒收或組織退場，預(yù)防流入工序之中。6、對于現(xiàn)場使用施工設(shè)備，按三級保養(yǎng)制度給予保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)能力。7、施工過程中使用測量和檢測儀器，必須是經(jīng)計量判定部門檢驗合格并與施工精度要求相一致儀器。確保測量和試驗數(shù)據(jù)有效性。8、嚴(yán)格按施工圖及施工驗收規(guī)范施工，發(fā)覺問題及時采取糾正方法。屬設(shè)計問題必須立刻匯報監(jiān)理工程師或業(yè)主方，待有明確指示后方可實施。9、凡屬隱蔽工程，執(zhí)行隱檢制度時，施工人員必須作好預(yù)檢、隱檢統(tǒng)計，質(zhì)量檢驗員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確認(rèn)。（四）、墩柱外觀質(zhì)量控制墩身主要外觀質(zhì)量控制關(guān)鍵點包含墩身幾何尺寸、表面平整度、錯臺、漲模，蜂窩麻面、缺棱掉角、露筋、裂紋等質(zhì)量缺點情況。為了確保墩柱外觀質(zhì)量，使工程結(jié)構(gòu)物達(dá)成內(nèi)實外美，采取各種方法，提升工程質(zhì)量，主要方法有：1、墩柱全部采取大塊定型鋼模板，確保模板整體剛度滿足施工要求，不產(chǎn)生受力變形。2、模板表面平整度，光滑度均符合要求，無坑洼、銹蝕、麻點或劃痕等情況。拼接時緊貼密合。3、墩柱模板縫在加工過程中要確保緊密、平整、不漏漿，使用過程中加強(qiáng)保護(hù)，以防連接處變形。4、模板采取在地面組裝，分節(jié)吊裝方法支立，以減小模板拼裝錯臺，板縫間夾雙面膠條，預(yù)防漏漿。5、模板每次使用前須對內(nèi)部進(jìn)行打磨、除銹。6、模板支立前應(yīng)在內(nèi)部涂脫模劑，涂刷均勻，由一側(cè)向另一側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)防漏涂，厚薄不均。7、模板支立好后應(yīng)立刻進(jìn)行混凝土澆筑工作，如有推遲需對模板進(jìn)行覆蓋，再灌注時需重新進(jìn)行檢驗，清理模板面，然后才允許進(jìn)行施工。8、模板支立要確保其垂直度滿足規(guī)范要求，在四角采取吊錘控制。9、嚴(yán)格確保鋼筋保護(hù)層厚度。10、每車混凝土在澆筑前派專員檢測混凝土坍落度，并確保其有良好和易性，每個墩柱或每個工作班按規(guī)范要求留取試塊，以做為質(zhì)量檢驗依據(jù)。11、混凝土采取商品混凝土，罐車運輸，一次澆注，不留任何施工接縫；當(dāng)灌注高度大于2m時，采取漏斗串筒配合工作。12、混凝土分層厚度小于30cm，采取插入式振動器搗固。振搗時仔細(xì)、快插慢拔，不過振、漏振、欠振，并防止碰觸模板，每層振搗時插入下層5～10cm，振動棒振動范圍每次應(yīng)壓半圓，且防止碰觸鋼筋及預(yù)埋件。對于邊角處要加強(qiáng)控制，防止出現(xiàn)露骨情況。13、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專員檢驗?zāi)０寮岸罩旑A(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞位置，待混凝土初凝后對墩柱頂面進(jìn)行收光。14、墩身混凝土施工完成后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋，氣溫低時要采取保溫方法。15、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求，且其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。拆模時輕吊輕放，以防模板變形。16、拆除模板時加強(qiáng)對混凝土面保護(hù)，預(yù)防碰壞、劃傷混凝土面。17、拆模后立刻采取塑料布包裹并灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。18、模板每次用完均進(jìn)行表面平整度檢驗，如有不合格處及時整修。19、混凝土施工完成后，對接縫處進(jìn)行清理，去除掉多出混凝土渣，確保接縫處平整。（五）、墩柱施工常見問題預(yù)防方法1、混凝土離析①原因混凝土攪拌不均或拌制時間不足；混凝土在運輸過程中變性；混凝土自由傾落高度過大；混凝土坍落度不符合設(shè)計要求；混凝土過振。②預(yù)防方法a.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并確保足夠拌制時間，拌好混凝土應(yīng)均勻，顏色一致；混凝土運輸車運輸混凝土?xí)r，運輸車宜以2—4r/min轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌均勻后，方可使用。b.混凝土自由傾落高度不能超出2.0m，超出時采取竄筒配合?；炷猎诂F(xiàn)場使用前，需做坍落度試驗，不滿足設(shè)計要求時，禁止使用。c.混凝土機(jī)械振搗時不應(yīng)過振，每一振點延續(xù)時間以20—30s為宜，以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為度。2、混凝土蜂窩、麻面①原因模板表面不潔凈，粘有硬性水泥漿塊等雜物；混凝土過振、漏振、欠振；拆模時間過早。②預(yù)防方法a.模板在使用前，須進(jìn)行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥漿塊等雜物，并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂。b.混凝土必須按操作規(guī)程振搗密實，不應(yīng)過振、漏振、欠振，振搗以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為度。振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下層混凝土振動深度為5～10cm，每一振點延續(xù)時間以20—30s為宜。c.混凝土拆模時強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模，不然引發(fā)麻面。3、混凝土表面顏色不均①原因模板表面不潔凈；混凝土攪拌不均、拌和料計量不準(zhǔn)確；混凝土表面污染；振搗時，振動棒碰觸模板。②預(yù)防方法a.模板在使用前按要求進(jìn)行打磨、刨光，并涂刷脫模劑，確保模板表面潔凈，不污染混凝土面；b.混凝土攪拌時，嚴(yán)格控制配合比，確保拌合料計量準(zhǔn)確，并采取同批號或同廠家水泥；c.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁_保足夠拌制時間，拌好混凝土應(yīng)均勻，顏色一致；d.混凝土在養(yǎng)護(hù)等情況下，要注意對混凝土保護(hù)，預(yù)防污染；e.混凝土振搗時，振動棒不能碰觸模板，以預(yù)防混凝土面出現(xiàn)斑點。4、混凝土露筋①原因鋼筋本身加工尺寸過大；鋼筋保護(hù)層厚度不夠；施工過程中鋼筋移位。②預(yù)防方法a.鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，在下料前應(yīng)調(diào)直，并充分考慮彎曲伸長率；b.鋼筋彎起時，宜從中部開始，逐步彎向兩端，鋼筋下料尺寸要準(zhǔn)確，在焊接時要確保焊縫有足夠長度，結(jié)構(gòu)模板安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋安裝位置正確，并確保鋼筋有足夠保護(hù)層厚度。c.為預(yù)防鋼筋位移，在施工時，禁止振動棒撞擊鋼筋。5、混凝土錯臺①原因模板拼裝不平整；扣件、螺栓安裝不整齊；模型剛度不夠。②預(yù)防方法a.采取大塊鋼模板，掛線拼裝，模板縫采取玻璃鋼膩子涂平，模板安裝完成后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)平。b.模型連接螺栓安裝齊全，不允許間隔連接。6、混凝土出現(xiàn)不妥施工縫①原因混凝土供給不及時；施工安排不妥。②預(yù)防方法a.當(dāng)混凝土施工時，必須確保有充分混凝土及時供給。因故間歇時，間歇時間不超出2小時，當(dāng)氣溫達(dá)成30℃，不超出1.5小時，當(dāng)氣溫在10℃左右時，可延長到2.5小時。當(dāng)超出允許時間時，不繼續(xù)澆注混凝土，按施工中止處理。b.混凝土施工前須進(jìn)行充分準(zhǔn)備及安排，確保人員、機(jī)具、水、電充分，在混凝土施工過程中所出現(xiàn)、影響施工正常進(jìn)行原因，在施工前均應(yīng)安排處理清楚。六、安全方法（一）、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)漳永高速漳州華安段A8協(xié)議段安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)，做好安全生產(chǎn)管理工作，經(jīng)項目部研究決定成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)檢驗、落實本標(biāo)段各項安全生產(chǎn)工作，確保工程順利進(jìn)行。領(lǐng)導(dǎo)小組名單以下：組長：柴喜林副組長：段超波劉清泉王長江成員：劉郭平陳再乾朱磊王怡菲謝玉劉宇領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)項目安保部，日常工作由安保部牽頭，全部相關(guān)部室參加配合，認(rèn)真推行各自安全管理職責(zé)，落實各項安全方法，共同做好項目部安全管理工作。（二）、墩柱施工詳細(xì)安全方法1、澆筑墩柱混凝土，施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在2～4m時，平臺外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯。4m以上時，加設(shè)安全網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場地，排水通暢，支架底座面高于自然地坪50mm，并及時校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。2、設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采取直角扣件固定在距底座上方小于200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。為增加支架穩(wěn)定性，支撐外側(cè)設(shè)十字剪刀撐。3、高處作業(yè)穿軟底防滑鞋，作業(yè)工人上下爬梯、踏板做到牢靠、可靠。4、高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，與電線路保持要求安全距離，當(dāng)保持安全距離有困難時，采取停電或可靠安全防護(hù)方法。電壓kv安全距離m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.05、手持式電開工具，應(yīng)按要求加設(shè)漏電保護(hù)器。6、模板就位后，立刻用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。7、用吊機(jī)吊模板合縫，起吊時，拴好溜繩，模板底端用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。8、立高橋墩墩身模板過程中，安裝模板作業(yè)人員系好安全帶，并拴于牢靠地點。9、用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降，設(shè)專員指揮；升降斗時，下部作業(yè)人員遠(yuǎn)離，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，吊斗禁止碰撞模板和腳手架。10、拆除模板前先用吊機(jī)將模板勾住，劃定禁行區(qū)，禁止非施工人員經(jīng)過。11、夜間施工保障足夠照明。在人員上下及運輸過道上，均設(shè)置固定照明設(shè)施。照明設(shè)備使用36V以下安全電壓；12、用電線路架設(shè)符合要求要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒采取良好防護(hù)方法。13、施工責(zé)任人專員指揮施工車輛，杜絕一切施工車輛亂停亂放，消除一切安全隱患。14、專職安全員發(fā)覺存在安全隱患后，立刻采取方法消除隱患，必要時暫停施工，同時上報安全檢驗工程師處理。15、恪守鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程（1）鋼筋切割機(jī)在運轉(zhuǎn)中，禁止用手直接去除切刀附近斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。（2）鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)中，禁止進(jìn)行更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。（3）禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷一側(cè)站人。（4）轉(zhuǎn)盤換向時，必須停穩(wěn)后進(jìn)行。（5）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。16、焊工穿戴防護(hù)衣具，操作時戴防護(hù)面罩，站立在方木上；焊機(jī)接地，接焊導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處，絕緣可靠，大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，升溫不超出60℃。17、振動器作業(yè)人員施工前先檢驗電源線路是否良好，電纜架空，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，使用時戴好絕緣手套，正確穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。18、墩柱模板、鋼筋籠吊裝、安裝安全方法：①現(xiàn)場安排吊車隨車人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格檢驗起重設(shè)備各部件可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。②不得超負(fù)荷使用，遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時，停頓作業(yè)。③作業(yè)現(xiàn)場堅實平整，吊車支腳支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。④起升或降下鋼模板、鋼筋籠時，速度均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身穩(wěn)定，預(yù)防重心傾斜；禁止起吊重物自由下落。⑤模板、鋼筋籠起吊前，專員用溜繩拴住模板，預(yù)防起吊后模板在空中旋轉(zhuǎn)或碰撞鋼筋。⑥模板、鋼筋籠就位后，立刻用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。⑦起吊后下面不得站人或通行。模板、鋼筋籠下放，距地面或安裝模板位置lm時，作業(yè)人員再靠近操作。七、文明施工方法1、加強(qiáng)宣傳，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理自覺性，并嚴(yán)格按照業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工要求執(zhí)行，形成安全、文明和環(huán)境保護(hù)氣氛。2、制訂出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨文明施工方法。3、塔吊施工范圍內(nèi)懸掛對應(yīng)標(biāo)牌通告，標(biāo)明工程介紹、開完工日期和工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位及工程主要責(zé)任人姓名和監(jiān)督電話，自覺接收社會監(jiān)督。4、施工現(xiàn)場置掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全口號牌、安全統(tǒng)計牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖齊全，且美觀整齊。5、施工中嚴(yán)格按照實施性施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物，集中整齊堆放，及時處理，場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢，實現(xiàn)文明施工。6、恪守國家現(xiàn)行勞動保護(hù)法和關(guān)于法律、條例、規(guī)則關(guān)于施工溫度和粉塵控制要求，配置足夠降塵設(shè)備和勞保用具，確保施工現(xiàn)場清潔及操作工人身體健康。7、結(jié)合本工程實際情況，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制訂相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。8、全部施工人員都應(yīng)穿戴整齊，行為文明。