塑料電鍍的特點

#/9塑料電鍍的特點塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導電、導磁和焊接等特性。它可以節(jié)省繁雜的機械加工工序、節(jié)省金屬材料，而且美觀，裝飾性強，同時，它還提高了塑料伯的機械強度。由于金屬鍍層對光、大氣等外界因素具有較高的穩(wěn)定性，因而塑料電鍍金屬后，可防止塑料老化，延長塑料件的使用壽命。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好。塑料的工藝過程

塑料制件電鍍的主要工藝流程。塑料制件機械粗化化學除油化學粗化敏化處理活化處理還原處理化學鎳電鍍成 品塑料電鍍的主要工藝流程化學除油

防止塑料變形、溶解，應(yīng)考慮除油液對塑料的適應(yīng)性。當用堿性除油液時，應(yīng)注意使用溫

度，以防變形；用有機溶劑除油時，應(yīng)注意其是否有溶解塑料的現(xiàn)象。粗化為提高結(jié)合強度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機械粗化法和化學粗化方法兩種。機械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等。化學粗化可以迅速地使工件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細致、不影響工件的外觀。敏化處理工業(yè)上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。4、活化處理所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一

般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面

上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學

鍍的還原反應(yīng)。實踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力。5、還原反應(yīng)經(jīng)過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進行化學鍍。塑料制件進

行化學鍍以前，先在一定濃度的化學鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化

劑還原，這就是還原處理?；瘜W鍍銅時，可先用次磷酸鈉溶液進行還原處理。6、化學鍍到目前為止，已有很多重金屬可以通過化學鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)濟角度來看，化學鍍銅成本最低，因此被廣泛采用。化學鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導電層。化學鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其他鍍層時，要先用電鍍銅將化學鍍銅層加厚。電鍍銅時，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其他金屬鍍層。金屬噴鍍的原理金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧——乙炔焰，但有時也使用其他氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。表面準備因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機械結(jié)合，因此，基體材料必須進行適當?shù)臏蕚?。以便能獲得良好的機械結(jié)合。無論采用何種表面準備方法，基體表面都必須清潔而無油污。最常用的表面準備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準備，以便得到最好的準備。金屬噴鍍的應(yīng)用金屬噴鍍在產(chǎn)品設(shè)計中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段。塑料的燃燒鑒別方法塑料名稱燃燒難易離火后是否熄滅火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味硝化纖維素極易繼續(xù)燃***--迅速燃燒完--聚脂樹脂容易燃燒黑煙微微膨脹,有時開裂苯乙烯氣味ABS繼續(xù)燃燒 軟化,燒焦特殊SAN(AS)濃黑煙軟化,起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味乙基纖維素上端藍色熔融滴落特殊氣味PE上端***,下端藍色--石蠟燃燒味POM強烈刺激甲醛.魚腥味PP有少量黑煙石油味醋酸纖維素暗***醋酸味醋酸丁酸纖維素丁酸味醋酸丙酸纖維素熔融滴落燃燒丙酸味聚醋酸乙烯黑煙軟化醋酸味聚乙烯醇縮丁醛黑煙熔融滴落特殊氣味PMMA淺藍色,頂端白色融化起泡強烈腐爛花果.蔬菜臭PS橙***,濃黑煙呈炭飛揚軟化,起泡特殊苯乙烯單體味酚醛（木粉）緩慢燃燒自熄***--膨脹,開裂木材和苯酚味酚醛（布基）繼續(xù)燃燒少量黑煙布和苯酚味酚醛（紙基）紙和苯酚味PC緩慢自熄黑煙炭飛揚熔融起泡強烈氣味花果臭尼龍NYLON（PA）藍色，上端***熔融滴落，起泡羊毛指甲燒焦味脲甲醛樹脂難自熄***,頂端淡藍色膨脹,開裂,燃燒處變白色特殊氣味,甲醛味三聚氰氨樹脂淡***氯化聚醚熄滅飛濺,上端***,底藍色,濃黑煙熔融,不增長特殊聚苯醚濃黑煙熔融花果臭聚砜黃褐色煙略有橡膠燃燒味聚氯乙烯離火即滅***,下端綠色白煙軟化刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物暗褐色特殊氣味聚偏氯乙烯很難***,端部綠色聚三氟氯乙烯不燃 不良現(xiàn)象及其原因處理辦法1、充填不足[1]成形品的體積過大[2]流道、澆口過小[3]噴頭溫度低[4]材料的溫度或者射出壓力低[5]內(nèi)腔里的流體流動距離過長[6]模具溫度低了[7]射出速度慢了[8]材料的供給量過少[9]排氣不良2、溢料[1鎖]模力不足[2模]具不好[3模]具面的雜質(zhì)[4成]形品的投影面積過大[5材]料的溫度過高[6材]料供給量過剩[7射]出壓力高要使用成形能力大的成形機。使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關(guān)閉內(nèi)腔。擴展流道或澆口。放快射出速度。增強射出壓力。噴射空氣，以排出冷卻的材料。升高材料的溫度。改用大型噴頭。升高材料的溫度。增增增）強射出壓力。增增添增加用外部潤滑。增用設(shè)置冷余料洼坑。增增升用高材料的溫度。增用升高模具溫度。增增放用快射出速度。增增增增用強射出壓力。增用升高材料的溫度增用加快射出速度。增增升用高材料的溫度增用如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數(shù)量。增增減用少外部潤滑，改進螺槳的加工條件增用放慢射出速度。增增將用填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。增增改增變用膠口的位置增增增改增變用成形品的厚度增用加強鎖模力。增增降用低射出壓力。增增改增用用大型成形機。增確用實調(diào)整好連桿。增補用修導推桿或?qū)п斏业牟课辉鲈鲂抻谜＞甙惭b板。增加支撐柱。增增使增用用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機增用確實做好模具面的貼合。增除用去雜物增使用用大型成形機。增用降低材料的溫度。增增放用慢射出速度。增用調(diào)整好供給量。增降用低射出壓力。增增降用低材料的溫度3氣孔 在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡[1]流道或澆口過小[2]成形品的壁厚差大[3]材料的溫度高4］離澆口的流動距離長5］脫模過早6］射出壓力低7］冷卻時間短8］保壓不充分波紋1材］料流動不暢2模］具溫度低3進］澆口過小將）流道或澆口擴展。增強射出壓力。）盡量使壁厚度要均勻。要使壁厚差不顯著。）降低材料的溫度。要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。增）強射出壓力。加快射出速度。在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。延）長冷卻時間。增成強射出壓力。成延長冷卻時間。在降成低模具溫度。成延長保壓時間。在增成強保壓壓力。升成高材料的溫度。在換成用流動性高的材料。在在增強成射出壓力。在在設(shè)在定成冷料井。加速射出速度。采成用熱油機或熱水機提高模溫。成加大進澆口。在升成高材料的溫度。銀條紋1水］分或揮發(fā)成分2材］料的溫度過高3模］具溫度低4排］氣不良5成］形品或模具的設(shè)計不良6模］具面上的水分或揮發(fā)成分8混］入夾雜的材料9螺］槳的運轉(zhuǎn)不當6表.面暈暗[1]潤滑或揮發(fā)成分過多[2脫]模材過多7融合線 實-際-是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。[1材]料的溫度[2澆]口的設(shè)計不當[3材]料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多[4材]料的凝固快[5成]形品的設(shè)計不良使材料充分干燥。使用料斗式裝載機。降低材料的溫度。放慢射出速度。升高模具溫度。在模具耦合面加上排氣用的條縫。放寬模具與推挺釘梢的間隙。設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙放大澆口或流道。消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。降低注射速度和注射壓力。防止模具被過分冷卻。減少潤滑劑或脫模劑。嚴格材料的管理。將使降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。將將升使高增塑中的背壓。將使材料要干燥好。將將減使少潤滑劑。將將將升高使材料的溫度。將使升高模具溫度。將減使少使用量。將升使高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。將將加使速射出速度。將將將增使強射出壓力。將使改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。將將擴使大澆口將將更將改使?jié)部谖恢?，使融合線的位置改變。將材料要干燥好將將減使少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。將將改將使善內(nèi)腔里的排除條件將升使高材料的溫度將將升使高模具溫度增強射出壓力i）加速射出速度）設(shè)置余料洼坑增）在融合部位設(shè)棱增增加）厚成形品的壁層8氣泡 在-材-料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡[1澆]口或流道過小[2射]出壓力低[3過]剩的水分[4成]形品的設(shè)計不良[5排]氣不良9黑條紋及燒痕 實-際-是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。[1材]料過熱[2成]形機不良[3模]具的設(shè)計不良。澆口小。排氣不良10龜.裂－－－－－－實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。[1射]出壓力過強[2材]料的流動不暢[3推]挺釘在厚層部位[4排]氣不痕[5保]壓的調(diào)整不良[6熱]性裂痕大[7化]學藥品的侵蝕11離.模溢料 [1澆]口的設(shè)計不當[2射]出速度快[3材]料的溫度低[4模]具溫度低增）擴大澆口或流道增增將）進膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。增增提增）高模具的溫度。增）增強射出壓力增增延）長保壓時間增充）分干燥好材料增）消除壁厚的劇變部位增增增）強保壓時的壓力）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘實行真空排氣降低材料的溫度縮短成形周期使用小型成形機.i）減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)使消用除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕使使消用除螺槳的傷痕使使檢使查用螺桿止流環(huán)是否有破損使擴用大澆口使使放用慢射出速度使使擴使用大推挺釘與模具的間隙使使使在模用具耦合面加上排氣用的條縫使用采用真空排氣法使用減弱射出壓力使升用高材料的溫度使使使用用模具機提高模具溫度使使使避用免急劇的壁厚變化使用將邊角部分加圓使改用變推挺釘?shù)奈恢檬故箤⒂媚＞叻指顬槿龎K使擴用大推挺釘與模具的間隙使使將用模具分割為三塊使