設備安裝及找正知識

水泥機械設備安裝

主要內(nèi)容設備驗收與設備搬運基礎驗收及劃線設備定位與地腳螺栓孔灌漿設備機件的拆卸、清洗聯(lián)接件、聯(lián)軸器、軸承、傳動皮帶及齒輪裝配工程驗收回轉(zhuǎn)窯的安裝設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!設備驗收與設備搬運

設備驗收目的：為了保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，建設單位和安裝單位必須嚴格執(zhí)行設備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備出庫驗收1.裸裝設備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設備明細表或設備裝箱單，會同建設單位認真查對設備編號、規(guī)格、數(shù)量及設備外觀有無缺陷等，并與建設單位辦理出庫手續(xù)和填寫設備檢查記錄。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!設備驗收與設備搬運

2.設備的開箱檢查在安裝工地進行。箱裝設備出庫后，安裝單位應會同建設單位，根據(jù)設備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細清點和檢查設備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”，雙方確認。安裝單位不得自行開箱。3.隨機所帶的技術文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設單位應及時提供給安裝單位（原件或復制件），以作為安裝單位安裝的技術參考和交工資料，建設單位應保留原件。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!設備驗收與設備搬運

4.隨機帶來的專用工具及多供應的易損、易丟件，在驗收時應作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應退還建設單位，并辦理移交手續(xù)。5.設備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設備檢查記錄外，建設單位應負責解決。6.驗收時，難以檢查的設備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應由建設單位負責解決，也可委托安裝單位處理。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!設備驗收與設備搬運

設備的起重和搬運一.在施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。二.在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：1.操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關施工安全規(guī)定。2.所有起重機具，不得超負荷使用。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!設備驗收與設備搬運

5.起吊的設備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。6.用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30°。7.起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設備等與輸電線路最近的距離應符合相關的規(guī)定。8.采用二臺起重機抬吊設備時，起重機的允許荷載一般應按額定荷載降低20％使用。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!設備基礎驗收與劃線三、提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：1．為了兩次灌漿結合緊密，基礎表面必須鑿毛。2．所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。3．基礎周圍必須填平、夯實。四、設備基礎各部分的偏差應符合相關要求。如：基礎外形尺寸±30mm；基礎坐標位置(縱、橫中心線)±20mm；地腳孔垂直度5/1000；埋地腳螺栓中心距±2mm等。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!設備基礎驗收與劃線基礎劃線一、除窯、磨等設備基礎劃線另有規(guī)定外，一般設備基礎劃線應按下列規(guī)定進行：1．測定基礎縱橫中心線：

（1）單機設備應根據(jù)建筑結構的主要柱基中心線，按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設備基礎中心線，并將縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎上。

（2）與其它設備有關聯(lián)的設備，應根據(jù)已安裝好的其它設備縱橫中心線來確定該設備的中心線位置，并參考設計圖紙的坐標位置尺寸。

設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!設備基礎驗收與劃線

（2）附屬設備的標高應根據(jù)主機的標高來確定，與其它設備有關聯(lián)的設備的標高，應根據(jù)已安裝好的其它設備的標高來確定?；A劃線的質(zhì)量要求：1．基礎同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于±0.5mm。2．基礎中心線與設計規(guī)定的位置，與其它設備無關聯(lián)的設備偏差不應大于±10mm；與其它設備有關聯(lián)的設備偏差不應大于±2mm。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿墊鐵的放置

一、設備底座就位前，應根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。

二、墊鐵的面積與設備等的重量、地腳螺栓的許可抗拉強度、基礎或地坪混凝土的抗壓強度等相關，按相關公式計算。三、承受重載荷的設備，墊鐵應放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的設備如風機、輸送機、喂料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500～1000mm。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿設備就位與地腳螺栓安裝

一、設備就位前應先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。

二、地腳螺栓放入前應作好以下準備工作：1．應清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。2．地腳螺栓應除漆和除油。

三、設備就位前必須將設備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設備覆蓋的基礎面應鑿成毛面。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿設備的初步定位

一、測量設備中心線、標高和水平的工具，必須經(jīng)過計量部門確認合格后方能使用。

二、設備的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線偏差不應大于±0.5mm。

三、設備基礎若為多組基礎時，測量橫向跨距的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊的拉力為5～8N/m，設備的兩橫向中心線應平行，偏差不應大于±0.5mm。

四、設備標高的測量應在設備的軸或加工面上或其它能夠準確確定設備標高的基準面、線或點上進行。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿

七、測定中心線、標高和水平時，應注意下列事項：1．測量部位和測量工具應清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。2．應選擇適宜氣溫，最好在15～25℃氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。3．在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應接觸良好；在傳動軸軸頸上測量時，應將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。4．測定面如為傾斜面時，應加同樣斜度的斜度規(guī)進行測量。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護

一、灌漿前，應將地腳孔壁用水淋濕，對設備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。

二、灌漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜，以免影響設備的安裝精度。

三、每個地腳孔的灌漿量應按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應低于基礎面30～50mm，以便加水養(yǎng)護。灌漿后養(yǎng)護至混凝土強度達到規(guī)定強度75％以后，方可進行下道工序。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!設備機件的拆卸與清洗設備機件的拆卸與清洗一、進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，拆卸時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記。二、拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。清洗零部件必須注意防火。三、設備加工面、結合面及配合面上不應采用砂布或刮削工具處理。四、潤滑油管路及液壓元件清洗，要注意中和防止腐蝕。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!聯(lián)軸器的裝配聯(lián)軸器裝配一、各類聯(lián)軸器根據(jù)結構形式、尺寸大小及負荷等的不同，有不同的同軸度及端面間隙標準。一般以設備說明書的要求為準，設備說明書未做說明時，查相關手冊即可。二、安裝聯(lián)軸器要檢查軸向、徑向及端面間隙的偏差，且必須控制在允許的范圍內(nèi)。三、對安裝精度要求不高的聯(lián)軸器，可采用塞尺及平尺進行找正；對安裝精度要求較好的，只能以此作為初找正，而且必須用百分表進行精找正。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!滑動軸承的裝配二、球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設計要求時，應進行刮研，如設計無明確要求時，應按下列要求進行：1．球面瓦與軸承座凹面，受力部位應緊密貼合，貼合角度應在60°～75°，接觸點不應少于1～2點/2.5×2.5cm2，球面在凹面內(nèi)應活動自如，不得有任何卡邊、阻滯現(xiàn)象。2．下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60°～75°，接觸點為1～2點/1×1cm2。軸瓦與軸頸間的間隙：側(cè)間隙（每側(cè)）為0.001～0.0015D(D為軸的直徑)；頂間隙為0.0015～0.002D。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!滑動軸承的裝配四、軸瓦合縫處放置墊片時應符合下列要求：1．在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應相等。2．墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。3．薄壁軸瓦的墊片應伸入軸蓋與軸承座的合縫處。4．軸瓦合縫處所墊的墊片，應采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應采用鐵片制作。五、軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應與其它部位穿通。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!滾動軸承的裝配四、向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定調(diào)整軸向游隙。五、單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。六、推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活圈裝在靠靜止

零件的平面上。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!傳動齒輪的裝配一、傳動齒輪的嚙合間隙，應符合齒輪標準或設備技術文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。二、用著色法檢查傳動齒輪的嚙合接觸情況，應按下列步驟和要求進行：1．將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3～4轉(zhuǎn)。2．圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒嚙合面的中部并接近小端。3．接觸長度和高度百分值應按相關公式計算。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝安裝前的主要零件的主要檢查一、底座檢查檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。校核底座的縱橫中心線。二、托輪及軸承檢查1．檢查托輪及軸承的規(guī)格。2．檢查托輪軸承座與球面接觸情況。3．檢查軸承底面上的縱橫中心線。4．軸承的冷卻水瓦應試壓，試驗壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝四、核對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應符合圖紙要求。六、大齒圈及傳動設備檢查：1．核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大3～5mm。2．大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應大于0.005m（模數(shù)）。3．核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝二、劃出縱向中心線，偏差不得大于±0.5mm。三、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎橫向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾兩個基礎中心距偏差不得大于±6mm。四、根據(jù)已校正準確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。五、根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差不得大于±1mm。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝三、托輪組安裝1．中心位置測量（1）中心位置找正，應以底座的中心十字線對準基礎中心十字線（圖2.1.3-1）。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝（3）托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差不應大于±0.5mm，同時應使托輪兩側(cè)的串動量c相等（圖2.1.3-3）。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝（2）兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應呈水平，偏差不得大于0.05mm/m（圖2.1.3-5）。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝四、各道托輪組安裝的總檢查1．中心位置的總檢查（1）縱向中心位置的復查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢.縱向中心線偏差不得大于±0.5mm。（2）橫向中心距的復查以傳動基礎上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于±1.5mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于±3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于±3mm。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝九、窯體對接1．在對接前應清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。2．窯的對接口應符合下列要求：

縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于45°，窯體錯邊量不得大于2mm。十、窯體軸線檢查——筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。1．筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝偏差為：（1）徑向擺動偏差不得大于1.5mm；（2）端面擺動偏差（b=│b1-b2│）不得大于1mm。4．大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。5．切線彈簧板應在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接或焊接。十二、傳動設備安裝1．依據(jù)中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝二、焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應焊四塊試樣（試樣的鋼材應與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強度試驗，全部合格者，才允許參加窯體焊接工作。三、窯體焊接所用焊條，應符合GB5117和Q/JCJ05的有關規(guī)定，其質(zhì)量應保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。四、焊條在使用前必須進行烘干，溫度為250～300℃，干燥時間為1小時，烘干后降溫至150℃左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝窯體焊接一、點焊窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。采用焊條應與焊窯焊條相同。二、接口焊接為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。三、窯體焊接質(zhì)量檢查1．焊縫外觀檢查不得有接點處凹凸現(xiàn)象、焊縫表面及熱影響區(qū)域有裂紋、焊縫咬邊深度大于0.5mm、咬邊連續(xù)長度大于100mm，焊縫咬邊總長度大于該焊縫長度的10％等情況。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整

檢查窯體串動情況，做好托辦的調(diào)試工作，使窯體平穩(wěn)地上下移動。1．根據(jù)窯體的串動方向（圖11.3.3-1所示），確定托輪的扭轉(zhuǎn)方向，然后搬動托輪軸承頂絲，以達到調(diào)整的目的。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!設備驗收與設備搬運

7.設備經(jīng)驗收出庫后，應由安裝單位負責保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應由安裝單位負責，其處理辦法，須經(jīng)建設單位同意。8.易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設備試運轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應妥善保管，且安裝部位的孔洞應及時暫予密封，不得進入灰塵和雜物。9.開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應及時修補防護，以免備件受損。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!設備驗收與設備搬運

三.設備搬運、吊裝時必須注意下列事項：1.必須確定專人指揮，重大設備起重搬運時，應由經(jīng)驗豐富、技術水平較高的起重人員指揮。2.搬運設備時，應預先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序，以免造成返工。3.起吊設備時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應事先找好重心，確定受力部位。4.吊裝繩索不能與設備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!設備基礎驗收與劃線設備基礎驗收一、在設備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收，以便確認設備基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度。二、設備基礎驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項：1.檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。2．對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!設備基礎驗收與劃線五、基礎驗收方法應符合下列規(guī)定：1．基礎驗收應由建設單位召集土建單位和安裝單位共同進行。2．土建單位應提供包括技術標準要求在內(nèi)的技術資料及混凝土標號。六、重大設備基礎，土建單位應向安裝單位和建設單位提供沉降觀察點。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!設備基礎驗收與劃線

（3）如設備的基礎為多組基礎組成，首先應確定兩端基礎中心位置，再根據(jù)兩端中心位置來確定中間各基礎的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為5～8N/m。

（4）同一基礎，同一組設備，其附屬設備的中心線應根據(jù)主機的中心線來確定。2．測量標高：

（1）根據(jù)車間內(nèi)基準線，按照設計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量出基礎標高。

設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!設備基礎驗收與劃線3．基礎劃線時，墨線寬度不得大于1.5mm。4．多組基礎時，各基礎的中心間距偏差不應大于±2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大于±0.5mm。5．數(shù)組同樣設備的中心間距偏差不應大于±5mm。6．基礎上基準線的標高與永久性標高偏差不應大于±3mm。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿四、為保證設備安裝質(zhì)量，應盡量采用砂墩墊鐵。若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必須在放置墊鐵處鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應均勻、密實。每組墊鐵不應超過四塊，最厚的應放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應點焊牢固。機座底下的斜墊鐵露出機座外的長度應在10～30mm。五、墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70％，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。設備在二次灌漿前，全部墊鐵應點焊牢固。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿

四、整體設備可以一次就位，解體設備先進行底座及主機的就位，然后進行傳動和附件的就位，設備就位時，要認真對照圖紙，注意設備方向，并應做到設備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。

五、地腳螺栓安裝應符合下列技術要求：1．地腳螺栓的垂直度為10mm/m。2．地腳螺栓與孔壁的距離不應小于15mm。3．地腳螺栓底端不應碰孔底。4．螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應緊密良好，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母2～3扣螺紋。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿

五、設備的實際安裝標高與設計標高偏差：1．與其它設備無關聯(lián)的設備偏差為mm。2．與其它設備有關聯(lián)的設備偏差為±1mm。3．多臺同類規(guī)格設備安裝時，相互標高偏差為±5mm。

六、設備的水平測點應選擇如下部位：1．設備加工精度較高的面；2．機體的接觸面、滑動面和主要工作面；3．加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；4．非標設備應為水平或垂直的主要輪廓面。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿

八、分部安裝的大型設備，應分部測量設備部件的標高和水平。

九、設備安裝精度的偏差，不同設備、不同部位有不同的要求，應按照各類設備的具體要求進行，通常要考慮以下方面：1．能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2．能補償使用過程中磨損所引起的偏差；設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!設備定位與地腳螺栓孔灌漿設備的定位

一、設備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75％以后，方可進行。

二、擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。

三、調(diào)整設備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。

四、認真做好設備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認真做好會檢記錄。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!螺栓聯(lián)接裝配螺栓聯(lián)接一、螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應緊密，螺栓露出螺母2～3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應涂潤滑劑。二、固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。三、露天設備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進入后螺栓銹蝕。四、擰緊不同螺栓，應使用不同的扳手，用力應適當，重要部位的螺栓聯(lián)接應按設計要求，采用力矩扳手。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!滑動軸承的裝配一、軸承和軸瓦在裝配前應進行下列檢查：1．巴氏合金瓦應無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應符合設計要求。2．銅瓦應無變形、砂眼、氣孔，加工面應光潔，瓦與軸配合及接觸應符合設計要求。3．球面瓦應無砂眼、氣孔、加工面應光潔。球面與瓦座凹面接觸應符合設計要求。4．有水冷卻套的軸承，應做不低于0.4Mpa的水壓試驗。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!滑動軸承的裝配3．檢查瓦的接觸斑點應用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應用壓鉛法測量。檢查瓦的側(cè)間隙，應用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測量。三、軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應符合設計圖紙要求，設計無明確要求時，應符合下列規(guī)定：1．推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應大于0.2mm。2．軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應工作溫度及材料的線膨脹系數(shù)，計算出最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱態(tài)時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有一定間隙。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!滾動軸承的裝配一、裝配滾動軸承前，應認真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應對軸承及軸承座、軸承蓋進行清洗。二、滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋和軸承底座的接合面間應無間隙。外圈與軸承座兩側(cè)間應留出適當間隙，防止卡緊。三、裝配滾動軸承應符合下列要求：1．用熱油加熱軸承時，油溫不應大于120℃。2．軸承應與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上。如設備技術文件規(guī)定有間隙，應按規(guī)定留出。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!傳動皮帶、鏈條裝配一、每對皮帶輪或鏈輪裝配應符合：1．兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量：三角皮帶輪或鏈輪不應大于1mm；平皮帶輪不應大于1.5mm。2．兩軸的平行度為0.5mm/m。二、鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂程度應符合：1．鏈條與水平線夾角大于45°時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的1～1.5％。2．鏈條與水平線夾角不大于45°時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的2％。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!設備安裝工程驗收設備安裝工程驗收時，安裝單位應具備下列有關資料：一、按實際施工情況注明修改部分的施工圖；二、修改設計的有關文件（如設計變更單，洽商單等）；三、設備及用于重要部位的材料出廠合格證；四、回轉(zhuǎn)窯等設備的焊接檢查報告；五、隱蔽工程記錄；六、安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機設備的會檢記錄；七、主機設備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；八、空載單機及聯(lián)動試動轉(zhuǎn)記錄；九、其它有關材料。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝三、窯體檢查1．圓度的檢查——著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差不得大于0.002D(D為窯體直徑),輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。2．圓周檢查——兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。3．窯體不應有局部變形，尤其是接口的地方。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復，加熱次數(shù)不應超過二次。4．檢查窯體的長度尺寸、輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸、大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝基礎劃線一、在基礎上面應埋設縱橫向中心標板和標高基準點（圖2.1.2）。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝回轉(zhuǎn)窯的安裝一、托輪清洗與軸瓦刮研1．把部件或零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應鋼印。2．檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（1）軸瓦與軸頸的接觸角度為60°～75°，接觸點不應少于1～2點/cm2。（2）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.001～0.0015D。（3）軸瓦背與球面瓦接觸點不應少于3點/2.5×2.5cm2。（4）球面瓦和軸承底座接觸點不應少于1～2點/2.5×2.5cm2。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝2）兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差不得大于0.5mm（圖2.1.3-2）。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝2．標高及斜度測量（1）找正時，應以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高。托輪的斜度測量應與測量標高同時進行（圖2.1.3-4），偏差不得大于0.1mm/m。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝3．相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于1.5mm，L1，L2相對差不得大于1mm，對角線A、B之差不得大于3mm（圖2.1.3-6）。設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝八、輪帶裝配1．輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應符合設計規(guī)定，在設計沒有規(guī)定時可按公式（2.1.3）計算。S=aD（t1-t2）+1（2.1.3）

式中S——間隙量（mm）；a——熱脹系數(shù)D——窯外徑t1、t2——熱窯時窯體和輪帶溫度2、輪帶與擋圈間隙一般為2到3mm設備安裝及找正知識共69頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!回轉(zhuǎn)窯的安裝2．輪帶與托輪接觸面長度不應小于其工作面的70％。3．窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應大于±3mm。4．窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。5．筒體焊接后，如圖2.1.3-7所示長度和輪帶間距公