某大橋工程施工組織設計

蘭海高速貴州境遵義至貴陽擴容工程第12合同段新堡大橋施工組織設計編制單位：編制日期：二0一四年三月二十八日目

錄第一章總體說明…………………………1第一節(jié)編制說明…………………………1一、編制依據………………1二、編制范圍………………1閣三、毅編制雨原則課……樸……笛……克……帳……潮……抖……登……瓦……府……陽……次……撞……響…哈……軌……導……誼……保…蠟1劈第二蔥節(jié)朱工程牌概況韻……滔……匠……禿……云…腹……命……綢……敲……部……習……孝……豬……早……毅……正……返……圓…剝1膊一、稿工程威簡介護……心……摸……岸……津……么……沃……源……藏…控……轟……掙……憑……投……岡……鑰……胡……晨…攔……伍1涼二、傘地形恨、地杯貌…信……麻……排……棚……番……影……殘……信……位…岔……吉……傘……漸……蝦……較……啄……顆……捐…筑2綁三、姨不良克地質遣現象煙……魂……禾……絡……列……艱……塊……猛……碼……芹…慮……富……有……偶……戒……?！瓏?難四崗、氣輸象、舅水文熱……已……竄……謎……斧……使……饒……越……膏……事……礙……卷……攀…補……謊……崇……卷……演…帝3臂五、心工程拍地質重……幫……厘……陳……撒……招……攔……鐘……捎…淹……鳳……強……乳……表……緞……港……仿…帳……林……判3酷第三枝節(jié)捕主要問工程怨數量視……場……鹽……服……男……耀……顆…減……黎……范……勒……速……襖……艙……嫂…烏……魂……難貫3橋第四食節(jié)甜工程罩條件閑……雅……池……跡……境……裂……棄……就…場……勻……緩……鹽……爭……迫……述……困…齊……準……腎4犯一、孫交通壓條件息…非……搜……郵……龍……好……仰……梢……極……巖……糟……遲……增……臉……段……色……壘……叫……丑4炸二、舒施工技用水糧……府……印……揚……勾……愉……過……焦……霧……匙……決……杠……庭……掉……械……削……暗……畫……昌4播三、你施工混用電糊……龜……追…兔……嘆……紗……胡……護…喂……質……幟……師……切……?！啤敗X……瘡……剖……段…禮5踩四、捏施工草通訊絲……框……峽……廣……雞……幕……嫌……燈……賢……貌……禁……筒……平……套……昂…援……玩……籃……宵…宿5掉第五座節(jié)徹工程齊材料哪……問……婦……伴……在……笑……陶…羨……叫……恐……避……指……?！椤小佟瘛?君第六畜節(jié)歡工程壓綜合粗分析森……斯……出……葵…逼……燙……歷……立……犬……素……葵……食……頂……牛……杠……厭……花…劍4也一、巡工程茄分析至……誘……孟……蛋……按…泥……嶄……率……災……漁……徹……勒……帝……局……凱……滲……濫……柜……半…椒4規(guī)二、核工程脆特點訪……踩……璃……室……隨……度……礎……周……戰(zhàn)……艇……住……央……邪……幕……掩……老……績……筐……視秩4盡三、蹄難點砍及主材要對恭策…贏……遞……焦……糧……貼……犬…斃……把……控……灶……項……趕……創(chuàng)……閣…休……障……寨…

步先5密第二罩章賢施工凈總體悠布置杜…栗……稀……境……程……現……虹…底……品……圈……辛……通……?！唷摺鳌l(wèi)……艘秒6兵一、育人員具組成軟原則徒……苗……承……獨……茫…蒙……銅……宏……肚……拌……規(guī)……劫…盡……才……積……宅……交……突…割6鍛二、疤主要吊人員缸來源苗……繭……菠……之……殃……雜……徒……盒……岡…查……棵……筒……叛……于……復……王……兩……淺村6始三、向施工普隊伍棋來源單……糟……咳……達……臺……澡……奏……稅……百…掛……蒜……孤……小……顯……匆……幼……差……聾怎6團四、千施工慮隊伍蹦安排句及任幸務劃初分…美……迎……竟…?！！Z……彈……查……舟……民…桃……檢……抵……抄……妄6耍五、金機械鍋配置臭……坡……雅……襖……獨……塵……簡……尸…狠……根……來……捕……饑……去……港……項……陽……借……畝餃6圍第三螞章寄施工遇準備習……鉆……作……瀉……梨……才……癢……男…行……瓜……血……伏……庸……假……腿……之……合……道裝8勉第一我節(jié)汗施工償總體屢布置穴……午……搶……暮…銀……說……滔……逼……賤……送……坐……炒……乒……為……粥……枕……匆重8禍一、街布置摔原則漆……胃……宗……澆……臂……幻……曲…余……否……抵……沙……凡……誠……砍……繞……棗……糞……獸…顆8摘二、歸施工句平面壞布置死……弦……萬……桿……邀……瓜……滲……挨……盼……獵……住……振…桌……驕……漁……藥…臨……策感8真第二旋節(jié)淺工地蠻試驗華室…弟……臘……織……屬……厲……芹…既……沖……盆……布…鏡……畝……掙…濁……鎮(zhèn)……厭……御…予9菌第三惰節(jié)蓮砼拌慚合站受……揉……通……答……嶼……厘……我……喚……弟……皮……虛……繭……綢…熄…卻……栽……?！瓊巍?裕第四坦章辯施工枝方案詳和施肝工方倘法…言……寺……汗……?！彙āQ……氏…績……悟……怕……崇……忽……母…習9饞第一為節(jié)紙施工戚方案笛……剛……兩……帳……小……兄……撫……知…訪……踐……光……織……付……迷……覺…荷……卵……艱…或11孟一、閘施工殺方案慕確定旬原則蝦……逝……盒……側……端……水……糾……擴……趁……狹……喇……延……攤……京……筍……幟縮11膀二、棋施工躺方案腐……灰……辮……春……搭……六……憶……凳……亦……歸……戒……怨……紛……瓜……兼……射…挪……竹……診默12繩1、占橋梁捕基礎帥……箭……努……餓……抬……侄……度……待…缺……描……劫……返……場……收……危……炮……材……丸……嗓她11板2、速橋梁婚墩臺殘……矩……船……糠……錫……挪……恰……磚……字…如……你……江……鈴……初……弟……扒……釋…往……學…喇1猶1葬3、桐梁部委施工租方案其……喚……游……掛……橡……言……道……佛……鹽……哨……釀……廟……孫……塑……酸…法……醉……下編1倆2剩第二鬼節(jié)

有

橋去梁基巷礎工尊程施界工方殺法及填工藝苦……甘……瀉……動……污……董……垂…慧……宗……訪…勿…婚……躁12司始尚亮浩塘一、挖孔灌筑樁………………………131、樁孔開挖…………………………132、鋼筋籠制作和安裝……………16二、承臺施工………………………191、基坑開挖………………………192、綁扎鋼筋………………………

19*3、模板安裝…………………………194、澆筑混凝土……………………205、混凝土養(yǎng)護……………………216、拆?！?17、回填………………21三、承臺大體積砼施工…………211、混凝土配合比設計……………212、原材料選擇……………………213、澆筑工藝…………………………214、溫控及防裂措施………………225、養(yǎng)護………………22四、技術保證措施…………………22第三節(jié)橋梁墩臺施工方法及工藝……………23一、普通橋臺身施工……………231、施工方法…………………………232、模板工程…………………………233、鋼筋工程…………………………244、墩臺身澆筑………………………24二、引橋蓋梁施工墩………………

24三、雙薄壁高墩施工方法…………241、翻模系統構造……………………242、鋼筋施工……………243、混凝土施工…………………………254、翻模施工工藝流程………………255、翻模施工中墩身線形控制………………………25第四節(jié)連續(xù)剛構懸臂灌筑施工方法及工藝…………………26一、概況…………………26二、連續(xù)剛構施工方案………………261、連續(xù)剛構施工組織安排…………262、連續(xù)剛構施工工期安排…………273、連續(xù)剛構施工的主要設備………………………284、連續(xù)剛構懸臂澆筑施工工藝………………………28三、墩頂現澆段施工……………………281、托架和模板……………282、托架和模板的安裝…………………283、混凝土澆筑……………28四、掛籃的選型及結構、性能與特點……………291、掛籃選型………………292、掛籃總體結構…………………………293、主要技術性能及參數……………304、主要特點………………30五、掛籃制作、試驗、拼裝…………301、掛籃制作………………312、掛籃拼裝…………………313、掛籃預壓…………………31六、懸灌施工………………321、三角形掛籃的工作原理…………322、懸灌施工工藝流程………………323、掛籃的前移…………………………324、掛籃底模、側模標高位置控制………………335、綁扎鋼筋、安裝波紋管道……………………336、砼施工………………337、預應力施工…………………………34七、邊跨現澆段施工…………………36八、合攏段施工及體系轉換………………………361、方法……………………362、順序……………………363、施工注意事項………………………37九、懸灌梁的線型控制………………371、施工控制的目的……………………382、現場測試與參數識別……………383、施工控制的實現與結果…………39十、懸灌梁施工技術保證措施………………………40第五節(jié)后張法T型梁預制、架設…………………41一、制梁臺座……………41二、模板設計與加工…………………41三、鋼筋加工與綁扎…………………42四、模板安裝與拆除…………………421、模板的檢查與驗收…………………422、模板的安裝……………423、模板的拆除……………42五、混凝土的澆筑………………………421、施工準備………………422、混凝土的拌制與運輸…………………423、梁體混凝土的澆筑方法……………424、混凝土振搗………………425、混凝土養(yǎng)護………………42六、預應力施工……………431、施工準備…………………432、穿鋼絞線束………………433、鋼絞線張拉……………434、孔道壓漿………………435、梁體封錨………………436、移梁存放………………43八、T梁運輸………………44九、T梁架設………………44十、質量保證措施………………………45第六節(jié)橋面系施工方法及工藝交…………………46一、橋面鋪裝……………46二、防撞護欄………………46第七節(jié)收尾配套及施工驗交…………46一、收尾配套………………47三、竣工驗收………………47第五章施工進度計劃……………………47第一節(jié)工程工期…………………………48第二節(jié)施工進度計劃管理……………49第六章工程質量保證措施……………50第一節(jié)質量目標…………………………50第二節(jié)質量保證體系及質量職責……………………51第三節(jié)保證質量的獎罰辦法…………52第四節(jié)保證質量的主要措施…………52第五節(jié)質量通病的預防措施…………53第六節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃…………………………53一、創(chuàng)優(yōu)目標………………54二、創(chuàng)優(yōu)要求………………54三、創(chuàng)優(yōu)保證體系………………………55四、創(chuàng)優(yōu)制度……………55五、創(chuàng)優(yōu)措施……………56六、工藝流程操作制度………………56七、工程試驗檢測制度………………56第七節(jié)砼質量保證措施……………57一、組織保證…………………………57二、技術保證…………………………571、原材料控制………………………582、配合比控制…………………………583、工藝控制……………58三、制度保證……………59第八節(jié)隱蔽工程的質量保證措施…………………60一、隱蔽工程驗收程序………………60二、質量管理措施………………………60三、質量缺陷控制措施………………60第九節(jié)主要工程項目質量保證措施……………61一、橋梁下部施工質量保證措施…………………61二、橋梁上部施工質量保證措施……………………62第七章安全保證措施…………………62第一節(jié)安全目標…………………………63第二節(jié)安全保證體系…………………63第三節(jié)安全生產管理制度……………63一、安全生產責任制…………………63二、安全生產教育制度…………………63三、安全技術措施制度…………………63四、安全生產檢查制度…………………63五、安全生產接班制度…………………64第四節(jié)安全獎罰辦法…………………64第五節(jié)安全保證措施…………………64第八章冬季施工安排及措施………………………65一、冬季施工安排………………………66二、冬季施工措施………………………66第九章雨季施工安排及措施………………………67一、雨季施工安排………………………67二、雨季施工措施………………………68第十章文明施工保證措施……………68第十一章環(huán)境保護措施………………68第一節(jié)環(huán)境保護與水土保持保證體系……………69第二節(jié)環(huán)境保護措施…………………69第三節(jié)水土保持措施…………………69第十二章防洪措施……………………70附錄1泵送混凝土施工工藝細則…………………70一、原材料…………………70二、配合比………………71三、泵送砼的供應………………………72四、泵送砼的運送………………………72五、砼的泵送與澆筑……………………73附錄2懸臂澆筑混凝土施工工藝細則……………73一、澆筑方法………………73二、砼澆筑的一般規(guī)定…………………74三、混凝土的澆筑………………………74四、澆筑前的檢查和準備工作……………………75五、混凝土振搗的操作要求…………75六、混凝土的養(yǎng)生………………………76七、梁段砼接頭縫的處理……………76八、施工注意事項………………………77附錄3掛籃施工工藝細則……………77一、掛籃總體結構………………………77二、主要性能及特點……………………78三、掛籃拼裝………………79四、掛籃預壓………………80五、掛籃的移動……………81六、掛籃施工中的安全措施…………82附錄4箱梁鋼筋作業(yè)工藝細則……………………83一、

鋼筋檢驗…………………83二、

鋼筋存放…………………84三、

鋼筋加工…………………84四、

鋼筋的接頭………………85五、

鋼筋安裝………………86附錄5預應力施工工藝細則……………………86一、

下料與編束……………86二、

孔道制作………………86三、

穿束………………………87四、

張拉………………………88五、

張拉施工中的安全操作………………89六、

壓漿…………………………90七、

預應力鋼材檢定及張拉機具的試驗………………90八、

千斤頂的使用與維修…………………90九、

油泵的使用與維護保養(yǎng)………………91十、

油泵使用中的安全注意事項………91十一、

壓力表使用中的注意事項………92十二、

電動灰漿泵的使用與維修………93附錄6原材料抽樣制度………………94一、

鋼材取樣及試驗制度…………94二、鋼筋焊接件…………………………94三、砂、石料取樣試驗…………………94四、水泥取樣………………94五、外加劑…………………95六、混凝土的取樣及件制作……………95七、鋼絞線、錨具、夾片………………95附錄7新堡大橋施工網絡圖…………96新堡大橋施工組織設計

總體說明（目錄附后）第一節(jié)

編制說明一、編制依據1.1、蘭海高速貴州境遵義至貴陽擴容工程第十二合同段工程施工圖紙；二、編制范圍新堡大橋：左幅：K111＋638～K112+160：右幅：K111＋638～K112+190。三、編制原則針對該大橋的特殊性，為確?！案咂瘘c、高標準、高速度”地完成工程任務并把它建成一流質量的精品工程，按照如下原則1、嚴格按照設計文件，公路橋涵施工技術規(guī)范和質量評定與驗收標準；2、自始至終對施工現場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結合、科學管理的原則；3、強化精品意識，以精益求精、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導，交一項優(yōu)質工程，向貴州人民獻一份厚禮；4、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性與實事求是的原則。第二節(jié)

工程概況一、工程簡介新堡大橋：位于貴州省烏當區(qū)新堡鄉(xiāng)新堡村的一座大橋，橋梁布置形式左福橋為：9*30m（T梁）+（66+120+66m）（連續(xù)剛構）中心樁號為：K111+899，起終點樁號為K111+638~K112+160，橋梁全長530.00m；右幅橋布置為：9*30m（T梁）+（66+120+66m）（連續(xù)剛構）+1*30（T梁），起終點樁號為K111+638~K112+190，橋梁全長560.00m；本橋單幅橋寬16.5m,最大墩高30m。主橋上部采用預應力混凝土連續(xù)剛構。主墩采用雙薄壁墩，過渡墩采用柱式墩，基礎采用（挖）鉆孔灌注群樁基礎；引橋上部采用預應力砼連續(xù)T梁和簡支T梁，橋墩采用三柱式圓形墩，基礎采用（挖）鉆孔灌注群樁基礎。橋臺均為柱式臺，（挖）鉆孔灌注樁基礎，本橋部分位于圓曲線和緩和曲線上，橋梁跨徑按道路設計線布置，橋墩臺徑向布設。主橋跨徑布置為66+120+66m連續(xù)剛構橋，上下行分幅布置，箱梁頂面設橫坡2%，箱底橫向水平。左幅引橋貴陽側為9*30m跨T梁，右幅引橋貴陽側為9*30m跨T梁，遵義側為1*30m跨T梁。主橋主梁縱向按全預應力構件設計，考慮30年的收縮徐變影響；橫向受力采用橫框架分析，按照A類預應力鋼筋砼構件設計。主橋上部預應力鋼束：主梁采用縱、豎、橫三向預應力砼結構。1）.縱向預應力：頂板束采用15-19和15-22的低松弛高強度鋼絞線；腹板束采用15-17的低松弛高強度鋼絞線；中跨合龍束均采用15-22低松弛高強度鋼絞線；邊跨合龍頂板束采用15-22低松弛高強度鋼絞線，底板束采用15-17低松弛高強度鋼絞線。體內備用預應力鋼束分別設置頂板備用束TY、邊跨底板備用束BY、中跨底板備用束ZY，防止施工出現塞孔現象，其孔道在施工中必須預留，未經設計同意不得使用；中跨底板備用束BY在全橋合龍后將孔道兩端臨時密封，以備將來使用，其余備用束孔道均需注漿填實。2）.豎向預應力：箱梁豎向預應力采用精軋螺紋鋼筋。3）.橫向預應力：箱梁橫向預應力采用15-3低松弛高強度鋼絞線，間距50cm，下部構造1）.10號、11號主墩基礎采用9根直徑2m樁，9號、12號過渡墩基礎采用3根直徑2.4米樁，均按鑲巖樁設計。2）.10號、11號主墩為雙薄壁墩，單肢截面尺寸為2.00m*8.50m;9號、12號過渡墩為樁徑2.2m的柱式墩。3）.橋臺均采用柱式臺。箱梁的懸臂施工：主橋1~15號梁段采用掛籃對稱懸臂澆筑。掛籃在0號梁段上安裝完畢后進行預壓測試，并記錄預壓時的彈性變形曲線，以盡可能消除非彈性變形和獲得標高控制數據。地形、地貌新堡大橋：位于貴州省烏當區(qū)新堡鄉(xiāng)新堡村的一座大橋，本橋匯水面積為21.9m2,水文不控制橋跨設計。橋下有一條寬度為6米的旅游路，正在修建。橋位區(qū)屬侵蝕型中山地貌，地形起伏大，橋位區(qū)范圍內中線高程1160m~1256.0m，最大相對高差90米三、地質構造根據本次勘察結果，結合區(qū)域地質資料及本次地質調查結果綜合分析，橋位區(qū)巖性為寒武系中統婁山關群（∈2-3ls)白云巖，巖層產狀為342o∠10o（貴陽巖），74o∠24o（安巖），欲呈背斜狀構造，未見不良地質通過，區(qū)域地質穩(wěn)定。開陽巖的主墩承臺處，覆蓋層厚度約為3.5米；貴陽巖的主墩承臺處，覆蓋層厚度不到0.5米；溝底及兩岸的陡崖處基巖外露。四、氣象、水文橋址區(qū)域氣候四季分明，雨量充沛，干濕季節(jié)明顯，無霜期長，垂直地域氣候差別大。年平均氣溫14.6℃年，最高極端氣溫是37.5℃，年降水量1038.8mm。年極端最低氣溫-6.9℃。主要工程數量主要工程材料數量表

表1序號名稱單位數量備注1C50砼m315002.62C50鋼纖維混凝土m359.63C40砼m34385.84C30砼m318437.15C20砼m381.76瀝青砼m312807Φ15.24鋼絞線T717.4268Φ32精軋螺紋鋼T99.7309I級鋼筋T440.5610Ⅲ級鋼筋T4788.94511各種波紋管M5860012各種支座塊14813各種錨具套1078214各種伸縮縫M50.515防水材料M213057.616檢測管T64.24217塑料排氣管個423218鑄鐵壓漿嘴個4232第四節(jié)

施工條件一、交通條件本段線路交通運輸雖然便利,但若將施工機具材料運到施工現場非常困難,因此得修便道以滿足施工需要。新堡大橋共開設2條施工便道。施工便道從分別延伸至各墩臺及另外各施工場地。二、施工用水本橋施工用水利用橋下新堡大橋下小河水，采用多級抽水泵提升至各蓄水池以滿足施工需要，蓄水池修于各用水集中之處。但水質必須符合施工用水的質量及規(guī)范要求。三、施工用電在新堡村就近位置接入高壓電引至新堡大橋引橋6#墩旁，并在6#墩左側30m遠處設一1000KVA變壓器作為全橋的施工電源。另沿著全橋橋位的縱向架設一條低壓供電線路，并在各墩臺處安裝一配電箱，以供全橋各墩臺施工用電，另自備兩臺110KW發(fā)電機。四、施工通訊橋位所在區(qū)域電信設施齊備，施工指揮、對外聯絡均可使用程控和移動。每個施工隊、項目部和駐地監(jiān)理均安裝固定，以能滿足施工中的聯絡需要。測量班還配置4部對講機供測量時聯系，各T構塔吊司機、T構懸灌兩作業(yè)面和各T構施工負責人均配對講機以保證現場指揮協調。第五節(jié)

工程材料新堡大橋所需的砂、石料等地材由就近一家質量符合要求的料場生產。水泥、鋼筋等主材由我方在貴陽市場根據市場價購買至施工現場。鋼絞線、精軋螺紋鋼等材料由廠家用汽車運至施工現場。其它零星材料由我公司項目部直接從貴陽購買。第六節(jié)

工程綜合分析一、工程分析新堡大橋是本合同段的控制工程，也是全線的控制工程。大橋全長560m，主橋（9#墩～12#臺）為66+120+66米的連續(xù)剛構，引橋（0#臺～9#墩）為9×30m的預應力混凝土T梁。該橋技術含量高，施工難度大，主要突出問題有：主墩10#墩、11#墩為雙薄壁墩，墩高為30m；整幅式箱梁截面為單箱單室結構，其寬度達16.5m；主跨跨徑大，達120m。所以雙薄壁高墩的施工和整幅式大掛籃的施工是本橋施工的關鍵。二、工程特點1、主橋為120m整幅式大跨度連續(xù)剛構梁，混凝土圬工數量大，相對集中，目標工期相對緊張，材料、設備、人力投入較大，施工規(guī)模龐大。2、“科技含量高，施工技術難度大”。墩身為雙薄壁墩，梁部為整幅式懸澆施工，尤其是梁體的施工、懸澆的線型控制、應力監(jiān)控、體系轉換、中跨合攏，邊跨合攏等施工均有較大的施工技術難度。三、難點及主要對策見下頁表。施工重難點及對策表

第二章

施工總體部署一、人員組成原則根據本工程的施工特點，本著“技術素質高，有豐富施工經驗”的原則進行勞動力的資源配置，技術工人占總人數的80%以上。二、主要人員來源根據本橋的實際特點，從我單位內及調集有類似橋梁施工經驗的精兵強將以保證本工程的順利進行。三、施工隊伍來源鑒于本橋有著“高、難、艱、險“的特點，因此將從我單位抽調在工程中施工過的掛籃施工專業(yè)隊伍，高墩施工隊及專業(yè)隊。四、施工隊伍安排及任務劃分新堡大橋根據施工進度，我部安排四個工程隊進行施工，第一工程隊負責樁基施工；第二工程隊負責橋梁預制場及架橋施工；第三、四工程隊負責橋墩及上部結構的施工。各個施工隊伍人員安排如下：序號工程隊人數施工任務安排備注1第一施工隊50負責橋梁樁基施工2第二施工隊50負責橋梁預制場及架橋施工3第三施工隊80負責0#~9#；12#~13#橋墩及上部結構的施工第三、第四兩個施工隊平行施工，誰先完成由項目部調配工程量4第四施工隊80負責10#、11#橋墩及懸掛籃的施工五、機械配置1、混凝土生產及運輸設備。本工程設置一座的攪拌站HZS120型拌合站，生產能力為120m3/h。集中攪拌，然后用罐車運輸至現場，泵車配合澆筑，各班組負責澆筑各分區(qū)的砼。提升設備。

0#臺、1#～9#墩、12#、13#臺底部墩身鋼筋和模板的提升設備采用25t吊車；主墩10#、11#墩各配一臺塔吊和一臺施工電梯，以保證兩主墩的材料和人員的垂直運輸。全橋混凝土的垂直運輸均通過混凝土輸送泵解決。3、掛籃全橋四個T構，配兩套自行加工的三角形掛籃。掛籃單個重為128t，一套共重256t。4、張拉設備

全橋預應力筋張拉設備如下表：部位預應力筋張拉力（t）張拉千斤頂數量(個)備注主橋縱向預應力束22φ15.24429.70YCW6006最大預應力束主橋橫向預應力3φ15.2458.596YCL254逐根張拉主橋豎向預應力筋φ32精軋螺紋鋼42.2tYCL602引橋T梁預應力束預應力束9φ15.24172.6t

YCW2503最大預應力束5、T梁的起重及架設設備T梁的起重采用兩臺龍門吊，每臺起重能力為60t。T梁的架設采用一臺架橋機，其能力能保證30m以下梁的架設。6、橋主要機械設備情況全橋主要機械設備一覽表名稱型號數量生產能力備注塔吊QTZ80(6010)2臺8t吊車浦沅251臺25t推土機D8L1臺推土機D801臺裝載機ZL402臺裝載機ZL301臺施工電梯SCM100-1002臺三角形掛籃256t/套2套自行加工龍門吊

2臺60t自行拼裝架橋機1臺30mT梁自行拼裝千斤頂YCW6003對600t千斤頂YCW2504臺250t千斤頂YCL602臺60t千斤頂YCL254臺25t電焊機BX-50015臺彎筋機ZW408臺40mm斷筋機GQ40-14臺6-40mm切割機3臺調直機3臺發(fā)電機2臺110KW振動棒PZ7016臺振動棒PZ50

16臺振動棒PZ30

16臺附著式振搗器ZWJ6020臺卷揚機10臺2t砼由攪拌站集中攪拌、所以沒有進行統計，詳見砼攪拌站施工方案；其它小型機械略施工準備第一節(jié)

施工總體布置一、布置原則1、符合環(huán)境保護、安全防火和勞動保護的要求,并考慮避免各種自然災害侵襲的措施。2、在保護施工能夠順利進行的情況下,盡量減少施工用地,少占農田,使平面布置緊湊合理。3、所有臨時性建筑和運輸,水,電等線路位置,不得妨礙地面構筑物的正常施工。4、合理布置進場道路,施工現場的運輸道路和各種材料的堆場,倉庫位置,各種機具的位置,盡量使其運距最短,以縮小場內的搬運距離。5、施工區(qū)域的劃分與場地的確定,符合施工的工藝流程要求,盡量減少各工序之間的干擾,以利于生產的連續(xù)性。6、各種生活設施便于工人的生產和生活。二、施工平面布置施工平面布置圖見：具體根據現場確定：第二節(jié)

工地試驗室按照本工程實際需要，我部準備擬組建一個工地試驗室，負責全標段的試驗檢測工作。試驗室建設已全面完成,儀器已全部通過遵義市技術監(jiān)督局的檢驗標定,已申請工地試驗室臨時資質。試驗室對各種原材料、半成品、成品及施工過程的抽樣、檢驗控制分別見各分項工程的施工質量控制和試驗室取樣制度。資源綜合情況試驗及檢測能力見下表：資源綜合情況表機構名稱

中交二公局集團公司蘭海高速公路第十二合同段項目指揮部試驗室主管部門

中交二公局東臨公司項目部試驗室機構詳細地址

貴州省貴陽市烏當區(qū)新堡鄉(xiāng)新堡村資質情況

由貴州省質檢站通過認證的臨時試驗資質

總人數

7

技術員數量

7

中級職稱以上

2

行政、技術、質量負責人分配要儀器設備

數量（臺套）

23

試驗室面積（m2）

144

標準養(yǎng)護室

80主要檢測項目：1、水泥物理性能檢驗；

2、鋼材及焊接件試驗；

3、粗細集料試驗；4、砂漿及混凝土設計檢驗；5、地基承載力試驗；

6、砌體工程及常規(guī)檢驗；7、路基路面試驗檢測；

試驗室能力和設備配制情況表一、水泥試驗序號

試驗檢測項目所用儀器設備采用的方法及標準準確度備注1細度水泥負壓篩、電子天平GB1345-19910.1%2凝結時間

靜漿攪拌機、維卡儀、沸煮箱

GB1346-19915min3安定性沸煮法必須合格4膠砂強度膠砂攪拌機、震實臺、抗折機GB/T17671-19990.1MPa

鋼筋拉力、焊接試驗

序號

試驗檢測項目所用儀器設備采用的方法及標準準確度備注1金屬拉力試驗萬能材料試驗機、冷彎沖頭、鋼直尺、鋼筋打點機

GB228－1987

符合規(guī)范要求

2金屬冷彎試驗

GB232－1988符合規(guī)范要求3焊接接頭機械性能試驗JGJ18－2003符合規(guī)范要求

集料

序號

試驗檢測項目所用儀器設備采用的方法及標準準確度備注1集料的篩分砂石標準篩、振篩機，天平JTJ058－2000

0.1%2含泥量0.1%3泥塊含量0.1%4針片狀含量針片狀規(guī)準儀

0.1%5壓碎值壓碎值儀0.1%6堆積密度及密度試驗廣口瓶、容積升、天平、臺稱0.001四

、巖石

序號

試驗檢測項目所用儀器設備采用的方法及標準準確度備注1石材強度切割機、磨平機、萬能材料試驗機JTJ054－1994

混凝土、砂漿

序號

試驗檢測項目所用儀器設備采用的方法及標準準確度備注1混凝土抗壓強度壓力機JTJ053－1994

0.1MPa2砂漿抗壓強度萬能材料試驗機0.1MPa3坍落度坍落度桶JTJ053－19945mm4砂漿稠度砂漿稠度儀1mm

5混凝土泌水率容量桶

符合規(guī)范要求6砂漿分層度砂漿分層度儀1mm7混凝土、砂漿容重試驗臺稱、容量桶10kg8混凝土栩配合比設計砼攪拌機、振動臺、壓力機、萬能材料試驗機、標養(yǎng)箱JGJ／T55－2000符合規(guī)范要求

9砂漿配合比設計

JGJ／T98－2000

符合規(guī)范要求六、砌體工程常規(guī)檢測

序號

試驗檢測項目所用儀器設備采用的方法及標準準確度備注1砂漿抗壓強度萬能材料試驗機GJ70－1990

0.1MPa

第三節(jié)

混凝土拌和站根據新堡大橋混凝土工程量和工期安排,我部在新堡大橋處建一座HZS120型拌合站，配備自動計量配料機,安裝5個散裝水泥罐(容積150噸/個),儲藏散裝水泥的水泥庫(容納750噸),2個100噸的粉煤灰罐；配備一臺ZL50裝載機上料;建立一個容積100立方的蓄水池。拌合站提供我方承建的所有項目所需混凝土及中交二公局所承建的十二合同段的混凝土。拌和站周圍便道必須經常撒水,防止揚塵,污染砂石料。拌和站配備了混凝土罐車8~10臺(容積12立方米),混凝土輸送泵3臺（天泵）。

施工方案、施工方法第一節(jié)

施工方案一、施工方案確定原則平面布置按“緊湊、合理、暢通、環(huán)保、防洪”的原則。臨時房屋集中設置，采用磚砌和活動板房結構相結合；便道分為進場便道、主便道、支便道，按不同標準規(guī)劃修建，保證晴、雨暢通。在新堡大橋附近設一臺1000KVA的變壓器連接高壓電網，沿橋位縱向布置低壓線通往各個墩臺位處，同時配備一臺110KW的發(fā)電機備用，施工用水采用河水或自來水，在用水集中處修建蓄水池儲備。該大橋設三座鋼筋加工場及周轉材料堆放場。二、施工方案新堡大橋引橋施工順序為樁基全面開工，樁基完成后，1#、2#、6#、8#墩（墩身直徑一致）采用三套墩身圓模和一套蓋梁模板逐次澆筑柱身及蓋梁。3#、4#、5#、7#、12#墩（墩身直徑一致）采用三套墩身圓模和一套蓋梁模板逐次澆筑柱身及蓋梁。0#、9#墩（墩身直徑一致）各采用一套圓模施工，主橋10#墩、11#墩兩墩樁基也同時開工，但其承臺采用一套模板先后澆筑，墩身各采用兩套大塊翻模進行施工，主橋梁部用兩套掛籃進行懸臂澆筑。1、橋梁基礎新堡大橋1#～9#墩、12#、13#墩設計均為（挖）鉆孔樁，主橋10#～11#墩設計均為（挖）鉆孔樁。但根據要求及施工現場的實際情況，項目部決定樁基在25米以內樁根據地質好的采用人工挖孔樁；其余均采用機械鉆孔樁施工，以保證本工程的施工安全。(1)挖孔樁施工人工樁孔樁采用人工開挖，配合機械打眼，淺孔松動爆破，護壁防護的成孔法進行施工。樁身鋼筋在鋼筋加工場加工，在樁孔附近綁扎成形的方法成籠。對于樁身過長的鋼筋籠，則采取分節(jié)制作，吊車入孔，在孔口焊接的方法進行施工。對于無水的樁孔，則采取普通混凝土灌筑法施工，對于樁孔內滲水量較大的樁孔，則采取水下混凝土灌筑進行施工?；炷辆诎韬险具M行拌合，混凝土運輸車運送，用串筒或導管入孔進行灌筑。(2)引橋承臺施工引橋承臺土質基坑開挖采用以挖掘機開挖為主，人工配合清底修邊。對于巖石基坑，則采用機械打眼，淺孔松動爆破，風鎬清底的方法開挖?；訖z查合格后，然后在其上放線，現場綁扎鋼筋，模板采用組合鋼模，混凝土在拌合站拌合，罐車或泵送，溜槽入模，均勻布料分層澆筑，插入式搗固棒振搗。(3)主橋承臺施工承臺基坑在樁孔開挖之前，已開挖到位，待各樁孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘機開挖各樁間部分樁間土。片石混凝土墊層澆筑完成后，測量放樣，綁扎承臺鋼筋，然后立模，插墩柱鋼筋，澆筑混凝土（高4.50m，混凝土882m3）。2、橋梁墩臺(1)橋臺施工橋臺模板采用承臺的大塊鋼模和組合鋼模夾木模，外露面用大塊鋼模，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運輸，泵送入模，振搗棒振搗，臺身與臺背一次澆筑成型。(2)柱式墩施工新堡大橋0#～9#墩、12#~13#墩為柱式墩身，柱式墩身采用定型鋼模，在墩身四周搭設架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風纜固定。模板固定采取在模板外側加槽鋼背肋，拉力鋼筋加固在模板外側槽鋼上。鋼筋在墩身上綁扎成形。砼拌合站集中拌合，輸送車運送，泵送入模，插入式振搗捧搗固，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。0#（臺）～2#墩、12#、13#墩（臺）由于墩身不高，采取墩身一次灌筑成形的方法，其余墩由于墩身較高，采取分節(jié)灌筑成形的方法進行施工。(3)薄壁高墩的施工方案新堡大橋主橋10#、11#薄壁墩施工采用大塊翻模進行施工。每墩身模板分三節(jié)，每節(jié)高2.5米，第一節(jié)混凝土澆筑完成后，拆除第三節(jié)模板（最下一節(jié)模板）支立在第一節(jié)上澆筑混凝土，然后拆除第二節(jié)模板支立在第三節(jié)模板上澆筑混凝土，這樣依次交替，循環(huán)上升，直至墩頂。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形?；炷猎诎韬险炯邪韬希斔捅盟椭炼枕?。3、梁部的施工方案（1）大跨度連續(xù)剛構本合同段梁部大跨度連續(xù)剛構的最大跨度120m，主要施工項目為：0#號塊施工、1#～15#段施工、邊跨現澆段施工、中跨合攏段施工、邊跨合攏段施工等幾個方面。懸澆共投入掛籃2套，每套各重256t，均為新加工掛籃。零號段施工采用在墩頂預埋預埋件，在預埋件上拼裝萬能桿件托架，然后在托架上鋪設縱、橫槽鋼分配梁及方木，最后鋪設底模、綁扎鋼筋、支立側模、澆筑混凝土。0#塊澆筑完畢后，即可拼裝掛籃，進行1#～15#懸臂段的施工。懸臂段掛籃采用三角型掛籃，每套重量約128t。掛籃采用塔吊配合拼裝完畢后，需要進行荷載試驗，以檢驗掛籃的安全性和測出掛籃的彈性變形，以利于懸灌施工中的線性控制。施工程序為：移動（安裝）掛籃→調整標高、中線→綁扎底板及腹板鋼筋及預應力管道布置→內模就位→綁扎頂板及預應力管道布置→澆筑砼→砼養(yǎng)生→預應力張拉→移動掛籃，進入下一循環(huán)。合攏段利用掛籃合攏施工，澆筑時間選一天中低溫、恒溫時段，溫度控制在10～15℃。梁部砼施工集中拌合，罐車運輸，泵送入模，其它材料及機具用塔吊運輸，人員上下用施工電梯。邊跨現澆段利用八三軍用墩做立柱、六四軍用梁做托架進行施工。（2）新堡大橋引橋T梁的施工新堡大橋引橋為9跨30米預應力混凝土T梁，T梁集中在新堡大橋0#臺后K111+200～K111+638段路基上預制，采用架橋機從第一孔往第八孔逐次架設，第九孔待主橋邊跨（第十跨）合攏后并張拉完成后再架設，最后架設12#~13#墩柱之間的T梁。第二節(jié)

橋梁基礎工程的施工方法及工藝一、挖孔灌筑樁新堡大橋根據項目指示；0#臺、1#墩、8#墩、13#墩人工挖孔樁基礎，其余均按機械轉孔樁施工。樁的具體情況為：0#臺左幅、13#臺右幅樁徑為1.5米，共6根；0#臺右幅樁徑為1.3米3根；1#墩、2#墩、6#墩、7#墩、8#墩、12#墩右幅樁徑為1.8米，共33根；3#、4#墩、5#墩、10#墩、11#墩樁基直徑為2.0米，共54根；9#墩左幅、12#墩右幅樁徑為2.2米，共6根。9#墩右幅樁徑為2.4米，共3根。具體施工工藝及方法如下：⒈人工挖孔樁開挖首先精確測設樁基孔位中心，并設騎馬護樁。在孔挖深達1米之后，即可澆筑第一節(jié)護壁和鎖口混凝土。第一節(jié)護壁和鎖口混凝土是整個樁孔開挖的關鍵，澆筑時必須保證其定位精確，另鎖口混凝土應高出地面20～30cm。鎖口澆筑好之后，則可安裝搖頭撥桿、卷揚機等。全橋各樁基地面覆土層均較薄，往下依次為強、弱、中風化巖層。對于強風化層，采用風鎬鑿，人工鐵鍬配合開挖法進行施工；對于弱中風化層，采用淺孔爆破法施工，先用風槍按設計方案打眼、嚴格裝藥、堵塞，再用橡膠炮被對炮眼進行覆蓋，并在其上用裝土尼龍袋壓重后方可爆破。該爆破采用電起爆法，在爆破完畢后，用鼓風機往孔內吹風，檢測孔內空氣質量達標后才能下孔清渣。每開挖１米，就立模澆筑一次護壁混凝土。為了保證設計孔徑和順利吊放鋼筋籠，每次澆筑混凝土護壁時均應放大孔徑3～5cm。挖孔時每層爆破清孔后用垂球檢查挖孔偏心情況，及時糾正孔位偏差?？孜黄钊簶犊刂圃?0cm內，單排樁控制在5cm內，傾斜度不大于0.5%。挖孔到設計高程后，應把孔底清理平整。挖孔過程中應詳細作好挖孔地質記錄，以供設計院、總監(jiān)辦、駐監(jiān)辦、地勘院等七家單位驗孔時檢查，以決定樁孔是否加深。2、機械挖孔樁的工作方法和工作程序樁基施工工藝流程：樁位測量放樣→場地準備與鉆孔平臺搭設→護筒制作、埋設→泥漿制備→鉆孔→制作鋼筋籠→清孔→檢孔→插放鋼筋籠→灌注水下混凝土→養(yǎng)生→檢測合格。2.1鉆孔樁施工測量控制2.1.1測量人員及組織機構測量隊由：擔任負責；組員：2.1.2鉆孔樁放樣采用高精度全站儀直接放樣。放樣完成后由現場施工技術員布設護樁并用砼固定，畫出護樁平面圖，并利用護樁控制護筒埋設。2.1.3護筒中心檢測檢測內容a、由旋挖樁機自動進行護筒中心對位檢測。b、鉆孔平臺高程、護筒頂高程及原地面高程測量。檢測程序護筒埋好鉆機就位后，現場施工技術人員對護筒埋設及鉆機就位進行檢查，檢查合格后通知項目部測量隊進行檢測，測量隊檢測合格后報請測量監(jiān)理工程師檢測驗收。驗收合格后準予開鉆，并上報施工放樣報驗單。2.1.4終孔高程復測和鋼筋籠定位終孔必須用水準儀進行高程復測，作好現場記錄。鋼筋籠定位由現場施工技術人員根據孔中心距護筒邊的縱橫方向距離來控制定位。2.2護筒制作、埋設及拔除護筒具有固定樁位，引導鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用。護筒按放樣點位埋設后再用全站儀復核，確保其中心軸線與樁位中心偏差不大于5cm，并嚴格保持護筒的豎直。護筒口頂端高度至少高出施工水位1.5～2m，護筒內徑比樁徑大20～40cm。當地下水位在地面以下超過1m時，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護筒外徑大80～100cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設護筒。在水深小于3m的淺水處埋設護筒時，一般采用振壓法施工。護筒采用鋼護筒，每節(jié)鋼護筒的高度一般為1.5～3.0m，護筒連接采用焊接形式，焊縫飽滿密實，以確保護筒強度且不漏水護筒經檢測合格后，用膨潤土與砂性土混合料夯填護筒周圍，確保密實不漏水、不下沉。砼灌注完成后,護筒拔除由現場施工員負責指揮，拔除護筒時應嚴格控制護筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導致樁基中心偏位。2.3泥漿制備及處理制備泥漿選擇水化快、造漿能力強、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤土，但盡量就地取材。配置和鉆進過程中要有專人按規(guī)定抽檢頻率負責泥漿各項指標測試，24小時值班并做好記錄。主要測定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值、膠體率等。不合要求時應及時更正。對于鉆孔過程中泥漿質量的控制，建立工地泥漿試驗室是至關重要的，泥漿配制好后，要有專人負責試驗工作，并定時檢測，特別是從一種地質層進入另一種地質層時，要加強對泥漿指標的監(jiān)控，當鉆孔至粉砂及砂礫等易塌地層時，應加大泥漿比重，粘度及膠體率，以確保護壁厚度，防止塌孔現象發(fā)生。不同地質層泥漿的控制指標如下表：地層比重（g/cm3）粘度(s)含砂率（%）失水率（ml/30nim）泥皮厚（mm）PH值膠體率粉砂1.20～1.3022～288＜201.5～2.59～1195亞砂土1.20～1.3022～288＜201.5～2.59～1195亞粘土1.15～1.2518～255＜201.0～2.09～1195粘土1.15～1.2518～255＜201.0～2.09～1195細砂1.10～1.2018～256＜201.0～2.09～1196清孔1.03～1.1217～202＜201.0～2.09～1198對于樁基排出泥漿或泥砂的排放，項目部將進行集中處理（詳見環(huán)保措施）。2.4鉆孔、成孔2.4.1鉆進旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機自身的對中系統對中樁位的中心。鉆機停位回轉中心距孔位在3.8m～4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產生的交變應力對孔的影響，檢查在回轉半徑內是否有影響回轉的障礙。鉆機就位后用全站儀、水準儀等進行調整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設計及規(guī)范要求。2.4.2護壁旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁?？稍诳妆谔幮纬梢槐幽嗥ぃ顾疅o法從內向外或從外向內滲透。針對工程的地質情況，加強泥漿技術，重新調整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。泥漿制備采用鈉基膨潤土，其質量標準應符合SY5060-85《鉆井液用膨潤土》的要求，造漿率應大于16m3/t，泥漿的密度應控制在1.05～1.20，泥漿粘度符合相應規(guī)定，PH值在7～10之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。2.4.3成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進。鉆進過程，旋挖鉆機的回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故，同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐表明，升降速度宜保持在0.57～0.85m/s，若提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實際轉速為臨界轉速的1.2～1.3倍，宜采用中、高轉速，低扭距、少進刀的工藝，給進量為每轉10mm～30mm,能取得鉆進阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過程中，應詳細做好鉆機鉆進記錄表，及實際地質情況記錄表。2.4.4清孔為了保證清孔質量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進行，作好必要的前期準備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結束后不提鉆慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣（摩擦樁）達到規(guī)范、設計要求≤20cm。在第二次清孔后25min內及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設計要求。鉆進、終孔、清孔過程要作好詳細的鉆孔樁成孔質量檢查表。2.4.5檢孔a.鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的4～6倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。b.采用適當的器具及時檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。3.鋼筋籠制作和安裝⑴制作鋼筋籠制作長度可根據設計長度和吊車的工作長度制作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場完成，運至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號存放。對于樁身過長，鋼筋籠分節(jié)制作的，則在孔口吊裝時焊接接長。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設計要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采用雙面綁條焊搭接。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距±10mm，箍筋±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，保護層厚度±20mm，為保證鋼筋籠的保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設3道保護層控制耳環(huán)，骨架頂端設置吊環(huán)。進場的鋼筋、下好的料、加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標識。⑵吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時應按骨架長度及編號入孔。在吊裝時為防止鋼筋籠變形，應對鋼筋籠進行徑向加固。對于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對準后，進行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時要平穩(wěn)，不許擺動，防止鋼筋籠碰撞護壁，產生變形。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm。⑶安裝超聲波管按規(guī)范和設計要求數量正確埋設超聲波檢測管道，并在施工中注意保護其不被損壞、移位和堵塞，檢測管內徑不小于5cm。⑷普通混凝土灌筑對于墩臺孔底無水或地下滲水量較少的樁孔，采用普通混凝土灌筑法進行灌筑。灌筑前先連接好串筒，串筒連接時，必須保證各串筒間的牢固，使其能抗混凝土的沖擊力。搗固采用插入式搗固棒分層搗實?；炷料铝蠒r，下料量得保證每層厚度不超過50cm。每層搗固時，應保證每次搗固棒插入下一層5cm。普通混凝土灌筑樁灌筑時，混凝土面應高出設計標高10～20cm，待混凝土強度達到20Mpa后再將其鑿除，以保證與承臺接觸面砼的強度。⑸水下混凝土灌筑樁底標高低于河床標高，其樁底滲水量較大，不能按普通混凝土灌筑施工時，必須按水下混凝土灌筑施工。①導管安裝導管采用φ300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)6m，配2節(jié)1m調節(jié)段，用來調節(jié)導管高度。②進行水密性試驗在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。③下導管下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時應防止導管碰撞鋼筋籠，使鋼筋籠發(fā)生變形。導管距離孔底25～40厘米。⑹灌筑水下混凝土混凝土原材料及配合比應符合規(guī)范要求。混凝土灌筑是十分重要的工序，必須嚴格組織，操作人員與機械密切配合，場地平整，材料充足且符合規(guī)范要求。所用的混凝土運輸車、吊車等運轉正常，保證正常供電，且備用發(fā)電機?；炷敛扇Ч芩鹿嘀??；炷敛捎没炷吝\輸車運至孔口，初灌量要進行準確計算，以保證導管初埋深度不小于1.0m和填充導管底部需要。砼開始灌筑后必須連續(xù)進行，不可中斷。灌筑過程中下第一斗料，均要測量混凝土面高度，及時調整導管埋深，導管埋深鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下：樁基施工方案報工程師批準樁基施工方案報工程師批準測量放樣搭設鉆孔平臺或平整場地備砂、石料和水泥樁位精確放樣樁位精確放樣取樣試驗退貨埋置護筒取土試驗砼配合比設計自檢或工程師檢驗報工程師審批報監(jiān)理工程師審批鉆孔、清孔砼拌和終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚度制備鋼筋取樣試驗退貨鋼筋籠制作自檢成型尺寸作工程師檢驗下鋼筋籠、導管再檢查沉淀厚度撤出鋼筋籠和導管灌注水下砼試塊制作鉆孔樁質量自檢工程師審批經工程師同意采取補救措施或報廢進入下一道工序NYNNNNYNNYYNNYNN應控制在2～6m為宜?；炷吝\至樁位時應檢查其均勻性和坍落度，坍落度控制在20±2cm為宜，如不符合要求應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求則不得使用。在灌筑混凝土前，為防止鋼筋籠上浮，用4根φ20鋼筋將鋼筋籠固定于料斗支架上。為了保證樁體的質量，砼灌筑應高出設計樁頂高度0.5～1.0m。在混凝土灌筑過程要注意做好灌筑記錄，并與設計數量相比較，以檢查成孔質量。全部混凝土灌筑完成后，應緩慢吊出導管，清理場地，進行下一根樁的混凝土澆筑。⑺樁的檢測樁身混凝土達到齡期后即可進行檢測。包括壓混凝土試件和在現場進行超聲波無破損檢測。經檢測一個承臺的所有樁均合格后，即可進行承臺施工。二、承臺施工0#臺左幅承臺混凝土數量均不太大，施工時一次澆筑完成，屬普通承臺混凝土澆筑。在10#墩、１1#墩承臺尺寸為14m×14m×4.5m，混凝土數量達882m3，承臺混凝土澆筑屬大體積混凝土澆筑，采取循環(huán)冷卻水進行散熱、其余墩柱均為樁上直接接墩柱，中間加系梁構成。1、基坑開挖基坑挖前進行放線和高程測量?；油临|采用挖掘機開挖，自卸車配合運輸，石質采用淺孔爆破法開挖。開挖尺寸每邊比承臺設計長、寬尺寸大1m。開挖邊坡，土質采用1：0.5；在石質采用無放坡開挖。開挖至距設計高程20～30cm時，用人工清理或風鎬鑿除，不能擾動基坑底。2、綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型。底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進行澆筑。10#墩、11#墩承臺綁扎頂部二層鋼筋時，頂層鋼筋應設支撐支撐于混凝土墊層面上，連接成整體，以保持其穩(wěn)定。3、模板安裝0#臺右幅～1#墩、12#~13#臺均為樁上直接支承墩柱，無承臺；除10#、11#墩柱為承臺外，其余墩柱樁基與墩柱之間直接用連系梁連接，除10#、11#墩柱外其余墩柱均采用組合鋼模，用鋼管連接支撐，加鋼管斜撐。10#墩、11#墩承臺和墩柱模板采用大塊定型鋼模，用[20槽鋼支撐加固。拉力筋均采用φ16螺紋鋼加固于支撐鋼管或槽鋼上。支架搭設前處理好基礎，防止下沉。在模板安裝前，先對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土時無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板橫豎分別至少與兩道支架相連。對軸線進行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。4、澆筑混凝土承臺混凝土澆筑時，砼由拌合站集中拌合，采用混凝土罐車運輸，輸送泵泵送入模。澆筑前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。混凝土澆筑要分層進行，每層厚度不超過50cm，搗固混凝土按順序進行，防止漏搗，振搗棒插入下層約5cm，振搗棒與側模應保持5～10cm的距離。5、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護，灑水次數應以草袋濕潤為宜。6、拆模當砼抗壓強度達到2.5Mpa后可以拆模,拆模時注意保護結構邊、角部免遭損傷。若有缺陷，及時報告監(jiān)理工程師，并采取可靠的處理措施。7、回填對承臺的幾何尺寸、軸線、標高進行檢查，經監(jiān)理工程師簽證后回填。承臺施工工藝流程見承臺施工工藝框圖。三、承臺大體積砼施工新堡大橋主橋（10#、11#墩）承臺混凝土的體積大、施工聚集的水化熱大，在混凝土內外散熱不均勻，以及受到內外約束的情況時，混凝土內部會產生較大的溫度應力，導致裂縫產生，為結構埋下了嚴重的質量隱患。