鋼結構廠房杯口基礎施工方案

#合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、根部應在下部澆完間歇1?1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根”。②小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，經(jīng)監(jiān)理檢查后再做處理。鑿去蜂窩處薄弱松散石子，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。2、麻面⑴混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。⑵產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。⑶防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞⑴混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。⑵產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。⑶防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。十、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、安全保證體系2、安全保證措施（1）成立以項目部經(jīng)理為主的由專職安全員、班組安全員組成的安全保證體系，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)崗位責任制，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。（2）組織員工學習安全生產(chǎn)知識、安全規(guī)章制度，增強安全意識，組織員工學習安全技術操作規(guī)程，提高安全生產(chǎn)技能。（3）現(xiàn)場配備路的安全防護器材、工具如安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、防風鏡消防器材，以滿足安全生產(chǎn)的需要。（4）嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和“施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程”和本公司制定的有關管理責任制和獎懲辦法，并落實專人負責。（5）進入施工現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護用品。（6）所有的機械要派專人使用、保養(yǎng)，施工前要按操作規(guī)程進行檢查。（7）特殊工種上崗前要進行專業(yè)培訓，必須考試合格后持證上崗。（8）嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到獎罰分明。3、安全用電措施（1）現(xiàn)場所有供電線路必須架設牢固，電纜線接頭做好絕緣處理，埋設的供電線路厚度要符合要求。（2）施工用民嚴格采用“三箱五線制”要求，各種電動工具做好接地零保，手持電動工具要安裝漏電保安器。（4）現(xiàn)場用可視漏電保護器必須裝在箱內(nèi)，配電箱應防雨，箱門要加鎖，由專人負責。4、文明施工工地及環(huán)保措施堅持文明施工是工地管理重要標志之一，因此文明施工教育應常抓不懈、貫徹始終。力爭創(chuàng)文明工地，做好環(huán)保工作。（1）廁所：現(xiàn)場臨時男、女廁所均配備專人打掃清（2）衛(wèi)生：組織專業(yè)衛(wèi)生責任人負責監(jiān)督和打掃衛(wèi)生，現(xiàn)場食堂要符合衛(wèi)生管理要求，做到無蚊蠅、無鼠害無飯食中毒，使員工吃得好，吃得衛(wèi)生，為施工現(xiàn)場服務。十一、技術節(jié)約、降低工程成本措施（1）以總控制計劃指導，各分項工程計劃必須在進度計劃的限定時間內(nèi)認真實施完成，制定控制點，實行目標管理。（2