【方案】框架柱環(huán)氧樹脂化學灌漿濕式外包鋼加固方案

框架柱環(huán)氧樹脂化學灌漿濕式外包鋼加固方案.加固范圍框架柱(詳見加固平面布置圖)加固工程。.編制依據(jù)與原則、編制依據(jù)《建筑防腐蝕工程驗收標準》(GB50212-2014)《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》(JGJ146-2013)《建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及其通風凈化》GB7692-2012《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2013)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《工程建設(shè)標準強制性條文》《防腐蝕表面工程技術(shù)》我公司制定的《施工組織設(shè)計管理辦法》及《專業(yè)施工組織設(shè)計編制方法》。編制原則本施工組織設(shè)計作為指導施工的依據(jù)，編制依據(jù)以下幾項編制：在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學、經(jīng)濟實用的原則。堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則.現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。我們的目標是通過精心組織、施工，向業(yè)主交一項質(zhì)量優(yōu)良、滿意的工程。.施工準備：材料及主要機具：粘結(jié)劑：采用MS-201粘鋼結(jié)構(gòu)膠、MS-202灌注型結(jié)構(gòu)膠、MS-301注射式植筋膠必須有合格證明及檢驗報告。錨栓：M20、M16,必須有合格證明及檢驗報告。型鋼：角鋼L80*6、扁鋼一100*6,必須有合格證明主要機具：500型電焊機、泡沫機、空氣壓縮機、角磨機、氧焊、切割機、水鉆機等。施工工具經(jīng)過調(diào)試、運轉(zhuǎn)合格。項目經(jīng)理及項目技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對操作班組進行全面技術(shù)交底。.施工工藝施工工藝流程混凝土表面處理一型鋼處理一制件拼裝一型鋼固定一分段交錯焊接鋼片一安裝灌漿嘴排氣口一封縫一密封檢查一配制膠料一壓力灌注一封口一檢查一表面40后細實混凝土抹面.施工方法施工前認真閱讀施工圖紙，嚴格按設(shè)圖紙施工，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。混凝土表面打磨掉浮漿，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表面出現(xiàn)空鼓、蜂窩、麻面、腐蝕等現(xiàn)象的部位應予鑿除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。樁頭M20螺栓錨固，放線定位后、必須采用M25水鉆頭鉆孔，孔深350mm。清孔后采用MS-201粘鋼結(jié)構(gòu)膠植筋，MS-201粘鋼結(jié)構(gòu)膠固化3天后方可連接其他固件?？蚣芰骸⒒A(chǔ)梁穿梁螺桿，放線定位后、必須采用M20、M22水鉆頭鉆孔，鉆孔必須保證水平、鉆孔中嚴格控制孔距、孔位，不得破環(huán)梁主筋。鋼材表面打磨鋼材粘結(jié)面，必須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨處金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮捺拭表面。螺栓連接前對構(gòu)件摩擦面采用砂輪垂直于構(gòu)件受力方向進行打磨處理，處理后不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得刷涂料，處理后立即組裝，板面接縫應平整。組織焊接根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量緊貼，豎向基本順直，原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位需三面圍焊，焊縫應符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊結(jié)接工作，報請監(jiān)理單位驗收，填寫《隱蔽驗收記錄單》。.埋管注膠焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣密封，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆86的注膠孔，孔間距不大于500mm。嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配合比進行配制，攪拌均勻后方可使用，一次配膠量不宜過多，以40?50min用完為宜。用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠市豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。.C35細實混凝土砼為現(xiàn)場設(shè)置1臺0.4m3攪拌機自行攪拌，水平運輸采用手推斗車，垂直運輸利用設(shè)置的井字架吊籃進行運輸?shù)氖┕し椒?。如使用商品砼，可采用砼運輸罐車運輸砼，砼泵車泵送澆注?；炷林谱鞅竟こ添挪捎蒙唐坊炷粒噙M場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌最小時間嚴格按規(guī)范規(guī)定。所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設(shè)計配合比，計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120秒。砼塌落度5?8cm,泵送砼塌落度8?12cm。砼試塊留置組數(shù)按每100m3砼留置一組，不足100m3按每作業(yè)班留置一組，試塊在室內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度20℃±3℃,濕度95%以上。.細實混凝土抹灰工藝流程：基體表面處理一做護角一抹底層漿一抹中層漿-抹罩面灰一質(zhì)量自檢基層表面處理清除表面的塵土、浮銹、漿，填補孔洞，鋼對凸洼處應使用水泥漿分層填補，并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。抹中層灰待底層灰漿干到七、八成時，才能抹中層漿。抹灰前，對底層適當潤濕，中層灰應抹到與標柱齊平，并應使用木材從上往下按標注刮平。對局部低凹處，應增抹漿填補。抹罩面灰中層漿干燥到七、八成時才能進行。一般應兩遍成活。應防止漏底。抹灰時應按先上后下的順序，桿實收光，最后應再用抹子順抹紋壓光。.質(zhì)量控制措施質(zhì)量目標：工程一次合格率100%。質(zhì)量保證措施：不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。貫徹實施ISO9001質(zhì)量和質(zhì)量保證標準，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。精心施工，消滅通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫。質(zhì)量管理措施：本工程質(zhì)量管理目標為優(yōu)良工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標準。質(zhì)量檢查驗收把好質(zhì)量關(guān)，是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用產(chǎn)品應達到該工程質(zhì)量要求標準，必須有以下資料：產(chǎn)品