倉庫日常管理

倉儲日常管理理論與案例2021/5/91內(nèi)容簡介一、倉儲團隊合作三、倉儲日常管理二、倉儲目標優(yōu)化五、倉儲作業(yè)流程八、倉儲盤點規(guī)范四、倉儲合理布局六、倉儲方法原則七、倉儲量化指標2021/5/92一、倉儲團隊合作2021/5/931、倉儲與采購、生產(chǎn)、銷售、財務之間的團隊合作。

兩個定義：團隊合作是一種達到既定目標所顯現(xiàn)的自愿合作和協(xié)同努力的精神。

團隊精神是大局意識、協(xié)作精神和服務精神的集中體現(xiàn)。倉儲采購財務銷售生產(chǎn)2021/5/942、倉儲在供應鏈中的四大角色。銷售和生產(chǎn)的后援（非常重要的后勤支持）運輸?shù)捏A站（歇腳點—裝卸的過程）庫存的校準點（數(shù)據(jù)的準確）物品的保管者（儲存保管，不同的物品保管不一樣，條件也不一樣）2021/5/953、倉儲如何更好的為生產(chǎn)服務？配料準確、發(fā)料及時、服務意識、最短距離開放式倉庫生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)線打包線入成品倉2021/5/964、倉儲如何更好的為銷售服務？7R交貨服務（Right:合適、適合的意思）信息及時、準確、完整。確保裝卸品質(zhì)熱情友好的咨詢服務2021/5/977R交貨服務2021/5/98二、倉儲目標優(yōu)化“以時間搶空間”的倉儲總體目標優(yōu)化?！岸嗫旌檬　钡膫}儲作業(yè)目標優(yōu)化。“12字方針”的堆碼目標優(yōu)化。裝卸、入庫、保管、出庫的注意事項。2021/5/991、“以時間搶空間”的倉儲總體目標優(yōu)化倉儲是指倉庫儲存?zhèn)}儲是暫時存放產(chǎn)品的場所倉儲管理是對倉儲的產(chǎn)品收發(fā)、保管、流通加工和信息反饋的有效控制及對數(shù)量和質(zhì)量的保證，做到整潔有序。倉儲象蓄水池，活的水科學的流動。2021/5/9102、“多快好省”的作業(yè)目標優(yōu)化多儲存：單位面積儲存量、利用率快進貨：接運、驗收、入庫

快出庫：備貨、出庫、托運保管好：保管期內(nèi)數(shù)量準確、質(zhì)量完好費用?。贺浳锿掏赂鳝h(huán)節(jié)省人、省財力、省物2021/5/9113、“12字方針”堆碼目標優(yōu)化合理：分區(qū)碼放、大不壓小、重不壓輕牢固：堆碼穩(wěn)定、不偏不倚、不歪不斜定量：每層同量、數(shù)標清楚、便利盤點發(fā)貨整齊：倉庫整潔、縱看成列、堅看成行節(jié)約：一次堆碼成行，節(jié)省人力消耗方便：裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業(yè)2021/5/9124、裝卸、入庫、保管、出庫注意事項裝卸注意項最少的裝卸搬運次數(shù)（避免重復、徒勞的作業(yè)活動）縮小搬運的移動距離（采用直線）匯集定量、后用托盤，以最大限度減少貨物的損耗和散失應用機械裝卸搬運，解脫繁重的體力勞動，提高作業(yè)效率入庫的注意事項單貨相符、驗貨入庫、批次清楚、手續(xù)完整2021/5/913保管的注意事項貨位選擇：分區(qū)、分類合理堆碼：角相對、面成線、留五距

留五距：燈、頂、柱、垛、墻一垛一卡：記錄商品編號、入庫時間、作業(yè)班組等簽發(fā)單正：當天簽發(fā)儲存憑證、及時進行賬務處理勤碰復核：日清月節(jié)月盤點，賬物貨卡總相符

刮風下雨勤檢護，防火防盜保平安2021/5/914出庫的注意事項總原則：不多發(fā)、不少發(fā)、不錯發(fā)。單證齊全：裝運單、提貨單、復合單等不發(fā)貨：非正式、過期或有疑問提單不能作為發(fā)貨憑證。如合同、提貨單、委托書等2021/5/915三、倉儲的日常管理為何要強化倉儲管理倉儲籌建的三大原則綠色倉儲的精髓何在倉儲人員的素質(zhì)要求2021/5/9161、為何要強化倉儲管理物流活動中轉(zhuǎn)中心，連接采購、生產(chǎn)、銷售、財務及回收和廢棄物流集中儲存、分類、保管、加工、轉(zhuǎn)運，便于迅速、準確、經(jīng)濟、安全。集中儲存可節(jié)省運費調(diào)節(jié)談旺季產(chǎn)品差異方便調(diào)次補缺，促進銷售。2021/5/9172、倉庫籌建的三大原則物料倉庫盡量靠進生產(chǎn)線成品倉庫盡量靠進銷售點（京東商城）用平房倉庫，盡量避免使用電梯2021/5/9183、綠色倉儲的精髓何在噪音？污染？灰塵？2021/5/9194、倉儲員工的素質(zhì)要求勤快（走動管理）細心服務好學合作2021/5/920倉儲管理自檢項目2021/5/921四、倉儲的合理布局倉儲六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析。倉儲各大區(qū)域職能分析。倉儲有效面積分配比例。倉儲空間布局六大原則。倉儲布局的標識文化。2021/5/9221、倉儲六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析辦公區(qū)收貨區(qū)散貨區(qū)分揀區(qū)包裝區(qū)拼裝區(qū)2021/5/9232、倉儲各大區(qū)域的職能分析倉儲區(qū)域主要職能收貨（檢驗入庫）區(qū)卸化、驗貨、搬運、入庫、登記等散貨（存儲）區(qū)便于零散發(fā)貨（訂單）分揀區(qū)對搬運到包裝區(qū)內(nèi)的物品按量分揀包裝（刷嘜）區(qū)將訂單物品裝入包裝，并在包裝外標識目的地等分揀信息。拼箱（裝運）區(qū)完成物品從包裝區(qū)到裝運區(qū)的移動辦公區(qū)跟蹤物品接收、入庫、保管、出庫的所有管理工作2021/5/9243、倉儲有效面積分布比例存儲物品面積占有效面積的30%—60%進出物品通道占有效面積的10%—20%檢驗物品面積占有效面積的15%—25%出庫待運物品面積占有效面積的10%—15%倉庫有兩個指標：一個是面積；一個是容積（體積）2021/5/9254、倉庫布局六大原則直線移動單層儲存高效搬運存儲計劃通道最小利用高度5、倉庫的標識文化：安全通道、滅火器、禁止吸煙、庫位等2021/5/926五、倉儲作業(yè)流程入庫作業(yè)流程簡化存儲作業(yè)流程簡化出庫作業(yè)流程簡化入庫驗收原則流程及八大步驟2021/5/9271、入庫流程簡化接運（分廠發(fā)貨、司機溝通數(shù)量及到貨時間、庫位計劃、采購入庫單打印等）交接（單單相符、單貨相符）驗收（嚴格檢查裝包、配件、電池的質(zhì)量及數(shù)量）2021/5/9282、存儲作業(yè)流程簡化堆碼維護檢查盤點2021/5/9293、出庫作業(yè)流程簡化備貨托運交接2021/5/930入庫驗收四大原則單單相符單貨相符嚴格品控單正齊全4、入庫驗收原則、流程、八大步驟2021/5/931入庫驗收流程供應商送貨通知單貨是否相符入庫數(shù)理、質(zhì)量驗收入庫登帳表單保存2021/5/932入庫驗收八大步驟確認供應商確定交貨期確定品名規(guī)格確定數(shù)量、品質(zhì)通知驗收結(jié)果退回不良品及時入庫祥細記錄2021/5/933六、倉儲方法原則及注意事項物品堆放四大方法物品保管三大原則與七大注意事項搬運的三大方法12個注意事項及貨卡管理發(fā)貨的三大原則與兩大揀貨方法2021/5/9341、物品堆碼四大方法五五堆碼編號定位一次托盤分類堆放2021/5/935五五堆碼2021/5/9362、物品保管原則與注意事項物品保管三大原則三防：防火、防盜、防水三定：定區(qū)、定號、定量先進先出物品保管七大注意事項溫度、光線、濕度、灰塵、蟲害等大不壓小、重不壓輕注意存儲有效期限防火、防盜、防水對酸、堿、銹的防護危險品遠離火、電、水源隔離堆放定期檢查電線絕緣良好貨卡八大內(nèi)容貨物編號貨物名稱貨位編號等級分類（ABC類）安全庫量再訂購點訂購時間結(jié)存記錄2021/5/9373、搬運方法與注意事項搬運三大方法體力搬運機械搬運自動化激光導航搬運車（AGV）搬運十二大注意事項盡量使用工具搬運盡量減少搬運次數(shù)盡量縮短搬運距離通道不可有障礙物注意人身、產(chǎn)品安全各種通道均應路標易磕碰部位適當保護對容器、運輸工具保養(yǎng)對精密產(chǎn)品防震防濕通過污染區(qū)的適當防護易燃易爆品的搬運培訓搬運人員合格上崗2021/5/9384、發(fā)貨三大原則與揀貨的方法發(fā)貨三大原則手續(xù)不全時，無特殊批準，嚴禁發(fā)貨嚴禁發(fā)出已確認的不合格品嚴禁私自使用或是取走庫存品，領用的必須填寫領料單，經(jīng)審批后方可領用。2021/5/939揀貨方法：摘果法2021/5/940揀貨方法：播種法2021/5/941七、倉儲量化指標1、倉儲的四大指標2、倉儲指標的計算公式2021/5/9421、倉儲的四大指標倉儲的吞吐量每月的庫存平均量收發(fā)正確率貨物保管時的完好率2021/5/9432、倉儲量化指標的計算公式倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+指撥量月平均庫存量=（月初庫存量+月末庫量）/2年均庫存量=月庫存量之和/12庫存周轉(zhuǎn)率=（貨物銷售成本/平均庫存余額）*100%收發(fā)正確率=（吞吐量-收發(fā)差錯總量）/吞吐量*100%貨物完好率=（平均庫存量-缺損變質(zhì)貨物總量）/平均庫存量*100%帳務相符率=（月帳物總筆數(shù)-月帳物差錯筆數(shù)）/月帳物總筆數(shù)*100%物品缺貨率=缺貨次數(shù)/用客需求次數(shù)*100%平均驗收時間=各批驗收天數(shù)之和/驗收批次整車平均發(fā)運天數(shù)=各車發(fā)運天數(shù)之和/發(fā)運車總數(shù)作業(yè)量系數(shù)=裝卸作業(yè)總量/進出庫作業(yè)數(shù)量單位進出庫成本=年進出庫費用/年進出庫貨物量單位倉儲成本=年貨物儲存費用/月均庫存量之和2021/5/944倉庫面積利用率=（倉庫貨棚貨物占地面積之和/倉庫總面積）*100%倉庫容積利用率=（倉庫平均庫存量/最大庫容積）*100%倉庫設備利用率=（設備總臺數(shù)/設備實際作業(yè)臺數(shù)）100%全員勞動生產(chǎn)率=總收入/年全部職工平均人數(shù)銷售勞動生產(chǎn)率=銷售收入/年銷售人員平均數(shù)總費用率=（費用總額/總收入）*100%銷售費用率=（銷售費用率總額/銷售總收入）*100%儲運費用率=（儲運費用總額/儲運業(yè)務入）*100%2021/5/945八、倉儲盤點管理什么是盤點？為何要盤點？盤點有那四大任務？主要有哪些盤點方法？盤點作業(yè)流程分析怎樣持續(xù)改進盤點效率2021/5/9461、盤點概念解析盤點：又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳的方法，檢查庫存實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量為何要盤點盤點是資產(chǎn)核實和銷售保證不斷收發(fā)使庫存數(shù)量易出錯，帳物常不符倉庫儲存的呆舊料需要經(jīng)常或定期處理倉儲貨物的保管情況需要經(jīng)常檢查糾正盤點的四大任務檢清實際庫存量與帳卡相符查明庫存發(fā)生盈虧的真正原因查明庫存物品的質(zhì)量情況查明有無超過儲存期限的庫存2021/5/9472、盤點的四大方法序號方法名稱操作規(guī)程此方法的優(yōu)點1永續(xù)或動態(tài)盤點法入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄卡可隨時知道準確存量，盤點工作量小2循環(huán)盤點法按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨節(jié)省人力、全部盤完后開始下一輪盤點3重點盤點法對出入頻率高、易損耗、價值高的存貨重點盤點可控制重點存貨動態(tài)有效防止發(fā)生差錯4定期全面盤點定期（周、月、季或年）全面盤點在庫所有存貨便于及時處理超期、呆滯存貨2021/5/9483、盤點作業(yè)流程分析盤點流程圖一前期準備決定時間選擇方法確定區(qū)域組織培訓現(xiàn)場清理實地盤點發(fā)現(xiàn)差錯盈虧處理重盤原因分析追究責任2021/5/949盤點流程二準備日期培訓理倉方法原因處理檢討2021/5/9504、怎樣持續(xù)改進盤點效率制定盤點規(guī)章、注意事項及量化指標每次盤點后，都要問？本次盤點最主要的問題是什么？造成這些問題的根源是什么？這些問題是否已得到徹底解決？本次盤點能給下次提供那些經(jīng)驗？應怎樣并何時進行盤點規(guī)程的修進？能不能在縮短盤點時間和數(shù)量誤差？2021/5/951盤點規(guī)章要點：凡在盤存日期內(nèi)法定產(chǎn)權屬于企業(yè)一切為銷售或耗用的流動資產(chǎn)，不論其存放在何處，都是企業(yè)的存貨，都是盤點的對象。已經(jīng)售出或是受托代銷的商品，均不屬于本企業(yè)的存貨，不予盤點。已約定購買但未實現(xiàn)貨物轉(zhuǎn)移的，即約定所涉及的擬購物品，不屬于本企業(yè)的存貨，均不予盤點。已經(jīng)售出但未遠離本企業(yè)的貨物，不屬于本企業(yè)的存貨，不予盤點。已遠離本企業(yè)但未售出的貨物，仍屬于本企業(yè)存貨，應予盤點。