多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標準

2.2.1總則當前，多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國蓬勃發(fā)展，充足體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)良好的綜合經(jīng)濟效益和力學(xué)性能。為了適應(yīng)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展需要，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，即在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，貫徹技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。安全合用原則，結(jié)合目前鋼構(gòu)件工廠加工、現(xiàn)場安裝的特點，特制定本施工工藝標準。本施工工藝標準用于指導(dǎo)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝及驗收工作。重要針對框架結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-支撐結(jié)構(gòu)。框架-核心筒結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)以及勁性混凝土和鋼管混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)，屋頂特殊節(jié)框架構(gòu)筑物等多、高層鋼結(jié)構(gòu)體系編寫。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工除執(zhí)行本施工工藝標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(1)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—2023(2)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99－98(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2023(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2023(5)《工程測量規(guī)范》GB50025—93(6)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2023(7)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82—91(8)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80－91(9)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—20232.2.2術(shù)語、符號(1)設(shè)計文獻：設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)定和設(shè)計變更文獻等的統(tǒng)稱。(2)材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的鋼材質(zhì)量的證明文獻。 (3)零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、加勁肋、翼緣板等。 (4)部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。 (5)構(gòu)件：由若干零件、部件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 (6)高強度螺栓連接副：高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 (7)抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓力之和的比值。(8)預(yù)拼裝：為檢查構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量規(guī)定而進行的拼裝。(9)空間剛度單元：由構(gòu)件組成的基本的穩(wěn)定空間體系。(10)地腳螺栓；預(yù)埋在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中的螺栓，用以固定柱子。(11)翹曲：同時涉及線位移和角位移的構(gòu)件的組合變形，其特點是截面變形后不再保持在同一平面上。(12)環(huán)境溫度：安裝時的現(xiàn)場溫度。(1)a－間距；(2)b－寬度或板的自由外伸寬度；(3)d－直徑；(4)e－偏心距；(5)f一撓度、彎曲矢高；(6)H―柱高度；(7)Hi－各樓層高度；(8)h－截面高度；(9)he－角焊縫計算厚度；(10)l－長度、跨度；(11)Ra－輪廓算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù))；(12)r－半徑；(13)t－板、壁的厚度；(14)Δ－增量；(15)K－系數(shù)。2.2.3基本規(guī)定2.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文獻。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞規(guī)定，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備；有需要時，應(yīng)進行鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工模擬。2.3.2.2熟悉安裝現(xiàn)場周邊環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位精度規(guī)定的測量方案。高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安裝檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。2.2.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量不符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定期，按規(guī)范規(guī)定進行解決。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠要按現(xiàn)行標準檢查并驗收。2.2.3.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工速度較快，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對構(gòu)件按設(shè)計規(guī)定進行最終固定2.2.4施工準備施工準備是一項技術(shù)、計劃、經(jīng)濟、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場管理等綜合性強的工作，是同設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)加工廠、混凝土基礎(chǔ)施工單位、混凝土結(jié)構(gòu)施工單位以及鋼結(jié)構(gòu)安裝單位內(nèi)部資源組合的重要工作。施工準備涉及技術(shù)準備，資源準備，管理協(xié)調(diào)準備等內(nèi)容。其程序如下圖：設(shè)計、協(xié)議規(guī)定質(zhì)量、工期交底→編制施工組織設(shè)計→編制資源使用計劃→基礎(chǔ)、鋼構(gòu)件、控制網(wǎng)檢測→現(xiàn)場施工水、電、構(gòu)件堆場工作程序→相關(guān)單位協(xié)調(diào)工作程序→審批技術(shù)準備重要涉及設(shè)計交底和圖紙會審、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件驗收標準及技術(shù)規(guī)定、計量管理和測量管理、特殊工藝管理等。具體如下： (1)參與圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充足溝通，擬定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖，分節(jié)加工的構(gòu)件滿足運送和吊裝規(guī)定。 (2)編制施工組織設(shè)計，分項作業(yè)指導(dǎo)書。施工組織設(shè)計涉及工程概況、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、重要施工機械和吊裝方法、施工技術(shù)措施、專項施工方案、工程質(zhì)量標準、安全及環(huán)境保護、重要資源表等。其中吊裝重要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細化為作業(yè)卡，重要用于作業(yè)人員“明確相應(yīng)工序的操作環(huán)節(jié)、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準。 (3)依承接工程的具體情況，擬定鋼構(gòu)件進場檢查內(nèi)容及合用標準，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查批劃分、檢查內(nèi)容、檢查標準、檢測方法、檢查工具，在遵循國家標準的基礎(chǔ)上，參照部標或其他權(quán)威認可的標準，擬定后在工程中使用。 (4)各專項工種施工工藝擬定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案。 (5)組織必要的工藝實驗，如焊接工藝實驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝實驗。特別要做好新工藝、新材料的工藝實驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝實驗，根據(jù)栓釘?shù)闹睆健㈤L度及焊接類型(是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁上的栓釘焊接)，要做相應(yīng)的電流大小、通電時間長短的調(diào)試。對于高強度螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、預(yù)拉力和摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測。 (6)根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計其也許的變形情況，并采用相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。 (7)鋼結(jié)構(gòu)施工中計量管理涉及按標準進行的計量檢測，按施工組織設(shè)計規(guī)定的精度配置的器具，檢測中按標準進行的方法。測量管理涉及控制網(wǎng)的建立和復(fù)核，檢測方法、檢測工具、檢測精度符合國家標準 (8)和工程所在地的相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力等。并到本地的氣象部門了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。材料規(guī)定涉及勞動力、機械設(shè)備、鋼構(gòu)件、資源準備、連接材料、測量器具、現(xiàn)場平面規(guī)劃、鋼構(gòu)件運送多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，重要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，國外進口鋼的強度等級大多相稱于Q345，Q390。其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材。當設(shè)計文獻采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)符合相相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)連接材料重要采用E43、E50系 (1)品種規(guī)格鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有：薄鋼板(厚度為0.35~4mm)、中厚鋼板(厚度為4.5~60mm)、超厚鋼板(厚度＞60mm)，尚有扁鋼(厚度為4~60mm、寬度為30~200mm，比鋼板寬度小)。熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼其中寬翼緣工字鋼也稱“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。1)鋼板現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶》GB/T709規(guī)定了熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。標準合用于寬度大于或等于600mm，厚度為0.35~200mm的熱軋鋼板。鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB／T3274中的表面質(zhì)量的規(guī)定。鋼板和鋼帶不得有分層。2)對工字鋼現(xiàn)行國家標準《熱軋工字鋼》GB／T706規(guī)定了熱軋工字鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。3)角鋼現(xiàn)行國家標準《熱軋等邊角鋼》GB/T9787和《熱軋不等邊角鋼》GB/T9788分別規(guī)定了熱軋等邊和不等邊角鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。4)槽鋼現(xiàn)行國家標準《熱軋槽鋼》GB／T707規(guī)定了熱軋槽鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。5)冷彎型鋼現(xiàn)行國家標準《冷彎型鋼技術(shù)條件》GB6725規(guī)定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏6)鋼管現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB／T8162和《直縫電焊鋼管》GB/T13793分別規(guī)定了無縫鋼管和電焊鋼管的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。采用鋼板制作的鋼管應(yīng)符合國家標準中的相應(yīng)規(guī)定。7)H型鋼現(xiàn)行國家標準《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GBll263規(guī)定了H型鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。國外進口的H型鋼應(yīng)充足研究其材質(zhì)和力學(xué)性能，在檢查合格條件下合理采用，焊接H型鋼的制作8)花紋鋼板現(xiàn)行國家標準《花紋鋼板》GB/T3277規(guī)定了花紋鋼板的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。9)波形鋼板現(xiàn)執(zhí)行寶鋼標準BZJ450。(2)厚度方向性能鋼板隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增長，對鋼材材性規(guī)定提出了新的內(nèi)容－規(guī)定鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材－厚度方向性能鋼板。國家標準《厚度(3)現(xiàn)場安裝的材料準備1)根據(jù)施工圖，測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)的數(shù)量，作好定貨安排，擬定進場時間。2)各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進場搭設(shè)、制作。3)根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼構(gòu)件進場計劃，安排制作、運送計劃。對于特殊構(gòu)件(如放射性、腐蝕性等)的運送，要做好相應(yīng)的措施，并到本地的公安、消防部門登記。對超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)立，并標出重心位置。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，由于建筑較高、大，吊裝機械多以塔式起重機、履帶式起重機、汽車式(1)塔式起重機塔式起重機，又稱塔吊，有行走式、固定式、附著式與內(nèi)爬式幾種類型。在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。塔式起重機由提高、行走、變幅、回轉(zhuǎn)等機構(gòu)及金屬結(jié)構(gòu)兩大部分組成。塔式起重機具有提高高度高、工作半徑大、動作平穩(wěn)，工作效率高等優(yōu)點。隨著建筑機械技術(shù)的發(fā)展，大噸位塔式起重機的出現(xiàn)，填補了塔式起重機起重量不大的缺陷。(2)其他施工機具如千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、電焊機、熔焊栓釘機、電動扳手、全站儀、經(jīng)緯儀等。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，鋼構(gòu)件在加工廠制作，現(xiàn)場安裝，工期較短，機械化限度高，采用的機具設(shè)備較多。因此在施工準備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工規(guī)定，編制施工機具設(shè)備需用計劃，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，擬定各機具設(shè)備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，保證在不影響其他單位的施工活動的同時，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場安裝施工規(guī)定安裝到位。所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。特別是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符焊縫檢測，工藝評估，高強度螺栓檢測及抗滑移系數(shù)檢測，鋼材質(zhì)量復(fù)測等。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的擬定尤在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，節(jié)點解決直接關(guān)系結(jié)構(gòu)安全和工程質(zhì)量，必須合理解決，嚴把質(zhì)量關(guān)。對焊接節(jié)點處必須嚴格按無損檢測方案進行檢測，必須做好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的實驗報告。對鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)做好測量監(jiān)控。定在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，高空作業(yè)較多，必須編制安全方案，作好安全措施。高空作業(yè)必須使用“三寶”，必須作好“四口”的防護工作。組織員工定期進行體檢。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，對于施工中和施工完后所產(chǎn)生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網(wǎng)等，應(yīng)集中回收、解決。對于焊接中產(chǎn)生的電弧光，應(yīng)采用一定的防護措施。協(xié)調(diào)準備重要是按協(xié)議規(guī)定擬定設(shè)計、監(jiān)理、總包、構(gòu)件制作廠、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的工作程序，大型構(gòu)件運送同相關(guān)部門協(xié)調(diào)，混凝土基礎(chǔ)、預(yù)埋件、鋼構(gòu)件驗收協(xié)調(diào)，混凝土同鋼結(jié)構(gòu)施工交叉協(xié)調(diào)等工作。 (1)鋼結(jié)構(gòu)安裝在建筑施工中是一項特殊工藝，協(xié)調(diào)工作量大，協(xié)調(diào)準備一方面需要建立正常的工作程序，并在施工中貫徹。 (2)同總包協(xié)調(diào)施工平面規(guī)劃、測量控制網(wǎng)、混凝土基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收等內(nèi)容，構(gòu)件堆場及文明施工規(guī)(3)同鋼結(jié)構(gòu)加工廠協(xié)調(diào)鋼構(gòu)件進場安排、加工順序、配合預(yù)拼裝、構(gòu)件加工質(zhì)量檢查等內(nèi)容。(4)超長、超高、超重鋼構(gòu)件運送路線、時間，同運送單位及交管部門協(xié)調(diào)，保證運送安全。(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位協(xié)調(diào)施工中不同專業(yè)人員的配合作業(yè)，協(xié)調(diào)勁性混凝土、鋼管混凝土、組合結(jié)構(gòu)混凝土施工間的交叉作業(yè)，達成資源的最佳配置。裝施工工藝2.2.6.1工藝流程多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖如圖2.2.6.1。擬定根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結(jié)構(gòu)形式，選擇最優(yōu)的吊裝方案。吊裝概況對工程的概況和吊裝過程作一簡述。選擇根據(jù)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特點、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝一般選擇采用塔式起重機(塔吊)。在地下部分假如鋼構(gòu)件較重的，也可選擇采用汽車式起重機或履帶式起重機完畢。吊裝機具的選擇是鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成內(nèi)容，直接關(guān)系到安裝的成本、質(zhì)量、安全等。多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，起重機除滿足吊裝鋼構(gòu)件所需的起重量、起重高度、回轉(zhuǎn)半徑外，還必須考慮抗風性能、卷揚機滾筒的容繩量、吊鉤的升降速度等因素。起重機數(shù)量的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。多臺塔吊共同使用時防止出現(xiàn)吊裝死角。起重機械應(yīng)根據(jù)工程特點合理選用，通常首選塔式起重機，自升式塔式起重機根據(jù)現(xiàn)場情況選擇外附式或內(nèi)爬式。行走式塔吊或履帶式起重機、汽車吊在多層鋼結(jié)構(gòu)施工中也較多使用。6)勞動力進場圖2.2.6.1多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖安裝對于汽車式起重機直接進場即可進行吊裝作業(yè)；對于履帶式起重機需要組裝好后才干進行鋼構(gòu)件的吊裝；塔式起重機(塔吊)的安裝和爬升較為復(fù)雜，并且要設(shè)立固定基礎(chǔ)或行走式軌道基礎(chǔ)。當工程需要設(shè)立幾臺吊裝機具時，要注意機具不要互相影響。(1)塔吊基礎(chǔ)設(shè)立嚴格按照塔吊說明書，結(jié)合工程實際情況，設(shè)立塔吊基礎(chǔ)。(2)塔吊安裝、爬升列出塔吊各重要部件的外形尺寸和重量，選擇合理的機具，一般采用汽車式起重機來安裝塔吊。塔吊的安裝順序為：標準節(jié)→套架→駕駛節(jié)→塔帽→副臂→卷揚機→主臂→配重。塔吊的拆除一般也采用汽車式起重機進行，但當塔吊是安裝在樓層里面時，則采用撥桿及卷揚機等工具進行塔吊拆除。塔吊的拆除順序為：配重→主臂→卷揚機→副臂→塔帽→駕駛節(jié)→套架→標準節(jié)。(3)塔吊附墻計劃高層鋼結(jié)構(gòu)高度一般超過100m，因此塔吊需要設(shè)立附墻，來保證塔吊的剛度和穩(wěn)定性。塔吊附墻的設(shè)立按照塔吊的說明書進行。附墻桿對鋼結(jié)構(gòu)的水平荷載在設(shè)計交底和施工組織設(shè)計中明確。(1)吊裝前準備工作作業(yè)條件在進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，應(yīng)具有的基本條件如下：1)鋼筋混凝土基礎(chǔ)完畢，并經(jīng)驗收合格。2)各專項施工方案編制審核完畢。3)施工臨時用電用水鋪設(shè)到位，平面規(guī)劃按方案完畢。4)施工機具安裝調(diào)實驗收合格。5)構(gòu)件進場并驗收。(2)吊裝程序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片分區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴展，垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝完，采用對稱安裝、對稱固定的工藝，有助于消除安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形，使誤差減少到最小限度。構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)方案的規(guī)定按吊裝流水順序進行，鋼構(gòu)件必須按照安裝的需要供應(yīng)。為充足運用施工場地和吊裝設(shè)備，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，保證進場的構(gòu)件滿足周、日吊裝計劃并配(1)鋼構(gòu)件進場驗收檢查構(gòu)件現(xiàn)場檢查涉及數(shù)量、質(zhì)量、運送保護三個方面內(nèi)容。按標準規(guī)定對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。也可在構(gòu)件出廠前直接進廠檢查。重要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。制作超過規(guī)范誤差和運送中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。(2)鋼構(gòu)件堆場安排、清理進場的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置規(guī)定堆放。為減少二次搬運，盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。(3)現(xiàn)場柱基檢查安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的鋼柱，安裝質(zhì)量和工效與混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎(chǔ)標高直接有關(guān)，必須會同設(shè)計、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗收，合格后才可進行鋼柱的安裝。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝按吊裝程序進行，吊裝順序原則采用對稱吊裝、對稱固定。一般按程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。組合樓蓋則根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行壓型鋼板吊放和鋪設(shè)工作。(1)吊裝前的注意事項1)吊裝前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全交底；2)嚴格按照交底的吊裝環(huán)節(jié)實行；3)嚴格遵守吊裝、焊接等的操作規(guī)程，按工藝評估內(nèi)容執(zhí)行，出現(xiàn)問題按交底內(nèi)容執(zhí)行。4)遵守操作規(guī)程，嚴禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工。5)吊裝區(qū)域劃分為便于辨認和管理，原則上按照塔吊的作業(yè)范圍或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的特點劃分吊裝區(qū)域間，便于鋼構(gòu)件平6)螺栓預(yù)埋檢查螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋應(yīng)嚴格按施工方案執(zhí)行。按國家標準預(yù)埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。(2)鋼柱起吊安裝鋼柱多采用實腹式，實腹鋼柱截面多為工字形、箱形、十字形、圓形。鋼柱多采用焊接對接接長，也有高強度螺栓連接接長。勁性柱與混凝土采用熔焊栓釘連接。1)吊點設(shè)立吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況擬定。吊點一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。鋼柱一般采用一點正吊。吊點設(shè)立在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對線、校正。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長1／3處斜吊。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難2)起吊方法鋼柱一般采用單機起吊，也可采用雙機抬吊，雙機抬吊應(yīng)注意的事項：①盡量選用同類型起重機；②對起吊點進行荷載分派，有條件時進行吊裝模擬；③各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80％；④在操作過程中，要互相配合、動作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，要防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，導(dǎo)致安全事故；⑤信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)鋼柱扶直前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓、校正垂直度。鋼柱接長時，鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板臨時固定。鋼柱安裝到位，對準軸線、臨時固定牢固后才干松開吊索。(3)鋼柱校正鋼住校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。依工程施工組織設(shè)計規(guī)定配備測量儀器配合鋼住校正。1)柱基標高調(diào)整(圖2.2.6.9)鋼柱標高調(diào)整重要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。螺母調(diào)整是根據(jù)鋼柱的實際長度，在鋼柱柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母表面的標高調(diào)整到與柱底板底標高齊平。如第一節(jié)鋼柱過重，可在住底板下、基礎(chǔ)鋼筋混凝土面上放置鋼板，作為標高調(diào)整塊用。放上鋼柱后，運用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高(由于有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊－鋼板調(diào)整標高)，精度可達成1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度。微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。對于高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周邊都充滿了鋼筋，調(diào)整標高和軸線時，同土建交叉協(xié)調(diào)好才干進行。圖2.2.6.9柱基標高調(diào)整示意2)第一節(jié)柱底軸線調(diào)整鋼柱制作時，在柱底板的四個側(cè)面，用鋼沖標出鋼柱的中心線。對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對齊，緩慢降落至設(shè)計標或在加工廠將底板預(yù)留孔位置調(diào)整，保證鋼柱安裝。3)第一節(jié)柱身垂直度校正柱身調(diào)整一般采用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校正。用兩臺呈90°的徑向放置經(jīng)緯儀測量。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實。4)柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設(shè)計標高安裝，通常是按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定連接，通過起重機和撬棍微調(diào)標高偏差調(diào)整至4mm以內(nèi)。鋼柱安裝完后，在柱頂安頓水準儀，測量柱頂標高，以設(shè)計標高為難。如標高高于設(shè)計值在5mm以內(nèi)，則不需調(diào)整，由于柱與柱節(jié)點間有一定的間隙，如高于設(shè)計值5mm以上，則需用氣割將鋼柱頂部割去一部分，然后用角向磨光機將鋼柱頂部磨平到設(shè)計標高。如標高低于設(shè)計值，則需增長上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調(diào)整不得超過5mm，以免過大的調(diào)整導(dǎo)致其他構(gòu)件節(jié)點連接的復(fù)雜化和安5)第二節(jié)柱軸線調(diào)整上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側(cè)面加入墊板(墊板厚度為0.5~1.0mm)，擰緊大六角螺栓。鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)，如偏差過大分2~3次調(diào)整。注意：上一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標準，避免過大的積累誤差。6)第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采用預(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算：日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測差發(fā)生在上午9~10時和下午14~15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。安裝標準化框架的其他單元依此擴展。標準柱的垂直度校正：采用徑向放置的兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁觀測。鋼柱垂直度校第一步：采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。在保證單節(jié)柱垂直度不超過規(guī)范的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的大六角螺栓。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，運用螺栓孔擴大調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差－1~＋5mm。焊縫橫向收縮值見表2.2.6.9。第二步：安裝標準框架體的梁。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，采用鋼絲繩纜索(只適宜跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行調(diào)整其他框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，(4)框架梁安裝焊接橫向收縮值表2.2.6.9框架梁和柱連接通常為上下翼板焊接、腹板栓接；或者全焊接、全栓接的連接方式。1)鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。一機吊多根鋼梁時綁扎要牢固，安全，便于逐個安裝。2)一節(jié)柱一般有2~4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐層安裝，由于上部和周邊都處在自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。通常在鋼結(jié)構(gòu)安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安上層梁再裝中下層梁。3)在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點焊接受縮量。達成控制變形，減小或消除附加應(yīng)力的目的。4)柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接，原則上對稱施工，互相協(xié)調(diào)。對于焊接連接，一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊?；旌线B接一般為先5)次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完畢。(5)柱底灌漿在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完畢后，即可進行柱底灌漿。灌漿要留排氣孔。鋼管混凝土施工也要在鋼管柱(6)補漆補漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計安裝就位后進行。補漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風干，并經(jīng)檢查構(gòu)安裝要點(1)總平面規(guī)劃重要涉及結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、塔式起重機的布置及工作范圍、機械開行路線、配電箱及電焊機布置、現(xiàn)場施工道路、消防道路、排水系統(tǒng)、構(gòu)件堆放位置等。假如現(xiàn)場堆放構(gòu)件場地局限性時，可選擇中轉(zhuǎn)場(2)塔式起重機選擇1)起重機性能：塔式起重機根據(jù)吊裝范圍的最重構(gòu)件、位置及高度，選擇相應(yīng)塔式起重機最大起重力矩 (或雙機抬吊起重力矩的80％)所具有的起重量、回轉(zhuǎn)半徑、起重高度。除此之外，還應(yīng)考慮塔式起重機高空使用的抗風性能，起重卷揚機滾筒對鋼絲繩的容繩量，吊鉤的升降速度。2)起重機數(shù)量：根據(jù)建筑物平面、施工現(xiàn)場條件、施工進度、塔吊性能等，布置1臺、2臺或多臺。在滿足起重性能情況下，盡量做到就地取材。(7)焊接工藝3)起重機類型選擇：在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，其重要吊裝機械一般都是選用自升式塔吊，自升式塔吊分內(nèi)爬式和外附著式兩種。(3)人貨兩用電梯選擇一般配備一柱兩籠式人貨兩用電梯。(4)測量工藝選擇合理的測量監(jiān)控工藝，詳見本標準。(5)鋼框架吊裝順序?qū)ωQ向構(gòu)件標準層的鋼柱一般為最重構(gòu)件，它受起重機能力、制作、運送等的限制，鋼柱制作一般為2~4對框架平面而言，除考慮結(jié)構(gòu)自身剛度外，還需考慮塔吊爬升過程中框架穩(wěn)定性及吊裝進度，進行流水段劃分。先組成標準的框架體，科學(xué)地劃分流水作業(yè)段，向四周發(fā)展。(6)安裝施工中應(yīng)注意的問題1)在起重機起重能力允許的情況下，盡量在地面組拼較大吊裝單元，如鋼柱與鋼支撐、層間柱與鋼支撐、鋼桁架組拼等，一次吊裝就位；2)擬定合理的安裝順序。構(gòu)件安裝順序，平面上應(yīng)從中間核心區(qū)及標準節(jié)框架向四周發(fā)展，豎向應(yīng)由下向上逐件安裝；3)合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，擬定流水區(qū)段的構(gòu)件安裝、校正、固定(涉及預(yù)留焊接受縮量)，擬定構(gòu)件接頭焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周發(fā)展，豎向根據(jù)有助于工藝間協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)4)一節(jié)柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板；樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的5)鋼構(gòu)件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業(yè)相差不宜超過5層；當必須超過5層時，應(yīng)通過詳見本標準焊接部分。(8)高強度螺栓施工工藝詳見本標準高強度螺栓部分。(9)勁性混凝土鋼結(jié)構(gòu)安裝勁性混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼結(jié)構(gòu)柱、梁周邊配置鋼筋，澆筑混凝土，鋼構(gòu)件同混凝土連成一體、共同作用的一內(nèi)藏鋼板剪力墻等；非埋入式構(gòu)件涉及鋼一混凝土組合梁、壓型鋼板組合樓板。勁性混凝土結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件分為實腹式和格構(gòu)式，以實腹式為主。勁性混凝土結(jié)構(gòu)框架一般分為勁性混凝土柱一勁性混凝土梁，勁性混凝土柱一混凝土梁結(jié)構(gòu)兩種形式，其中鋼構(gòu)件連接多采用高強度螺栓連接。 (10)勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝基礎(chǔ)檢收→鋼結(jié)構(gòu)柱安裝→鋼結(jié)構(gòu)梁安裝→鋼筋綁扎→支模板、澆混凝土1)勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼柱截面形式多為“十”、“L”、“T’、“H”、“O”、“口”形等幾種形式，和混凝土接觸面的熔焊栓釘多在鋼構(gòu)件出廠時施工完畢。構(gòu)件運到施工現(xiàn)場，驗收合格，安裝、校正、固定，方法和框架結(jié)構(gòu)相同。2)對于勁性混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)梁的安裝方法和框架梁安裝方法一致。無框架梁的結(jié)構(gòu)，為保證鋼柱的空間位置，要增設(shè)支撐體系固定鋼構(gòu)件，保證鋼柱安裝、焊接后空間位置準確。鋼結(jié)構(gòu)梁上面的熔焊栓釘一3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完畢后，進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑。對于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，每層樓的鋼管柱安裝、固定、校正后，采用合理的工藝保證焊接變形受控。然后綁扎鋼筋，一般鋼管柱內(nèi)外設(shè)有柱端連接豎筋，4)支模和澆筑混凝土混凝土澆搗過程中，需要檢查勁性混凝土柱、梁的空間位置，符合規(guī)定后，進行上層柱、梁施工。(1)施工測量的重要性測量工作直接關(guān)系整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度，為此，鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點作好以下工作：1)測量控制網(wǎng)的測定和測量定位依據(jù)點的交接與校測。2)測量器具的精度規(guī)定和器具的鑒定與檢校。3)測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備。4)建筑物測量驗線。5)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作(涉及平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，傳遞標高，平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)坐標測量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等)。(2)測量器具的檢定與檢查為達成符合精度規(guī)定的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等必須經(jīng)計量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等重要有關(guān)儀器，還應(yīng)每2—3個月定期檢校。全站儀：近年來，全站儀在高層鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來越多，重要是由于全站儀測量可以保證質(zhì)量規(guī)定和操作方便。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，宜采用精度為2S、3＋3PPM級全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產(chǎn)的高精度全站儀。經(jīng)緯儀：采用精度為2S級的光學(xué)經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀，其精度宜在1/202300水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度規(guī)定，其精度為±3mm／km。鋼卷尺：土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應(yīng)注意檢定期的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力等，進行尺長改正。 (3)建筑物測量驗線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)已施工完，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后一方面復(fù)測控制網(wǎng)軸線及標高。1)軸線復(fù)測復(fù)測方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采用不同的方法。宜選用全站儀進行。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。對于不便量距的點位，宜選用角度(方向)交會法。2)驗線部位定位依據(jù)樁位及定位條件。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。建筑物標高控制網(wǎng)及±0.000標高線?？刂凭W(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。建筑物平面控制網(wǎng)重要技術(shù)指標見表2.2.6.1.1。建筑物平面控制網(wǎng)重要技術(shù)指標表2.2.6.113)誤差解決驗線成果與原放線成果兩者之差若小于1／l.414限差時，對放線工作評為優(yōu)良。驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1／1.414限差時，對放線工作評為合格(可不必改正放線成果或取兩者的平均值)。驗線成果與原放線成果兩者之差超過1／1.414限差時，原則上不予驗收，特別是關(guān)鍵部位；若次要部位(4)測量控制網(wǎng)的建立與傳遞根據(jù)施工現(xiàn)場條件，建筑物測量基準點有兩種測設(shè)方法。在軸線延長線上設(shè)立控制點，控制點一般距建筑物(0.8~1.5)H(H為建筑物高度)處。每點引出兩條交會的線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。另一種測設(shè)方法是將測量控制基準點設(shè)在建筑物內(nèi)部，俗稱內(nèi)控法。它合用于場地狹窄、無法在場外建立基準點的工地?？刂泣c的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，碰到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。上述基準控制點測設(shè)方法可混合使用，但不管采用何種方法施測，都應(yīng)做到以下三1)為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)制作、基礎(chǔ)放線、到構(gòu)件安裝，應(yīng)當使用統(tǒng)一型號、通過統(tǒng)一校2)各基準控制點、軸線、標高等都要進行三次或以上的復(fù)測，以誤差最小為準。規(guī)定控制網(wǎng)的測距相對誤差小于l／25000，測角中誤差小于2″。3)設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度?；鶞庶c處宜用鋼板，埋設(shè)在混凝土里并在旁邊做好醒目的標志。 (5)平面軸線控制點的豎向傳遞1)地下部分：一般高層鋼結(jié)構(gòu)工程，地下部分大約1~4層深，對地下部分可采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網(wǎng)，并測設(shè)出縱橫軸線。2)地上部分：控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工完在設(shè)立內(nèi)控點時，為保證控制點間互相通視和向上傳遞，應(yīng)避開柱、梁位置。在把外控點向內(nèi)控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設(shè)激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接受靶，通過移動激光接受靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后，在傳遞好的控制點上架設(shè)儀器，復(fù)測傳遞好的控制點，須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。 (6)柱頂軸線(坐標)測量運用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經(jīng)緯儀進行平面控制網(wǎng)放線，把軸線(坐標)放到柱頂上。(7)懸吊鋼尺傳遞標高1)運用標高控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。2)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程一般用相對標高法進行測量控制。3)根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處擬定＋1.000m標高控制點，并做好標記。4)從做好標記并通過復(fù)測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應(yīng)檢測互相閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并做好標記。5)當超過鋼尺長度時，另布設(shè)標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。(8)鋼柱垂直度測量1)鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。當軸線上有其他障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。2)鋼柱吊裝測量流程圖如圖2.2.6.11所示：3)當某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。4)鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。5)地下鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復(fù)測柱基標高及螺栓的伸出長度，設(shè)立柱底臨時標高支承塊。(9)對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的規(guī)定1)檢定儀器和鋼尺，保證精度。2)基礎(chǔ)驗線。根據(jù)提供的控制點，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測設(shè)柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。3)主軸線閉合，復(fù)核檢查主軸線應(yīng)從基準點開始。4)水準點施測、復(fù)核檢查水準點用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。5)根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工的規(guī)定，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才干達成質(zhì)量的預(yù)控目的。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量通過基準線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差1)初校。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。2)重校。重校的目的是對柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進行全面調(diào)整，以達成標準規(guī)定。3)高強度螺栓終擰后的復(fù)校。目的是掌握高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這種變化一般用下道焊接工序的焊接順序來調(diào)整。4)焊后測量。對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱(節(jié)柱)實測資料，擬定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。5)通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運營，測量規(guī)定的貫徹。2.2.7多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準 (1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 (3)鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1)采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目技術(shù)人員)見證取樣、送樣。2)各工序應(yīng)按相應(yīng)施工工藝標準進行質(zhì)量控制，每道工序完畢后，應(yīng)進行檢查。3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目技術(shù)人員)檢查認可，形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目技術(shù)人員)檢查認可，不得進行下道工序施工。 (4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢查批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB5030－2023的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干檢查批組成，各分項工程檢查批應(yīng)按本工藝標準的規(guī)定進行劃分。(5)分項工程檢查批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1)主控項目必須符合本工藝標準中的合格質(zhì)量標準的規(guī)定。2)一般項目其檢查結(jié)果應(yīng)有80％及以上的檢查點(值)符合本工藝標準合格質(zhì)量標準的規(guī)定，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3)質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文獻等資料應(yīng)完整。(6)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標準和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文獻的規(guī)定。3)參與工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具有規(guī)定的資格。4)工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評估的基礎(chǔ)上進行。5)隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位告知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文獻。6)涉及結(jié)構(gòu)安全的試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測。7)檢查批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。8)對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進行抽樣檢測。9)承擔見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。10)工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。(7)檢查批的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)檢查項目的特點在下列抽樣方案中進行選擇：1)計量、計數(shù)或計量一計數(shù)等抽樣方案。2)一次、二次或多次抽樣方案。3)根據(jù)生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)控制穩(wěn)定性情況，尚可采用調(diào)整型抽樣方案。4)對重要的檢查項目當可采用簡易快速的檢查方法時，可選用全數(shù)檢查方案。5)經(jīng)實踐檢查有效的抽樣方案。 (8)在制定檢查批的抽樣方案時，對生產(chǎn)方風險(或錯判概率α)和使用方風險(或漏判概率β)可按1)主控項目：相應(yīng)于合格質(zhì)量水平的α和β均不宜超過5％。2)一般項目：相應(yīng)于合格質(zhì)量水平的α不宜超過5％，產(chǎn)不宜超過10％。 (9)當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本工藝標準中的質(zhì)量標準的規(guī)定期，應(yīng)按下列規(guī)定進行解決：1)經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢查批，應(yīng)重新進行驗收。2)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定可以達成設(shè)計規(guī)定的檢查批，應(yīng)予以驗收。3)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計規(guī)定，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可可以滿足結(jié)構(gòu)安全和施工功能的檢查批，可予以驗收。4)經(jīng)返修或加固解決的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用規(guī)定，可按解決技術(shù)方案和協(xié)商文獻進行驗收。 (10)通過返修或加固解決仍不能滿足安全使用規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。 (1)合用于多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。 (2)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢查批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢查批。 (3)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼構(gòu)件制作工程檢查批的劃分原則分為一個或若干個檢查批。 (4)預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除所有臨時固定和拉緊裝置。 (5)進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本標準合格質(zhì)量標準的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)涉及焊接受縮余量等變形值。(6)安裝柱時，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 (7)結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高或設(shè)計標高進行控制。 (8)安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝實驗或評估，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。 (9)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 (10)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 (11)在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次灌漿。 (12)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿，不得焊接懸掛物和卡具等。 (13)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行(1)主控項目1)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合表2.2.7.3－1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺實測。支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)表2.2.7.3－12)多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.3－2的規(guī)定。坐漿墊板的允許偏差(mm)表2.2.7.3－2檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺實測。按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺實測。4)當采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.3－3的規(guī)定。杯口尺寸的允許偏差(mm)表2.2.7.3－3檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢查方法：觀測及尺量檢查。(2)一般項目地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.3－4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3處。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)表2.2.7.3－4(1)主控項目高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％。2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100％。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：采用試孔器檢查。(2)一般項目預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查檢查方法：見表2.2.7.4.(1)主控項目1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定、規(guī)范和本工藝標準的規(guī)定。運送、堆放和吊裝等導(dǎo)致的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀測。2)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5－1的規(guī)定。檢查數(shù)量：標準柱所有檢查；非標準柱抽查10％，且不應(yīng)少于三根。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)表2.2.7.4檢查方法：采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺實測。3)鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5－1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。4)設(shè)計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm的塞尺現(xiàn)場實測。5)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5－1的規(guī)定。檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外還應(yīng)至少選取一列中間柱。數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。 (2)一般項目1)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀測檢查。2)鋼柱等重要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀測檢查。3)鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5－1的規(guī)定。支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5m。檢查方法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測。4)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5l的規(guī)定。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表2.2.7.5－1注：表中，△h為柱的制造長度允許誤差；△z為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；△w為柱子接頭焊縫的收縮檢查數(shù)量：按標準柱列數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4列。檢查方法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測。5)當鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3榀檢查方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。6)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5－2的規(guī)定。墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)表2.2.7.5－2L為檁條或墻架的長度。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺現(xiàn)場實測。7)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5－3的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)表2.2.7.5－3檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10％，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10％，但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺現(xiàn)場實測。8)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.2.7.5－4的規(guī)定?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)表2.2.7.5－4檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。2.2.7.6竣工資料的整理竣工資料涉及以下內(nèi)容：設(shè)計變更告知，設(shè)計交底記錄，現(xiàn)場簽證，竣工圖，鋼材材質(zhì)證明，鋼構(gòu)件加工制作質(zhì)量驗收單，鋼索用料材質(zhì)證明，鋼索、索頭質(zhì)保單及索體加工制作質(zhì)量驗收單，吊裝、焊接、測量、探傷、抗滑移系數(shù)實驗、高強度螺栓質(zhì)保單、栓釘質(zhì)保單，建設(shè)單位規(guī)定提供的其他資料?？⒐を炇珍摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2023的規(guī)定組織驗收。成品保護2.2.8.1成品保護是施工質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。成品保護的具體措施是貫徹成品保護的關(guān)鍵，具體敘述如下： (1)防潮、防壓措施重點是高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，規(guī)定以上成品堆放在庫房的貨架上，最多不超過四層。 (2)鋼構(gòu)件堆放措施規(guī)定場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也規(guī)定墊枕木，并規(guī)定做到防止變形、牢固、防銹蝕。 (3)施工過程中控制措施不得對已竣工構(gòu)件任意焊割，對施工完畢并經(jīng)檢測合格的焊縫、接點板處立即進行清理，并按規(guī)定進行封 (4)交工前成品保護措施成品保護專職人員按區(qū)域或樓層范圍進行值班保護工作，并按方案中的規(guī)定、職責、制度做好所有成品保多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在施工中要注意做好安全保護措施。特別是高空墜落、物體打擊、電擊傷人等安全事故在多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中發(fā)生較多。做好安全與勞動保護是非常有必要的。定(1)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。(2)單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責任制。施工前，逐級進行安全技術(shù)教育及交底，貫徹所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)貫徹的不得進行施(3)高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。 (4)攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。 (5)施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停(6)施工作業(yè)場合有也許墜落的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋擲或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋擲。(7)雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采用可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應(yīng)及對高聳建筑物施工，應(yīng)事先設(shè)立避雷設(shè)施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。施工前到本地的氣象部門了解情況，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐個加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。(8)鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高空作業(yè)。(1)基坑周邊，尚未安裝欄桿和欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設(shè)立防護 (2)多層與高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)樓梯，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進度安裝正式防護欄桿。 (3)井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿，地面通道上部應(yīng)設(shè)安全防(4)各種垂直運送接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)立安全固定或活動防護欄桿，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。(5)防護欄桿具體做法及技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80－91)有關(guān)規(guī)進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)立防護欄桿。 (1)板與墻的洞口，必須設(shè)立牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施。 (2)電梯井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門，電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層、最多10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)。 (3)施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應(yīng)設(shè)立防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。 (4)桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。 (5)洞口防護設(shè)施具體做法及技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80—91)有現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運送設(shè)備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。 (1)柱、梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用品在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固、可靠。(2)梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。(3)鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)立在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時應(yīng)使用梯子或操作臺。(4)登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。在梁面行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應(yīng)大于l/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。 (5)在鋼屋梁上下弦登高操作時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端設(shè)立攀登時上下的梯鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)立防護欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固懸空作業(yè)應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，設(shè)立防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。 (1)懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗證方可使用。 (2)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡也許在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。 (3)進行預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)立張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)指示明顯的安全標志，嚴禁非操作人員進入。(4)懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。 (1)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處在依上層高度擬定的也許墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)立安全防護層。 (2)樓層邊口、通道口、腳手架邊沿等處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。 (3)結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口(涉及井架、施工用電梯的進出通道口等)，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。高層超過24m的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護。 (4)由于上方施工也許墜落物件或處在起重機起重臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護棚。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，起重機屬大型機械，如發(fā)生事故，將會導(dǎo)致大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失。在操作過程中，應(yīng)嚴格按起重機械的操作規(guī)程操作，并采用必要可靠的措施，來保證起重機械的正常作業(yè)。 (1)起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩側(cè)履帶一高(2)嚴禁超載吊裝。(3)嚴禁斜吊。 (4)履帶式起重機吊物時一般不能行走，如吊物時要行走，只能短距離行走，構(gòu)件離地面30mm左右，且要慢行，將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的正前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。 (5)熟悉起重機的性能，進行吊裝作業(yè)。 (6)雙機抬吊，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的