注塑試模作業(yè)規(guī)范

更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)注塑試模作業(yè)規(guī)范口1.0目的確認(rèn)模具的性能和注塑件結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否滿足要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并找出成型過(guò)程中的問(wèn)題，保障生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，以免造成無(wú)謂浪費(fèi)。找出最佳的成型工藝參數(shù)范圍，為以后批量生產(chǎn)奠定成型基礎(chǔ)。確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)目的或客戶的要求。2.0范圍適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑模具上模員的試模作業(yè)。3.0職責(zé)按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問(wèn)題，并力求從工藝角度解決其問(wèn)題,把存在的問(wèn)題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開(kāi)發(fā)部或采購(gòu)部）。4.0試模前的準(zhǔn)備工作了解有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并要求模具維修師傅和項(xiàng)目工程師參加試模工作。檢查機(jī)械配合動(dòng)作：要注意模具外觀有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象;滑板動(dòng)作是否順暢;水道及氣管接頭有無(wú)泄漏;模具結(jié)構(gòu)特殊的話要有頂針保護(hù)開(kāi)關(guān)、或限位裝置、模具的定位裝置、電熱插頭等是否完整。5.0選擇適合的試模機(jī)器：5.1.鎖模力：產(chǎn)品透影面的最低要求鎖模力，以機(jī)器鎖模力的70%為基準(zhǔn)。長(zhǎng)X寬（cm）X0.155（平方英寸in2）X各塑料鎖模力系數(shù)（ton/in2）常用：ABS、PMMA、2.5-4.0ton/in2；HIPS、PS1.0—2.0ton/in2PC、POM、3.0-5.0ton/in2；GPPS（薄壁）3.0-4.0ton/in2TPU、PP、PE、1.5-2.5ton/in2；POM2.0-5.0ton/in2射膠量:產(chǎn)品重量的30%?75%最合適.導(dǎo)柱的寬度:裝上模具并能安全的鎖緊.最大的開(kāi)模行程:能方便取出產(chǎn)品和水口。6.0原料準(zhǔn)備：6.1依不同原料特性做正確的烘烤。6.2試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。7.0安裝模具：7.1裝模時(shí)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模前吊鉤不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂導(dǎo)致模具掉落。7.2模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑塊、頂針、絞牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。7.3注意檢查射嘴與模具是否對(duì)準(zhǔn)。7.4檢查合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任何不順暢動(dòng)作及異常聲音等現(xiàn)象。7.5參照模具運(yùn)水圖接通運(yùn)水,注意檢查運(yùn)水的組數(shù)要與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一致，防止產(chǎn)品部分過(guò)熱影響試模效果.7.6依據(jù)要求所用原料性能及模具大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高后再次檢視各部份的動(dòng)作.因鋼材因熱膨脹之后可能會(huì)引起卡?，F(xiàn)象，故須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及燒傷的情況產(chǎn)生。8.0開(kāi)鎖模及低壓保護(hù)8.1將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)校正常關(guān)模及關(guān)模速度.8.2在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力應(yīng)設(shè)定盡可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板與大柱子之磨擦阻力，動(dòng)定模接觸后導(dǎo)柱導(dǎo)套磨擦阻力，斜導(dǎo)柱滑塊之磨擦阻力，還有動(dòng)模板與支撐部件之磨擦阻力等等）即可。8.3要設(shè)置充分的低壓保護(hù)行程（應(yīng)大于產(chǎn)品的尺寸，有機(jī)械手時(shí)應(yīng)大于機(jī)械手的夾具尺寸），太大的低壓保護(hù)行程會(huì)影響低壓保護(hù)壓力低壓保護(hù)時(shí)間的準(zhǔn)確設(shè)置，所以要設(shè)置合理。8.4要測(cè)算低壓保護(hù)開(kāi)始結(jié)束實(shí)際時(shí)間后把低壓時(shí)間設(shè)置成略大于實(shí)際時(shí)間（余量1秒以下，以保證在有異物時(shí)及時(shí)停止合模動(dòng)作信號(hào)輸出），低壓保護(hù)的原理就是在一定的低壓時(shí)間內(nèi)，電腦無(wú)法采樣到高壓信號(hào)，電腦則判定模腔內(nèi)有異物，此時(shí)電腦原則上應(yīng)停止合模信號(hào)輸出，同時(shí)報(bào)警并輸出開(kāi)模信號(hào)。8.5先定下所需鎖模力后依比例設(shè)置合模高壓壓力，鎖模力不同的機(jī)臺(tái)系統(tǒng)壓力是一樣的，運(yùn)用此機(jī)理可通過(guò)設(shè)置高壓壓力準(zhǔn)確預(yù)設(shè)合模力。8.6把高壓行程位置先設(shè)定偏大，此時(shí)依經(jīng)驗(yàn)逐步減小高壓行程位置，直到無(wú)法起高壓或曲臂無(wú)法伸直時(shí)（直壓力或曲臂機(jī)，再略微調(diào)大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實(shí)現(xiàn)。以保證低壓保護(hù)的可靠實(shí)現(xiàn)?。ㄦi模的過(guò)程一般分為三段或者說(shuō)四段，大致是快——慢——高壓.）快速鎖模:根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，看是平板的，或者說(shuō)有滑塊的,不同的模具先設(shè)定快速鎖模時(shí)的壓力/速度/位置，在不影響效率的情況下，設(shè)定合適的壓力/速度/位置.要注意既讓模具順暢又能體現(xiàn)是快速鎖模為原則。低壓---慢速:這個(gè)部分是最重要的在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，將壓力設(shè)置為0,速度放慢,位置置0,因?yàn)闄C(jī)器本身都有一個(gè)底壓雖然壓力為0,模具還是會(huì)合起來(lái)，在模具合起來(lái)之后，因?yàn)槲恢脼?,起不了高壓,這時(shí)根據(jù)主面板顯示的模座位置,將低壓位置改成面板顯示的數(shù)值，這就是轉(zhuǎn)高壓的鎖模位置。高壓:一般來(lái)講，要根據(jù)產(chǎn)品的投影面積和材料的性能來(lái)設(shè)定鎖模高壓的.（高壓一定意義上就是模具的鎖模力，其設(shè)定的意義也是為了保護(hù)模具，避免模具一開(kāi)始就受到超高壓的鎖模壓力損傷模具的表面，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。）設(shè)置適當(dāng)?shù)臄?shù)值后，需要再次調(diào)整低壓保護(hù)，按上一步，重新更正低壓鎖模的位置、壓力、及速度。以但保證確實(shí)有效。9.0在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)9.1加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足。9.2注射壓力是否太高或太低;保壓力及設(shè)置為0;背壓壓力以手動(dòng)熔膠有熔膠溢出，同時(shí)能夠計(jì)量為準(zhǔn)。9.3充模速度有否太快或太慢。9.4加工周期是否太長(zhǎng)或太短。注:根據(jù)產(chǎn)品形狀和模具結(jié)構(gòu),第一模具不能漲模，同時(shí)防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。參考同類產(chǎn)品的周期適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)定周期，若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)耗費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。