污水管道遷改方案

11東林二路和致力五路三環(huán)路污水管道遷改方案審定：審核：編制：成都建筑工程集團總公司二0—三年十二月二十日TOC\o"1-5"\h\z第一章編制依據(jù)1第二章污水管線概況1第三章污水管線遷改施工工藝23.1既有污水管封堵23.2溝槽開挖33.3承插式鋼筋砼管施工43.4檢查井施工43.5閉水試驗53.6溝槽回填5第四章施工安全技術措施6東林二路、致力五路污水管道改遷方案成都建筑工程集團總公司東林二路、致力五路污水管道改遷方案成都建筑工程集團總公司#第一章編制依據(jù)《東林二路、致力五路跨三環(huán)路橋梁工程施工設計圖》；《東林二路、致力五道路及橋梁路工程巖土工程勘察報告》；管線綜合方案；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；市政排水管道工程及附屬設施06MS201給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008第二章污水管線概況東林二路、致力五路橋梁施工過程中，根據(jù)地下管線探測中間成果圖，以及我單位開挖探槽的實際情況，探明三環(huán)路內(nèi)側有一根污水管線會影響P1墩、P2墩樁基施工，施工前需改遷。污水管為DN500鋼筋混凝土管，埋深4.34m?4.93m。改建長度35.3m,需新建三口污水檢查井。平面布置如下圖所示。圖2.1原污水管平面示意圖

圖2.2污水管改建平面示意圖圖2.2污水管改建平面示意圖第三章污水管線遷改施工工藝3.1既有污水管封堵根據(jù)我部前期調(diào)查，原污水管處于使用狀態(tài)，水流流向由南向北，水面超過管口，檢查井內(nèi)水深約lm左右。污水管改建前需在上游進行封堵。污水管封堵前需將檢查井內(nèi)的污水截流引排，分別在W1、W2檢查井內(nèi)放置一口15KW、口徑100mm的污水泵進行抽排，將污水直接抽排至W4檢查井內(nèi)。考慮到抽排污水需24小時連續(xù)作業(yè)，因此配備一臺50KW柴油發(fā)電機以供抽排用電。待W3檢查井內(nèi)污水減少，對施工作業(yè)影響不大時，人工下井將W3通往W4的管口進行封堵。封堵施工前，先對污水井（管）中的有害氣體進行檢測，作業(yè)中加強井內(nèi)通風，人員井下作業(yè)時須配戴防毒面罩，以防止污水井中的有毒有害氣體使人窒息死亡。封堵采用防水土工布加土袋封堵，從井底開始向上1m范圍內(nèi)鋪設兩層防水土工布，然后堆填土袋，土袋堆填至管口上30cm。3.2溝槽開挖1、測量放線。由測量人員結合物探圖和現(xiàn)場實際情況，測量原污水管道埋深，原污水管道坡度為2%o,新建檢查井W1處地面標高為514.5,經(jīng)實測原污水管道管頂標高為510.5,溝槽深度為4.7m。新建檢查井W2處地面標高為514.53，經(jīng)實測原污水管道管頂標高為510.47，溝槽深度為4.76m。新建檢查井W3處地面標高為514.75，經(jīng)實測原污水管道管頂標高為510.44，溝槽深度為5.01m。測量人員根據(jù)圖紙情況，測放出污水管道中線、溝槽開挖邊線、檢查井位置。2、土方開挖通過測量數(shù)據(jù)，溝槽挖深為4.7m?5.01m，深度較大，考慮到圍擋外側有車輛通行，溝槽坡頂有動載，以及上層雜填土滲水，所以溝槽開挖按深基坑支護施工?？紤]到圍擋內(nèi)場地狹窄，溝槽開挖放坡受場地限制，因此開挖時按1:0.67放坡，設置50cm寬放階平臺，并對坡面采取網(wǎng)噴（G8@200*200mm鋼筋網(wǎng)）支護。槽底設置30cm寬排水溝，在W3檢查井附近設置1m*1m*0.5m（長*寬*深）集水井一口，采用7.5KW口徑100的污水泵抽排地面滲水。參照04S516圖集，經(jīng)計算槽底寬度為B=D+2t+2a+0.3（排水溝）=1.7m（a取0.4m）。0180°砂石基礎0.3*0.3m0180°砂石基礎0.3*0.3m排水溝圖3.1污水溝槽開挖示意圖由于本污水管改建范圍位于既有瀝青混凝土道路上，因此測量工程師放出管道開挖邊線后，人工沿開挖邊線用切割機將瀝青混凝土切開，切縫深度20cm，避免直接用機械破除會損壞基坑邊坡以外的路面結構。溝槽開挖前仔細復核物探圖，了解地下管線布置。根據(jù)地下管線物探圖，靠近三環(huán)路輔道處管線較多，因此靠近三環(huán)路處的5m污水管安裝施工范圍在機械破除瀝青混凝土路面后，地面下2m采用人工開挖。其余管線較少的部位采用人工配合挖掘機開挖，施工時專人指揮機械操作，避免損壞地下管線。Wl、W2之間有一根混凝土滿包DN300雨水連接管，施工期間需破除8m,待污水溝槽回填到此位置后進行恢復。機械開挖時槽底預留0.3m土層由人工開挖至設計高程，整平，并檢測基底承載力，不能小于O.lMpa，如果基底承載力不滿足要求則通知監(jiān)理工程師，共同確定處理方案。余土由人工清運出溝槽，邊坡修整人工清理20cm，修至設計坡比。開挖分層分段開挖，每層高度1.5m,開挖一層支護一層。按兩個檢查井之間為一段進行開挖。開挖出的土方先臨時堆放在圍擋內(nèi)并用防塵網(wǎng)覆蓋。晚上運棄至棄土場。3.3承插式鋼筋砼管施工溝槽開挖至弧形素土頂面10?20cm,然后人工修成弧形素土基礎。安裝管道前用10cm厚粗沙按弧形素土填好，以便使管壁與弧形素土基礎全面接觸，防止應力集中；砂石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、振搗密實。墊層施工結束后，在墊層上安裝管道；管道接頭處人工修撿工作坑；將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，應平順、無扭曲。管子插入前，應在橡膠圈上涂抹均勻中性潤滑劑；柔性接口管道安裝采用掉鏈拉入法。管道安裝質(zhì)量要求管道鋪設的允許偏差如下：檢查項目允許偏差檢杳數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道151點全站儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程D]W1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30D1>1000無壓管道±15壓力管道±30管道安裝后應復核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于15mm；管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲的現(xiàn)象；管子承口與插口之間的間隙不得大于9m，緊管工具放松后，管子不得有回彈現(xiàn)象。3.4檢查井施工檢查井按照06MS201圖集直徑1m鋼筋混凝土污水檢查井施工。施工順序：墊層混凝土一基礎混凝土一管頂面以下側墻混凝土澆筑一流槽一管頂面以上混凝土澆筑f踏步安裝f預制混凝土蓋板安裝f預制混凝土井筒安裝f井周水穩(wěn)回填f加強井圈施工f井蓋安裝。（1）鋼筋的加工、存放1）鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。2）鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。3）成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。4）運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。（2）綁扎、安裝1）鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。2）嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。3）井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。（3）混凝土澆筑1）澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土f基礎混凝土f支立模板f墻身混凝土。2）澆筑方法a、井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑；墻身混凝土采用溜槽下灰澆筑。b、井室模板采用鋼模板，排水管頂部以下采用磚胎模，磚胎膜與混凝土接觸面采用水泥砂漿粉刷，以免混凝土漏漿造成質(zhì)量隱患。待井室混凝土強度達到拆模要求后拆除。c、澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于l.Om/h,混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗。d、混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。（4）檢查井井室及井筒周圍100cm范圍內(nèi)采用5%水泥穩(wěn)定碎石回填?；靥顣r控制好分層厚度，每層攤鋪厚度不超過25cm。然后人工使用小型機械夯實。3.5閉水試驗改建污水管道要做閉水試驗。閉水試驗在管道及檢查井裝滿水24小時后進行，閉水水頭高2m。閉水試驗分段進行，經(jīng)三級驗收合格后方可進入下一道工序施工。3.6溝槽回填根據(jù)污水管道埋深，本工程污水管道采用180°砂石基礎，其余部位采用砂礫石回填，路面結構層同原道路結構層。工藝流程：管道安裝完畢-施工管道基礎-分層攤鋪-夯打密實嚴格按照設計要求施做管道基礎，回填時管兩側對稱進行。采用人工配合夯機夯實，每次回填虛鋪厚度小于200mm。砂礫石回填前應將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清理干凈，并不得有積水，降排水系統(tǒng)正常進行，不得帶水回填。井室周圍采用5%水穩(wěn)加強，并與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，留臺階形接茬。井室周圍回填沿井室中心對稱進行，且不得漏夯?；靥钌暗[石每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使砂礫石下沉的所謂“水夯”法。溝槽胸腔回填必須在管道兩側同時進行。兩側回填高度不可相差太多，以免把管道移位，且管道附近回填時應把砂礫石中粒徑較大的石塊撿開，以免碾壓時損傷管道。管頂50cm以下人工回填夯實，管頂50cm以上采用人工配合機械回填夯實。分層回填，回填厚度管頂50cm以下每層不得超過20cm。胸腔部位：兩側同時等高回填，每層虛鋪厚度15cm，用手夯進行夯實。管頂上50cm以上部位：每層虛鋪厚度20cm，用4T壓路機和8T震動壓路機分別碾壓，壓路機不能壓到的部位：如井周用蛙式打夯機夯實。采用灌砂法按照規(guī)范所要求的檢驗頻率，對回填溝槽的壓實度進行測試。每層回填砂礫石經(jīng)測試必須達到設計及規(guī)范要求的壓實度后，才進行下一層的回填。第四章施工安全技術措施為防止在施工過程中出現(xiàn)人員、物體從溝槽兩側向內(nèi)發(fā)生墜落，在開挖之前，于基坑兩側及端頭1.2m以外設置防護欄桿。具體做法是：按2m間距豎向設?48x3mm架管，架管長度1.8m，地面部分留出1.2m高度，錨入地面以下0.6m。設置防護欄橫桿。防護欄橫桿采用兩根與預埋豎向架管相同規(guī)格的架管，上部第一根與預埋豎向管頂部齊平，第二根距離地面15cm。防護欄橫桿設置好后，在兩根豎向管中間加焊一根相同規(guī)格的支撐管。最后掛密目安全網(wǎng)將整個防護欄桿連接形成一個整體。挖土時應由上而下，逐層挖掘，夜間應有充足的照明。在深溝槽工作時，應隨時注意土壁的變動情況，如遇有大面積裂縫情況，必須暫停施工，報告技術負責人進行處理。遇有砂層埋深較淺地段，采取掛網(wǎng)錨噴支護加強邊坡。必須戴安全帽，以防上面土塊及其他物體砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排出。挖掘土方時，若發(fā)現(xiàn)深洞、基穴、古井等，應報告主管部門，經(jīng)詳細檢查后方可施工，以免發(fā)生危險。修坡時，要按照要求進行，人員不能過于集中，如土質(zhì)較差時，應放大坡率或采取網(wǎng)噴封閉。認真作好地面排水工作，地面雨水不得流入基坑。在大風、大雨或照明不足的情況下，禁止在邊坡上作業(yè)，更不得在危險的邊坡處休息。操作人員上下坑槽時，不得攀登固壁支撐，應設通行斜道或搭設梯子。大雨大風后，均應對溝槽認真檢