SCR脫硝(反應區(qū))運行規(guī)程

#7.123確認SCR進出口NOx分析儀、NH3分析儀及氧量分析儀已投入運行；7.124確認機組負荷》40%;7.125確認脫硝反應器進口煙氣溫度正常(310°C<T<400°C);7.1.2.6聯(lián)系燃運值班員，鍋爐SCR系統(tǒng)需投運，乍好向SCR區(qū)供氨準備。7.1SCR系統(tǒng)的常規(guī)啟動在SCR投入前鍋爐已經在正常穩(wěn)定的運行下。在滿足了脫硝裝置投入條件下，聯(lián)系值長申請脫硝裝置投入，在得到許可后，方可操乍。。脫硝裝置投入前還應把反應器的進出口壓差記錄下來，乍為以后判斷催化劑是否積灰的對比參數(shù)。及時投入SCR的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉積在催化劑的表面上。在反應器正常通煙滿足了脫硝裝置投入后，就可以準備對注氨系統(tǒng)進行操乍，啟動氨空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)向原煙氣注入稀釋后的氨氣。7.1.1SCR系統(tǒng)的氨氣注入確認反應器噴氨格柵手動閥在打開位置，非運行人員嚴禁操乍；如果脫硝反應器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件，持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；7.1.1.3啟動稀釋風機，風壓、流量穩(wěn)定后，投入稀釋風機連鎖；7.1.1.4打開反應器氨氣母管隔離手動閥；7.1.1.5打開氨氣緩沖罐出口至SCR氣動開關閥,把氨氣供應至注氨流量控制閥前，同時觀察反應器側的氨氣管道壓力應與氨站緩沖罐壓力接近(0.38-0.6MPa);再次檢查確認以下條件是否全滿足：脫硝反應器入口的煙氣溫度滿足＞310^,且持續(xù)10min以上；反應器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)準確；兩臺稀釋風機正常運行，風機出口風壓正常。7.1.1.7上述條件滿足后，打開反應器氨氣開關閥；7.1.1.8手動打開調節(jié)閥前后隔離閥，關閉旁路隔離閥，在CRT緩慢調節(jié)兩個反應器各自的氨氣流量控制調節(jié)閥，先進行試噴氨試驗，當調節(jié)閥打開后，要確認氨氣流量計能夠準確的測量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時，脫硝效率暫時控制在30~50%。7.1.1.9根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在30~50%。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度＞3ppm，或者反應器出口NOx含量無變化或者明顯不準時，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。7.1.1.10脫硝效率穩(wěn)定在30-50%，全面檢查各個系統(tǒng)，特別是反應器系統(tǒng)，在反應器出口手測氮氧化物濃度，比較每一個手工測孔的穩(wěn)定數(shù)值，應基本一致，否則適當調整各個噴氨格柵手動節(jié)流閥，使每個噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測量不準，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標準氣體對儀器進行標定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。7.1.1.11在全面檢查各個脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動緩慢開大注氨流量控制調節(jié)閥，使脫硝效率達到88％.7.1.1.12在脫硝效率達到88％后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運行2小時后，手動緩慢關小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至50％，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動控制。然后增加或者減少反應器出口的NOx濃度的控制目標，觀察控制閥的自動控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。7.2脫硝系統(tǒng)整套啟動運行后的監(jiān)控調整脫硝系統(tǒng)運行溫度煙氣中如果不含有硫的情況下，崔化劑的正常運行溫度是315~407弋。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負荷情況下，此時將不會降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運行溫度就會受各方面因素的影響。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣反應會生成硫酸氫銨，硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時硫酸氫銨也容易粘結在空預器的換熱片上，造成預熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運行時入口處的煙氣溫度應高于硫酸氫銨的露點溫度10°C以上。硫酸氫銨的露點溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時也受入口處的NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。入口煙氣溫度過高，容易引起催化劑的燒結現(xiàn)象，煙氣溫度大于420弋時,將會導致催化劑的損毀。因此在脫硝系統(tǒng)運行中,更加應注意的是煙氣溫度低的問題。在脫硝系統(tǒng)運行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時還要繼續(xù)注氨。當然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關閥將會聯(lián)鎖保護關閉。注入氨氣流量的控制（即需氨量的控制）注入氨氣流量是根據(jù)設置的期望的NOx去除率、鍋爐負荷、總的煙氣流量、總燃料量的函數(shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來求出一個鍋爐負荷，從而對應于某一負荷下的入口NOx含量）及期望的脫硝效率計算出一個氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實際含量來修正噴氨流量，同時氨逃逸率也是一個控制因素。如果氨逃逸率超過預先設定值/旦此時SCR出口的NOx濃度沒有達到設定的要求，此時，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值（0—2ppm）后,再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在130—160mg/m3的范圍內。在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應器出口的氨氣濃度不能超過3ppm,否則,要檢查噴氨是否均勻,如有可能,要測試反應器入口的煙氣流場和氮氧化物分布流程，以個別的調整注氨格柵的注氨流量。如果短時間不能解決氨氣濃度超過3ppm的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。運行時通過值長聯(lián)系分析班檢查確認反應器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準確。如有問題，需及時處理。檢查每個反應器的噴氨格柵的氨氣流量是否均勻，對流量不均勻的，通過調整節(jié)流閥，使噴氨格柵的氨氣流量均勻。7.2.6在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應器進出口壓差的變化情況，如果反應器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時要注意增加催化劑的吹灰。7.2.8在SCR的注氨投入后，鍋爐運行注意監(jiān)視下級設備空預器進出口壓差的變化情況，要及時投運空預器的吹灰。7.3脫硝系統(tǒng)的停止運行通知燃運值班員脫硝需停運；退出氨區(qū)設備運行，關閉氨緩沖罐出口至SCR供氨手動門；7.3.2確認SCR區(qū)的氨氣濃度逐漸降低至零后關閉SCR區(qū)噴氨關斷閥A、B；7.3.3關閉SCR區(qū)A、B兩側噴氨流量調節(jié)閥；.4鍋爐熄火后30分鐘可停運稀釋風機。SCR裝置停運后，若機組未停運，則必須保持稀釋風機運行，并定期進行脫硝區(qū)域的吹7.3.6SCR系統(tǒng)的長期停運（鍋爐停運）：在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負荷暫時穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關閉后再繼續(xù)降負荷。7.3.6.2關閉液氨存儲罐液相出口管道氣動開關閥及其手動門。7.3.6.3繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關閉其手動閥；放掉蒸發(fā)器內部的水。7.364緩沖罐壓力基本為零后，關閉至SCR氣動開關閥。7.3.6.5關閉反應器氨氣開關閥，氨氣流量調節(jié)閥。7.3.6.6期間，催化劑的蒸汽吹灰器不能停止運行。在脫硝裝置完全退出運行后，停運稀釋風機，停止聲波吹灰器運行，并進行一次灰斗卸灰順控運行。至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運行。當然，如果液氨存儲罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲罐的運行情況。SCR脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護8.1SCR反應器主要參數(shù)的保護設定

序號項目名稱單位設計值保護設計值備注稀釋風機流量每側延時秒，關閉噴氨關斷閥稀釋風機流量延時分鐘啟動備用稀釋風機稀釋風機跳閘一報警同時關閉噴氨切斷閥啟動備用風機反應區(qū)進口煙氣溫度關閉噴氨關斷閥反應區(qū)進口煙氣溫度〈低報警反應區(qū)進口煙氣溫度高報警反應區(qū)進口煙氣溫度關閉噴氨關斷閥反應區(qū)出口煙氣溫度關閉噴氨關斷閥反應區(qū)出口煙氣溫度低報警反應區(qū)出口煙氣溫度高報警反應區(qū)出口煙氣溫度關閉噴氨關斷閥氨流量與稀釋空氣體積比高報警氨流與稀釋空氣體積比延時秒，關閉噴氨關斷閥壓縮空氣入口壓力低報警氨氣入口壓力高報警反應器壓差報警（三層時報警）吹灰蒸汽壓力高報警吹灰蒸汽壓力低報警出口逃逸報警反應器出口〈持續(xù)分鐘，發(fā)過低報警反應器出口持續(xù)秒，關閉噴氨關斷閥鍋爐關閉噴氨關斷閥氨泄漏量高報警氨泄漏量退出氨區(qū)關閉氨罐至蒸發(fā)器氣動閥流量發(fā)氨氣流量高報警供應溫度低發(fā)氨氣溫度低報警供應溫度高發(fā)氨氣溫度高報警8.2.SCR區(qū)的聯(lián)鎖保護8.2.1SCR自動跳閘條件（噴氨關斷閥自動關閉）：8.2.1.1鍋爐MFT;SCR進口煙氣溫度大于430°C或小于310°C;821.3氨/空氣混合物氨濃度＞10%；821.4稀釋風機A、B停止運行；8.2.1.5單側稀釋空氣流量小于2500Nm3/h延時5秒。821.6反應器出口NOx濃度＜100mg/Nm3,超過30秒8.2.2SCR跳閘后聯(lián)鎖動作：SCR1或者SCR2跳閘后：8.2.2.1.1聯(lián)鎖關混合器A噴氨關斷閥；8.2.2.1.2聯(lián)鎖關混合器B噴氨關斷閥；8.2.2.1.3聯(lián)鎖關閉混合器A氨氣流量調閥，并切手動；8.2.2.1.4聯(lián)鎖關閉混合器B氨氣流量調閥，并切手動。SCR脫硝裝置常見故障、原因及處理措施9.1總則SCR裝置區(qū)發(fā)生故障或事故時，主值帶領全班人員迅速地按規(guī)程規(guī)定進行處理，所發(fā)命令除對人身、設備有危害外均應執(zhí)行。發(fā)生故障或事故，運行人員應立即向主值、值長和有關領導匯報，同時采取有效可行的方法防止事態(tài)擴大，限制故障或事故范圍，消除原因，盡快恢復SCR噴氨系統(tǒng)運行。在緊急情況下應先迅速按規(guī)程規(guī)定處理事故，然后盡快向領導匯報。SCR裝置主要設備確已具備運行條件或繼續(xù)運行后對人身、設備有危害時應立即停機處理。當發(fā)生本規(guī)程未列舉的故障時，運行人員應根據(jù)自已的經驗與判斷主動采取對策迅速處理。事故處理結束后運行人員應如實地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程及采取的措施等記錄在交接班記錄簿內。9.1.6如事故發(fā)生在交接班時，未辦完交接班手續(xù)前交班著繼續(xù)工作，并在接班人員協(xié)助下進行事故處理，待事故處理結束后或告一段落后方可交班。9.1.7發(fā)現(xiàn)SCR噴氨系統(tǒng)故障停運，立即關閉氣動1#及2#爐進氨總門，如果氣動進氨總門故障無法操作，則迅速關閉噴氨調節(jié)閥門前手動門。9.1.8脫硫系統(tǒng)事故非聯(lián)鎖停運當SCR裝置運行出現(xiàn)下列現(xiàn)象時系統(tǒng)雖不跳閘，但出于對設備的保護，運行值班員應盡快停止脫硝運行：9.181SCR進口煙溫異常，催化劑入口煙溫較低，三個煙溫測點均低于310弋，并發(fā)出報警，運行值班員應操作停機。SCR進口煙溫異常，催化劑入口煙溫較高，三個煙溫測點均低于410弋，并發(fā)出報警，運行值班員應操作停機。SCR裝置噴氨層#1及#2稀釋風機故障，離心風機出口風壓為0，氨空比大于2.5以上時，并發(fā)出報警，運行值班員應操作停機。9.1.8.4氨逃逸持續(xù)大于3ppm情況下，且通過減小噴氨量無任何變化情況下，運行人員應停機；9.1.8.5SCR裝置出入口壓差大于700Pa低報，大于900Pa高報，運行人員應停機；生產現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危急人身和設備安全時應立即停機；9.1.8.7SCR脫硝控制系統(tǒng)故障無法進行正常監(jiān)視時應立即停機；9.2異常工況及處理方法9.2.1脫硝效率下降：影響因素原因處理方法o2測量1、測量不準1、校準o2的測量NOX值測量1、測量不準1、校準NOX值測量氨空比1、噴氨流量過小1、保證氨逃逸不超的情況下增加噴氨量2、噴氨流量為02、確認進氨總閥是否開啟SCR催化劑層壓差1、堵塞1、加大吹灰頻次SCR催化劑1、催化加失效1、利用停爐機會更滑催化劑9.2.2噴氨關斷閥反復跳閘：噴氨關斷閥反復跳閘、儀用氣壓力低、檢杳儀用氣管路壓力?氨稀釋濃度高、檢杳稀釋空氣流量是否下降、出力指令下降、檢杳設備的出力9.2.3系統(tǒng)漏氨：系統(tǒng)漏氨、管道破裂或焊縫泄漏、法蘭接頭漏、閥門盤根損壞氨區(qū)有泄漏，應及時關閉隔離閥，并聯(lián)系處理，以防事故擴大。若無法隔離時,應手動開啟工業(yè)水進水噴灑,并開啟至稀釋槽的:排放閥,以大量T業(yè)水稀9.3發(fā)生火災時的處理9.3.1現(xiàn)象：火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的設備冒煙，著火或有焦味；如果發(fā)生動力電纜或控制信號電纜著火時相關設備可能跳閘，參數(shù)會發(fā)生劇烈變化；處理：9.3.2.1正確的判斷火災具有的危險性，根據(jù)火災的地點、性質選擇正確的滅火器迅速滅火必要時應停止設備或母線的工作電源和控制電源；班長在接到的有關火災的報告或發(fā)現(xiàn)火災報警時應迅速調配人員查實火情，盡快向保衛(wèi)消防部門報警，并將情況立即向部門領導匯報；控制室內發(fā)生火災時應立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運行，根據(jù)情況使用滅火器；滅火工作結束后，運行值班員應對各部分設備進行檢查，對設備的受損情況進行確認并向有關領導匯報。9.4工作人員因為接觸到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采取的預防措施：a）在調試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時需穿戴好個人保護用品，不參加泄漏問題處理的無關人員必須遠離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風方向。工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時需采取的措施：a）如果工作人員因為吸入氨氣過量而中毒，應使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務人員或送往就近醫(yī)院進行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。9.5氨氣泄漏?？赡艿脑蚴窍到y(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲系統(tǒng)要有專人24小時值班，除運行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時采取的處理措施：a）發(fā)生氨氣泄漏時及時通知相關部門和領導，撤離受影響區(qū)域的所有無關人員；b）在保證人員安全的情況下，及時清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風的障礙物，保持泄漏區(qū)域內通風暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設備及系統(tǒng)；d）立即啟動現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應立即啟動廢水泵；e）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個人保護用品后，方可進入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。9.6催化劑進出口差壓高可能的原因是：反應器進出口壓力測量儀表不準，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴重。采取的預防措施：a）確保壓力檢測儀表已校驗合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測量準確；c）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動控制調節(jié)效果良好；d）確保氨氣流量檢測器已校驗合格，工作正常；e）定期對催化劑層進行吹灰；f）確保吹灰蒸汽參數(shù)滿足吹灰要求。出現(xiàn)催化劑進出口差壓高采取的措施：a）如是壓力測量系統(tǒng)有問題，就要對測量系統(tǒng)進行處理，確保測量準確無誤；b）如差壓的確高，對SCR系統(tǒng)，可以暫停噴氨,加大催化劑的吹灰頻率。脫硝效率低可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻采取的預防措施：a）確保氨氣流量控制閥的自動控制調節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調試好氮氧化物分析儀，盡可能用標準氣體對其進行標定一次；c）調整注氨格柵的節(jié)流閥，手動測量氮氧化物數(shù)值比對。出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：a）在出現(xiàn)脫硝效率低時，首先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再決定是否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測量不準確，需聯(lián)系廠家對測量儀重新調試，并用標準氣體進行標定；c）檢查氨氣流量控制閥的自動控制功能，確保調節(jié)效果良好。d）如注入氨氣不均勻，就要調整注氨格柵的節(jié)流閥，確保注氨均勻。氨氣逃逸率高可能的原因：注入氨氣量過大、注入氨氣不均勻或氨氣分析儀測量不準或負荷變化速率過快。采取的預防措施：a）在注入氨氣前，要聯(lián)系廠家對氨氣分析儀調試，確保氨氣分析儀工作正常；b）要確保氮氧化物分析儀、氧量分析儀工作正常；c）要確保氨氣流量控制閥自動控制調節(jié)滿足實際脫硝要求，不會過量噴入氨氣；d）機組升降負荷嚴格按照升降負荷曲線進行。出現(xiàn)氨氣逃逸率高的處理措施：a）如是氨氣分析儀測量不準，聯(lián)系廠家進行處理，盡可能用標準氣體進行一次標定；b）如氨氣分析儀測量準確，氨逃逸率的確高，此時應減少注入的氨氣量，觀察氨逃逸率的變化。定期工作安排每天要定期檢查整個系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是設計到氨氣的所有設備和管道，如有泄漏，要及時聯(lián)系安裝單位進行處理。注意重點監(jiān)視反應器進出口壓降、空預器進出口壓降、反應器出口各煙氣分析儀、液氨存儲罐的壓力和溫度、蒸發(fā)器水溫等重點參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時分析原因，以