任務(wù)五藥盒包裝

任務(wù)五藥盒包裝工序一燙印1、電化鋁燙印工藝原理電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理．將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即存一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。2、燙印的特點和應(yīng)用燙印特點：

具有金屬光澤，色澤鮮艷，起到很好的裝飾效果燙印工藝應(yīng)用：被廣泛應(yīng)用于高檔、精致的包裝裝潢、商標(biāo)和書籍封面等印刷品上，以及家用電器、建筑裝飾用品、工藝文化用品等方面。該工藝可應(yīng)用于紙、皮革、絲綢織物、塑料等材料上。作用：使產(chǎn)品具有高檔的質(zhì)感：同時由于具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，又起到了保護印刷品的作用。一燙印材料（一）、燙印材料種類金屬箔粉箔電化鋁箔復(fù)合箔全息燙印箔輔助材料1、金屬箔金屬箔是有好的延展性，帶有特定光澤和能與印刷油墨產(chǎn)生有一定對比和皮差顏色的金屬，如金、銀、銅、鋁等，經(jīng)過壓延而成極薄的箔片，并在箔片成品收卷之前，對其一面以一定厚度預(yù)先涂布上膠粘劑，而制成可用于燙印的金屬箔。2、粉箔運用銅箔、鋁箔制作技術(shù)制作出的粉箔涂層有多種顏色。粉箔的燙印溫度較低，對印品基材的適應(yīng)性不強。3、電化鋁箔1）電化鋁箔的結(jié)構(gòu)電化鋁燙印箔，一般由五層不同材料組成，從反面到正面依次為基膜層(也稱片基)、隔離層(也稱脫離層)、保護層(又稱顏色層)、鋁層和膠粘層。l-聚酯薄膜片基(12um)2-隔離層(0.01um)3-染色層(1.00um)4-鍍鋁層(0.02um)5-膠粘層(1.50um)基膜層一般為雙向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各層均依附其上；隔離層使電化鋁箔與基膜互相隔離，燙印時便于脫箔；保護層主要是顯示電化鋁的色彩，燙印后罩印在圖案的表面又起保護作用；鋁層是利用金屬鋁能較好地反射光線的特點，使電化鋁呈現(xiàn)金屬光澤，一般由真空噴鋁的方法完成，“電化鋁”的名稱由此而來；膠粘層是在燙印時，電化鋁箔與被燙印材料接觸，遇熱后起良好的粘結(jié)作用。2）電化鋁箔的分類按顏色分：以金色最為普通，另有銀色、大紅色、桔紅色、藍色、綠色、棕紅色、淡金黑色、黑色等；按光澤分：高光澤類、霧度消光澤類、壓線折光澤類、全息射散光類；按紋理類：平滑鏡面類、線條紋理類、網(wǎng)格紋理類、仿生(動物皮革、植物木紋)紋理類；按燙印加工基材分：皮革、人造革、棉布、絨布、絹綢、塑料、覆膜制品、上光制品、uv油墨、金屬、木材、玻璃等多種基材進行表面整飾。4、復(fù)合箔復(fù)合箔是沒有隔離層、膠粘層，而直接將箔片膜基、染色層與鍍鋁層組合為一體的燙印材料。應(yīng)用時要先在復(fù)合箔上涂膠粘劑，然后用熱壓復(fù)合機將復(fù)合箔三層一同轉(zhuǎn)移壓印到基材表面。1-箔片基膜2-染色層3-鍍鋁層5、全息燙印箔全息燙印箔是對具有燙印功能的薄膜箔進行全息激光處理，以其二維、三維、二維／三維、點陣、旋狀、合成全息等具有高光澤、五彩繽紛并可變幻的色彩二維、三維全息圖、線性幾何全息圖、分色陰影效果全息圖、線狀勾勒全息幽、雙通道效果全息圖、旋轉(zhuǎn)全息圖等圖像，對印刷品或紙張進行表面整飾。6、輔助材料色片：它是以顏料為主體，與有粘合能力的連結(jié)料，加入適當(dāng)比例的填料等合成為共混溶液，涂在表面平滑的玻璃、不銹鋼等平面上(干燥后成品的片狀厚度約為（0.02mm)，晾干后按一定規(guī)格分割得到的有顏色的片狀物。這種色片質(zhì)地輕而松，色澤柔和，可以直接燙印在加工基片上，因強度不高，操作時要輕拿輕放。燙印粘合劑：主要有蛋白、松香粉、蟲膠等。使用時，將料合劑物料涂布或灑在燙印物的加工位置表面，再把金屬箔粉末覆于其上，然后加溫加壓，使粘合劑物料固化或熔融，將燙印材料粘結(jié)在被燙印基材表面之上，完成燙印加工。返回（二）、電化鋁的選用二燙印設(shè)備1、燙印設(shè)備分類燙印設(shè)備按燙印方式分：平壓平、圓壓平、圓壓圓三種燙印機，平壓平式較為常用；按自動化程度分；手動、半自動、全自動三種；根據(jù)整機型式分；立式和臥式燙印機；按燙印顏色分：單色燙印機，多色燙印機、多色多功能數(shù)控自動步跳式燙印機。2、燙印機的基本結(jié)構(gòu)機身機架包括外型機身及輸紙臺、收紙臺等。燙印裝置包括電熱板、底版、壓印版和燙印版。電熱板固定在印版平臺上，內(nèi)裝有大功率的迂回式電熱絲；底版為厚度約為7mm的鋁版，用來粘貼燙印版；燙印版是深藍色銅版或鋅版，特點是傳熱性好，不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版。傳送裝置由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、收卷輥和進給機構(gòu)組成。三燙印工藝一、電化鋁燙印工藝流程電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種，無論采用哪種方法一般都包括以下幾項內(nèi)容：燙印前的準(zhǔn)備工作--裝版--墊版--燙印工藝參數(shù)的確定--試燙--簽樣--正式燙印。1）燙印材料的準(zhǔn)備燙印材料的準(zhǔn)備包括電化鋁型號的選擇和按規(guī)格下料。要按燙印基材的主體結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、基本性能選用與之相適應(yīng)的電化鋁材料；當(dāng)燙印面積較大時，要選擇易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印粗線條圖和大號文字，要求電化鋁結(jié)構(gòu)松軟，染色層容易與片基脫離：印細小文字或花紋，要求電化鋁結(jié)構(gòu)堅固，染色層與片基結(jié)合牢固的電化鋁；燙印一般的圖文，應(yīng)選擇通用型的電化鋁等。（一次燙印、多條燙印、多次燙?。?）電化鋁箔的質(zhì)量要求光亮度和外觀附著牢固箔膜性能穩(wěn)定隔離層容易分離圖文清晰光潔（四號字）幅面平展（2）電化鋁箔的選用及使用（3）燙印版的準(zhǔn)備燙印所用版材為銅版，其特點是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。當(dāng)燙印數(shù)量較少時，也可以采用鋅版。銅、鋅版要求使用1．5mm以上的厚版材，通過制版加工成凹版或凸版，圖文腐蝕或雕刻深度一般應(yīng)達到0．5～0．6mm。2）裝版裝版是將制好的銅或鋅版固粘在機器上，并將規(guī)矩、壓力調(diào)整到合適的何置。印版應(yīng)粘貼、固定在機器底版上，底版通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進行燙印。印版的合理位置應(yīng)該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當(dāng)然還應(yīng)該方便進行燙印操作。印版固定的方法：把定量為130~180g／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印版粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90“C，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版便平整地粘牢在底版上了。3）墊板印版固定后，即可對局部不平處進行墊版調(diào)整，使各處壓力均勻。平壓平燙印機應(yīng)先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻。圓壓平燙印機燙印的墊版操作是在壓印滾筒上進行的，其墊版方法與一般的凸版印刷基本相同，但必須掌握襯墊厚度，以免造成印跡變形；同時要掌握襯墊的軟硬性，以適應(yīng)不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的：是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質(zhì)量。

4）燙印工藝參數(shù)的確定燙印溫度燙印壓力燙印速度當(dāng)一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當(dāng)?shù)膲河r間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合。（1）燙印溫度的確定確定最佳燙印溫度所應(yīng)考慮的因素：電化鋁的型號及性能燙印壓力燙印速度燙印面積燙印圖文的結(jié)構(gòu)印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積燙印車間的室溫燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫要適當(dāng)提高。燙印溫度的一般范圍為70～150℃。燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響：溫度過低

電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個范圍的下限是保證電化鋁粘膠層熔化的溫度。溫度過高則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版；還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀；高溫還會導(dǎo)致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。（2）燙印壓力的確定施加壓力的作用：保證電化鋁能夠粘附在承印物上對電化鋁燙印部位進行剪切燙印過程中存在著三個方面的力：電化鋁從基膜層剝離時產(chǎn)生的剝離力電化鋁與承印物之間的粘接力承印物(如印刷品墨層、白紙)表面的固著力影響設(shè)定燙印壓力因素（比印刷壓力大）燙印溫度生產(chǎn)速度電化鋁本身的性質(zhì)被燙物的表面狀況(印刷品墨層厚薄、紙張的平滑度等)一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。其壓力一般在2.5～3.5MPa的范圍內(nèi)。燙印壓力對燙印質(zhì)量的影響：燙印壓力過低：將無法使電化鋁與承印物粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，導(dǎo)致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花。燙印壓力過高：襯墊和承印物的壓縮變形增大，會產(chǎn)生糊版或印跡變粗現(xiàn)象。（3）燙印速度的確定燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁與被承印物粘接牢固，有利于燙印。當(dāng)機速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過慢都有弊病（4）燙印工藝參數(shù)的確定順序以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；最后確定最佳溫度。(低速低溫低壓)5）試燙、簽樣、正式燙印燙印工藝參數(shù)確定之后，可進行印刷規(guī)矩的定位；然后試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達到規(guī)定要求，并經(jīng)簽樣后，即可進行正式燙印。四燙印常見故障及排除方法1．燙印不上(或不牢)2.反拉3．燙印字跡發(fā)毛4．燙印圖文的光澤度差5．燙印字跡缺筆斷畫6．字跡不清、糊版1、燙印不上(或不牢)主要原因：印刷油墨中含有蠟類物質(zhì)(如撤淡劑、亮光槳等)印刷油墨層太厚：油墨印層晶化或噴粉過多：電化鋁選用不當(dāng)：燙印溫度、壓力不當(dāng)；燙印速度過快；作用于UV上光油涂層結(jié)膜上。解決方法：燙印前進行表面凈化處理，促使油墨干燥同化，清除粉塵，改變晶化的低表面能;選用適應(yīng)性的燙印電化鋁箔；適當(dāng)加大燙印溫度、壓力，并降低燙印工作速度;可用丙酮擦拭uv光油膜層表面，如能溶解光油露出底色油墨，即可燙印，否則需進行表面凈化處理或改用其它型號電化鋁箔。2、反拉主要原因：油墨印層不干；印刷油墨使用的白墨作沖淡劑；電化鋁選用不當(dāng)。解決方法：建議印刷時采用深墨薄印的方法，或印刷兩次薄墨的方法；將印品進行處理，使其干燥：印品白墨過多或燙印表面產(chǎn)生粉化，可用亮光撤淡劑加干燥油先罩印一遍再燙印。3、燙印字跡發(fā)毛主要原因：燙印溫度過低；燙印壓力不夠；燙印版表面不平；襯墊太軟；燙印基材表面粗糙。解決方法：適當(dāng)提高燙印溫度；適當(dāng)增大燙印壓力；增加印版局部墊片厚度；更換印版襯墊，使印版和襯墊平整接觸；基材表面粗糙時不易燙印細線圈文和小字。4、光澤度差或變色主要原因：燙印溫度過高：燙印壓力過大；油墨不干，連結(jié)料揮發(fā)的影響接觸有機溶劑。解決方法：降低燙印工作溫度；燙印時要連續(xù)作業(yè)盡量少打空車和減少不必要的停車，以防電熱板持續(xù)升溫；校對實際工作溫度與儀表顯示值誤差；盡量使油墨干燥，避免接觸有機溶劑，以減少對染色層的溶融分解。5、燙印圖文不完整主要原因：電化鋁箔拉的過緊；燙印壓力過輕；印刷壓力不等；燙印版制作精細度不夠；電化鋁箔選用不當(dāng)；基材表面粗糙不平。解決方法：調(diào)整電化鋁箔張力控制使其供料，收卷拉力適度；適當(dāng)增加燙印壓力；改用硬襯墊，保持厚度一致，使壓力均勻，或調(diào)整墊片，保持印版壓力均衡；修整燙印版；選用適當(dāng)電化鋁箔；當(dāng)基材表面粗糙不平時，可進行表面凈化處理，或適當(dāng)加大燙印壓力、溫度。6、糊版主要原因：電化鋁箔卷材安裝松弛；揭紙方法不當(dāng)；燙印溫度過高；電化鋁箔鍍鋁層過厚；燙印壓力過大；燙印版制作不良。解決方法：適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力；改用正確揭紙方法；適度降低燙印制作溫度：選用鍍鋁層適當(dāng)?shù)碾娀X箔；適度降低燙印工作壓力；更換燙印版。7、同一塊版燙印后效果不同主要原因：圖文面積過大：印版熱量不勻；印版壓力不勻。解決方法：改用組合式印版，分次燙??；調(diào)整印版墊片厚度，使各部位熱量、壓力達到均勻一致。8、相同材料燙印時好時壞主要原因：材料質(zhì)量不穩(wěn)定；燙印機放料速度控制不穩(wěn)使電化鋁箔時緊時松；燙印機壓力調(diào)節(jié)螺母松動，使壓力不穩(wěn)；電熱板控制出故障。解決方法：改用質(zhì)量穩(wěn)定的材料；檢修電化鋁箔放料輥，壓緊滾筒，使運轉(zhuǎn)圓滑，壓力均衡：檢修并調(diào)整、固定壓力固定裝置；檢修排除電熱板故障。五、燙印在設(shè)計上應(yīng)注意的問題國產(chǎn)金屬箔的寬度為450mm，日本產(chǎn)金屬箔寬600mm，設(shè)計上最好不要超過規(guī)格，否則需燙印兩次以上方可完成。1．產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)考慮的事項

①應(yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。

②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。

③在大面積實地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0．2-0．5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。

2．燙前印刷和燙后加工的影響

一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

燙前印刷應(yīng)注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對燙印的影響。

在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上UV光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許：可對某些產(chǎn)品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應(yīng)先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N／m以上即可進行電化鋁燙印。

六、立體燙金技術(shù)工序二模切壓痕紙盒的結(jié)構(gòu)與造型包裝紙盒多為六面體結(jié)構(gòu)，可以分為盒面、盒底、盒腰、盒背、插舌(塞舌)、搭機(耳朵)等部分1．折疊紙盒拆裝式、固定式2．固定紙盒筒蓋式、抽屜式、搖蓋式、天地蓋式、開窗式、異體式3．復(fù)合包裝盒(1)復(fù)合包裝盒用材料①鋁箔勺紙板復(fù)合②牛皮紙涂蠟與鋁箔復(fù)合③牛皮紙涂蠟與聚乙烯膜復(fù)合④牛皮紙、聚乙烯、鋁箔復(fù)合(2)復(fù)合包裝盒的結(jié)構(gòu)屋頂式盒、方型盒一、紙盒的模切、壓痕加工1．模切與壓痕的概念與工藝流程模切是用鋼刀片排成?？?或用鋼板雕刻成?？?，在模切機上把整張印刷的印刷品軋成單個圖形產(chǎn)品的加工工序。壓痕則是利用鋼線，壓印后只在印刷品上軋出痕跡或留下供彎折的槽痕。2．制模切版(1)制版材料①底板材料包括木板、PVC板和鋼板②常用刀、線③泡沫橡皮④加工模切鋼刀和壓痕鋼線的工具⑤底模材料(陰模材料)(2)繪制模切、壓痕加工黑白稿(3)繪制拼版設(shè)計圖(4)曬軟片(5)轉(zhuǎn)移拼版設(shè)計圖(6)底板開槽(7)裝刀、線①刀、線準(zhǔn)備刀、線排放(8)粘接模切膠條(9)試切墊板(10)陰模底版制作3．模切壓痕設(shè)備4．模切、壓凸一次完成工藝5．常見的模切、壓痕加工故障及排除方法(1)切壓位置不準(zhǔn)確(2)壓痕不清晰，出現(xiàn)暗線、炸線(3)切口不光潔(4)模切時印刷