水泥廠安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告模板

安康市堯柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線”安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告PAGEPAGE117aaaaa目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 11概述 51.1評(píng)價(jià)依據(jù) 51.1.1法律、法規(guī) 51.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 51.1.3建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)文件 71.2安全預(yù)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)范圍 71.3建設(shè)單位簡(jiǎn)介 71.4建設(shè)項(xiàng)目概況 81.4.1項(xiàng)目建設(shè)條件與廠址選擇 81.4.2廠區(qū)總平面布置和交通運(yùn)輸 101.5生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 111.5.1石灰石破碎及輸送 121.5.2石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送 121.5.3頁(yè)巖破碎，輔助原料及輸送 121.5.4輔助原料、原煤預(yù)均化庫(kù) 121.5.5原料調(diào)配、原料粉磨及廢氣處理 121.5.6生料均化及窯喂料系統(tǒng) 131.5.7熟料燒成系統(tǒng) 131.5.8煤粉制備 141.5.9熟料儲(chǔ)存及輸送 141.5.10礦渣粉磨及儲(chǔ)存 141.5.11石膏破碎及輸送 141.5.12水泥粉磨 151.5.13水泥儲(chǔ)存及散裝 151.5.14水泥包裝與發(fā)運(yùn) 151.5.15壓縮空氣站 151.5.16輔助生產(chǎn)車間 161.5.17各種物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 161.5.18主機(jī)設(shè)備表 161.6公用工程 171.6.1電氣 171.6.2生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化 191.6.3通訊 191.6.4給水排水 191.6.5通風(fēng)及空調(diào) 191.6.6余熱發(fā)電 201.7組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員 241.7.1組織機(jī)構(gòu) 241.7.2勞動(dòng)定員 241.8建設(shè)規(guī)模 241.9投資估算 242主要危險(xiǎn)、有害因素分析 262.1物質(zhì)危險(xiǎn)因素分析 262.1.1柴油的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析 262.1.2CO的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析 272.1.3石灰石的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析 282.2水泥生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素 292.2.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析 292.2.2設(shè)備危險(xiǎn)因素分析 312.2.3電氣事故危險(xiǎn)因素分析 322.2.4其他危險(xiǎn)、有害因素分析 332.3余熱發(fā)電站鍋爐和氣輪機(jī)有害因素分析 332.3.1余熱鍋爐 332.3.2氣輪機(jī) 342.4職業(yè)危害因素分析 382.4.1高溫 382.4.2噪聲 392.4.3振動(dòng)分析 402.4.4生產(chǎn)性粉塵 402.4.5電離輻射的危險(xiǎn)、有害性 412.5本項(xiàng)目施工期間危險(xiǎn)有害因素分析 412.6重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 423評(píng)價(jià)方法的選擇和評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?433.1評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 433.1.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA） 433.1.2事故樹分析法（FTA） 443.1.3安全檢查表法（SCL） 453.2評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?453.2.1總平面布置單元 463.2.2火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)單元 463.2.3水泥生產(chǎn)設(shè)備單元 463.2.4電氣事故單元 463.2.5余熱發(fā)電單元 473.2.6職業(yè)衛(wèi)生單元 473.2.7評(píng)價(jià)方法與評(píng)價(jià)單元小結(jié) 474定性、定量評(píng)價(jià) 494.1總平面布置評(píng)價(jià)單元 494.2火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)單元 524.3水泥生產(chǎn)設(shè)備單元 534.3.1主要設(shè)備子單元 534.3.2皮帶運(yùn)輸機(jī)傷人子單元 534.3.3供氣設(shè)備子單元 594.3.4高處墜落子單元 624.3.5起重傷害子單元 644.3.6灼燙傷害子單元 654.4電氣事故單元 664.4.1電氣事故的預(yù)先危險(xiǎn)性分析 664.4.2電氣子單元的事故樹分析 70間接電擊事故樹分析 71變配電系統(tǒng)子單元火災(zāi)事故樹分析 754.5余熱發(fā)電單元 78 784.5.2余熱發(fā)電PHA分析 794.5.3蒸汽鍋爐子單元 854.6職業(yè)衛(wèi)生單元 944.6.1職業(yè)衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 944.6.2產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)評(píng)價(jià) 954.6.3聲作業(yè)危害程度評(píng)價(jià) 965安全對(duì)策措施及建議 995.1項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告已提出的安全對(duì)策措施 995.1.1場(chǎng)地自然條件中主要危險(xiǎn)因素及防范措施 995.1.2總圖布置與廠內(nèi)外運(yùn)輸安全對(duì)策措施 995.1.3建筑安全對(duì)策措施 1005.1.4生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)、危害因素防治對(duì)策措施 1005.1.5通訊 1025.1.6給排水系統(tǒng) 1025.1.7通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 1025.1.8安全管理對(duì)策措施 1025.2補(bǔ)充的安全對(duì)策措施 1045.2.1總體設(shè)計(jì)及總平面布置對(duì)策措施 1045.2.2生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)安全對(duì)策措施 1045.2.3職業(yè)衛(wèi)生危害防范對(duì)策措施 107防塵 107防噪聲 109防高溫、防濕及采暖通風(fēng) 110生產(chǎn)、生活衛(wèi)生用室 1105.2.4補(bǔ)充的安全管理對(duì)策措施 1105.3建議 1116安全預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論 1136.1各主要單元評(píng)價(jià)結(jié)論 1136.1.1總平面布局單元 1136.1.2火災(zāi)、爆炸單元 1136.1.3水泥生產(chǎn)設(shè)備單元 1136.1.4電氣事故單元 1146.1.5余熱發(fā)電單元 1156.1.6職業(yè)衛(wèi)生單元 1156.2總體評(píng)價(jià)結(jié)論 1151概述1.1評(píng)價(jià)依據(jù)1.1.1法律、法規(guī)⑴《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》（1994年7月5起施行）；⑵《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）；⑶《中華人民共和國(guó)消防法》（1998年9月1日起施行）；⑷《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（2002年5月1日起施行）；⑸《安全生產(chǎn)許可證條例》（國(guó)務(wù)院令第397號(hào)）；⑹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）；⑺《工傷保險(xiǎn)條例》（國(guó)務(wù)院令第375號(hào)）；⑻《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令344號(hào)）；⑼《關(guān)于水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的意見(jiàn)》（國(guó)家法改委等8部委文件發(fā)改運(yùn)行2006年609號(hào)）；⑽《重點(diǎn)支持大型水泥企業(yè)的通知》（國(guó)家法改委等3部委文件發(fā)改運(yùn)行2006年3001號(hào)）《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號(hào)）1.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5083-1985(2)《安全色》GB2893-2001(3)《安全標(biāo)志》GB2894-1996(4)《體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)》GB3869-1997(5)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044-1985(6)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)》GB5817-1986(7)《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986(8)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003(9)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996(10)《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11654~11666-1989(11)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GBl2348-1991(12)《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》GB12901-1991(13)《建筑物的電氣設(shè)施電擊防護(hù)》GB14821.1-1993(14)《車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB16238-1996(15)《水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程》GB/T16911-1997(16)《水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB18068-2000(17)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2000(18)《固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件》GB4053.3-1993(19)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001(20)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001(21)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029-2003(22)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50034-1992(23)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004(24)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-1995(25)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-1995(26)《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50053-1994(27)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-1995(28)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-1993(29)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-1994(30)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-1992(31)《35~110kV變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50059-1992(32)《3~110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50060-1992(33)《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50062-1992(34)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-1998(35)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-1993(36)《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（1999年版）GB50193-1993(37)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500l6-2006(38)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-1987(39)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22-1987(40)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸極限》GBZ2-2002(41)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50l40-(42)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002(43)《噪聲作業(yè)分級(jí)》LD80-1995(44)《水泥工業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》JCJ10-1997(45)《安全評(píng)價(jià)通則》AQ8001-2007(46)《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》AQ8002-20071.1.3建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)文件⑴《》（天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，2005年12月）；⑵安全預(yù)評(píng)價(jià)委托書；⑶1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)范圍安康市堯柏水泥有限公司安康市堯柏水泥有限公司4000t/d熟料水泥生產(chǎn)工藝設(shè)施、礦渣粉磨系統(tǒng)、余熱發(fā)電工程和廠內(nèi)外供電工程。1.3建設(shè)單位簡(jiǎn)介aaaaa是一家專注于水泥生產(chǎn)和銷售的建材企業(yè)，企業(yè)注冊(cè)資本人民幣21000×104元，公司總資產(chǎn)5.3×108元，年產(chǎn)水泥150×104t，年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4×108元，可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)8000×104元。公司總部位于西安市高新區(qū)內(nèi)，下屬子公司包括：堯柏水泥蒲城分公司、堯柏水泥銷售分公司、西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司及為本次項(xiàng)目新投資組建的安康市堯柏水泥有限公司。公司連續(xù)多年被省政府命名為“重合同、守信用”單位、“省十大水泥明星企業(yè)”、“省環(huán)保先進(jìn)單位”，省水利廳確定的唯一特種水泥定點(diǎn)生產(chǎn)廠家；被省銀行同業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為“誠(chéng)信企業(yè)”；被渭南市政府列為“市水泥骨干企業(yè)”，連續(xù)四年被省農(nóng)行評(píng)為“黃金客戶”和“AAA”級(jí)信用企業(yè)。在世界知名商業(yè)雜志《福布斯》2006年度“中國(guó)潛力100強(qiáng)”排行榜中，堯柏公司作為全國(guó)水泥行業(yè)的唯一企業(yè)，位居排行榜第五十四位。安康市堯柏水泥有限公司位于陜西省旬陽(yáng)縣。陜西省旬陽(yáng)縣地處陜西省南部略微偏東，南攜巴山、北托秦嶺、漢江橫貫其中，與平利、白河、鎮(zhèn)安、及湖北省的鄖西、竹山相鄰。襄渝鐵路和西康鐵路在此交匯，210國(guó)道和316國(guó)道穿越全縣，交通便利。全縣總面積3554×106m2，人口45×104安康市堯柏水泥有限公司擬在旬陽(yáng)縣白柳鎮(zhèn)建設(shè)一條帶純低溫余熱發(fā)電的是為了充分發(fā)揮旬陽(yáng)縣當(dāng)?shù)氐氖沂Y源優(yōu)勢(shì)，加快當(dāng)?shù)厮喈a(chǎn)業(yè)升級(jí)，發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)。1.4建設(shè)項(xiàng)目概況1.4.1項(xiàng)目建設(shè)條件與廠址選擇1.4⑴石灰質(zhì)原料本工程擬采用陜西省旬陽(yáng)縣石罐子和白柳水泥灰?guī)r礦區(qū)的石灰石作為石灰質(zhì)原料。礦區(qū)位于旬陽(yáng)縣城西約15Km處，距離擬建廠址約10Km。陜西省地質(zhì)礦產(chǎn)局第一地質(zhì)隊(duì)于1986年1月提交了“陜西省旬陽(yáng)縣石罐子水泥灰?guī)r礦床詳查地質(zhì)報(bào)告”，水泥灰?guī)r礦石儲(chǔ)量為：D+E級(jí)儲(chǔ)量2150.80×104t；全礦區(qū)總剝采比為0.28∶1（m3/m3）。礦石CaO含量50.86%、K⑵硅鋁質(zhì)原料本工程擬采用旬陽(yáng)縣白柳頁(yè)巖（或粘土）礦區(qū)的頁(yè)巖（或粘土）作為硅鋁質(zhì)原料。礦區(qū)位于旬陽(yáng)縣白柳鎮(zhèn)柳村，公路運(yùn)輸距離約2.0×103m，預(yù)測(cè)資源量1500×104t，其SiO2含量58.71%，Al2O⑶硅質(zhì)校正原料本工程擬綜合利用旬陽(yáng)縣豐富的鉛鋅尾礦廢渣作為硅質(zhì)校正原料。旬陽(yáng)縣境內(nèi)鉛鋅尾礦渣堆存量超過(guò)800×104t，每年新增廢渣堆存量超過(guò)50×104t，SiO2含量68.14%，能滿足本項(xiàng)目的生產(chǎn)技術(shù)要求。⑷鐵質(zhì)校正原料本工程擬采用陜西奧博工貿(mào)有限責(zé)任公司供應(yīng)的略陽(yáng)硫酸渣及旬陽(yáng)麻坪鐵礦的鐵礦石作為鐵質(zhì)校正原料。該硫酸渣Fe2O3含量為54.20%，質(zhì)量能夠滿足本項(xiàng)目的生產(chǎn)技術(shù)要求。⑸燃料煤本工程擬采用陜西銅川煙煤作為熟料燒成燃料。燃煤由火車運(yùn)至旬陽(yáng)北站，再通過(guò)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，進(jìn)廠煙煤的Vad32.86%，Aad20.73%，Qnet.ad為21536kJ/kg、St，ad≤1%。銅川煙煤能夠滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。⑹調(diào)凝劑本工程擬采用陜西西鄉(xiāng)石膏礦供應(yīng)的天然二水石膏作為水泥調(diào)凝劑。石膏的SO3含量44.50%，其質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB/T5483－1996“石膏和硬石膏”的技術(shù)要求。⑺混合材本工程擬采用旬陽(yáng)鉛鋅尾礦渣以及略陽(yáng)鋼鐵公司的水淬高爐礦渣作為水泥混合材。1.4本工程位于陜西省安康市旬陽(yáng)縣白柳鎮(zhèn)柳村境內(nèi)，東北側(cè)為旬陽(yáng)至甘溪102省道，西南側(cè)為老鎮(zhèn)旬公路，距西康鐵路旬陽(yáng)北站僅一公里。襄渝鐵路和西康鐵路橫穿全縣，316國(guó)道和210國(guó)道從安康境內(nèi)通過(guò)，交通運(yùn)輸條件優(yōu)越。1.4根據(jù)北方勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院西安分院提交的巖土工程勘察報(bào)告（可行性研究）：地層構(gòu)造從上到下為：植物層、粉質(zhì)粘土層、碎石土層、淤泥粉質(zhì)粘土層、卵石層。建設(shè)場(chǎng)地部分有地下水，屬于潛水，埋深一般在5.2m～9.3m。地下水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性，在干濕交替條件下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。場(chǎng)地土對(duì)混凝土及鋼筋混凝土無(wú)腐蝕性。擬建場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)重大影響建筑場(chǎng)地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建廠。1.4本工程的供電電源，擬由距新建廠區(qū)約2km的旬陽(yáng)供電局白柳變電站的110kV專用出線間隔受電，并經(jīng)110kV專用架空線路，以單電源、單回路供電方式向本項(xiàng)目供電，供電電壓110kV。為防止單電源引起的停電情況，確保新建生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)、消防水泵、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其它重要場(chǎng)所的應(yīng)急照明等的一級(jí)負(fù)荷用電，擬選用800kW柴油發(fā)電機(jī)作為保安電源。1.4本工程計(jì)劃開(kāi)采地下水，暫考慮打三口井（兩用一備）。1.4⑴氣象條件該區(qū)域?qū)偾匕蜕降貪駶?rùn)氣候區(qū)，四季分明。年平均氣溫15.4℃月平均最高氣溫32.2℃極端最高氣溫41.5℃月平均最低氣溫-0.4℃極端最低氣溫-9.6℃年平均氣壓978.3hpa平均最高氣壓980.8hpa平均最低氣壓975.5hpa年平均相對(duì)濕度80.0%日最大降雨量122.5mm年最大降雨量1085.2mm常年主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)年平均風(fēng)速0.7m/s最大風(fēng)速16.0m/s瞬間最大風(fēng)速33.0m/s靜風(fēng)頻率65.0%全年雨季7、8、9月全年霜凍期10、11、12、1、2、3月⑵地震烈度建設(shè)場(chǎng)地區(qū)域地震基本烈度為Ⅵ度1.4.2廠區(qū)總平面布置和交通運(yùn)輸1.4總平面具體布置如下：全廠共分三個(gè)區(qū)域，原燃料堆存及均化區(qū)；燒成生產(chǎn)區(qū)；成品發(fā)運(yùn)區(qū)。原燃料堆存及均化區(qū)：布置在廠區(qū)南側(cè)。主要有石灰石露天堆場(chǎng)、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、煤及輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)和堆棚、原料調(diào)配和綜合材料庫(kù)等。主要考慮該區(qū)地勢(shì)較高，可利用高差縮短運(yùn)輸距離，物料堆存設(shè)施集中布置于場(chǎng)地西南側(cè)，靠近山體，便于管理，且對(duì)主生產(chǎn)區(qū)的影響也小。燒成生產(chǎn)區(qū)：結(jié)合地形條件及外部運(yùn)輸條件，確定本項(xiàng)目主軸線平行廠外道路，由西到東“一”字排開(kāi)：包括原料粉磨、生料庫(kù)、燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、窯頭收塵、煤粉制備和礦渣粉磨。中央控制室、窯頭余熱鍋爐及沉降室、窯尾余熱鍋爐、化學(xué)水處理、汽輪發(fā)電機(jī)房等輔助生產(chǎn)設(shè)施圍繞主生產(chǎn)線布置。成品發(fā)運(yùn)區(qū)：布置在廠區(qū)東側(cè)。包括水泥磨、水泥庫(kù)、包裝車間、成品站臺(tái)，靠近廠外省道，有利于成品運(yùn)輸進(jìn)出廠。本生產(chǎn)線占地16.1.4⑴豎向布置建設(shè)場(chǎng)地地形復(fù)雜，場(chǎng)地自然標(biāo)高在245.00m～320.00m之間，南高北低。南面山坡較陡，采用漿砌片石護(hù)墻防護(hù)，由于高差大，護(hù)墻較多，費(fèi)用較多。豎向設(shè)計(jì)本著利于皮帶輸送和廠外道路銜接、以及有利于雨水排除、挖方較少的原則，合理擬定車間和道路標(biāo)高。石灰石露天堆場(chǎng)和石灰石破碎的標(biāo)高為268.00m；輔助原料堆棚及破碎的標(biāo)高為260.00m；石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的標(biāo)高為258.00m；輔助原料及煤預(yù)均化堆場(chǎng)的標(biāo)高為254.00m；原料粉磨至燒成窯頭的標(biāo)高在249.00m～248.00m；熟料庫(kù)、水泥磨、水泥儲(chǔ)存庫(kù)、水泥包裝的標(biāo)高為246.00m。⑵雨水排除廠區(qū)內(nèi)雨水采用明溝排水方式，地坪設(shè)計(jì)為從建筑物向道路方向傾斜。雨水明溝設(shè)置于道路的一側(cè)或兩側(cè)。地場(chǎng)雨水由北向南匯集到廠內(nèi)南側(cè)的渾江內(nèi)。雨水溝采用M7.5水泥砂漿砌片石明溝，總長(zhǎng)約3400m（其中蓋板明溝300m）。交通運(yùn)輸石灰石、煤及其他輔助原料和水泥均需通過(guò)公路運(yùn)輸進(jìn)出廠。公路運(yùn)輸進(jìn)廠的原料每年運(yùn)量有：石灰石165.12×104t、鉛鋅尾礦渣31.15×104t、頁(yè)巖14.72×104t、石膏9.57×104t、硫酸渣4.56×104t、礦渣35.29×104t、煤20.13×104t、水泥180×104t。為滿足生產(chǎn)、安全、消防等道路運(yùn)輸?shù)男枰?，在車間附近設(shè)計(jì)道路和廣場(chǎng)。在廠區(qū)南側(cè)設(shè)計(jì)兩個(gè)主大門，為輔助原燃料進(jìn)廠和成品出廠。廠內(nèi)主干道路面寬9.0m，主要道路寬7m，車間的連接道路及輔助道路寬4.0m。道路路面型式為市郊型，路面結(jié)構(gòu)均為水泥混凝土路面。在交通繁忙地段設(shè)置人行道，人行道路面寬度為1.5m，路面材料形式為250×250mm水泥混凝土方磚。1.5生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介1.5.1石灰石破碎機(jī)選用一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)，當(dāng)進(jìn)料粒度≤800mm時(shí)能力為700t/h~800石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接卸至卸車坑或卸至露天堆場(chǎng)堆存，露天堆場(chǎng)的石灰石經(jīng)裝載機(jī)喂入卸車坑，卸車坑內(nèi)物料由板式喂料機(jī)喂入錘式破碎機(jī)，破碎后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存。1.5.2設(shè)置一座圓型預(yù)均化堆場(chǎng)，規(guī)格Φ80m，有效儲(chǔ)量24360t，有效儲(chǔ)期4.7d1.5.3鉛鋅尾礦渣、頁(yè)巖、硫酸渣和煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入堆棚堆存，堆棚內(nèi)物料由裝載機(jī)喂入卸車坑。頁(yè)巖經(jīng)板喂機(jī)喂入破碎機(jī)，頁(yè)巖破碎采用反擊破碎機(jī)一臺(tái)。當(dāng)入破碎機(jī)物料的粒度≤350mm，出破碎機(jī)物料的粒度≤70mm，其產(chǎn)量為1001.5.4為保證入窯煤粉質(zhì)量的穩(wěn)定，以穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度，設(shè)置煤預(yù)均化堆場(chǎng)。輔助原料及原煤共用一座長(zhǎng)型帶蓋的預(yù)均化堆場(chǎng)。堆料采用一臺(tái)側(cè)式懸臂堆料機(jī)，堆料能力200t/h，取料采用一臺(tái)側(cè)式刮板取料機(jī)，取料能力為150t/h。預(yù)均化堆場(chǎng)中的原煤由取料機(jī)取出后經(jīng)膠帶機(jī)送至煤粉制備的原煤倉(cāng)。鉛鋅尾礦渣、頁(yè)巖由取料機(jī)取出經(jīng)膠帶機(jī)送入原料調(diào)配站。1.5.5原料粉磨采用一臺(tái)輥式磨系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)料粒度≤70mm，進(jìn)料水分≤6%，出磨水分≤0.5%，產(chǎn)品細(xì)度為80m篩篩余≤12%原料調(diào)配站設(shè)置四個(gè)配料庫(kù)，分別儲(chǔ)存石灰石、鉛鋅尾礦渣、頁(yè)巖、硫酸渣。每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量裝置，供原料磨喂料。為確保料庫(kù)下料通暢，每個(gè)庫(kù)壁均鋪設(shè)樹脂襯板。每種物料均由定量給料機(jī)按比例計(jì)量控制卸出，并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨粉磨。原料粉磨采用輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。在原料調(diào)配站庫(kù)底調(diào)配好的原料，經(jīng)膠帶輸送機(jī)（帶速可調(diào)）和鎖風(fēng)閥進(jìn)入輥式磨，物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干粉磨。出磨成品生料隨廢氣經(jīng)電收塵器凈化后，收集下的生料與廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰匯合后一起經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)、分配器等喂入連續(xù)式生料均化庫(kù)。從輥式磨吐出的粗料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)送回輥式磨繼續(xù)粉磨，并設(shè)有除鐵器和金屬探測(cè)器，確保輥式磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。增濕塔收集下的窯灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)，當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過(guò)大時(shí)，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)電收塵器凈化后進(jìn)入大氣。原料磨停時(shí)，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕調(diào)質(zhì)后直接進(jìn)入窯尾電收塵器。經(jīng)過(guò)電收塵器凈化的氣體，經(jīng)排風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。1.5.6設(shè)置一座Φ18×50m的生料均化庫(kù)，庫(kù)有效儲(chǔ)量為10出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底部的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng)，生料計(jì)量帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料通過(guò)空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。入窯尾提升機(jī)前設(shè)有取樣器，通過(guò)對(duì)出庫(kù)生料的取樣、制樣分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒成系統(tǒng)的操作進(jìn)行指導(dǎo)。1.5.7熟料燒成系統(tǒng)采用4.668m回轉(zhuǎn)窯，雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和TDF型分解爐。系統(tǒng)能力4000t/d，熟料設(shè)計(jì)熱耗為3053kJ/kg分解爐用三次風(fēng)從篦冷機(jī)上抽取，通過(guò)三次風(fēng)管直接送至分解爐。在分解爐內(nèi)，物料有強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間長(zhǎng)。分解爐和窯頭均采用多通道，低NOx型燃燒器并備有燃油輔助裝置，保證無(wú)煙煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用控制流篦式冷卻機(jī)，出冷卻機(jī)熟料溫度為65C＋環(huán)境溫度。整個(gè)冷卻機(jī)系統(tǒng)的熱效率在1.5.8煤粉制備采用一臺(tái)風(fēng)掃磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤10%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤25mm，煤粉細(xì)度為80m篩篩余≤10%煤磨設(shè)置在窯頭，利用冷卻機(jī)廢氣作為烘干熱源。原煤經(jīng)原煤倉(cāng)下定量給料機(jī)計(jì)量后喂入煤磨，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，出磨煤粉隨同氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格的成品隨氣流進(jìn)入袋收塵器，氣體經(jīng)凈化后排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤30mg/m3（標(biāo)）。收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)。不合格的煤粉被重新輸送回磨頭，再進(jìn)行粉磨。煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置，煤粉經(jīng)此計(jì)量后分別送入窯頭及分解爐。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)了周全的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。1.5.9設(shè)置一座26×40m熟料儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存量為30000t1.5.10礦渣經(jīng)汽車運(yùn)輸至廠，卸入混合材堆棚內(nèi)儲(chǔ)存。堆棚內(nèi)物料由裝載機(jī)喂入卸車坑。出料設(shè)置定量給料機(jī)，物料經(jīng)計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)送至礦渣粉磨系統(tǒng)。礦渣輸送設(shè)置除鐵器進(jìn)行除鐵。礦渣粉磨系統(tǒng)采用一臺(tái)規(guī)格為TRMS31.3輥式礦渣磨，磨盤直徑3100mm。當(dāng)原料入磨水分≤15%，進(jìn)料粒度≤15mm，成品比表面積4000c由膠帶輸送機(jī)送來(lái)的礦渣經(jīng)過(guò)鎖風(fēng)閥喂入立磨，物料隨磨盤的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到磨輥擠壓而粉磨。粉磨后礦渣粉在磨盤邊緣處被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，粗粉回到磨盤再粉磨，合格細(xì)粉由廢氣帶入袋收塵器收集后由空氣輸送斜槽送至礦渣庫(kù)側(cè)提升機(jī)入庫(kù)。部分難磨的大顆粒物料（包括鐵渣）在風(fēng)環(huán)處不能被熱風(fēng)帶起，經(jīng)吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再入磨粉磨。采用窯頭熱風(fēng)作為磨機(jī)烘干熱源。出磨氣體凈化后由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣，其中一部分再循環(huán)入磨。礦渣粉儲(chǔ)存設(shè)有一座Φ12m圓庫(kù)，儲(chǔ)量為2800t。來(lái)自礦渣粉磨系統(tǒng)的礦渣微粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入礦渣微粉庫(kù)內(nèi)。由庫(kù)底卸出的礦渣微粉經(jīng)計(jì)量設(shè)備按一定比例計(jì)量后，送至由水泥粉磨至水泥庫(kù)斜槽，一起送入水泥庫(kù)內(nèi)。1.5.11石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入混合材堆棚內(nèi)儲(chǔ)存。石膏由裝載機(jī)取料送入受料斗，經(jīng)板喂機(jī)喂入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。石膏破碎機(jī)采用錘式破碎機(jī)，入料粒度≤350mm，出料粒度≤25mm，生產(chǎn)能力61.5.12設(shè)置水泥磨磨頭倉(cāng)作為熟料、石膏、鉛鋅尾礦渣、石灰石的調(diào)配倉(cāng)。各倉(cāng)下設(shè)置定量給料機(jī)，每種物料均由定量給料機(jī)按比例配料，混合料經(jīng)由膠帶輸送機(jī)送入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。水泥粉磨系統(tǒng)采用二套輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。輥壓機(jī)規(guī)格為Ф1400×1000mm，裝機(jī)功率2×630kW。配套球磨機(jī)規(guī)格為Φ3.8×13m，裝機(jī)功率2500kW。水泥比表面積為3400～3600cm2/g時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為110~120t/h。來(lái)自水泥調(diào)配的混合料經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)送入輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，出輥壓機(jī)的物料經(jīng)提升機(jī)送至粗選粉機(jī)進(jìn)行選粉，較粗的物料返回輥壓機(jī)再次輥壓，較細(xì)的物料送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入O-Sepa高效選粉機(jī)，磨尾氣體作為一次風(fēng)進(jìn)入O-Sepa高效選粉機(jī)。選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高效袋收塵器，收下的水泥成品經(jīng)斜槽送至水泥庫(kù)的入庫(kù)提升機(jī)。氣體經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。1.5.13設(shè)置6-Φ18×48.5m水泥庫(kù)，總儲(chǔ)量為6×11000t水泥散裝采用庫(kù)底散裝，庫(kù)底設(shè)雙車道，共六個(gè)車道。每車道設(shè)一個(gè)散裝頭。每庫(kù)設(shè)有至水泥包裝的卸料口，水泥經(jīng)卸料裝置、空氣輸送斜槽送往水泥包裝系統(tǒng)。1.5.14包裝車間設(shè)置二套回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，系統(tǒng)能力為2×100t/h。設(shè)四套袋裝裝車系統(tǒng)，包裝后的水泥可直接裝入汽車。1.5.15設(shè)置空氣壓縮機(jī)站，選用6臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，一臺(tái)備用，能力20m3/min，壓力1.0MPa1.5.16全廠設(shè)有總化驗(yàn)室及小磨房，負(fù)責(zé)工廠原、燃料及成品的常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)。工廠設(shè)有耐火磚庫(kù)、材料庫(kù)各一座。耐火磚庫(kù)儲(chǔ)存燒成系統(tǒng)所需的各種耐火磚和耐火澆筑材料；材料庫(kù)儲(chǔ)存電器、儀表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨體、潤(rùn)滑油/脂、液壓油等。各種進(jìn)廠原、燃料、出廠成品、入磨物料、燒成熟料等在工藝過(guò)程中都裝有重量計(jì)量設(shè)備。計(jì)量監(jiān)測(cè)站設(shè)置了各種量具、計(jì)量和監(jiān)測(cè)的儀器、儀表等裝置，以及相配套的標(biāo)準(zhǔn)器存放間和檢測(cè)、維修間及其相應(yīng)設(shè)備。1.5.17表1-1各種物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存形式規(guī)格（m）儲(chǔ)存量（t）儲(chǔ)存期（d）1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)Φ80243604.72輔助原料及煤預(yù)均化堆場(chǎng)原煤矩形預(yù)均化堆場(chǎng)2-26.5×452-35002×5.3鉛鋅尾礦渣矩形預(yù)均化堆場(chǎng)2-26.5×402-40002×7.2頁(yè)巖矩形預(yù)均化堆場(chǎng)26.5×26.52800193原料調(diào)配石灰石圓庫(kù)Φ8×228603.1h鉛鋅尾礦渣圓庫(kù)Φ6×2035013.1h頁(yè)巖圓庫(kù)Φ6×2045016.9h硫酸渣圓庫(kù)Φ6×203002.04生料庫(kù)生料圓庫(kù)Φ18×50100001.65熟料庫(kù)熟料圓庫(kù)Φ26×40300007.56水泥調(diào)配熟料磨頭倉(cāng)2503.0h石膏磨頭倉(cāng)1801.2鉛鋅尾礦渣磨頭倉(cāng)2201石灰石磨頭倉(cāng)1801.87礦渣庫(kù)礦渣微粉圓庫(kù)Φ12×3528002.68水泥庫(kù)水泥圓庫(kù)6-Φ18×48.56×110008表1-2主機(jī)設(shè)備表序號(hào)車間名稱主機(jī)名稱主要性能數(shù)量年運(yùn)轉(zhuǎn)率（%）1石灰石破碎錘式破碎機(jī)進(jìn)料粒度：≤800mm、出料粒度：≤能力：800t/h122.72頁(yè)巖破碎反擊破碎機(jī)進(jìn)料粒度：≤350mm、出料粒度：≤能力：100t/h116.83石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)堆料機(jī)能力：750t/h124.2取料機(jī)能力：450t/h140.34輔助原料及煤預(yù)均化堆場(chǎng)堆料機(jī)能力：200t/h129.8取料機(jī)能力：150t/h139.75原料粉磨輥式磨入磨物料：粒度：≤70mm、綜合水分≤6%；成品：水分：≤0.5%細(xì)度：80μm篩篩余≤12%；

生產(chǎn)能力：320t/h167.56煤粉制備風(fēng)掃磨原煤：水分：≤10%粒度：≤25mm煤粉：水分：≤1%細(xì)度：80μm篩篩余≤10%；

生產(chǎn)能力：30t/h169.07燒成系統(tǒng)雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器C1：4–Φ4500mm；C2：2–ΦC3：2–Φ6000mm；C4：2–Φ6000mm；C5：2–Φ60184.9分解爐TDF型分解爐回轉(zhuǎn)窯Φ4.6×68m；生產(chǎn)能力：40篦式冷卻機(jī)控制流篦式冷卻機(jī)生產(chǎn)能力：4000t/d；出料溫度：65C8石膏破碎錘式破碎機(jī)進(jìn)料粒度：≤350mm；出料粒度：≤能力：60t/h118.79水泥粉磨輥壓機(jī)+球磨輥壓機(jī)：TRP140/100；球磨：Φ3.8×13比表面積：3400~3600cm2/g；生產(chǎn)能力：110～277.810礦渣粉磨輥式磨輥式磨：TRMS31.3入料水分：≤15%；入料粒度：≤15mm成品細(xì)度：4000cm2/g；生產(chǎn)能力：45176.111水泥包裝回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)能力：100t/h230.812水泥裝車袋裝水泥裝車機(jī)能力：100t/h436.01.6公用工程1.6.1電氣1.本項(xiàng)目供電電源擬由距新建廠區(qū)約2km的旬陽(yáng)供電局白柳變電站的110kV專用出線間隔受電，并經(jīng)110kV專用架空線路，以單電源、單回路供電方式向本項(xiàng)目供電，供電電壓110kV。本項(xiàng)目裝機(jī)總?cè)萘考s37950kW（其中水泥生產(chǎn)線約34350kW；礦渣粉磨系統(tǒng)約3600kW），設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷合計(jì)約26565kW，所需視在負(fù)荷約為29520kVA（COSФ=0.9），擬選用35000kVA變壓器一臺(tái)，變壓器負(fù)荷率約85%左右。為保障本項(xiàng)目的回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)、消防水泵、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及應(yīng)急照明等一級(jí)負(fù)荷的用電，擬增設(shè)柴油發(fā)電機(jī)，作為本項(xiàng)目的保安電源，柴油發(fā)電機(jī)容量為≥800kW。另外，本項(xiàng)目擬設(shè)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組一套，并與總降10.5kVⅡ段母線聯(lián)絡(luò)，正常時(shí)，與總降并網(wǎng)運(yùn)行。1.6.1本項(xiàng)目新建戶內(nèi)式110kV總降壓變電站一座。內(nèi)設(shè)35000kVA、110/10.5kV主變壓器一臺(tái)。110kV及10.5kV系統(tǒng)均為單母不分段運(yùn)行方式?？偨祲鹤冸娬驹O(shè)計(jì)算機(jī)綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1.本項(xiàng)目供配電系統(tǒng)采用兩級(jí)放射式配電。即由110kV總降以10.5kV向各配電站供電，再由配電站向各車間高壓電動(dòng)機(jī)和各電力室的10/0.4-0.23kV變壓器供電。本項(xiàng)目共設(shè)三座10kV配電站：原料磨配電站、窯頭配電站、水泥磨配電站。原料磨配電站設(shè)于窯尾廢氣處理底層；窯頭配電站設(shè)于窯頭北側(cè)；水泥磨配電站靠于水泥粉磨車間一側(cè)。原料磨配電站、窯頭配電站、水泥磨配電站均采用單回路進(jìn)線，單母線不分段運(yùn)行方式。各配電站均為戶內(nèi)式，采用綜合保護(hù)器，為無(wú)人值班運(yùn)行。站內(nèi)設(shè)中置式高壓開(kāi)關(guān)柜，以10kV向各自供電范圍的10kV高壓電動(dòng)機(jī)和電力室的10/0.4～0.23kV變壓器供電。1.⑴工廠的防雷保護(hù)均按國(guó)家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護(hù)。.⑵接地系統(tǒng)：110kV系統(tǒng)一般為大電流接地系統(tǒng)。10kV系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)。380/220V低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)。全廠各處的接地裝置通過(guò)鍍鋅扁鋼連接，形成一個(gè)全廠接地網(wǎng)。1.所有動(dòng)力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。10kV電力電纜采用YJV－10kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜，低壓電力電纜采用VV－0.6/1kV全塑電力電纜，控制電纜采用KVV－500銅芯電纜。廠區(qū)室外電纜敷設(shè)采用室外電纜橋架敷設(shè)，局部采用直埋方式；室內(nèi)采用電纜橋架及電纜溝相結(jié)合的方式敷設(shè)。1.6.2生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝對(duì)自動(dòng)控制水平要求較高，因此自動(dòng)控制裝備應(yīng)與生產(chǎn)工藝及主機(jī)設(shè)備相適應(yīng)，以滿足生產(chǎn)使用要求。為此采用性能可靠、技術(shù)先進(jìn)的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行集中管理，分散控制。對(duì)工藝特點(diǎn)較為分散，且適宜的生產(chǎn)過(guò)程系統(tǒng)，也可局部采用計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)總線的配置方式，作為計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)的一部分，以便于監(jiān)控和維修的方便。1.6.3為適應(yīng)生產(chǎn)管理和調(diào)度需要，工廠設(shè)置400門用戶程控交換機(jī)一套，以及生產(chǎn)中必要的對(duì)講機(jī)等。1.6.4給水排水1.全廠生產(chǎn)總用水量14596.0m3/d，全廠生活、生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)用水量為288.0m3/d，全廠消防用水量如下：根據(jù)全廠占地面積及建筑物類別，確定同時(shí)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3h。消防用水量為594m3/次，其中室內(nèi)消防水量為216m3/次，室外消防水量為378m3/次?？紤]總用水量的20%為未預(yù)見(jiàn)水量；消防水補(bǔ)充時(shí)間按48h計(jì)，故水源供水量為：4180.32m31.本項(xiàng)目水源為取自廠區(qū)附近地下水，經(jīng)提升后由敷設(shè)的二根供水管道輸送至廠區(qū)，以滿足全廠的生產(chǎn)及生活消防用水要求。1.排水系統(tǒng)建有污水處理設(shè)施一座（459.5m31.6.5通風(fēng)及空調(diào)1.⑴對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)余熱的車間如燒成車間窯頭等處采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)消除余熱。⑵對(duì)壓縮空氣站、水泵房、配電室、高壓開(kāi)關(guān)柜室、電容器室等處設(shè)機(jī)械通風(fēng)以排出余熱和有害氣體。⑶為滿足生產(chǎn)需要，對(duì)窯筒體及輪帶設(shè)風(fēng)冷裝置。⑷為滿足生產(chǎn)需要，對(duì)大的電動(dòng)機(jī)設(shè)風(fēng)冷裝置。1.總控制室及原料粉磨、煤粉制備、水泥粉磨等車間電力室的計(jì)算機(jī)室，因計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要求恒溫環(huán)境，設(shè)空調(diào)裝置?？偦?yàn)室的成型養(yǎng)生室要求恒溫環(huán)境，設(shè)空調(diào)設(shè)施。1.6.6余熱發(fā)電1.4000t/d水泥窯窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；4000t/d級(jí)水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；鍋爐給水處理系統(tǒng)；6MW汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)；電站循環(huán)水系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電站自動(dòng)控制系統(tǒng)；電站室外汽水系統(tǒng)；電站室外給、排水管網(wǎng)及相關(guān)配套的通訊、給排水、照明等輔助系統(tǒng)。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合公司水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本項(xiàng)目裝機(jī)方案采用低溫余熱發(fā)電技術(shù)。⑴余熱鍋爐利用窯尾廢氣余熱設(shè)置窯尾余熱鍋爐，可生產(chǎn)約19.9t/h－1.35MPa－310℃過(guò)熱利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱設(shè)置窯頭余熱鍋爐，可生產(chǎn)6.90t/h－1.35MPa－335℃過(guò)熱蒸汽；同時(shí)生產(chǎn)27.62t/h－170⑵汽輪機(jī)組根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，本項(xiàng)目選用的汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù)為1.25MPa－310℃，窯頭、窯尾鍋爐共能生產(chǎn)蒸汽量總共約26.81t/h，進(jìn)入汽輪機(jī)，主蒸汽汽耗按4.998kg/kW綜上所述，本項(xiàng)目確定裝機(jī)方案如下：一臺(tái)6MW凝汽式汽輪機(jī)組和兩臺(tái)余熱鍋爐。1.根據(jù)本裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐AQC爐。AQC爐分兩段設(shè)置，其中Ⅰ段為蒸汽段，Ⅱ段為熱水段。在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐Ⅰ段產(chǎn)生的蒸汽合并后送入汽輪機(jī)作功。AQC爐Ⅰ段生產(chǎn)的1.35MPa—335℃過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產(chǎn)的1.35MPa—310℃過(guò)熱蒸汽在汽機(jī)房合并后，除去外管線損耗后，在母管中混合為1.25MPa—310℃過(guò)熱蒸汽，作為主蒸汽一并進(jìn)入汽輪機(jī)做功。蒸汽在汽輪機(jī)做功后的乏汽通過(guò)冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵再次送入除氧器，再經(jīng)給水泵為AQC余熱鍋爐Ⅱ段提供給水，AQC爐Ⅱ段生產(chǎn)的1701.⑴主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房、電站控制室、高低壓配電及化學(xué)水處理等組成，布置在水泥線窯尾塔架北側(cè)的空地上，占地15×39m汽輪發(fā)電機(jī)房占地為22.5×15m，島式布置，±0.000平面為輔機(jī)平面，布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器等，7.500m高、低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機(jī)房的東側(cè)，占地27×7.5m，分別布置在±0.000及7.化學(xué)水處理廠房布置在汽輪發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)，占地7.5×15m，±0.000布置化學(xué)水處理設(shè)備，5.000m⑵窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器AQC窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器布置于4000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭廠房旁，占地為26×7，采用露天布置，運(yùn)行層為4.500m和9.000m，平臺(tái)上布置有窯頭余熱鍋爐、干擾式分離器。汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置等布置在⑶窯尾余熱鍋爐SP窯尾余熱鍋爐布置于4000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)上面，占地為10×15=150m2，采用露天布置，運(yùn)行層為20.000m。汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置布置于±1.6.6本項(xiàng)目余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力均為低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576-2001）低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。化學(xué)水處理方式采用“過(guò)濾＋軟化”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生活、消防給水管網(wǎng)送來(lái)的水進(jìn)入車間機(jī)械過(guò)濾器，過(guò)濾后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至主廠房，供電站機(jī)組使用。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤0.03me/l。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對(duì)熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤0.05mg/L。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來(lái)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)上述水量及工藝流程的特點(diǎn)，設(shè)備選型如下表2-3。表1-3水處理設(shè)備選型表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1過(guò)濾器1型號(hào)：GJA－150，產(chǎn)水量：17.6m32清水泵2型號(hào)：IS50－32－160，流量：7.5~15m3/h，揚(yáng)程：34.3~3組合式軟水制取裝置1型號(hào)：ZRG－10產(chǎn)水量：10m3/h，出水指標(biāo)：4軟水泵2型號(hào)：IH50－32－200流量：7.5~15m3/h，揚(yáng)程：51.8~5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：25m6裝配式玻璃鋼軟水箱2容積：251.6.6純低溫余熱電站用變壓器選擇兩臺(tái)SCB9－250/1010.5kV/0.4kV250kVA變壓器。兩臺(tái)變壓器按互為暗備用的方式配設(shè)。正常工作時(shí)，每臺(tái)變壓器的負(fù)荷率為31.5％。當(dāng)一臺(tái)變壓器因故障或檢修退出運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)變壓器的負(fù)荷率為63％；10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開(kāi)式高壓開(kāi)關(guān)柜；400V站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏；繼電保護(hù)屏選用PK－10標(biāo)準(zhǔn)屏；控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺(tái)為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺(tái)。對(duì)高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)。發(fā)電機(jī)母線及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)均設(shè)有電站專用避雷器。高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù)。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。并通過(guò)電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來(lái)，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。1.表1-4余熱發(fā)電主機(jī)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)16MW凝汽式汽輪機(jī)1型號(hào)：N6－1.25型額定功率：6MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主蒸汽參數(shù)：1.25MPa-310℃主蒸汽汽耗：4.998kg26MW發(fā)電機(jī)1型號(hào)：QF6－2型額定功率：6MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：258000m3/h（標(biāo)況入口廢氣含塵濃度：<65g/m3（標(biāo)況出口廢氣溫度：2蒸汽參數(shù)：19.90t/h—1.35MPa—310℃（給水參數(shù)：20.50t/h—170℃—2.1MPa鍋爐總漏風(fēng)：≤3%布置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：90800m3/h（標(biāo)況入口廢氣含塵濃度：<15g/m3（標(biāo)況出口廢氣溫度：70鍋爐I段產(chǎn)汽量： 6.91t/h—1.35MPa—335℃（給水參數(shù)： 7.12t/h—170℃—2.2MPa鍋爐II段（熱水）出水參數(shù)：27.62t/h—170℃—2.3MPa給水參數(shù)： 27.62t/h—66℃—2.5MPa鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%布置方式： 露天5窯頭干擾式分離器1入口廢氣參數(shù)：100000m3/h（標(biāo)況入口廢氣含塵濃度：<30g/m3（標(biāo)況出口廢氣含塵濃度：<15g/m3（標(biāo)況阻力：<400Pa6除氧器及水箱1除氧能力：30t/h工作壓力：0.005MPa工作溫度：40℃除氧水箱：7鍋爐給水泵2型號(hào)：DG46－30×9流量：30t/h揚(yáng)程：30電站年運(yùn)行：7200h裝機(jī)容量：6MW平均發(fā)電功率：5360kW年發(fā)電量：3859×104kWh站用電率：7.395%年供電量：3574×104kWh年少購(gòu)電量：3610×104kWh（線損1%）1.7組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員1.7.1本著既精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，又提高效率的設(shè)計(jì)思想，設(shè)礦山、制造、余熱發(fā)電和裝運(yùn)四個(gè)車間，化驗(yàn)室、機(jī)械動(dòng)力、技術(shù)、供銷、計(jì)財(cái)、人事勞資和總務(wù)等科室，組織公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。組織機(jī)構(gòu)為董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，并設(shè)副總經(jīng)理二名協(xié)助經(jīng)理的工作。黨、政、工、團(tuán)的工作人員暫按兼職考慮，不設(shè)定員。1.7.2勞動(dòng)定員本工程勞動(dòng)定員由公司負(fù)責(zé)招聘。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線的生產(chǎn)崗位定員是按工藝過(guò)程需要，采用崗位工和巡檢工相結(jié)合的方式配置，工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時(shí)，補(bǔ)缺勤人員按生產(chǎn)工人的7%配備。全廠總定員355人，其中生產(chǎn)工人287人，占80.85%；管理技術(shù)人員43人，占12.96%；生產(chǎn)服務(wù)人員22人，占6.19%。1.8建設(shè)規(guī)模本工程規(guī)模為4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年運(yùn)轉(zhuǎn)310d，年產(chǎn)水泥熟料124×104t。本項(xiàng)目產(chǎn)品為年產(chǎn)180×104t水泥，其中年產(chǎn)P.O42.5水泥32×104t，年產(chǎn)P.C32.5水泥98×104t，年產(chǎn)低熱礦渣32.5水泥50×104t。產(chǎn)品通過(guò)公路由汽車運(yùn)輸出廠。1.9投資估算本估算包括的工程范圍：廠區(qū)水泥生產(chǎn)工藝線工程及必要的輔助生產(chǎn)工程、余熱電站系統(tǒng)（6MW）、石灰石礦山工程及外部工程。本項(xiàng)目建設(shè)總投資為47389.71×104元，其中工程靜態(tài)投資部分為46046.87×104元，動(dòng)態(tài)投資部分（建設(shè)期貸款利息）為1342.84×104元。本項(xiàng)目擬引進(jìn)喂煤計(jì)量裝置、X射線熒光分析儀等關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)鍵件；費(fèi)用約43×104美元折合人民幣335.37×104元；外匯折算率1美元=7.80元人民幣。投資項(xiàng)目投資額×104元1.建設(shè)投資473902.流動(dòng)資金6913其中：鋪底流動(dòng)資金1598流動(dòng)資金借款53153.項(xiàng)目總資金（建設(shè)投資+流動(dòng)資金）543034.項(xiàng)目總投資（建設(shè)投資+鋪底流動(dòng)資金）489882主要危險(xiǎn)、有害因素分析本報(bào)告綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性因素、致害物、傷害方式等，對(duì)安康市堯柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線”項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行以下分類分析。2.1物質(zhì)危險(xiǎn)因素分析本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)有害因素是。查閱《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》(化學(xué)工業(yè)出版社,1997年)、《有害化學(xué)品安全手冊(cè)》(中國(guó)石化出版社，2003年)，依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）及《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044-85）等有關(guān)規(guī)范分析，確定本工程存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)如下表：表2—1危險(xiǎn)、有害物質(zhì)表物質(zhì)名稱產(chǎn)生原因存在部位火災(zāi)危險(xiǎn)性的分類毒物危害程度分級(jí)煤粉熟料生產(chǎn)煤粉制備乙類柴油點(diǎn)火升溫時(shí)做燃料用回轉(zhuǎn)窯丙類CO回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行產(chǎn)生窯尾電收塵Ⅳ石灰石原材料原料倉(cāng)庫(kù)戊類本報(bào)告對(duì)柴油、CO、石灰石的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)性分析如下：2.1.1柴油的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析表2－2柴油的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害特性標(biāo)識(shí)中文名：柴油英文名：diesel;dieselfuel分子式相對(duì)分子質(zhì)量危險(xiǎn)性類別：第3.3類高閃點(diǎn)易燃液體CAS號(hào)化學(xué)類別RTECS號(hào)：HZ1770000理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）：-18沸點(diǎn)（℃）：282~338相對(duì)密度（水=1）：0.87~0.9臨界溫度（℃）臨界壓力（Mpa）相對(duì)密度（空氣=1）飽和蒸汽壓（kpa）燃燒熱（kJ/mol）溶解性燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃閃點(diǎn)（℃）：爆炸下限（%）爆炸上限（%）引燃溫度（℃）：257最小點(diǎn)火能（mJ）無(wú)資料危險(xiǎn)特性：易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若與高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。防護(hù)車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)；MAC(mg/m3)前蘇聯(lián)：MAC(mg/m3)美國(guó)：TVL-TWA檢測(cè)方法：工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：眼睛防護(hù)：身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏，用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放。桶裝堆垛不可過(guò)大，應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火、防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，注意防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。2.1.2CO的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析表2－3CO的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害特性標(biāo)識(shí)中文名：一氧化碳英文名：carbonmonoxide分子式：co相對(duì)分子質(zhì)量28.01危險(xiǎn)性類別：第2.1類易燃?xì)怏wCAS號(hào)：630-08-0化學(xué)類別：非金屬氧化物危規(guī)號(hào)：2100