生產(chǎn)部成品庫(kù)麥芽打包操作規(guī)程

第一節(jié)成品庫(kù)麥芽打包操作規(guī)程前應(yīng)了解成品庫(kù)垛位情況，及時(shí)與主控室聯(lián)系，了解當(dāng)日打包品種、數(shù)量及要求(噴碼、加標(biāo)簽)及打包間各倉(cāng)的品種、數(shù)量。1.1.2班長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)日打包品種、數(shù)量，領(lǐng)取當(dāng)日相應(yīng)的包裝袋。1.1.3班長(zhǎng)向組長(zhǎng)下達(dá)當(dāng)日工作任務(wù)，并由組長(zhǎng)領(lǐng)取當(dāng)日的相應(yīng)品種包裝袋，每組組長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)日情況組織人員打包，組長(zhǎng)應(yīng)明確通知工作人員的工作內(nèi)容(包括噸數(shù)、品種、貨位及噴碼、加標(biāo)簽等特殊要求)。1.1.4由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)取打包線，并作好記錄。1.2.1檢查當(dāng)天所用碼垛小車(chē)能否正常啟動(dòng)(如有異常情況應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)反饋，由組長(zhǎng)與班長(zhǎng)聯(lián)系，組織維修，并由班長(zhǎng)妥善處理工作)。1.2.2檢查逢口機(jī)邊的電控箱有無(wú)警示標(biāo)志牌，如有，向班長(zhǎng)詢(xún)問(wèn)情況。1.2.3操作前由巡線人員改板，仔細(xì)檢查設(shè)備和周?chē)闆r，確認(rèn)安全后開(kāi)車(chē)。1.2.4縫口機(jī)打包前必須往各注油點(diǎn)加油，檢查油瓶是否有油并隨時(shí)補(bǔ)充，豎起滴油1.2.6檢查縫口機(jī)皮帶及向外輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.2.7開(kāi)啟麥芽稱(chēng)開(kāi)關(guān)，看稱(chēng)中是否有料，檢查麥芽倉(cāng)料位燈是否指示正常，如有異常，及時(shí)與主控室聯(lián)系，確認(rèn)正常后，方可與主控室聯(lián)系，開(kāi)啟閘板，并核實(shí)麥芽袋與品種是否相符。1.2.9打包前檢查風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)，如沒(méi)開(kāi)，及時(shí)通知主控室開(kāi)機(jī)。1.2.10抽檢包裝袋，數(shù)量是否準(zhǔn)確，由組長(zhǎng)主持，并做記錄。應(yīng)及時(shí)拿下，打完包后回倉(cāng)。1.3.3由套袋人員核實(shí)麥芽品種與袋子是否相符。1.3.4噴碼不準(zhǔn)漏噴，噴碼質(zhì)量要好，并噴在麥芽袋背面。1.3.5標(biāo)簽的批號(hào)放在上面，并露出一半，并核實(shí)標(biāo)簽批號(hào)與噴碼必須一致。1.3.6正常打包后應(yīng)檢斤(第一袋)，以后麥芽打包時(shí)檢斤袋數(shù)為%，且間隔時(shí)間不得超過(guò)小時(shí)，打包組長(zhǎng)須及時(shí)檢斤，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)檢斤數(shù)量不足，及時(shí)與自控聯(lián)系，進(jìn)1.3.8正常情況下，碼垛時(shí)每次起高不超過(guò)四排。1.3.9碼垛邊緣必須整齊，中間每垛能夠獨(dú)立站穩(wěn)，袋口必須同向。1.3.10碼垛必須按黃線對(duì)齊，貨位之間、車(chē)道必須留寬一點(diǎn)。麥貨位、品種、數(shù)量，并填寫(xiě)成品繳庫(kù)單，如遇即打即發(fā)的貨物，由班長(zhǎng)與保管員協(xié)商繳庫(kù)。1.3.16破損袋由組長(zhǎng)收拾好，交給班長(zhǎng)處理。1.3.17打完包后，由組長(zhǎng)和班長(zhǎng)清點(diǎn)余袋及破損袋，并做記錄。余袋根據(jù)品種由班長(zhǎng)kg一律回倉(cāng)。1.3.19編織袋的包裝物、捆扎繩收好后放到指定位置。1.3.20麥芽編織袋必須擺放整齊(包括桌上的)。1.3.21打包完后，停機(jī)前檢查皮帶上是否有余袋。1.3.22打完包后，稱(chēng)內(nèi)不準(zhǔn)有余料，必須放凈。1.3.23打完包后，按工藝流程依次停車(chē)，放下注油閥。1.3.24打包全部結(jié)束后，關(guān)閉逢口機(jī)電控箱內(nèi)的總電源。.3.25每批次打包結(jié)束后，電子秤應(yīng)清零。1.3.26每日打包結(jié)束后，電子秤應(yīng)清零，并由