A7樓節(jié)能保溫施工方案

電熱絲切割器或者壁紙刀(裁聚苯板用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨漿用)、木銼或者粗砂紙(打磨用)、其他抹灰專用工具。(一)、外墻鋼絲網(wǎng)架聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)措施項目1外觀表面清潔，不應(yīng)有明顯油污2鋼絲銹點焊點區(qū)以外不同意3焊點強度4焊點質(zhì)量之字條。腹絲與網(wǎng)片不同意漏焊、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的8%,且不應(yīng)集中在一處，連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不同意脫焊、虛焊5鋼絲挑頭板邊挑頭同意長度≤6mm,插絲挑頭≤5mm6橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm,超過60mm處應(yīng)加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂直②、聚苯乙烯泡沫板性能指標(見表二)項目③、鍍鋅鋼絲性能指標(見表三)表三冷彎試驗反復彎曲180°1≥6次網(wǎng)片2≥6次腹絲④、保溫漿料質(zhì)量要求(見表四)表四1濕表面密度kg/m32干表面密度kg/m334蓄熱系數(shù)W/(m2·K)5678軟化系數(shù)9⑤、柔性耐水膩子性能指標(見表五)1容器中狀態(tài)無結(jié)塊，均勻234打磨性手工可打磨5無特殊6無特殊7粘結(jié)強度≥0.608柔韌性9一5℃冷凍4h無變化，刮涂無困難⑥、外墻外保溫飾面層涂料抗裂性能指標(見表六)1斷裂伸長率≥150%主涂層初期干燥抗裂性滿足要求1.2施工機具準備：1.3施工人員準備：2、施工技術(shù)要求墻板鋼筋綁扎水泥砼墊塊綁扎安裝外墻保溫板安裝模板澆注混凝土一柝除模板混凝土養(yǎng)護→外墻外保溫板面抹灰1)鋼絲網(wǎng)架板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)架板每平方米腹絲數(shù)量不得超過200根，斜插腹絲為鍍鋅鋼絲，插入混凝土墻內(nèi)不小于30mm,板兩面應(yīng)預噴刷界面砂漿。2)保溫板安裝應(yīng)在墻板鋼筋綁扎驗收合格后進行，板與板之間拼縫要嚴密，縫隙處應(yīng)用泡沫條填塞，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；安裝保溫板時在墻板鋼筋外側(cè)綁卡水泥墊塊，墊塊厚度為墻板鋼筋保護層厚度，以確保鋼筋與保溫板間的保護層(每塊板內(nèi)很多于6個)。保溫板就位后，將通過防銹處理的φ6L型錨筋(穿過保溫板及外露部分的鋼筋應(yīng)做防銹處理)穿透板身(提早燙孔)與剪力墻鋼筋綁扎牢固。錨筋外部彎鉤要與聚苯板鋼絲網(wǎng)片綁牢，彎鉤朝向要一致，每平方米宜設(shè)4根，錨筋伸入墻內(nèi)為100mm,并用鉛絲將其與墻體鋼筋綁扎牢固，彎鉤長度為50mm.錨筋布置間距不大于500mm。3)外墻門窗洞口四周，在安裝門窗后使用30厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抹面，并用加強網(wǎng)加強。4)保溫板安裝完畢，專業(yè)工長及質(zhì)檢員需對工序進行安裝質(zhì)量檢查，自檢合格后，請監(jiān)理與甲方驗收，驗收合格后，方可安裝外側(cè)模板，模板應(yīng)按保溫板厚度確定模板配置尺寸、數(shù)量。5)混凝土均使用商品混凝土。在混凝土澆筑前，保溫板頂面務(wù)必使用遮擋措施，以防止混凝土進入模板與保溫板間的縫隙。6)墻體澆注砼時應(yīng)分層澆注，分層振搗，分層高度應(yīng)操縱在500mm以內(nèi)，嚴禁泵管正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板，以免板受7)模板拆除后，要及時進行修整墻面混凝土邊角及板面余漿。穿墻套9)拆模后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。11)門窗洞口四角應(yīng)加設(shè)45度增強網(wǎng)(L=700mm)。1)、鋼絲網(wǎng)架板存放時，應(yīng)按規(guī)格型號分別立放，嚴禁接近煙火，不1.1材料準備大于8%,堆積密度≤120kg/m3,導熱系數(shù)≤120W/m·K。項目1.2施工機具準備1.3施工人員準備a、專業(yè)工長應(yīng)針對不一致的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術(shù)交底。b、施工人員應(yīng)通過培訓并經(jīng)考核合格。1施工順序：基層清理→彈線分格→管根固定→找平層施工→找坡層施工→保溫層2施工要點：1)屋面保溫隔熱工程的施工務(wù)必在基層(結(jié)構(gòu)層)質(zhì)量驗收合格后進2)鋪設(shè)保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工驗收完以后，將預制構(gòu)件的吊鉤、鐵件等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。3)找坡層為1：8水泥膨脹珍珠巖，找2%坡，鋪設(shè)時需配比均勻、分層敷設(shè)，按要求壓實、表面平整，并按圖紙要求找坡。4)在找坡層表面，用墨線彈出保溫板鋪設(shè)操縱線。5)屋面保溫層施工完成后，應(yīng)及時進行找平層與防水層的施工，避免其受潮、浸泡或者受損。6)板狀保溫材料應(yīng)緊貼(靠)找坡層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密平整、坡向正確，表面兩邊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，板狀保溫材料的保溫層厚度同意偏差為±5%,且不得大于4mm。7)保溫層的基層應(yīng)平整、干燥與干凈。8)板狀保溫材料應(yīng)緊靠在1：8水泥膨脹珍珠巖找坡表面上，并應(yīng)鋪平(三)、飄窗板等熱橋部位工程施工技術(shù)措施1.1材料準備a、應(yīng)有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的項目1表觀密度2壓縮強度3導熱系數(shù)4氧指數(shù)%項目1(與水泥砂漿)原強度耐水2(與聚苯板)原強度≥0.10,破壞界面在聚苯板上耐水≥0.10,破壞界面在聚苯板上3項目1拉伸粘結(jié)強(與聚苯板)原強度≥0.10,破壞界面在聚苯板上耐水≥0.10,破壞界面在聚苯板上耐凍融≥0.10,破壞界面在聚苯板上2抗壓強度/抗折強度(水泥基)開裂應(yīng)變(非水31.2施工機具準備1.3施工人員準備1)清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及空鼓部位等。2)剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補。3)要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出混凝土面補);以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。4)施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。6)砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂7)為增強聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘8)施工前，根據(jù)頂板的設(shè)計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。9)施工時預先指定某一基面處理完成的地下室頂板作為樣板層進行樣11)按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用電熱絲或者栽紙刀切割器),堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層上用聚合物粘結(jié)搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng))。不包含抹灰層厚度)。17)固定件個數(shù)見下圖，要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分),小于4個。帽比聚苯板邊表面略擰緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利18)19)聚苯板接縫處表面不平常，需用襯有木方的粗砂紙打底。打19)20)聚苯板預埋、張貼及脹釘施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。這樣做20)21)待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯板板21)22)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿。不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm,大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴禁出現(xiàn)干搭度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時操縱面層聚合物抗裂砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)施工技術(shù)要求1.施工順序裁料一纏裹保溫材料一包扎保護層2.施工要點1)立管保溫時，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤外露厚度不大于保溫層的厚2)保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用玻璃棉填塞。3)樓梯間及地下室不采暖房間明裝管道，保溫材料使用離心玻璃棉管殼(40mm厚)保溫，按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，通常應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。4)埋地管道PP-R管使用10mm厚橡塑海綿管殼隔熱材料保溫。材料要求：20耐熱聚乙烯(PER-T)管材：密度≥20kg聚苯板，鋁箔紙；銅制分水器。1、施工面要求平整干凈隔熱層聚苯板拼接嚴密，上面鋁箔紙搭接處膠帶緊密粘貼。2、加熱盤管每個環(huán)路為一根管材，中間不同意有接頭，加熱盤管以塑料卡釘按圖紙固定于保溫板隔熱層上，管材彎曲半徑不得小于管材外徑的8倍。3、地板采暖區(qū)域整體施工面積超過30m2或者長度超過6m,混凝土填充層設(shè)置間距小于6米，寬度20mm的伸縮縫，縫中填充厚度為20mm聚5、分水器部位及過門口處管道間距小于100mm部位加裝波紋隔熱保溫套試壓泵緩慢升壓，時間不小于15分鐘。2、升至