新型高性能耐熱系列鎂合金及制備成型技術(shù)研發(fā)建設(shè)項目可行性建議書

重大科技創(chuàng)新項目專項資金項目可行性研究報告PAGEPAGE59XX省重大科技創(chuàng)新專項資金項目論證報告新型高性能耐熱系列鎂合金及制備成型技術(shù)研發(fā)XX工業(yè)技術(shù)研究院1總論

1申請項目概述隨著我國“十一五”計劃和“2010遠(yuǎn)景規(guī)劃”的實施，新型高、精、尖國防武器不斷投入預(yù)研和實現(xiàn)批量生產(chǎn)，輕量化、集成化、高可靠性成為提高國防裝備整體性能的關(guān)鍵。如航天設(shè)計部門提出，某型號導(dǎo)彈的戰(zhàn)斗部艙段、儀器艙艙段、攔截器艙段、固定尾艙等，如能采用高性能耐熱鎂合金替代目前所使用的ZL201A、ZL114A、ZL205A等鋁合金材料，則能夠有效減輕裝備重量，為高性能導(dǎo)彈提供靈活的設(shè)計空間，其直接影響到產(chǎn)品的系統(tǒng)級水平。又如我國航空設(shè)計部門提出采用高性能耐熱鎂合金制造直升機(jī)發(fā)動機(jī)動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件如齒輪箱、缸體、缸蓋等，以提高發(fā)動機(jī)效率。此外，裝甲車、坦克等武器裝備也存在類似需求。在國內(nèi)民用工業(yè)領(lǐng)域如汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，對鎂合金的類似需求不勝枚舉。正在發(fā)展的壓鑄鎂合金和半固態(tài)鎂合金僅能滿足汽車領(lǐng)域的非重要部件需求，而一些汽車廠家如東風(fēng)汽車公司和一汽大眾公司則已把目光瞄準(zhǔn)汽車中重要結(jié)構(gòu)件如鎂合金齒輪箱體和鎂合金輪轂等，希望能夠用高性能鎂合金來替代鋁合金，以減少汽車自身重量，大幅減少油耗和排放量，但目前可適用鎂合金的匱乏成為桎梏。和發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)現(xiàn)有鑄造鎂合金材料的品類較少，各項性能與國外同類合金相比有較大差距。如我國工業(yè)領(lǐng)域使用廣泛的ZM5合金，與國外同類鎂合金AZ91E相比，抗腐蝕性能明顯較低。又如，我國現(xiàn)有的在200~250℃下耐熱性能良好的ZM3、ZM4及ZM6合金，其中，ZM3和ZM4室溫強(qiáng)度明顯偏低而限制了其應(yīng)用。目前，ZM6合金是我國應(yīng)用最為良好的兼具優(yōu)良室溫和高溫力學(xué)性能的高強(qiáng)耐熱鑄造鎂合金，在航空航天部門具有重要應(yīng)用。但由于ZM6合金的使用環(huán)境溫度僅限于250℃以下，各項性能尚不能全面滿足設(shè)計部門的更高要求，所以對于更高性能耐熱鎂合金（如對于鑄造鎂合金的要求：室溫力學(xué)性能：σb≥300MPa,σ0.2≥210MPa，δ≥3%；高溫力學(xué)性能：，，，）的需求愈來愈緊迫?？傮w來看，我國現(xiàn)有鎂合金系列中最為急需的是在250℃~350℃環(huán)境溫度下使用的高性能耐熱鎂合金，由于該類鎂合金的缺少，使得我國在設(shè)計制造先進(jìn)飛行器等工業(yè)產(chǎn)品中的重要耐熱鎂合金構(gòu)件時，直接面臨著無合金可選用的窘境。而美歐的WE43、WE54、QE22和俄羅斯的МЛ9、МЛ14等可在250℃~350℃環(huán)境溫度下良好應(yīng)用的高強(qiáng)耐熱鎂合金則早已投入使用，而且性能更好的新型耐熱鎂合金如Electron21正不斷涌現(xiàn)。因此，加強(qiáng)我國在高性能耐熱鎂合金材料領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)研究和創(chuàng)新是非常必要的。我國是鎂資源大國，但由于原鎂生產(chǎn)工藝落后，鎂合金開發(fā)水平低下，鎂制品技術(shù)含量低，原鎂出口價位低、經(jīng)濟(jì)效益差，這極大地影響了我國鎂工業(yè)的健康發(fā)展。因此，要徹底改變目前我國鎂工業(yè)面臨的不利局面，就必須充分提高我國原鎂的深加工水平，提高我國鎂制品的科技含量，加強(qiáng)科技創(chuàng)新，鼓勵原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，開發(fā)出系列具有國際先進(jìn)水平的新型高性能鎂合金和先進(jìn)的鎂合金制備和成型新技術(shù)，為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入強(qiáng)勁的科技創(chuàng)新動力。本項目正是在此背景下，針對“2007年XX省重大科技創(chuàng)新專項”中新材料領(lǐng)域的相關(guān)要求提出的。本項目開發(fā)的系列中溫范圍應(yīng)用高性能耐熱鎂合金具有較高的強(qiáng)度（與鑄造鋁合金相當(dāng)）和在150~250℃環(huán)境下優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，可以取代現(xiàn)有鋁合金如ZL105、ZL101A等合金作為航空汽車電子行業(yè)中重要結(jié)構(gòu)件如電子部件機(jī)箱和平臺框架的首選材料，具有結(jié)構(gòu)重量輕、電磁屏蔽性能好、滯振性能優(yōu)良等顯著優(yōu)點(diǎn)。同時，本項目開發(fā)的高溫范圍（250~350℃）應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金可以取代現(xiàn)有鋁合金材料如ZL201A、ZL205A、ZL114A等作為飛機(jī)發(fā)動機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)的齒輪箱構(gòu)件的首選材料，也可以作為航天導(dǎo)彈艙體和艙段材料，實現(xiàn)高性能耐熱鎂合金在上述領(lǐng)域的突破。事實上，在鋁合金和鎂合金材料的競爭中，生產(chǎn)2mm左右的薄璧鑄件的能力將是展現(xiàn)兩種材料競爭力的一個重要指標(biāo)和參數(shù)。由于目前鋁合金已經(jīng)能夠鑄造出如此薄壁的鑄件，所以今后輕合金技術(shù)開發(fā)的重點(diǎn)應(yīng)該放在鎂合金鑄造技術(shù)上。鎂合金反重力精密鑄造技術(shù)為實現(xiàn)此目標(biāo)提供了一種解決方案，這正是本項目的重點(diǎn)所在。該項目的工作成果，會將鎂合金的優(yōu)勢應(yīng)用前景完全展現(xiàn)出來。變形鎂合金型材制造技術(shù)的突破，會使我省鎂合金制造水平在全國處于領(lǐng)先地位，與世界接軌。其潛在的市場主要為汽車、電子、航空航天、軍工裝備等國家重點(diǎn)領(lǐng)域，其潛在的市場效益將會達(dá)到數(shù)億乃至數(shù)十億人民幣，因此該項目的研制成功對于有效提升我省鎂合金材料的變形深加工制造水平意義重大。本項目的實施，同時會極大地激活鎂合金在軍工、汽車、電子、船舶等重要工業(yè)部門潛在的巨大應(yīng)用市場，其效益和作用會在短短的2~3年內(nèi)很快展現(xiàn)出來。同時，通過該系列產(chǎn)品和關(guān)鍵成型技術(shù)的開發(fā)，為我國今后開發(fā)更高效能的鎂合金材料提供了研發(fā)平臺。我國是鎂資源大國和稀土資源大國，但不是強(qiáng)國，而鎂的重稀土合金化將是提高我國這兩種資源利用水平的重要途徑，為提升我國鎂及鎂合金制造水平提供直接的技術(shù)支撐。就眼下而言，以及其它需求用戶，產(chǎn)品采用高性能耐熱鎂合金薄壁復(fù)雜構(gòu)件或者高性能耐熱鎂合金型材，可以提升其產(chǎn)品競爭力，使其在國內(nèi)同類市場占有技術(shù)領(lǐng)先地位，這無論是對承制方還是項目提出單位和項目協(xié)作單位，都會產(chǎn)生良好的以技術(shù)促進(jìn)市場的效果，為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展添磚加瓦。本項目目前已進(jìn)入工程化應(yīng)用的前期。課題組最新科研成果為依托、在大力扶持下組建的一個集產(chǎn)、學(xué)、研于一體的從事輕合金材料技術(shù)開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。公司設(shè)備一流、市場意識強(qiáng)、科研開發(fā)實力雄厚，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，員工素質(zhì)高。公司在成立之初就得到了航空、航天、軍工等強(qiáng)力工業(yè)部門許多廠、所（）的廣泛關(guān)注，并開始在許多科研項目和輕合金材料成型加工方面與公司開展密切合作。因此，公司完全有能力、有條件實現(xiàn)本項目提出的目標(biāo)和任務(wù)。2計劃目標(biāo)總體目標(biāo)：本項目計劃在2008.01~2010.12的三年內(nèi)完成。本項目的總體目標(biāo)是以現(xiàn)有的中稀土和重稀土元素對鎂及其合金的強(qiáng)化機(jī)理研究成果作為高性能耐熱鎂合金設(shè)計的科學(xué)基礎(chǔ)，開發(fā)出一個全新的鎂合金系列，其中包括適于中溫范圍（150~250℃）應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金系列和適于高溫范圍（250~350℃）應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金系列產(chǎn)品，彌補(bǔ)我國在此領(lǐng)域的不足。結(jié)合金反重力成型技術(shù)"和"復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件快速成型精密鑄造技術(shù)"等科研成果，開發(fā)反重力條件下高質(zhì)量稀土鎂合金鑄件的精密鑄造技術(shù)。并以新型高性能耐熱變形鎂合金設(shè)計和擠壓塑性成型工藝為突破口，立足自主創(chuàng)新，在國內(nèi)首批實現(xiàn)高性能耐熱鎂合金型材的小批量生產(chǎn)和供應(yīng)。實現(xiàn)高性能耐熱鎂合金構(gòu)件和變形鎂合金型材的工程化生產(chǎn)，替代目前上述領(lǐng)域協(xié)作單位所用的鋁合金構(gòu)件，完成產(chǎn)品的功能替代，實現(xiàn)鎂合金產(chǎn)品的工程化應(yīng)用。項目完成時會形成年產(chǎn)系列高性能耐熱鎂合金預(yù)制錠50噸、年產(chǎn)鎂合金鑄件和鎂合金型材30噸的生產(chǎn)能力。屆時資產(chǎn)規(guī)模為650萬元，公司人員可增至25人左右，其中新增就業(yè)崗位10余人。工程化后每年產(chǎn)值達(dá)1261.5萬元。預(yù)計每年鑄件定制的增量會穩(wěn)定在10%以上。可以完成年上交稅274萬元，凈利潤606萬元。項目投資回收期為3年另8個月。經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：財務(wù)指標(biāo)截止2010年06月累計可完成額銷售量160噸100噸鎂合金預(yù)制錠60噸鎂合金結(jié)構(gòu)件銷售收入2523萬元實現(xiàn)工業(yè)增加值2523萬元繳稅總額274萬元凈利潤606萬元技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)：本項目中系列高性能耐熱鑄造鎂合金的技術(shù)指標(biāo)要求如下：(1)高溫范圍應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金性能指標(biāo)：室溫力學(xué)指標(biāo)：σb≥280MPa,σ0.2≥220MPa，δ≥3%。高溫性能指標(biāo)：，，。疲勞性能：?？刮g性能：材料經(jīng)氧化處理，中性鹽霧試驗超過300小時，復(fù)合涂層處理耐鹽霧達(dá)到1000小時，耐蝕性能優(yōu)于ZM5、ZM6。具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和切削加工性能。(2)中溫范圍應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金性能指標(biāo)：室溫力學(xué)指標(biāo)：σb≥300MPa,σ0.2≥180MPa，δ≥4%。高溫性能指標(biāo)：，，。疲勞性能：?？刮g性能：材料經(jīng)氧化處理，中性鹽霧試驗超過300小時，復(fù)合涂層處理耐鹽霧達(dá)到1000小時，耐蝕性能優(yōu)于ZM5、ZM6。具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和切削加工性能。(3)本項目鎂合金構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)要求：零件質(zhì)量和驗收要求標(biāo)準(zhǔn)：HB963。零件鑄造尺寸精度等級：CT7級。零件重要受力部位X光檢查，并作滲透檢查。零件最小壁厚為2mm,除局部配合面和重要面加工外，其余部分表面一般為不加工面，表面粗糙度Ra3.2~Ra6.4。（4）鎂合金擠壓型材性能指標(biāo)：室溫力學(xué)指標(biāo)：σb≥400MPa,σ0.2≥350MPa，δ≥6%。階段目標(biāo)：項目進(jìn)度計劃表時間項目執(zhí)行期內(nèi)任務(wù)資金落實情況2007年12月前項目啟動，設(shè)備購置和調(diào)試，廠方準(zhǔn)備。完成500m2鎂合金生產(chǎn)廠房布局和啟動，鎂合金反重力實驗設(shè)備的安裝、調(diào)試，完成快速成型設(shè)備的安裝，以及相應(yīng)的熔化爐、精密鑄造和熱處理設(shè)備的安裝、調(diào)試，為執(zhí)行本項目的計劃打下基礎(chǔ)。已投入設(shè)備資金150萬元，設(shè)備投資和廠房布局已完成實現(xiàn)新型鑄造鎂合金材料的設(shè)計和制備，實現(xiàn)預(yù)期性能指標(biāo)；完成反重力快速成型精鑄主要生產(chǎn)和檢測設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；開發(fā)薄璧復(fù)雜鎂合金構(gòu)件的反重力快速成型精鑄生產(chǎn)技術(shù)；典型樣件的技術(shù)要求符合圖紙要求；實現(xiàn)銷售收入300萬元。合計250萬元。其中：自籌130萬元，創(chuàng)新項目專項資金120萬元。實現(xiàn)新型變形鎂合金材料的設(shè)計和制備，實現(xiàn)預(yù)期性能指標(biāo)；形成完整的生產(chǎn)技術(shù)文件和ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證；完成反重力快速成型精鑄小批量生產(chǎn)條件的建設(shè)，實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，銷售收入600萬元；建成穩(wěn)定的原材料供應(yīng)體系；拓展承接制品的渠道；實現(xiàn)企業(yè)的人員擴(kuò)編目標(biāo)。合計230萬元。其中：自籌130萬元；創(chuàng)新項目專項資金100萬元。完成新型變形鎂合金擠壓生產(chǎn)線的安裝調(diào)試，生產(chǎn)出合格鎂合金型材產(chǎn)品；各條生產(chǎn)線正常投入運(yùn)營，到2010年底，實現(xiàn)銷售收入1623萬元。完成項目的總結(jié)驗收。合計20萬元。其中：自籌20萬元，

二、申請單位情況

1.基本情況項目主管單位：

項目承擔(dān)單位：2.人員及開發(fā)能力2.1

企業(yè)法人：中層以上管理人員結(jié)構(gòu)表管理人員占公司人員的比例博士碩士本科大專平均年齡18.3%010038公司現(xiàn)有員工12人，66.7%具有大專以上學(xué)歷。2.4技術(shù)創(chuàng)新能力：公司現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)儲備包括3項省部級科技成果獎的研究成果，包含反重力鑄造技術(shù)、薄璧復(fù)雜鑄件生產(chǎn)技術(shù)、復(fù)雜航空鑄件精確成型等技術(shù)成果。同時包含5項已授權(quán)專利。公司主要技術(shù)依托單位、國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項目、航空支撐技術(shù)預(yù)言項目等20余項以及10余項企業(yè)合作橫向課題的研究生產(chǎn)任務(wù)。實驗室開展了鎂合金設(shè)計和有色合金凝固組織控制研究，大型復(fù)雜薄壁鋁合金構(gòu)件精鑄技術(shù)研究，并在鋁合金和鎂合金反重力技術(shù)及設(shè)備研發(fā)方面做出了創(chuàng)造性的工作。目前除申請者外，參加本項目研究的還有教授2名、博士生3名、工程技術(shù)以及試驗人員和碩士研究生若干，項目完成年限內(nèi)，上述人員可同時參加研發(fā)工作，研發(fā)力量十分集中。3.上年度單位財務(wù)狀況

2007年年末：總資產(chǎn)：250萬元其中：固定資產(chǎn)：150萬元流動資金：100萬元公司于2007年11月開始運(yùn)營，目前已基本完成場地建設(shè)和廠房布局，生產(chǎn)設(shè)備安裝和調(diào)試正在逐步進(jìn)行，擬于2008年2月開始投入生產(chǎn)。4.管理情況

鑒于本項目的技術(shù)特點(diǎn)，項目主要經(jīng)營管理人員由技術(shù)骨干構(gòu)成，另聘請一位具有經(jīng)營管理經(jīng)驗的管理專家作為總經(jīng)理。在董事會的領(lǐng)導(dǎo)下從事項目的企業(yè)化改造。公司近期的組織結(jié)構(gòu)如下圖。董事會董事會總經(jīng)理總經(jīng)理技術(shù)支持：技術(shù)支持：副總經(jīng)理副總經(jīng)理生產(chǎn)/技術(shù)部生產(chǎn)/技術(shù)部擠壓成型市場開發(fā)與銷售部辦公室擠壓成型市場開發(fā)與銷售部辦公室財務(wù)室鑄件成型材料制備4.1生產(chǎn)管理本項目在生產(chǎn)工藝的所有環(huán)節(jié)均已建立了標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，并由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。同時，建立了相關(guān)的技術(shù)文檔，可根據(jù)用戶的特殊需求，進(jìn)行工藝修訂。生產(chǎn)計劃主要根據(jù)用戶的定貨合同安排。制定了生產(chǎn)任務(wù)安排、生產(chǎn)任務(wù)變更、生產(chǎn)計劃審核和計劃變更的審批程序。既能保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行，又可保證縮短生產(chǎn)周期，滿足用戶需求。針對生產(chǎn)質(zhì)量的控制和監(jiān)督，制定了產(chǎn)品質(zhì)量的核查、經(jīng)驗、品級控制、不合格品處理程序。針對倉儲管理，制定了產(chǎn)品驗收入庫、產(chǎn)品保管、物料收發(fā)、報廢和積壓品處理程序。制定了生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生管理、場所和設(shè)備清理清潔，以及生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、通風(fēng)、噪音、環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)和控制程序。4.2材料采購和供應(yīng)管理生產(chǎn)過程所用原材料均已建立了相對固定的供貨渠道，并對原材料的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。建立了原材料供應(yīng)的入庫驗收標(biāo)準(zhǔn)和管理檔案，從原材料開始，進(jìn)行質(zhì)量控制。原材料的存儲、使用過程，從防止材料損失和質(zhì)量降低兩個方面建立了相應(yīng)的管理制度。4.3設(shè)備管理生產(chǎn)過程所用全部設(shè)備均建立了技術(shù)文檔和操作規(guī)程。除每臺設(shè)備安排專人負(fù)責(zé)操作、維修和保養(yǎng)外，還根據(jù)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證體系的要求，制定了設(shè)備管理系統(tǒng)文件。制定了設(shè)備事故管理，儀器、儀表、量具定期核驗制度，計量衡具使用保養(yǎng)制度，設(shè)備驗證管理規(guī)程。4.4財務(wù)管理嚴(yán)格按照財政部頒布的會計制度執(zhí)行，并據(jù)此制度要求，建立了相應(yīng)的會計核算體系和財務(wù)流程。如收貨、入庫、付款、收款程序，財務(wù)分析、財務(wù)審核、物品盤點(diǎn)、查帳、預(yù)算估算程序及其需要財務(wù)管理介入的報廢（損）物品處理、出廠價格制定的報批、合同簽署審查等程序。財務(wù)管理部門根據(jù)會計核算體系和財務(wù)流程，定期進(jìn)行財務(wù)分析，做好現(xiàn)金管理、票據(jù)管理、應(yīng)收帳款管理和存貨管理，縮短資金的流轉(zhuǎn)周期，管理好企業(yè)的固定和流動資產(chǎn)，提高資金利用率和資產(chǎn)收益率。4.5質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量是本企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。提高產(chǎn)品質(zhì)量始終是企業(yè)工作重點(diǎn)。除此之外，制定了一系列質(zhì)量管理文件，包括，質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理、質(zhì)量信息管理、質(zhì)量統(tǒng)計報告、產(chǎn)品質(zhì)量分析、產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢驗等。同時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，建立了企業(yè)員工上崗培訓(xùn)制度。培訓(xùn)后經(jīng)過考核，合格后方可上崗。對于殘次品，建立了嚴(yán)格的報廢制度，保證所有出廠產(chǎn)品可滿足用戶需求。4.6市場營銷管理針對本行業(yè)的特點(diǎn)，主要采用合同訂購銷售方式。由于用戶可能提出特殊的性能指標(biāo)要求，同時材料產(chǎn)品和構(gòu)件等的發(fā)展具有互動關(guān)系。由主要技術(shù)人員和銷售人員共同負(fù)責(zé)和用戶聯(lián)系。充分利用互聯(lián)網(wǎng)，建立網(wǎng)頁，以便潛在的用戶直接獲取本企業(yè)的產(chǎn)品信息，達(dá)到廣告效果。4.7人力資源管理核心技術(shù)人員采用特殊的管理方式，并在個人利益上給予保障，穩(wěn)定一批優(yōu)秀技術(shù)人員。其他員工按照現(xiàn)代企業(yè)管理制度，采用招聘方式。建立了招聘申請、考核、錄用、簽約、崗前培訓(xùn)等工作程序。建立了工作業(yè)績考評制度。除基本工資外，對于業(yè)績優(yōu)秀，為企業(yè)發(fā)展做出主要貢獻(xiàn)的員工給予特殊的獎勵。4.8行業(yè)認(rèn)證情況企業(yè)擬于2008年啟動ISO9000質(zhì)量認(rèn)證申請工作和高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證以及軍工許可認(rèn)證申請工作。

三、技術(shù)可行性和成熟性分析

1、技術(shù)可行性分析1.1本項目的技術(shù)特點(diǎn)及創(chuàng)新之處（1）以中稀土和重稀土元素為著眼點(diǎn)，從鎂-中稀土/重稀土合金系和新成分點(diǎn)著手，重點(diǎn)研究中稀土和重稀土元素對鎂及其合金的強(qiáng)化機(jī)理，以此作為高性能耐熱鎂合金設(shè)計的科學(xué)基礎(chǔ)，開發(fā)出一個全新的鎂合金系列，重點(diǎn)解決我國重要工業(yè)領(lǐng)域迫切需求的250~350℃環(huán)境下使用的高性能耐熱鎂合金，填補(bǔ)我國在此領(lǐng)域的不足。（2）采用粗鎂和中稀土/重稀土冶煉初級產(chǎn)品進(jìn)行稀土鎂合金熔配這一新思路，為中稀土/重稀土鎂合金的合金成本控制尋求新的解決方案。（3）結(jié)合目前先進(jìn)的反重力鑄造技術(shù)研究成果，針對中稀土/重稀土鎂合金易氧化和易夾渣的特點(diǎn)，通過研究在反重力條件下實現(xiàn)高質(zhì)量稀土鎂合金鑄件的生產(chǎn)途徑，無疑具有集成創(chuàng)新的特色。（4）以高性能耐熱變形鎂合金的合金設(shè)計和擠壓塑性成型工藝為突破口，立足自主創(chuàng)新，在國內(nèi)首批實現(xiàn)高性能耐熱鎂合金型材的小批量生產(chǎn)和供應(yīng)。1.2、擬解決的關(guān)鍵問題和技術(shù)難點(diǎn)（1）鎂及其合金中中稀土和重稀土元素的強(qiáng)化機(jī)理鎂合金材料的開發(fā)當(dāng)前處于一種以現(xiàn)有平衡理論和經(jīng)驗為指導(dǎo)，應(yīng)用為目標(biāo)，實驗手段為主，注重理論探索和實驗分析相結(jié)合的現(xiàn)實狀態(tài)。例如，決定控制細(xì)的晶界沉淀相的法則和機(jī)理一直不太明朗。如何選擇可能形成細(xì)的沉淀相或者細(xì)化現(xiàn)有相的元素，可以引進(jìn)其它金屬的已有經(jīng)驗。在鎂的微觀組織設(shè)計中，對于此類合金元素的合金化作用機(jī)理研究具有重要的意義。因此，本課題通過認(rèn)真搜集整理鎂的合金化強(qiáng)化方面的已有資料，比對和借鑒國內(nèi)外鎂合金設(shè)計的思路和經(jīng)驗，從探討Y、Gd、Sm等中稀土和重稀土元素及傳統(tǒng)合金化元素Nd、Zr、Zn、Mn的組合對鎂的合金化作用本質(zhì)入手，進(jìn)行合金設(shè)計，避免合金設(shè)計的盲目性。（2）優(yōu)質(zhì)合金凝固組織控制合金凝固組織優(yōu)化控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：(a)選擇合適的低合金化元素和微合金化元素在不改變合金相組成的前提下，實現(xiàn)有效的晶粒細(xì)化；(b)控制凝固次序和凝固進(jìn)程，實現(xiàn)對鑄件中熱裂、成份偏析、夾雜等缺陷的控制；(c)開發(fā)先進(jìn)的鑄造工藝方法，采用反重力鑄造等技術(shù)實現(xiàn)對合金凝固組織、致密度的優(yōu)化控制。（3）中稀土/重稀土鎂合金熔煉技術(shù)在中稀土金屬和重稀土金屬制取的方法中，中間合金法是基于Ca熱還原稀土氟化物，化學(xué)反應(yīng)可表述為：（1）該方法可以直接制得純度不高的Mg-Y、Mg-Gd、Mg-Sm等Mg-RE中間合金。如果在中稀土/重稀土鎂合金的制備工藝中，通過直接采用這種冶煉初級產(chǎn)品Mg-RE中間合金作為中稀土和重稀土元素添加手段，再結(jié)合使用粗鎂進(jìn)行中稀土/重稀土試驗鎂合金的熔制，無疑對于降低合金成本具有實質(zhì)效果。其中需要克服的技術(shù)難點(diǎn)是：(a)如何去除上述冶煉初級產(chǎn)品帶入的雜質(zhì)元素如Ca、Ti、Fe等。(b)鎂合金的熔化防護(hù)措施，這直接影響到合金液的質(zhì)量，所以熔體的保護(hù)成為關(guān)鍵。(4)鎂合金的反重力精密鑄造技術(shù)目前關(guān)于鎂合金精密鑄造技術(shù)在國內(nèi)外報道較少，而陸星公司鎂合金復(fù)雜薄壁構(gòu)件的鑄造成型對此提出了直接要求。因此對于鎂合金精密鑄造工藝方法的深層次實驗和后續(xù)工程化將是本項目面臨的關(guān)鍵難點(diǎn)。石膏型和熔殼模型將是本項目需要探索的主要方法，其中降低模性材料和鎂合金熔液的反應(yīng)活度，避免鎂合金液的充型氧化問題直接決定該環(huán)節(jié)的成敗。反重力鑄造技術(shù)主要應(yīng)用在鋁合金優(yōu)質(zhì)鑄件成形。鎂合金易燃，比熱容小，密度小。鎂合金液流流動壓頭小，加之鎂合金的結(jié)晶溫度間隔較大，所以其流動性差，補(bǔ)縮性能差；同時鎂合金自身易氧化而容易造成二次氧化夾雜等缺陷。因此，鎂合金在采用重力鑄造方法成型時，夾雜、縮松等問題嚴(yán)重。目前鎂合金廣泛采用壓鑄方法，但是壓鑄件的綜合性能不高。隨著反重力鑄造裝備在優(yōu)質(zhì)鋁合金構(gòu)件生產(chǎn)中的成功應(yīng)用，人們開始嘗試?yán)梅粗亓﹁T造方法生產(chǎn)重要鎂合金構(gòu)件，以解決重力鑄造條件下存在的問題。通過反重力鑄造技術(shù)自身的優(yōu)勢對鎂合金鑄造成形缺陷加以克服，在制造環(huán)節(jié)切實控制鎂合金凝固組織，達(dá)到提高鎂合金鑄件綜合性能指標(biāo)的目的。鎂合金反重力低壓鑄造裝備在國外已有文獻(xiàn)報導(dǎo)，并已用于生產(chǎn)。力鑄造方面的研究取得進(jìn)展，目前已經(jīng)基本解決反重力鑄造條件下，熔化、保溫、充型及凝固過程的防氧化、防燃燒問題，開發(fā)出適合于鎂合金的反重力鑄造技術(shù)和設(shè)備。新型控制系統(tǒng)不但從電控硬件方面做出了很大改進(jìn)，而且引入了視頻在線監(jiān)控系統(tǒng)，提高了裝備使用可靠性和安全性。(5)塑性加工優(yōu)化與微觀組織控制鑄造坯錠存在著晶粒粗大、組織偏析、力學(xué)性能不高、易產(chǎn)生各種內(nèi)部缺陷等問題。塑性加工可以有效改善鎂合金的微觀組織，提高材料的力學(xué)性能。大多數(shù)鎂合金具有h.c.p.結(jié)構(gòu)，使其在冷態(tài)下塑性加工能力較差。但在200℃以上由于非基面滑移被激活，而使鎂合金的塑性加工能力大為提高。在變形時處于三向不等值壓縮應(yīng)力狀態(tài)時，對鎂合金的塑性變形最有利，鎂合金可以發(fā)揮其最大的塑性，這對于塑性變形能力較差的鎂合金來說尤為重要。擠壓方法能夠使坯料處于比鍛造或軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)。通過擠壓，可有效細(xì)化鎂合金的晶粒，獲得大變形量，提高合金的塑性和強(qiáng)度。因此本項目棒材的成形，將采用擠壓方法進(jìn)行。此外，擠壓法在一臺設(shè)備上僅通過更換模具即可實現(xiàn)棒材的生產(chǎn)，尤其適于多品類、小批量、周期短的生產(chǎn)方式。擠壓法產(chǎn)品的尺寸精度高，表面質(zhì)量好。而擠壓產(chǎn)品的高質(zhì)量成型，不僅取決于性能良好的擠壓成型設(shè)備，而且也取決于擠壓工藝的制定。1.3、項目實施的技術(shù)、工藝路線研究方案和技術(shù)路線本項目以Mg-x（Gd、Y、Nd、Sm）-y(Zr、Zn、Mn)系鎂合金為對象展開合金設(shè)計、熔煉與鑄造工藝的相關(guān)原理研究，其技術(shù)路線見圖1，實驗方案如下：（1）根據(jù)合金化原理，結(jié)合實驗和理論分析，探索低量Y、Gd、Sm等中稀土和重稀土元素及傳統(tǒng)合金化元素Nd、Zr、Zn、Mn的組合對鎂及合金的合金化作用機(jī)理，探索Y、Gd、Sm等中稀土和重稀土元素及傳統(tǒng)合金化元素Nd、Zr、Zn、Mn的組合對鎂合金基體內(nèi)位錯移動和晶界滑移，及對合金晶界的強(qiáng)化行為和析出相結(jié)構(gòu)與成分的影響，探索不同服役環(huán)境下合金化元素的交互作用特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，在Mg-Gd-Nd-x(Zr,Zn）系、Mg-Gd–Y-y(Zr、Zn)系、Mg-Sm-z系鎂合金內(nèi)，通過“試錯法”和相關(guān)優(yōu)化理論如成分和性能的正交試驗，優(yōu)選出合適的具有良好高溫或/和良好室溫性能的，具有理想的兩相組織結(jié)構(gòu)的，適于固溶強(qiáng)化或/和彌散強(qiáng)化的系列實驗合金作為基礎(chǔ)實驗?zāi)负辖?。分析分?分解目標(biāo)任務(wù)指標(biāo)，制定實驗方案合金化理論凝固理論相變理論試驗和分析中稀土和重稀土對鎂的合金化作用研究Mg-Gd–Y-y(Zr、Zn)系新型合金探索與研發(fā)Mg-Gd-Nd-x(Zr,Zn）系新型合金探索與研發(fā)Mg-Sm-z系新型合金探索與研發(fā)比較、分析、綜合考評，可作為目標(biāo)實驗合金？合金熔配、凝固組織控制與成型技術(shù)研究合金熱處理、表面處理技術(shù)研究分析，測評,符合預(yù)定性能?項目總結(jié)和驗收圖1.技術(shù)路線框圖（2）研究Y、Gd、Sm等中稀土和重稀土元素及傳統(tǒng)合金化元素Nd、Zr、Zn、Mn的組合對實驗合金熔點(diǎn)、流動性、熱裂特性、收縮特性、合金化元素對合金凝固過程與固液界面的影響，控制合金凝固組織，優(yōu)化合金鑄造工藝性能。研究重力和反重力鑄造條件下實驗合金的凝固組織特性和鑄造缺陷產(chǎn)生機(jī)理，尋求合理鑄造工藝和缺陷防治措施。根據(jù)固態(tài)相變原理，研究熱處理條件對實驗合金相形成、相析出、相轉(zhuǎn)變規(guī)律及相應(yīng)條件下組織和力學(xué)行為尤其是250℃以上高溫力學(xué)行為和蠕變行為的影響規(guī)律，分析變化產(chǎn)生的組織機(jī)理，揭示變化規(guī)律，完成目標(biāo)合金的組織優(yōu)化設(shè)計，制定其熱處理工藝。（3）根據(jù)化學(xué)置換原理，尋找去除中稀土/重稀土實驗鎂合金熔體中冶煉初級產(chǎn)品帶入的雜質(zhì)元素如Ca、Ti、Fe等的適合去雜質(zhì)熔劑材料和雜質(zhì)去除方法；研究不同保護(hù)性氣體混合條件下中稀土/重稀土實驗鎂合金的氧化和燃燒行為特性，包括氧化膜的結(jié)構(gòu)、氧化膜再生速度，以及研究不同保護(hù)性氣氛與鎂液共存時合金液面的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制及反應(yīng)產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和阻燃效應(yīng)，再通過對比和分析，發(fā)展中稀土/重稀土實驗合金的低成本保護(hù)技術(shù)和低成本高質(zhì)量熔配技術(shù)。（4）確定試驗合金坯錠的晶粒細(xì)化方法，包括合金化細(xì)化方法和鑄錠強(qiáng)制冷卻細(xì)化方法；確定反重力澆注條件下“無污染”高質(zhì)量坯錠的鑄造成形工藝。探索控制和減輕鑄造合金凝固組織偏析的方法。（5）擠壓變形工藝的實現(xiàn)：完成所需溫擠壓模具的設(shè)計和制造，完成擠壓模具的調(diào)試安裝。探索并優(yōu)化選定項目所需不同規(guī)格的目標(biāo)試驗合金棒材在生產(chǎn)條件下的擠壓成形工藝，包括鑄錠的均勻化處理方法、鑄錠的預(yù)變形方式和鑄錠的擠壓溫度、擠壓速度、潤滑方式、擠壓比等工藝參數(shù)優(yōu)化。實驗確定不同規(guī)格棒材/管材的熱處理強(qiáng)化工藝方法和工藝參數(shù)。確定棒材校正工藝方法和相關(guān)的退火處理工藝參數(shù)。1.4、研究方法（1）采用光學(xué)和電子金相顯微鏡觀察實驗合金顯微組織，采用掃描電鏡、透射電鏡和X射線衍射儀分析相結(jié)構(gòu)，采用X射線能譜儀和電子探針相分析微區(qū)成分，采用差示量熱分析儀測定相變點(diǎn)，采用電感耦合等離子原子發(fā)射光譜儀分析合金化學(xué)成分。（2）采用高溫/低溫/室溫力學(xué)性能試驗機(jī)、鎂合金電子蠕變松弛試驗機(jī)和疲勞試驗機(jī)等測量實驗合金力學(xué)行為特性，采用鹽霧試驗箱和極化曲線儀分析合金的腐蝕特性。（3）采用重力鑄造和反重力鑄造成型設(shè)備開展試驗，采用氣體保護(hù)和熔劑保護(hù)并行的方法，在鎂合金專用電阻熔化爐中進(jìn)行熔化工藝試驗。（4）采用立式鎂合金淬火爐、時效爐和低溫環(huán)境箱等進(jìn)行熱處理實驗研究。（5）采用增重法測定實驗鎂合金在連續(xù)加熱過程中的氧化增重曲線，利用X射線衍射、X射線光電子分析儀、掃描電鏡和俄歇能譜分析在不同溫度下氧化膜的組成、結(jié)構(gòu)及致密度，為鎂合金氣體保護(hù)設(shè)計提供科學(xué)數(shù)據(jù)。（6）結(jié)合優(yōu)化理論，進(jìn)行試驗研究，優(yōu)化試驗參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)，使得試驗結(jié)果和試驗參數(shù)更加準(zhǔn)確、更具代表性。采用優(yōu)化理論，優(yōu)化篩選試驗?zāi)繕?biāo)試驗合金成分范圍，節(jié)約試驗資源，降低試驗成本。1.5、可能取得的知識產(chǎn)權(quán)分析通過本課題組前期的研究工作，課題組已經(jīng)開發(fā)出新型高性能耐熱鑄造鎂合金4種，其中兩種性能達(dá)到與WE43合金相當(dāng)?shù)乃?，但使用成本大幅降低，可?yīng)用于200~350℃溫區(qū)；另兩種試驗合金性能達(dá)到ZM-1合金的室溫性能指標(biāo)，但高溫性能顯著提高，可在150~250℃溫區(qū)良好應(yīng)用，同時該新合金的塑性變形能力良好，可望通過塑性加工進(jìn)一步提高各項性能。這4種合金通過查新，尚未有人涉足，可望獲得專利。同時，鎂合金精密鑄造試驗也在實驗室階段取得良好效果，模殼材料和鎂熔體保護(hù)方法已基本確定，鎂合金精密鑄造原理性試驗基本完成，已澆鑄出外觀質(zhì)量良好、內(nèi)部質(zhì)量合格的鎂合金精鑄樣件。目前鎂合金精密鑄造工藝方法與反重力鑄造方法的結(jié)合試驗正在進(jìn)行。該項技術(shù)成熟后，可以申請鎂合金精鑄工藝專利和熔體保護(hù)專利。最后，變形鎂合金擠壓塑性加工研究和開發(fā)方案已經(jīng)形成，目前正在作啟動前的準(zhǔn)備。這方面的研究準(zhǔn)備在新型高性能鑄造鎂合金設(shè)計完成之后開始，通過進(jìn)一步調(diào)整成分和工藝參數(shù)調(diào)整來設(shè)計新型變形鎂合金，并通過合理的工裝設(shè)計和設(shè)備定制，保證高性能耐熱變形鎂合金的擠壓成型生產(chǎn)，確保在本課題執(zhí)行后期取得成功，能夠小批量生產(chǎn)出變形鎂合金型材及棒材，相關(guān)生產(chǎn)工藝和合金設(shè)計均可作為專利進(jìn)行申請。1.7項目的技術(shù)來源、合作單位情況、知識產(chǎn)權(quán)歸屬情況本項目的知識產(chǎn)權(quán)明晰，其來源為XX工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的科研成果。包括3項省部級科技成果獎。其未來的合金設(shè)計和制備技術(shù)工作知識產(chǎn)權(quán)將與項目投約定共享，相關(guān)的鑄造技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)的工程化應(yīng)用成果也會按相關(guān)約定與項目合作單共享，并優(yōu)先進(jìn)行使用,以滿足項目協(xié)作單位的產(chǎn)品需求。2.成熟性和可靠性

2.1、新型高性能耐熱稀土鑄造鎂合金技術(shù)成果西近期聯(lián)合開發(fā)出4種成份的新型高性能耐熱稀土鑄造鎂合金，其室溫力學(xué)性能見表1,部分合金的高溫瞬時力學(xué)性能見表2和表3，其他力學(xué)性能如蠕變和疲勞性能指標(biāo)均優(yōu)于ZM-6合金。其中Alloy1和Alloy2兩種試驗鑄造合金可應(yīng)用于200~350℃溫區(qū)；另兩種試驗合金Alloy3和Alloy4的綜合性能良好，但高溫性能較Alloy1和Alloy2合金低，可在150~250℃溫區(qū)良好應(yīng)用。四種新型鎂合金抗腐蝕性能優(yōu)良，鑄造工藝性能優(yōu)良，可適于砂鑄、金屬型鑄造、精鑄以及壓力鑄造。尤其適于發(fā)動機(jī)部件如缸蓋、進(jìn)氣歧管、齒輪箱體等耐熱構(gòu)件的鑄造，也可用于航空、航天和汽車工業(yè)中的其他耐熱構(gòu)件上。表1數(shù)種新型高性能耐熱鑄造鎂合金的室溫力學(xué)性能新型鎂合金狀態(tài)σb/MPaσ0.2/MPaδ/%Alloy1S,T6250~295180~1902.5~4.0Alloy2S,T6245~275175~1802.0~3.5Alloy3S,T6240~285130~1458.0~10.0Alloy4S,T6260~280142~1503.8~6.0%表2.一組新型高性能耐熱鎂合金典型高溫瞬時力學(xué)性能AlloyNo.試驗溫度/℃抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%Alloy220023014110.525021515516.030014112120.5350969230.0表3.一組新型高性能耐熱鎂合金典型高溫瞬時力學(xué)性能AlloyNo.試驗溫度/℃抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%Alloy315017310417.52001458918.52501218327.5300796840.02.2、鎂合金精密鑄造工藝技術(shù)研究成果（1）開發(fā)出不含稀土鎂合金精密鑄造技術(shù)，所開發(fā)的鎂合金保護(hù)措施較為合理，型殼材料適用性強(qiáng)，所鑄鎂合金精鑄樣件表面光潔，內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良。（2）含稀土鎂合金精密鑄造技術(shù)的原理實驗也已經(jīng)成功，所開發(fā)的鎂合金保護(hù)措施基本合理，型殼材料適用性強(qiáng)，所鑄精鑄樣件表面光潔，內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良。2.3、本項目現(xiàn)已成熟的技術(shù)和裝備：（1）適于中溫范圍（150~250℃）應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金系列和適于高溫范圍（250~350℃）應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金系列產(chǎn)品（2）鎂合金反重力成形設(shè)備和技術(shù)（3）快速成型技術(shù)（4）鎂合金熱處理設(shè)備（5）鎂合金系列熔煉設(shè)備（6）工藝模擬軟件和熱力學(xué)計算軟件（7）300噸擠壓成型設(shè)備本項目采用的同類鎂合金反重力鑄造裝備已在沈陽鑄造研究所投入使用，已生產(chǎn)出1.3噸的鎂合金大型艙段鑄件。并通過了專家組的驗收，獲得了極高的評價。目前實驗室已裝備了一臺30kg熔化能力的鎂合金反重力（包括低壓、調(diào)壓和差壓功能）鑄造裝備一臺，為本項目實施提供了裝備保證。本項目采用的北京隆源快速成型機(jī)，在鑄件模樣的制備上得到了國內(nèi)同行的認(rèn)可。在與成飛公司的鋁合金整體復(fù)雜薄壁鑄件的快速試制研制中表現(xiàn)出了尺寸和收縮的一致性。本項目采用的井式熱處理設(shè)備是目前國內(nèi)鎂合金熱處理的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。產(chǎn)品開發(fā)實驗室完全具備鎂合金進(jìn)行熔化試驗的系列設(shè)備，同時購買了MAGMA工藝模擬軟件和ThermalCalc熱力學(xué)計算軟件，為合金成分優(yōu)化和鑄件工藝優(yōu)化提供了平臺。2.4、大型復(fù)雜薄壁鋁合金、鎂合金構(gòu)件的反重力鑄造技術(shù)在工藝方法和裝備研制方面取得了以下創(chuàng)造性工作：①采用自行提出的總體方案，自主開發(fā)的控制算法和軟件，自行設(shè)計的氣路和邏輯控制系統(tǒng)，開發(fā)出可澆注1噸以上鋁合金鑄件的反重力鑄造裝備；②開發(fā)出用于大型復(fù)雜鑄件反重力鑄造的數(shù)字式組合閥，實現(xiàn)了反重力鑄造過程壓力精確控制，獲得精確的壓力跟蹤特性；③提出了反重力鑄造條件下線性充型的工藝設(shè)計原則，并將其固化在鑄造工藝控制軟件中；④提出了解決薄壁構(gòu)件充型過程分流、匯流、突變截面、排氣等問題的反重力鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計原理和方法；⑤提出了反重力鑄造條件下凝固補(bǔ)縮原則和工藝設(shè)計方法，即澆注系統(tǒng)主體補(bǔ)縮和冷卻筋等輔助補(bǔ)縮；⑥發(fā)現(xiàn)A357合金液中晶粒細(xì)化與變質(zhì)的相互作用，找出了理想的添加劑及加入量搭配；發(fā)現(xiàn)A357合金熔體過熱處理的變質(zhì)效果，并用于冶金質(zhì)量控制；優(yōu)化出合理的Mg元素含量，使A357合金鑄件性能優(yōu)于國外；⑦發(fā)明了既可提高合金液充型能力，又可增大凝固冷卻速率的焓變涂料；⑧提出A357合金鑄件熱處理過程中淬火轉(zhuǎn)移時間、固溶溫度與時間、時效溫度與時間的優(yōu)化工藝，并首次將有機(jī)溶劑用于大型薄壁鋁合金鑄件的淬火介質(zhì)，并解決了防變形問題；⑨提出了分段式控制加壓方法，線性充型方法和技術(shù)，澆注系統(tǒng)的功能分析和設(shè)計方法等，實現(xiàn)了合金液充型過程的精確控制。已申請專利8項，在航空、航天、魚雷等關(guān)鍵型號項目上得到廣泛應(yīng)用，如針對飛機(jī)進(jìn)氣道唇口、導(dǎo)彈艙體等精密鑄件的國際技術(shù)封鎖，采用自主開發(fā)工藝技術(shù)和裝備攻克可鑄造技術(shù)難題，成功地用于“撒手锏”武器的研制和生產(chǎn)中，受到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，在國防科工委某項成果鑒定中總體評價為“項目總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，關(guān)鍵核心技術(shù)國際領(lǐng)先”，獲2005年國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會國防科學(xué)技術(shù)獎二等獎，獲2007年國防科技工業(yè)工藝創(chuàng)新先進(jìn)集體。四、市場調(diào)查與競爭能力分析

1、本項目的主要用途，目前主要使用領(lǐng)域的需求量，未來市場情況高性能鎂合金結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用特點(diǎn)及其前景本項目開發(fā)的系列中溫范圍應(yīng)用高性能耐熱鎂合金具有較高的強(qiáng)度（與鑄造鋁合金相當(dāng)）和在150~250℃下優(yōu)良的的熱穩(wěn)定性，可以取代現(xiàn)有鋁合金如ZL105合金作為航空汽車電子行業(yè)中重要結(jié)構(gòu)件如電子部件機(jī)箱和平臺框架的首選材料，具有結(jié)構(gòu)重量輕、電磁屏蔽性能好、滯振性能優(yōu)良等明顯優(yōu)點(diǎn)。同時，本項目開發(fā)的高溫范圍應(yīng)用的高性能耐熱鎂合金可以取代現(xiàn)有鋁合金材料作為飛機(jī)發(fā)動機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)的齒輪箱構(gòu)件的首選材料，也可以作為航天導(dǎo)彈艙體和艙段材料，實現(xiàn)高性能耐熱鎂合金在上述領(lǐng)域的突破。事實上，在鋁合金和鎂合金材料的競爭中，生產(chǎn)2mm左右的薄璧鑄件的能力將是展現(xiàn)兩種材料競爭力的一個重要指標(biāo)和參數(shù)。由于目前鋁合金已經(jīng)能夠鑄造出如此薄壁的鑄件，所以今后重點(diǎn)應(yīng)該放在鎂合金鑄造技術(shù)上。精密鑄造會為實現(xiàn)此目標(biāo)提供一種解決方案，這正是本工作努力的重點(diǎn)所在。該項目的工作成果，會將鎂合金的優(yōu)勢應(yīng)用前景完全展現(xiàn)出來。變形鎂合金型材制造技術(shù)的突破，會使我省鎂合金制造水平在全國處于領(lǐng)先地位，與世界接軌。其潛在的市場主要為汽車、電子、航空航天、軍工裝備等國家重點(diǎn)領(lǐng)域，其潛在的市場效益將會達(dá)到數(shù)億乃至數(shù)十億人民幣，因此該項目的研制成功對于有效提升我省鎂合金材料的變形深加工制造水平意義重大。本項目的實施，將會極大地激活鎂合金在軍工、汽車、電子、船舶等重要工業(yè)部門潛在的巨大應(yīng)用市場，其效益和作用會在短短的1~2年內(nèi)很快展現(xiàn)出來。同時，通過該系列產(chǎn)品的開發(fā)，為我國開發(fā)更高效能的鎂合金材料提供進(jìn)一步研發(fā)的平臺。我國是產(chǎn)鎂大國和稀土大國，而鎂的重稀土合金化將是提高我國現(xiàn)有資源利用水平的重要途徑，符合目前國際鎂合金研發(fā)的趨勢。對于以及其它需求用戶，產(chǎn)品采用高性能耐熱鎂合金薄壁復(fù)雜構(gòu)件，可以提升其產(chǎn)品競爭力，使其在國內(nèi)同類市場占有技術(shù)領(lǐng)先地位，這無論是對承制方還是項目提出單位和項目協(xié)作單位，都會產(chǎn)生良好的以技術(shù)促進(jìn)市場的效果，為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展添磚加瓦。2、項目產(chǎn)品國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家的比較項目涉及的高強(qiáng)高韌耐熱鎂合金平臺框架和機(jī)箱等構(gòu)件目前均是采用鋁合金材料鑄造而成，陸星公司等擬采用先進(jìn)鎂合金材料制備臺體、機(jī)箱構(gòu)件以及導(dǎo)彈艙體構(gòu)件在國內(nèi)航空航天界是首創(chuàng)，產(chǎn)品的使用將產(chǎn)生20%~30%減重效果，同時產(chǎn)品的抗沖擊能力和電磁屏蔽能力大大增強(qiáng)。目前國內(nèi)一般鎂合金鑄件生產(chǎn)廠家較多，多是鎂合金砂型重力鑄造，采用較多的鎂合金牌號是ZM-5、ZM-6合金，如紅旗機(jī)械廠、514廠等。而民用廠家主要以壓鑄居多，如沿海就有很多壓鑄生產(chǎn)廠家。本項目采用的高性能耐熱鎂合金復(fù)雜薄壁件的反重力快速精密鑄造生產(chǎn)技術(shù)和鎂合金變形深加工技術(shù)，需要的技術(shù)集成度高，產(chǎn)品技術(shù)含量高，目前在國內(nèi)居技術(shù)領(lǐng)先地位。3、項目的國內(nèi)外競爭力比較目前美國的MEL公司具有極強(qiáng)的鎂合金研發(fā)實力，已近開發(fā)出了WE43、WE54、Electron21等多種合金，并在多種新型軍機(jī)和輕型坦克以及賽車等高端民用產(chǎn)品上得以應(yīng)用，取得了明顯的效益和極高的軍事價值。俄羅斯軍工部門也研發(fā)了多種高溫鎂合金如ВМЛ-10、ВМЛ-14鎂合金，解決了軍工部門對高性能耐溫鎂合金的需求。而目前我國航空、航天和其它工業(yè)部門由于沒有可以選取的260℃以上的鎂合金材料以及國內(nèi)現(xiàn)有鎂合金性能的不完善，所以使鎂合金難以在軍工汽車電子等重要部門發(fā)揮其重要作用。像陸星公司等廠家對高性能耐熱鎂合金有著如此強(qiáng)烈需求的廠家，僅僅是國內(nèi)上百家廠家之一部分。所以，該項目的應(yīng)用前景非常大。如果以每家每年0.8噸的需求來算，每年國內(nèi)對于高性能鎂合金構(gòu)件的需求將超過80噸，以每噸成品構(gòu)件35萬元預(yù)計，每年將會有2800萬元的潛在市場。這還只是一個最保守的估計，因此本項目的應(yīng)用市場前景良好。五、實施方案

1、項目的開發(fā)計劃本項目計劃在2008.01~2010.12的三年內(nèi)完成，年度開發(fā)和工程化計劃及預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：2008.01~2008.12（1）實現(xiàn)新型鑄造鎂合金材料的設(shè)計和制備，實現(xiàn)預(yù)期性能指標(biāo)；（2）開發(fā)薄璧復(fù)雜鎂合金構(gòu)件的反重力快速成型精鑄生產(chǎn)技術(shù)；（3）完成反重力快速成型精鑄主要生產(chǎn)和檢測設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；（4）實現(xiàn)銷售收入300萬元。2009.01~2010.10（1）實現(xiàn)新型變形鎂合金材料的設(shè)計和制備，實現(xiàn)預(yù)期性能指標(biāo)；（2）形成完整的生產(chǎn)技術(shù)文件和ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證；（3）完成反重力快速成型精鑄小批量生產(chǎn)條件的建設(shè)，實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，銷售收入600萬元；（3）建成穩(wěn)定的原材料供應(yīng)體系；拓展承接制品的渠道；實現(xiàn)企業(yè)人員擴(kuò)編。2010.11~2010.12（1）完成新型變形鎂合金擠壓生產(chǎn)線的安裝調(diào)試，生產(chǎn)出合格鎂合金型材產(chǎn)品；（2）各條生產(chǎn)線正常投入運(yùn)營，到2009年上半年，實現(xiàn)銷售收入1623萬元。（3）完成項目驗收。2、技術(shù)方案本項目已完成鎂合金生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試和安裝，完成了廠房的布局和啟動，須進(jìn)一步完善的工作內(nèi)容有以下幾個方面：系列高性能耐熱耐蝕鎂合金材料的研發(fā)。包括合金的成分范圍選定試驗合金的重稀土元素工程添加技術(shù)合金的制備保護(hù)和澆注保護(hù)技術(shù)合金的抗蝕性指標(biāo)實現(xiàn)技術(shù)合金的熱處理工藝合金成型工藝技術(shù)。包括：合金精密鑄造成型工藝技術(shù)：熔鑄方法選擇合金熔模精密鑄造技術(shù)的實現(xiàn)精鑄技術(shù)和快速成型工藝的結(jié)合反重力鑄造技術(shù)的方法選擇和實現(xiàn)小批量生產(chǎn)線的建立和調(diào)試生產(chǎn)工藝規(guī)程的形成和生產(chǎn)制度的建立質(zhì)量體系的完善和ISO9000體系認(rèn)證的完成合金擠壓變形工藝技術(shù)：溫擠壓模具的設(shè)計和制造，完成擠壓模具的調(diào)試安裝。探索并優(yōu)化選定項目所需不同規(guī)格的目標(biāo)試驗合金棒材在生產(chǎn)條件下的擠壓成形工藝，包括鑄錠的均勻化處理方法、鑄錠的預(yù)變形方式和鑄錠的擠壓溫度、擠壓速度、潤滑方式、擠壓比等工藝參數(shù)優(yōu)化。確定不同規(guī)格棒材/管材的熱處理強(qiáng)化工藝方法和工藝參數(shù)。確定棒材校正工藝方法和相關(guān)的退火處理工藝參數(shù)。小批量生產(chǎn)根據(jù)陸星公司等的需求，進(jìn)行小批量生產(chǎn)檢驗批生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)性培訓(xùn)各崗位管理與操作人員完善批生產(chǎn)體系并建立企業(yè)文化體系本項目擬采取的技術(shù)備選方案：對于兩種溫區(qū)系列高性能耐熱鎂合金的技術(shù)攻關(guān)，均采用了兩條路線并行研究的方法，做到既能進(jìn)行比較優(yōu)化，還能有預(yù)案可備。對于薄壁復(fù)雜鎂合金構(gòu)件的精密成形，采用石膏型和熔模鑄造并行試驗的做法，力求找到最優(yōu)的解決方案。對于薄壁復(fù)雜鎂合金構(gòu)件的反重力成形方法的選擇，設(shè)備具有低壓、調(diào)壓和差壓三種功能，所以可以最大限度保證本項目的順利實施。與成飛公司在鋁合金薄壁復(fù)雜鑄件反重力快速成型技術(shù)上的合作經(jīng)驗，為本項目的工程化提供了完全可以借鑒的成熟經(jīng)驗。XX工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院和國家重點(diǎn)凝固技術(shù)試驗室雄厚實的科研基礎(chǔ)和科研保證體系，為本項目實施提供了強(qiáng)大的技術(shù)和理論后盾支持。3、生產(chǎn)方案3.1廠房要求廠房面積≥500m2，按熱加工標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房布局。3.2能源要求本項目需約12臺主要生產(chǎn)和檢測設(shè)備，供電功率為500kVA。3.3儀器儀表要求高溫蠕變試驗機(jī)1臺，鹽霧試驗箱1臺。爐前成分快速分析儀1臺。3.4人員要求項目完成時預(yù)計公司人員達(dá)到以下規(guī)模：行政主管1人?？偣に噹?人（具有良好的基礎(chǔ)理論和實踐經(jīng)驗）。設(shè)備部：負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運(yùn)行。工程師1人，技術(shù)工人1人。生產(chǎn)技術(shù)部：技術(shù)人員4人，負(fù)責(zé)合金熔配和工藝編制。市場部：1人。生產(chǎn)操作人員：16人左右。3.5資源、原輔材料生產(chǎn)過程所用原材料均已建立了相對固定的供貨渠道，并對原材料的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。建立了原材料供應(yīng)的入庫驗收標(biāo)準(zhǔn)和管理檔案，從原材料開始，進(jìn)行質(zhì)量控制。4、營銷方案可以通過鑄件產(chǎn)品協(xié)作的方式與需求單位建立供貨關(guān)系，也可以通過與同行企業(yè)交流指導(dǎo)的方式建立業(yè)務(wù)關(guān)系，或以提供原材料預(yù)制錠的方式建立穩(wěn)定的供貨關(guān)系。5、其他問題的解決方案5.1環(huán)境保護(hù)與勞動安全本項目的原材料及產(chǎn)品均在高溫下制造，所以需要特殊崗位培訓(xùn)。本項目的原材料及產(chǎn)品毒性很小，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生對人體有害氣體和對環(huán)境污染氣體等。整個生產(chǎn)過程的勞動保護(hù)均按照熱加工行業(yè)的相關(guān)管理規(guī)范進(jìn)行。本項目采用的壓力儲氣罐容器已有壓力容器許可生產(chǎn)證，但應(yīng)定期按照壓力容器的保管規(guī)定進(jìn)行檢查。5.2特殊行業(yè)許可證報批情況公司在注冊時已通過相關(guān)特殊行業(yè)許可證審批。六、投資預(yù)算與資金籌措

1、投資預(yù)算本項目總投資額650萬元，已完成投資額150萬元，需新增投資500萬元。已完成投資及新增投資的主要用途見下表：已完成投資明細(xì)表單位：萬元項目金額1、鎂合金反重力成形設(shè)備1臺202、鎂合金精鑄涂掛制殼生產(chǎn)線1條103、快速成型機(jī)1臺804、16噸四柱式壓臘機(jī)1臺205、鎂合金電阻熔化爐56、廠房布置改造及材料購置費(fèi)15合計150新增固定資產(chǎn)估算表單位:萬元序號設(shè)備名稱用途數(shù)量價格1QuantronMagellan型直讀光譜儀快速準(zhǔn)確測定鎂合金和鋁合金的化學(xué)成分。1臺40235噸C型壓蠟機(jī)大型鑄件蠟?zāi)Ｖ圃?臺333200kg鎂合金雙聯(lián)電阻式氣體保護(hù)坩堝爐鎂合金熔化1套154大噸位鎂合金擠壓設(shè)備鎂合金型材制造1套755三坐標(biāo)矯形設(shè)備鑄件校正形狀1臺406先進(jìn)鎂合金材料制備生產(chǎn)線鎂合金鑄錠連續(xù)生產(chǎn)1條357鎂合金/鋁合金鑄造模擬數(shù)據(jù)庫工藝模擬1套168IDECO熱分析儀準(zhǔn)確、定量檢定鎂合金和鋁合金的變質(zhì)和晶粒細(xì)化程度。1臺409鎂合金專用井式熱處理爐熱處理用1臺1310翻轉(zhuǎn)式金屬型澆注臺金屬型鑄件重力澆注1臺20合計327萬元新增流動資金估算表項目估算額（萬元）直接材料35制造費(fèi)用36人員工資及福利費(fèi)20技術(shù)開發(fā)費(fèi)用66管理銷售費(fèi)用16合計1732、新增資金的籌措序號資金名稱來源資金額（萬元）預(yù)計到位時間1自籌協(xié)作單位502008.022自籌2302008.023申請政府撥款項目220預(yù)計2008.06到位120萬元，其余在2009年到位合計5003、資金使用計劃時間項目執(zhí)行期內(nèi)任務(wù)資金落實情況2007年12月前項目啟動，設(shè)備購置和調(diào)試，廠方準(zhǔn)備。完成500m2鎂合金生產(chǎn)廠房布局和啟動，鎂合金反重力實驗設(shè)備的安裝、調(diào)試，完成快速成型設(shè)備的安裝，以及相應(yīng)的熔化爐、精密鑄造和熱處理設(shè)備的安裝、調(diào)試，為執(zhí)行本項目的計劃打下基礎(chǔ)。已投入設(shè)備資金150萬元，設(shè)備投資和廠房布局已完成實現(xiàn)新型鑄造鎂合金材料的設(shè)計和制備，實現(xiàn)預(yù)期性能指標(biāo)；完成反重力快速成型精鑄主要生產(chǎn)和檢測設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；開發(fā)薄璧復(fù)雜鎂合金構(gòu)件的反重力快速成型精鑄生產(chǎn)技術(shù)；典型樣件的技術(shù)要求符合圖紙要求；實現(xiàn)銷售收入300萬元。合計250萬元。其中：自籌130萬元，創(chuàng)新項目專項資金120萬元。實現(xiàn)新型變形鎂合金材料的設(shè)計和制備，實現(xiàn)預(yù)期性能指標(biāo)；形成完整的生產(chǎn)技術(shù)文件和ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證；完成反重力快速成型精鑄小批量生產(chǎn)條件的建設(shè)，實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，銷售收入600萬元；建成穩(wěn)定的原材料供應(yīng)體系；拓展承接制品的渠道；實現(xiàn)企業(yè)的人員擴(kuò)編目標(biāo)。合計230萬元。其中：自籌130萬元；創(chuàng)新項目專項資金100萬元。完成新型變形鎂合金擠壓生產(chǎn)線的安裝調(diào)試，生產(chǎn)出合格鎂合金型材產(chǎn)品；各條生產(chǎn)線正常投入運(yùn)營，到2010年底，實現(xiàn)銷售收入1623萬元。完成項目的總結(jié)驗收。合計20萬元。其中：自籌20萬元，創(chuàng)新基金使用明細(xì)表序號內(nèi)容金額（萬元）1IDECO熱分析儀452先進(jìn)鎂合金材料制備生產(chǎn)線356大噸位鎂合金擠壓設(shè)備20（另外55萬元自籌）5材料費(fèi)256技術(shù)開發(fā)費(fèi)557QuantronMagellan型直讀光譜儀40合計220七、經(jīng)濟(jì)、社會效益分析

1、產(chǎn)品成本的分析主要產(chǎn)品生產(chǎn)變動成本分析（以2008年產(chǎn)量計算）項目成本原材料成本38元/kg熔配和分析成本3元/kg表面處理成本0.6元/kg人力成本0.7元/kg合金預(yù)制錠成本42.3元/kg制造方法快速反重力成型反重力精密鑄造鎂合金型材構(gòu)件和型材價格（100~500元/kg）根據(jù)零件的難易程度和RP模型的制作及時具體確定。根據(jù)零件的難易程度和模具的制造費(fèi)用具體計算根據(jù)型材規(guī)格和模具費(fèi)用具體考慮對于鎂合金預(yù)制錠的價格影響來自于原材料價格尤其是重稀土原材料的供應(yīng)價格，和今后采用低廉合金化化技術(shù)的影響。鎂合金構(gòu)件的價格一般會在100~500元/kg間波動，這取決于構(gòu)件的復(fù)雜程度和生產(chǎn)批量的大小?？傮w來看，復(fù)雜薄壁鑄件的利潤空間在25~65%，所以對于該項目來說，具有長期穩(wěn)定的利潤增長空間。2008年-2010年固定成本表單位：萬元項目金額折舊10固定銷售費(fèi)用6科研開發(fā)經(jīng)費(fèi)66固定管理費(fèi)用10合計922、產(chǎn)品單位售價與盈利預(yù)測按目前原材料價格推算，高性能耐熱耐蝕鎂合金錠的銷售價格為42.3元/kg。該項目產(chǎn)業(yè)化后，預(yù)計受原材料的供應(yīng)價格影響，鎂合金預(yù)制錠的價格會在10%上下波動。而復(fù)雜薄壁鑄件和鎂合金型材的平均價格會在350元上下波動。如果以每年30噸鎂合金構(gòu)件生產(chǎn)量和鎂合金預(yù)制錠50噸預(yù)計，工程化后每年的產(chǎn)值會在1261.5萬元。預(yù)計每年鑄件定制的增量會穩(wěn)定在10%以上?？梢酝瓿赡晟辖欢?74萬元，凈利潤為606萬元。3、經(jīng)濟(jì)效益分析財務(wù)指標(biāo)截止2009年06月累計可完成額銷售量160噸100噸鎂合金預(yù)制錠60噸鎂合金結(jié)構(gòu)件和型材銷售收入2523萬元實現(xiàn)工業(yè)增加值2523萬元繳稅總額274萬元凈利潤606萬元投資回收期:項目投資評價單位：萬元建設(shè)期試生產(chǎn)期經(jīng)營期合計序號項目/年份2007年2008年2009年2010年上半年2010年下半年2011年2012年年產(chǎn)銷量（鎂合金預(yù)制錠）（噸）505050100100350年產(chǎn)銷量（鎂合金鑄件）（噸）3030306060210銷售單價/噸（鎂合金預(yù)制錠）4.234.234.234.234.234.23銷售單價/噸（鎂合金鑄件）353535353535一現(xiàn)金流入--1,2621,2621,2622,5232,5238,8321產(chǎn)品銷售收入1,2621,2621,2622,5232,5238,8322回收固定資產(chǎn)余值-3回收流動資金-4其他現(xiàn)金流入-二現(xiàn)金流出1503639779779771,9551,9557,3541固定資產(chǎn)投資（設(shè)備等）1023634652無形資產(chǎn)投資（軟件）23233流動資金投入25254付現(xiàn)經(jīng)營成本8408408401,6801,6805,8805流轉(zhuǎn)稅金及附加8484841681685886所得稅5353531071073737其他流出-三凈現(xiàn)金流量-150-3632852852855685681,478四累計現(xiàn)金流量-150-513-228573429101,4781,896五貼現(xiàn)系數(shù)1.00000.86960.75610.65750.65750.57180.49720.7254六年凈現(xiàn)值（三*貼現(xiàn)系數(shù)）-150-316215187187325282730七凈現(xiàn)值合計＝各年凈現(xiàn)值之和-150-466-251-64123448730730稅后利潤3033033036046042,117投資回收期＝3.5+64/187＝3.84＝3年另8個月內(nèi)部收益率＝58%年均投資利潤率＝65%投資回收期3年另8個月。5、社會效益分析本項目完成新型高高強(qiáng)高韌耐鎂合金的國產(chǎn)化制造，并為鎂合金近凈形制造提供了新的工程化實現(xiàn)途徑。對推動我國產(chǎn)業(yè)升級、提高鎂合金產(chǎn)品的技術(shù)含量具有現(xiàn)實意義。同時，通過多種研究成果的集成創(chuàng)新，填補(bǔ)了我國250℃以上鎂合金缺失的空白，并完善現(xiàn)有鎂合金體系，充分體現(xiàn)了用先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造的科技優(yōu)勢，為發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。該項目的成功，會為我國航空航天及汽車工業(yè)的發(fā)展提供有力的支撐。八、風(fēng)險分析

（1）技術(shù)風(fēng)險和對策本項目在已有研究成果的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)高性能耐熱鎂合金的成份設(shè)計和制備。在已有的鎂合金反重力成形設(shè)備上開展試驗和工程化應(yīng)用，同時，在成熟的鋁合金中精密鑄造生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上尋求鎂合金精密成形的較優(yōu)工藝方法和工程化實現(xiàn)，并以新型高性能耐熱變形鎂合金設(shè)計和擠壓塑性成型工藝為突破口，立足自主創(chuàng)新，在國內(nèi)首批實現(xiàn)高性能耐熱鎂合金型材的小批量生產(chǎn)和供應(yīng)，具有項目風(fēng)險低，方案實施可行性良好的特點(diǎn)。在項目實施的每一環(huán)節(jié)基本上都會有預(yù)案或成熟經(jīng)驗作指導(dǎo)，所以項目實施風(fēng)險非常低的科研經(jīng)驗和應(yīng)用經(jīng)驗會為項目的完成提供測試和反饋，所以本項目完全可以達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，順利實現(xiàn)工程化。（2）生產(chǎn)風(fēng)險和對策本項目的核心技術(shù)較為成熟，創(chuàng)新主要來源于相關(guān)工程應(yīng)用技術(shù)的高度集成，所以生產(chǎn)風(fēng)險較低。本項目的生產(chǎn)條件和研究室的研發(fā)條件所使用的設(shè)備和技術(shù)完全相同，從樣品到批生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化只是規(guī)模的擴(kuò)大，不存在其它技術(shù)障礙。本項目擬通過中試階段，制定工藝規(guī)程和質(zhì)量管理體系，并建立固定的原材料供應(yīng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高成品率，實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。（3）市場風(fēng)險和對策本項目產(chǎn)品屬于新型材料功能替代，目前國內(nèi)此類產(chǎn)品的需求正在穩(wěn)定成長，該項技術(shù)的開發(fā)可以保證在市場上有5~6年的先進(jìn)地位，并且需求會不斷遞增。本產(chǎn)品屬技術(shù)集成創(chuàng)新項目，需要的生產(chǎn)條件和軟件環(huán)境較高，技術(shù)壁壘較高，產(chǎn)品收益較高。通過與客戶的長期合作，并可以通過轉(zhuǎn)讓生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，已達(dá)到促進(jìn)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化的目的，為社會創(chuàng)造更大的市場效應(yīng)。（4）價格風(fēng)險和對策我國為鎂資源大國和稀土富含國家，所以原材料成本相對較低。同時我國人力資源豐富，所以本項目產(chǎn)品的開發(fā)成本較低。我國鑄造勞動力市場比較成熟，該產(chǎn)品的生產(chǎn)價格不會受到勞動力市場的波動。只要穩(wěn)定了產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品價格會遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際市場，所以從產(chǎn)品價格角度來看，產(chǎn)品市場不會具有價格風(fēng)險。（5）政策風(fēng)險和對策本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展前途廣闊，并享有高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)惠政策。（6）人才風(fēng)險及對策本項目主要技術(shù)人才均年富力強(qiáng)，并具有很強(qiáng)的事業(yè)心，可在今后多年內(nèi)以本項目的研發(fā)為己任，全力維持本項目的實施。主要技術(shù)人員均已簽訂了聘任協(xié)議，協(xié)議規(guī)定，本項目的主要參加人員不允許從事危害企業(yè)發(fā)展的行為。即使離開企業(yè)，也不能從事相關(guān)的經(jīng)營活動。本項目包括多個工藝環(huán)節(jié)，除項目負(fù)責(zé)人外，其他人員不掌握全部工藝技術(shù)。項目本身具有很強(qiáng)的技術(shù)保密能力。九、可行性研究報告編制說明

1、可行性研究報告編制單位名稱、基本情況、負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話本科研報告由司自行編制，有關(guān)基本情況、負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話等見以上介紹。2、可行性研究報告編制人員情況可行性研究報告編制者十、可行性研究報告的專家論證意見

1.對項目可行性研究報告的真實性、科學(xué)性、立項意義的評價立項意義2007年10月16日，院組織有關(guān)專家，對由西安金航新材料科技有限公司提出的“新型高性能耐熱系列鎂合金及制備成型技術(shù)研發(fā)項目可行性研究報告”進(jìn)行了論證。專家組認(rèn)證聽取了項目提出單位所做的可行性研究報告，經(jīng)過充分討論，取得了如下結(jié)論：該項目開發(fā)的高性能耐熱鎂合金，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，具有良好的市場前景和廣闊的發(fā)展空間。同時開發(fā)的鎂合金精密鑄造技術(shù)和鎂合金擠壓成型工藝，滿足了我國航空航天工業(yè)的急迫需求。該項目技術(shù)上體現(xiàn)出集成創(chuàng)新的優(yōu)勢，無論是產(chǎn)品還是生產(chǎn)技術(shù)，都擁有較大的市場前景和發(fā)展空間。該項目報告所列各項內(nèi)容真實，科學(xué)性強(qiáng)，可實施性強(qiáng)，符合創(chuàng)新基金要求。該項目目標(biāo)明確，立項依據(jù)充分，技術(shù)路線正確，設(shè)計思路新穎獨(dú)特，創(chuàng)新性強(qiáng)，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，有較強(qiáng)的可實施性。該項目總投資650萬元，計劃新增投資500萬元，預(yù)算合理。投資回收期為3年另8個月，投資利潤率為65%，企業(yè)在項目執(zhí)行期內(nèi)完成2523萬元銷售收入的預(yù)測可行，其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)和社會效益十分顯著。該項目階段目標(biāo)清晰合理可行，可實施性強(qiáng)，項目組成員結(jié)構(gòu)合理，理論與實踐經(jīng)驗豐富，技術(shù)能力強(qiáng)。項目承擔(dān)單位有目前具有較強(qiáng)技術(shù)力量儲備，法人治理結(jié)構(gòu)完善，管理制度完善。能夠集成技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，摒棄不足，博采眾長、獨(dú)辟蹊徑、已具備顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本項目的完成能夠帶來顯著的經(jīng)濟(jì)、社會效益。專家建議XX省重大科技創(chuàng)新項目專項資金項目立項并給予資助。同意推薦XX省重大科技創(chuàng)新項目專項資金項目目錄第一章總論 11-1項目概要 11-1-1項目單位基本情況： 11-1-2項目建設(shè)內(nèi)容： 11-1-3項目建設(shè)方案 21-1-4投資概況及資金來源 41-1-5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 41-2可行性研究報告編制依據(jù) 51-3綜合評價 5第二章背景及必要性能 72-1項目建設(shè)背景 72-2項目建設(shè)的必要性 82-2-1國民經(jīng)濟(jì)、社會發(fā)展宏觀政策和環(huán)境要求 82-2-2區(qū)域經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀與發(fā)展要求 92-2-3壯大當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)農(nóng)村種植業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 102-2-4有顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益 10第三章建設(shè)條件 123-1項目區(qū)概況 123-2項目建設(shè)條件優(yōu)劣分析： 163-2-1項目符合國家農(nóng)村政策導(dǎo)向 163-2-2資源優(yōu)勢明顯 163-2-3市場優(yōu)勢 173-2-4基礎(chǔ)設(shè)施條件優(yōu)越 173-2-5主要障礙因素及解決方案 18第四章項目單位基本情況 194-1概況 194-2研發(fā)能力 204-3財務(wù)狀況 214-3法人代表基本情況 21第五章市場分析與銷售方案 225-1市場分析 22HYPERLINK"file:///H:\\準(zhǔn)備修改傳百度文檔\\準(zhǔn)備上傳1111111\\已傳1\\新建蔬菜批發(fā)市場及建設(shè)6萬畝