橋梁工程質量通病預防及防治措施

PAGEPAGE11xx大道快速通道工程橋梁單位工程質量“通病”預控措施xx道快速通道工程，是xx市市政基礎設施重點工程之一，是為緩解中心城區(qū)交通擁擠局面、提升城市功能、促進社會經(jīng)濟快速發(fā)展的BT項目。項目經(jīng)理部秉承中國xx建設責任有限公司“誠信守法、滿足顧客要求；持續(xù)改進、打造精品工程；預防污染、保障安全健康”一體化管理方針，全面貫徹落實建設工程質量“事前控制、過程控制、強化驗收”的管理原則，為確保本工程項目創(chuàng)湖北省市政工程金獎目標實現(xiàn)，爭創(chuàng)國家建設工程“魯班獎”，項目經(jīng)理部依據(jù)公司《質量管理制度》，結合工程實際情況和同類工程質量管理經(jīng)驗、教訓，特制定橋梁單位工程質量“通病”預控措施。一、組織保證機構公司領導非常重視，委派公司副總經(jīng)理、總工程師武鋼平任項目經(jīng)理，指派公司項目管理部資深項目經(jīng)理夏顯耀任項目常務副經(jīng)理，并組成9人領導班子。項目工程分三級管理機構（項目經(jīng)理部、片區(qū)項目部、工程處項目部），分別設置“四部一室兩站”組織機構（見附件1），三級管理人員約300余人。二、質量保證體系根據(jù)工程體量大、戰(zhàn)線長、工期緊、質量高、社會影響力大的特點，項目經(jīng)理部按照分級管理、責任到人、既分工又合作的原則，建立項目經(jīng)理部質檢總站、片區(qū)質檢站、工程處質檢站三級質保體系和責任區(qū)管理（見附件2），三級質保體系管理人員約30余人。三、質量“通病”預控措施所謂“通病”就是常見多發(fā)病。而建筑工程治理“通病”是指工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，由于疏于管理而難于徹底根治的工程質量問題。此類問題如果不徹底根治，將會對建筑物的安全、使用功能造成很大隱患，嚴重者可能給業(yè)主造成巨大的經(jīng)濟損失，給國家和人們的生命、財產(chǎn)構成巨大威脅。橋梁單位工程質量“通病”預控治理措施（見附件3）。四、考核控制手段1、積極響應市政府開展的“四比一創(chuàng)”勞動競賽活動，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部“四比一創(chuàng)”實施方案中考核規(guī)定，實行質量一票否決制。2、從工程總價中提留0.5%作為獎勵基金，用于在工程質量管理和防治質量通病中做出成績的集體和個人。3、管理人員的績效工資作為浮動工資，隨工作成績大小而浮動。4、執(zhí)行公司《工程質量經(jīng)濟考核細則》，實行“獎一罰二”制度。5、工程進度款與工程實體質量掛鉤。凡檢驗批、分項工程未得到工程檢測部門、監(jiān)理工程師或質量主管部門認可的，不計工作量或按比例扣發(fā)進度款。中國一冶武漢市黃浦大街--金橋大道快速通道工程工程項目經(jīng)理部2010年3月7日附件1項目經(jīng)理部組織機構附件2：三級質保體系和責任區(qū)管理附件3：橋梁單位工程質量“通病”預控措施樁基工程質量通病現(xiàn)象、分析及預防措施（表1）通病現(xiàn)象原因分析預防措施1．孔深未達到設計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判1．細查巖樣防止誤判。2．根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3．測設固定基點、采用制式測繩。2．孔底沉渣過厚清孔不徹底1、選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3．坍孔巖層變化、措施不力1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續(xù)進行。4．孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質特殊1、選用合適的鉆頭直徑。2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5．鉆孔漏漿巖層變化、溶洞1、加大泥漿視密度或倒入粘土。2、護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。6．鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求加工、運輸、安裝工藝有誤1、鋼筋籠較大時，應設φ16或φ18加強箍，間距2～2.5m。2、鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。3、設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚。7．混凝土澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2、將2～4根豎筋加長至樁底。3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8．樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤、1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。鋼筋工程質量通病現(xiàn)象、分析及預防措施（表2）通病現(xiàn)象原因分析預防措施1．鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、場后加強保管，鋼筋進要下墊上蓋。2．鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應檢查有無裂紋。3．鋼筋脆斷材質或加工工藝問題1、鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、嚴格技術交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施工。5．鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1、控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%～20%，且不應集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6．彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構件中外露1、彎鉤朝向應按照施工規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。7．箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規(guī)范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8．鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。2、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。9．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖。2、加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10．鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。11．鋼筋少放或漏放技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12．鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。13．鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。2焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14．接頭尺寸偏差過大1綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15．焊縫尺寸不足1按照設計圖的規(guī)定進行檢查。2圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。16．咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1選用合適的電流，防止電流過大。2焊弧不可拉得過長。3控制焊條角度和運弧方法。17．電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產(chǎn)生脆化作用1防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2不準在非焊區(qū)引弧。3地線與鋼筋接觸要良好牢固。18．焊縫中有氣孔1焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2焊接區(qū)應潔凈。3適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4雨雪天不準在露天作業(yè)。19．對焊接頭脆斷采用“閃光—預熱—閃光”對焊工藝。且預熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20．閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度?；炷凉こ藤|量通病現(xiàn)象、分析及預防措施（表3）現(xiàn)象原因分析預防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；5、混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、混凝土配比不準，原材料計量錯誤；2、混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；3、混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3、混凝土結構內(nèi)有孔洞，局部沒有混凝土，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預埋件密集，混凝土無法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振；3、混凝土坍落度太小，無法振搗密實；4、混凝土中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人職班檢查；3、保證混凝土的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的混凝土中如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理；4、鋼筋混凝土結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面1、鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；2、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，混凝土將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、混凝土拆模過早，模板將混凝土帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應加墊；3、混凝土配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；4、混凝土拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、混凝土結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設計不合理，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1、加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長；2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。鋼結構安裝工程質量通病現(xiàn)象、分析及預防措施（表4）現(xiàn)象原因分析預防措施1構件變形搬運、運輸、堆放不規(guī)范構件運輸和堆放時，應采取措施，鋼架托運禁止構件多層堆放，防止擠壓變形。2拼裝構件焊后翹曲變形1、拼裝焊縫間隙過大；2、焊接順序不正確；3、未采取焊接反變形措施1為了抵消焊接變形，可在焊接裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。2采用合理的焊接順序控制變形，不同的構件應采用不同的順序。采用夾具或用胎具，將工件固定后再進行焊接。3構件翹曲可用機械矯正法或火焰加熱法進行矯正。3焊渣飛濺難清除1、焊接電流使用過大；2、未涂刷“防濺”劑。1、操作人員應按焊接工藝的技術指標選擇電流操作；2、焊前涂刷“防濺”劑3、及時鏟除或打磨飛濺物。4引弧或熄弧板設置不規(guī)范1未學習施工規(guī)范；2質量意識不高怕麻煩；3偷工減料，不按程序施工。1組織學習焊接規(guī)程、規(guī)范，技術人員作書面交底；2工長、班長監(jiān)督，屢教不改者經(jīng)濟處罰。5焊瘤1、電流過小；2、焊道有雜物3、運條手法不正確。1焊前應徹底清理焊道及焊道附近的臟物。2組對間隙要合適。3合理選擇焊接電流。4控制電弧長度。5熟練操作，嚴格掌握熔池溫度，采用相應的運條手法。6咬邊1、電流過大；2、運條手法不正確；1手工電弧焊時應選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。2控制電弧長度，盡量采用短弧焊接。3掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法。4對超出允許值的咬邊處，應將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條進行補焊填滿。7弧坑焊條收弧太快。1手工焊收弧時，應在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。2氣體保護焊時，可使用焊機上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得焊縫收尾。8氣孔1、焊道不清潔或環(huán)境差；2、焊條過期或潮濕；3、操作速度過快。1使用合格的焊條進行焊接。2焊條或焊劑在使用前，應按規(guī)定要求進行烘焙。3對焊道及焊縫兩側進行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物，防風、防雨。4選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。9裂縫1、焊材與母材不匹配；2、焊接工藝與環(huán)境溫差過大；3、火肉一次堆積過高或過小一1限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質的含量。2調(diào)整焊縫金屬的化學成份。223采用堿性焊條和焊劑。卜4控制焊接規(guī)范，適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道焊法。5收弧時填滿弧坑。6焊條和焊劑要嚴格按規(guī)定的要求進行烘干。10焊縫不整齊焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫增高過大過小，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫和母材的過渡不平滑。1對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應加焊2坡口角度要合適。3裝配間隙要均勻。4正確選擇焊接規(guī)范5熟練、正確地掌握運條速度和焊條角度。11焊縫填塞異物焊縫拼裝時間隙過大；操作者求簡便嚴格執(zhí)行工序交接制度，不合格的工序不準交接；加強焊工質量意識教育；間隙大的焊道采用底部墊板（陶、銅）襯墊方式焊接；填塞異物的焊縫全部清除返工。12焊縫涂裝返銹1、焊縫除銹不徹底或底層漆涂刷不均勻；2、焊縫熱涂裝；3、漆膜厚度不符合。1、焊縫區(qū)域必須用機械鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計和規(guī)范要求及時分層補刷油漆；2、禁止高溫涂裝；3、返銹局部全部鏟除，待基底處理合格后按設計要求重新涂裝。13漆層開裂（龜裂）1、層間油漆干燥不徹底；2、漆層涂刷過厚；3、油漆原材料不合格1底涂層未干透，不得涂下道漆；2涂料應攪拌、稀釋適當，層間厚度控制在設計范圍內(nèi)；3復查原材料，退換不合格品。4龜裂部分用紙質砂輪片打磨處理合格，再重新涂裝。14涂層厚度低于設計要求1、涂裝的道數(shù)或層間厚度不滿足設計要求；2、施工單位偷工減料。1檢查報驗資料和施工記錄；2做涂裝試板檢測；3檢定漆膜測厚儀的準確性；4補刷油漆，達到設計值允許范圍。15涂層脫皮1底漆附著力差2涂層漆或稀釋劑不匹配；3涂層面不清潔或被雨淋。1復試油漆質量，不合格的產(chǎn)品予以退換；2使用同型號、同廠家、同批次的產(chǎn)品；3涂裝前清理涂面，達到產(chǎn)品的技術條件。4、脫落的部位全數(shù)鏟除，重新施工。16臨時設置不拆除，焊疤、割傷不處理1收尾工作不徹底；2員工精品意識不強；3、中交“互檢”工作不認真。1分項工程完成后，應及時進行“三清”收尾工作，對觀感缺陷應按創(chuàng)優(yōu)標準的要求進行排查處理；2、宣貫質量意識和優(yōu)質標準，提高全體員工職業(yè)素質。橋面系及瀝青鋪裝工程質量通病現(xiàn)象、分析及預防措施（表5）通病現(xiàn)象原因分析預控措施1、防撞墻鋼筋焊接質量差1、焊工技能差；2、預埋筋過短；1、防撞墻預留鋼筋長度應保證單面焊或雙面焊搭接長度的規(guī)定；（最短不得小于120mm）2、對焊工質量標準交底，隱蔽前報驗檢查；2、防撞墻線型不順直1、高程控制點未加密；2、模板安裝固定不牢脹模。1、施工前測量橋面標高確定基準線，嚴格控制防撞墻頂部標高，直線段標高按3倍模數(shù)加密控制，曲線段按1倍模數(shù)加密控制。模板安裝后，全段面檢查復核模板頂部標高。2、模板加固采用橋面鉆孔打鋼釬和對拉螺栓固定，檢查模板緊固度和安裝尺寸。3、防撞墻內(nèi)預埋件安裝不規(guī)范或漏裝1、技術交底不清；2、施工操作不認真。1、預埋件安裝位置應按圖紙要求埋設，并固定好埋設件，封模板前全數(shù)檢查驗收；2、拆模時若發(fā)現(xiàn)埋件凹陷或歪斜時，及時返工處理。4、砼觀感缺陷多（蜂窩、麻面、氣孔、色差）1、未按施工程序施工；2、操作怕麻煩圖省事；3、精品意識差。1、模板安裝前清理表面雜物和銹跡，涂刷長效脫膜劑（嚴禁用廢機油），立拼縫夾軟質條防漏，底縫用砂漿或棉氈防漏；2、砼塌落度、水灰比等指標符合同一配合比要求；3、防撞墻結構下寬上窄，砼施工時宜采用兩次下料，分別振搗，有利于消除氣孔等通病，因體量小需防避漏振、過振產(chǎn)生的缺陷；4、拆模時發(fā)現(xiàn)缺陷應及時采取技術措施修補，保證觀感質量一致。5、防撞墻底部滴水線不規(guī)則1、模具調(diào)節(jié)板不能滿足施工累計誤差；2、用棉氈類材料堵縫，拆模后砼料缺失造成線形不連續(xù)。1、防撞墻模板設計時，應考慮因箱梁翼緣板底部標高誤差，模板加工時，底部滴水線應考慮10～20mm調(diào)節(jié)高度，以消除翼板底部標高誤差；2、置模過程中無法消除誤差縫隙時，不得用棉氈類材料堵塞，必須用等強砂漿填縫，避免拆模后滴水線不成形或砼料缺失。6、排水溝安裝線形、坡度不直順1、基準線定位不合理；2、施工中偷工減料。1、橋面施工宜采用先敷設排水溝后鋪裝瀝青路面的施工工藝，能避免材料浪費和人工節(jié)約；2、依據(jù)橋面瀝青鋪裝測量成果數(shù)據(jù)，確定每聯(lián)段排水溝標高基準線并標識在防撞墻上；3、根據(jù)基準線對溝槽線路按坡度“高鑿低補”原則處理溝底面，合格的溝槽底須作防水處理；4、隨防撞墻線形調(diào)整排水溝平面線形直順。7、鋼制排水溝返銹和高出路面1、鋼制排水溝使用的油漆品種、性能、顏色等必須符合設計要求；2、油漆質量須有合格證明文件和現(xiàn)場見證取樣復檢報告單；3、構件除銹涂裝前必須履行報驗手續(xù)；4、凡排水溝高出路面2