煤業(yè)機修間后部擋土墻施工組織設計

年4月19日煤業(yè)機修間后部擋土墻施工組織設計文檔僅供參考目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 3三、施工部署 4四、施工準備 7五、主要施工方法 105.1土方工程 105.2砌體工程 125.3腳手架工程 135.4模板工程 165.5混凝土工程 175.6鋼筋工程 185.7土釘墻工程 19六、雨季施工措施 21七、質(zhì)量管理及保證措施 24八、安全管理及保證措施 24九、工期管理及保證措施 26十、環(huán)保、消防、職業(yè)健康管理措施 27十一、文明施工 28十二、附圖 29山西汾西香源煤業(yè)機修間后部擋土墻施工組織設計一、編制依據(jù)1.1招標文件招標文件名稱招標形式日期招投標1.2施工圖圖紙名稱圖號出圖日期山西汾西香源煤業(yè)有限責任公司1、機修間后部擋土墻S1360-459(7)-0103月1.3主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國環(huán)境保護法建設工程質(zhì)量管理條例行業(yè)煤炭建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全作業(yè)文件1.4主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-工程測量規(guī)范GB50026-行業(yè)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-建筑機械使用安全技術操作規(guī)程JGJ33-施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ160-建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-1991施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-基坑土釘支護技術規(guī)程CECS96:97建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99噴射混凝土施工技術規(guī)程YBJ226-911.5主要施工標準類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-1992混凝土強度檢驗評定標準GB50107-建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-19991.6主要圖集類別名稱編號國家建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-國家地溝及蓋板02J3311.7其它序號名稱1ISO9001—<質(zhì)量管理體系標準>和公司質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件2ISO14001—<環(huán)境管理體系標準>和公司環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件3GB/T28001-<職業(yè)健康安全管理體系標準>和公司職業(yè)健康安全管理手冊、職業(yè)健康安全管理程序文件二、工程概況2.1建設項目概況工程名稱山西汾西香源煤業(yè)機修間后部擋土墻工程地理位置山西省交城縣嶺底鄉(xiāng)建設單位山西汾西香源煤業(yè)有限責任公司設計單位山西省煤炭規(guī)劃設計院勘查單位山西海川巖土公司監(jiān)理單位山西煤炭建設監(jiān)理咨詢公司合同范圍施工圖中全部質(zhì)量目標合格合同工期年月日——年月日2.2建筑設計概況本工程為山西汾西香源煤業(yè)機修間后部擋土墻工程,下部為毛石砌筑上部為土釘錨噴結(jié)構(gòu),長度為177.7m,建筑高度為17m,場平標高為1126.700m,抗震設防烈度為7度,設計基本地震加速度值為0.15g。機修間后部擋土墻下部為毛石基礎,毛石擋墻和基礎采用MU30毛石和M10砂漿砌筑,1:2.5水泥砂漿勾縫。毛石擋墻高度分別為4m高56m長;6m高48.7長;8m高73m長。土釘支護墻面層為C30錨噴混凝土,每隔15m設一道伸縮縫。面層土釘縱筋為Φ28螺紋鋼,每隔2m焊置鋼筋支架一個,分布筋為Ф8圓鋼,鋼筋采用E50系焊條焊接連接。土釘質(zhì)量檢驗采用抗拔試驗,土釘?shù)臉O限抗拔力不小于50KN/束。擋土板設置孔徑60的泄水孔,孔上下左右間距為2m,向外傾斜5%,上下左右交錯布置,泄水孔進口處做直徑不小于50cm的卵石水堆囊。錨桿灌注砂漿采用M30,要求水泥砂漿的水灰比保證在0.4~0.5范圍內(nèi)。在場平內(nèi)沿毛石擋墻底部做排水溝,排水溝壁強度為C30,坡度為0.7%,排水走向流至工業(yè)場區(qū)涵洞內(nèi)。三、施工部署3.1施工項目管理總體安排本工程采用項目法施工,成立施工項目經(jīng)理部,設項目經(jīng)理1人,安全站長1人,生產(chǎn)副經(jīng)理1人,主管技術員1人,技術員1人,專職質(zhì)量檢查員1人,專職安全員1人,預算員1人,核算員1人,材料員1人,倉庫保管員1人。具體人員組織見附表:(項目組織機構(gòu)框圖)3.2施工總順序3.2.1按照先砌筑毛石基礎和毛石擋墻,再進行土釘支護施工。土釘支護施工采用逆作法施工,從上至下分段跳槽開挖,嚴禁一次開挖完后全面施工。3.2.2根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場實際情況,土方約70%為堅石,采用1.5m3反鏟挖掘機和一臺破碎機進行破碎、開挖,人工隨機械修理邊坡;受場地限制,并考慮地方村民實際情況,土方全部采用1.5m3裝載機裝車,運距30m內(nèi),由當?shù)卮迕竦淖孕镀囘\至6km外指定地點卸車,其中300m坡度為14%。場地部分堆土、舊設備器材、村民果樹等采用鏟車配合人工清理。3.2.3砼采用攪拌機現(xiàn)場攪拌,利用垂直運輸機具和人工配合送至工作面。3.2.4排水溝模板采用竹膠板。3.3質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為合格。質(zhì)量評定標準按照<建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準>GB50300—執(zhí)行。3.4勞動力組織土建工程:生產(chǎn)工人(預計):瓦工50人,木工10人,鋼筋工5人,機械操作工5人,電焊工1人,電工1人,合計為72人。為確保工程按期完成,我方各工種人員根據(jù)工期要求及時調(diào)配。3.5施工工期3.5.1本工程施工總工期為180天,計劃開工日期為年4月3.5.1施工組織以施工隊按工作量合理配置勞動力,采用分段流水施工。具體安排詳見:施工進度計劃橫道圖。3.6施工臨時設施3.6.1施工平面布置的原則:統(tǒng)籌安排、節(jié)約用地;永臨結(jié)合、節(jié)約投資;保護環(huán)境。3.6.2辦公用房及職工宿舍為臨時搭建房屋,現(xiàn)場設一個材料庫。3.6.3因本工程施工位置位于山坡處,四周為建設單位已投入使用的工業(yè)建筑及上山道路,無空間布置相關施工材料及機械(包括砂石堆放場地、水泥庫、鋼筋堆放及加工場地、模板及腳手架管堆放場地,攪拌站等),施工中所需材料均需自材料堆放地點二次倒運至施工現(xiàn)場,倒運距離為300m,其中150m,坡度為14%;150m坡度為8%。施工現(xiàn)場總平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。3.7主要材料計劃表序號物資名稱單位數(shù)量開始進場時間備注1水泥T4002碎石m38003中砂m38004毛石m312005鋼筋T3003.8主要施工機械計劃表(土建)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率備注1挖掘機SK250-VE臺1-2自卸汽車8t輛4-3裝載機ZL50臺1-4攪拌機JD350臺115kw5鋼筋切斷機QJ40臺17kw6鋼筋彎曲機WJ40-1臺13kw7鋼筋調(diào)直機GJ4-4/14臺14kw8錨桿鉆機MGJ-50臺111kw9空氣壓縮機P900E臺1160kw10混凝土噴射機HPJ-Ⅰ臺15.5kw11電焊機BX1-400臺220.5kw12電鋸MJ106臺15.5kw13振動棒Φ50套22.2kw14蛙式打夯機HW60臺13kw15自卸三輪車Q400L輛4-16小推車自制輛6-17砼試塊模150*150*150組2-18砂漿試塊模70*70*70組2-19磅秤500kg臺1-20鋼尺50m把2-21自動安平水準儀AL0332臺1-22經(jīng)緯儀DJ6臺1-四、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉和審查圖紙,進行圖紙會審。4.1.2由項目部組織工程技術人員認真審圖,作好圖紙會審的前期工作,針對有關施工技術和圖紙存在的問題作好記錄。4.1.34.1.4準備與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集。根據(jù)施工圖紙,準備與本工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準及有關圖集,并分發(fā)給項目部相關人員。4.1.5基準點交接測量測量人員根據(jù)建設單位提供的基準點高程及坐標位置,做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位,并根據(jù)施工要求增設基點,同時做好定位樁的閉合復測工作,并做好標識加以保護。4.1.6技術、施工人員等要熟悉圖紙,做好圖紙會審工作,并提出各階段材料計劃、半成品(鋼筋托架等)加工單,保證工程的順利進行。4.1.7分別組織施工人員學習,了解工程的施工工藝。針對性進行崗位培訓,使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。4.1.8技術工作計劃4.1.8.1根據(jù)工程的特點,經(jīng)過詳細的技術論證,按期編制縝密、合理的施工措施和技術交底,要求施工措施和技術交底必須經(jīng)審批后實施,施工措施和技術交底要及時準確并有針對性。4.1.8.2根據(jù)工程情況,及時計算各種原材料、成品及半成品的用量,按有關的規(guī)范、標準進行試驗工作。4.2現(xiàn)場準備4.2.1施工前進行現(xiàn)場調(diào)查,建設單位提供四通一平條件,確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整,拆除場內(nèi)其它障礙物。4.2.2機電人員提前做好施工設備進場前的檢修保養(yǎng)工作,確保施工設備完好率100%。4.2.3施工現(xiàn)場臨時用水方案施工用水高峰主要集中在毛石擋墻和混凝土錨噴。按主體結(jié)構(gòu)砼用水量計算。施工臨時用水主管取d=32mm,分支干管選用d=25mm。用水點引出水管采用d=25mm,連接膠皮水管的均設溢水閥。4.2.4施工現(xiàn)場臨時用電方案4.2.4.1為了確保施工用電安全,現(xiàn)場臨時施工用電應按<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-)>進行施工。4.2.4.2施工現(xiàn)場臨時用電方案應包括以下內(nèi)容:本工程臨時用電包括電氣設備用電與照明用電。電力系統(tǒng)采用中性點直接接地的380/170V低壓供電。用電量計算:P=1.05×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中:cosφ--電動機平均功率因數(shù)(取0.75)P—現(xiàn)場總供電容量(KW)P1—電動機額定功率(KW)P2—電焊機額定容量(KW)P3、P4—照明燈功率(取10KW)K1、K2、K3、K4—需用系數(shù)(取K1=0.5,K2=0.6,K3、K4=1)P1--350攪拌機1臺:15KW鋼筋彎曲機1臺:3KW鋼筋切斷機1臺:7KW蛙式打夯機1臺:3KW鋼筋調(diào)直機1臺:4KW電鋸1臺:5.5KW振動棒2個:2×2.2=4.4KW錨桿鉆機1臺:11kw空氣壓縮:1臺:160kw混凝土噴射機1臺:5.5kw合計::240.4KWP2--電焊機2臺:20.5×2=41KWP3、P4--照明用電:10KWP=1.05×(0.5×41.9/0.75+0.6×41+1×10)=65.55KW總干線線路電流計算公式P×1000I=———————=132.79A√3×U×λ式中:I—總干線線路電流(A)P—現(xiàn)場總供電容量(KVA)U—線路電壓(380V)λ--功率因數(shù)(取0.75)根據(jù)電流計算和引自礦建單位變電所的電源位置,需采用2×50橡套電纜280m。4.3材料、設備準備4.3.1材料人員認真落實材料貨源,做好承包商的評審工作。按預算分解各分項工程所用材料并提出各階段材料計劃,結(jié)合圖紙要求組織貨源。按施工工藝要求提出工程材料計劃,按計劃進入。4.3.2工程中所用到的構(gòu)配件和預制品加工要根據(jù)圖紙和技術組列出的加工單提前進行加工。4.3.3施工機具及施工試驗器具要根據(jù)工程需要進行購置。4.4勞動力組織準備4.4.1施工隊內(nèi)部工人技術等級比例合理,滿足勞動組織優(yōu)化。4.4.2勞動力進場培訓和教育。根據(jù)勞動力需要計劃,組織勞動力進場,組建好工作隊組,組織上崗前培訓,培訓內(nèi)容要涉及:規(guī)章制度、安全檢查、安全施工、操作技術、精神文明教育和施工進度、施工質(zhì)量及施工技術及安全交底工作。4.5測量工作準備4.5.1測量儀器在使用之前,要經(jīng)過專業(yè)人員進行校核,保證儀器誤差在允許范圍之內(nèi)。測量人員在施工放線之前,要熟悉施工圖紙。4.5.24.5.2.1工程開工前,利用建設單位提供的坐標控制點和水準點(土0.000相當于絕對標高1126.700m4.5.2.24.5.34.5.3.1測量人員根據(jù)礦方提供的井筒中心線為基準施測,再根據(jù)施工圖,放出建筑物軸線,并在建筑物外定出軸線控制樁及控制點。4.5.3.2建筑物軸線控制樁應保護好,作為每層放線依據(jù)。4.5.44.5.4.14.5.4.24.5.4.34.5.4.4利用水準儀、標尺和鋼尺沿墻或五、主要施工方法5.1土方工程5.1.1單位工程定位放線完畢,放出開挖灰線,經(jīng)甲方工地代表5.1.25.1.35.1.3.1土質(zhì)的類別為砂巖,坡度的確定:毛石擋墻邊坡坡度為1:0.35.1.3.2本工程采用挖掘機從山上到山下,以倒退行駛的方法進行開挖,1.5m3裝載機配合裝土,運距30m內(nèi),8T自卸汽車5.1.3.3土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利挖機行駛和排水?？刂仆跈C到山體邊緣的安全距離不小于25.1.3.4在開挖山體時,地面上應設置安全警戒線進行施工現(xiàn)場圍護,山體開挖至規(guī)定坡度時,采用人工清理山體表面松散土塊和石塊,沿山坡采用安全護網(wǎng)進行圍護,圍護長度為180m,平均高度為17m,面積為山體開挖80%,閑雜人員不得隨意進入施工現(xiàn)場,并派專職安全員5.1.3.5在開挖基槽過程中,應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài),并根據(jù)土質(zhì)變化情況,應做好基坑的支撐準備,以防坍陷。開挖基槽時,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層35.1.3.6在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,總土方開挖10%5.1.3.7修幫和清底。在距坑底設計標高50cm5.1.3.8根據(jù)現(xiàn)場條件,平臺做成一定坡勢,由于平臺距場平高度在4m~10m間。平臺石塊采用人工配合挖機清理,人工搬運石方5m內(nèi)。平臺土方平整采用機械碾壓填土密度93%內(nèi)5.1.3.95.1.4根據(jù)地質(zhì)情況可知,基坑開挖深度內(nèi)無地下水,施工過程中視雨水情況在基坑周圍挖明溝300mm寬臨時排水溝,在轉(zhuǎn)角處設臨時積水坑,坑內(nèi)配水泵,隨時抽出坑內(nèi)積水,確保基坑不被水浸泡。5.1.5當回填土方時,采用蛙式打夯機分層夯實。每步回填2005.1.6坑邊5.1.75.1.7.15.1.7.25.2砌體工程本工程基礎及擋墻體為MU30毛石、M10砂漿砌筑。砌體泄水孔孔眼尺寸為100*100方孔,孔眼間距2m,上下左右交錯設置,孔的出水口高出地面不小于300mm。變形縫每15m設置一道,縫寬50mm,沿縫的三邊填塞瀝青或涂瀝青木板,塞入深度不小于200mm?；坶_挖至設計標高,經(jīng)甲方和監(jiān)理驗槽后,砌筑毛石基礎和墻體。5.2.1工藝流程:砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 →試排撂底 → 砌毛石 → 驗評 5.25.25.2.3.1砂漿配合比應用重量比,按照具有相應資質(zhì)的試驗室出具的配合比配置,水泥計量精度在±2%以內(nèi)水泥,采用32.5#普通硅酸鹽水泥,砂采用當?shù)刂写稚啊?.2.3.2采用機械攪拌,投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s。5.2.3.3應隨拌隨用,拌制后應在3h內(nèi)使用完畢,如氣溫超過30℃5.2.3.4砂漿試塊:按規(guī)定留足砂漿試塊,同條件養(yǎng)護并及時送壓。按250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊(每組6塊)。5.25.2.4.1砌毛石墻應雙面拉準線,第一皮按墻邊線砌筑,以上各皮按準線砌筑。5.2.4.2毛石基礎第一皮石塊應坐漿砌筑,并將大面朝下5.2.4.3毛石墻的第一皮、每個擋墻最上一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處5.2.4.45.2.4.5灰縫厚度宜為20～30mm5.2.4.6毛石墻必須設置拉結(jié)石,拉結(jié)石應均勻分布,相互錯開,一般每0.7㎡墻面至少設置一塊,且同皮內(nèi)的中距不大于2m。拉結(jié)石長度:墻厚等于或小于400mm,應與墻厚度相等;墻厚大于400mm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接,搭接長度不小于150mm5.2.4.7毛石墻每天的砌筑高度,不應超過1.2m5.2.4.8砌筑毛石擋土墻時,除符合上述有關砌筑要點外,尚應注意以下幾點:毛石的中部厚度不小于200mm;每砌3～4皮毛石為一個分層高度,每個分層高度應找平一次;外露面的灰縫寬度不得大于40mm,上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm5.2.4.9泄水孔在每米高度上間隔2m左右設置一個,并在泄水孔與土體間擺長寬各為300mm、厚200mm5.2.4.10毛石墻長度超過設計規(guī)定時,應按設計要求設置變形縫,毛石墻分段砌筑時,其砌筑高低差不得超過1.2m5.2.4.11毛石擋墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填,分層松土厚度應為300mm5.2.4.12雨季施工時應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表5.3腳手架工程5.3.1本工程采用DN48鋼管搭設多排腳手架長度60米,高9m5.5.3.3架子地基應平整夯實,抄平后加設墊木或墊板,不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架,現(xiàn)場條件復雜時,應在平整后的地基上做混凝土基礎。5.3.45.3.5腳手架必須設縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高差的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm5.3.65.3.7腳手架的外側(cè)、斜道和平臺,要綁1.2m欄桿和185.3.8架子的鋪設寬度不得小于1.2m5.3.9鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在墊木上,而且加設掃地桿,立桿間距不得大于1m,大橫桿步距不大于1.5m5.3.10剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60°,支桿底端要埋入地下不小于30cm,腳手架應與山體間設置5.3.115.3.11.1基礎完工后及腳手架搭設前。5.3.11.2作業(yè)層上施加荷載前。5.3.11.3每搭設完10~13m高度后。5.3.11.4達到設計高度后。5.3.11.5遇有六級及以上大風與大雨后。5.3.11.6停用超過一個月的,在重新投入使用之前。5.3.125.3.12.1桿件的連接、設置、構(gòu)造是否符合要求。5.3.12.2地基是否有積水,底座是否松動,立桿是否懸空。5.3.12.3扣件螺栓是否有松動。5.3.12.4立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合設計規(guī)范要求。5.3.12.5架體的安全防護措施是否符合要求。5.3.12.6是否有超載使用的現(xiàn)場等。5.3.12安全注意事項:5.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.125.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.4模板工程5.4.1本工程采用膠合竹木模板5.4.2安裝排水溝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置,彈出5.4.3安裝前先彈出縱向5.45.5混凝土工程5.5.1混凝土施工水泥采用325#普通硅酸鹽水泥,當?shù)刂写稚?碎石粒徑為2～4cm;混凝土拌制采用5.5.25.5.3砼采用機械攪拌,每拌砼都要嚴格計量。混凝土原材料每盤稱量的偏差,水泥及水為±5.5.4澆筑砼5.5.5排水溝采用振搗器振搗混凝土,每一振點的振搗延續(xù)時間:使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉,一般為10～20秒。振搗器移動間距300～4005.5.65.5.7錨噴用的混凝土粗骨料不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45?？山?jīng)過添加速凝劑等外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。5.5.8噴射混凝土前應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。5.5.5.5.10在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖底層底部逐漸向上進行,但上部鋼筋搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土,待與上層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎后再與上層壁面同時噴混凝土。混凝土面層接縫部分做成45°角斜面搭接。5.5.11本工程錨噴厚度為200mm,應分2層噴射,第一層噴射厚度不宜小于40mm,且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土前應清浮漿碎屑,并噴少量水濕潤。5.5.12土釘墻面層混凝土厚度偏差應控制在設計值的±10mm內(nèi)。5.5.13排水溝混凝土澆筑完畢后,12小時內(nèi)5.5.14面層噴射混凝土終凝后5.55.6鋼筋工程5.6.15.65.6.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋的表面應潔凈,無損傷,油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋5.6.4鋼筋接頭:受力鋼筋接頭采用單面焊,焊接長度為10d,受力鋼筋焊接接頭,設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm5.6.5各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積總受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過5.6.7在綁扎骨架中非焊接的搭接長度范圍內(nèi),當搭接鋼筋為受拉時,其箍筋的間距不應大于55.65.6.8鋼筋網(wǎng)片采用∮8鋼筋綁扎而成,網(wǎng)格允許偏差為±10mm。噴射鋼筋網(wǎng)片時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格長或200mm。5.6.9鋪設鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定,但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)震動,位置偏移。5.6.10土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接采用綁扎或焊接連接。5.7土釘墻工程5.7.1現(xiàn)場準備:5.7.1.1本工程與鄰近建筑物、道路、管線等構(gòu)筑物的最小安全距離,不小于設計要求的4m。5.7.1.2土釘支護應在無地下水的條件下施工。5.7.1.3已確定基槽開挖線、軸線定位線、水準基點、變形觀測點等,并妥善保護。5.7.1.3做好山體斜坡的支護,安全防護工作。清理松動石塊、土塊,搭設安全護網(wǎng)。5.7.2材料準備:5.7.2.1土釘鋼筋使用前,土釘鋼筋使用前應調(diào)直、除銹、除油。5.7.2.2優(yōu)先選用等級為32.5的普通硅酸鹽水泥。5.7.2.3采用干凈的中粗砂,含水量應小于5%。5.7.2.4使用速凝劑,應做與水泥相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗。5.7.2.5進場材料應在甲方工地代表、監(jiān)理的見證下,送至山西汾西工程質(zhì)量檢測有限責任公司檢驗合格后,方可在工程中使用。5.7.3施工機具準備:5.7.3.1根據(jù)成孔要求和現(xiàn)場土質(zhì)特點及環(huán)境條件選用,要保證進鉆和抽出過程中不引起坍孔可選用沖擊鉆、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等,在易坍孔的土體中鉆孔時采用套管成孔或擠壓成孔工藝。5.7.3.2注漿泵的規(guī)格、壓力、輸漿量應滿足設計要求。5.7.3.3混凝土噴射機應密封良好,輸料連續(xù)均勻,輸送水平距離不小于100m,垂直距離不小于30m。5.7.3.4空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求,選用風量9m3/min以上、風壓大于0.5MPa的空壓機。5.7.3.5采用強制式混凝土攪拌機。5.7.3.6輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力,并有良好的耐磨性。5.7.3.7供水設備要有足夠的水量和水壓,不小于0.2MPa。5.7.4施工工藝修整邊坡面層鉆孔插入土釘鋼筋注漿噴第二道面層5.7.4.1修整邊坡:挖方采用對坡面擾動小的挖土設備和方法,嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁松動。坡面經(jīng)機械開挖后用小型機械或鏟鍬進行切削清坡,以使坡面及坡面平整度達到設計要求,并防止松動土石塊墜落傷人。5.7.4.2面層:邊坡修整后,噴一層薄砂漿或混凝土,構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層,加固土體,凝結(jié)后,達到一定的強度,而后在進行鉆孔。5.7.4.3鉆孔:5.7.4.3.1鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號。當成孔過程中遇到障礙物需調(diào)整孔位時,不得損害支護結(jié)構(gòu)設計原定的安全程度。采用的機具應符合土層特點,滿足設計要求,在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時,宜采用套管成孔或擠壓成孔。成孔過程中應由專人做成孔記錄,按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等,并將取出的土體及時與初步設計所認定的土質(zhì)加以對比,若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。5.7.4.3.2土釘鉆孔的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:孔距允許偏差為±100mm;孔徑允許偏差為±5mm;孔深允許偏差為±30mm;傾角允許偏差為±1°;5.7.4.4土釘鋼筋:插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查,若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土,應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前,要先在鋼筋上安裝對中定位支架,以保證鋼筋處于孔位中心,且注漿后其保護層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距為2m,支架的制作與安裝應符合設計要求,并不能妨礙漿體自由流動為宜。土釘長度偏差應控制在±30mm內(nèi)。土釘位置偏差應控制在±100mm內(nèi)。5.7.4.5注漿:5.7.4.5.1注漿前要驗收土釘鋼筋安設質(zhì)量,是否達到設計要求。采用壓力注漿,低壓滿足(0.4~0.6MPa)或高壓滿足(1~2MPa),壓力注漿時,應在孔口位置設置止?jié){塞,注滿后保持2~3min。5.7.4.5.2本工程土釘傾角向下,注漿導管底端應插至距孔底250~500mm處,在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出,直至注滿為止。注漿過程中注漿導管口始終埋在漿體表面以下,以保證孔中氣體能全部溢出,保證砂漿的密實和強度。在孔內(nèi)土層的濕度較低時,應采用潤孔花管由孔底向孔口放線逐步濕潤孔壁。5.7.4.5.3砂漿強度滿足設計的M30強度,采用中粗砂,水灰比保證在0.4~0.5范圍內(nèi)。需要時可加入適量的速凝劑,以促進早凝和控制泌水。水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻,隨伴隨用,一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前使用完。5.7.4.5.4灌漿前應及時清孔,采用0.6MPa壓力空氣將孔內(nèi)殘留及松動的土屑清除干凈,保證砂漿與巖壁或土壁間充分粘結(jié)。注漿開始或中途停止超過30min時,應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。5.7.4.5.5注漿凝固后,孔口一段由于混凝土收縮予以二次補漿。為提高土釘?shù)目拱文芰?可采用二次注漿工藝。5.7.4.6噴第二道面層:噴射第二層混凝土前應清理表面雜物和浮漿,保證和第一道混凝土的有效粘結(jié)。5.7.4.7參照規(guī)范及圖集:土釘支護成孔、注漿、噴混凝土等工藝應符合<基坑土釘支護技術規(guī)程CECS96:97>;<建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99><噴射混凝土施工技術規(guī)程YBJ226-91>和<建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202->。六、雨季施工措施本工程施工主要在雨季,無冬季施工措施。6.1雨季施工前的準備6.1.16.1.2現(xiàn)場木工棚、鋼筋棚、配電室及現(xiàn)場配電箱等均放置在高出地面的位置6.1.3現(xiàn)場水泥庫、庫房等均采取6.1.4基坑邊坡做好防排水擋墻,以防止現(xiàn)場內(nèi)的水流倒灌入基坑6.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.2雨季施工技術措施6.2.1本工程基坑上口邊1m處四周設20cm6.2.2回填土工程應在晴天進行,填方施工中,6.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.2.96.2.10下雨前,及時采用塑料布封堵未安設土釘鉆孔,防止雨水進入鉆孔內(nèi)。6.2.16.2.16.3雨季施工期間的安全管理措施6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.5各種動力、照明線路附近禁止對方易燃物品,室內(nèi)照明及現(xiàn)場移動式6.3.66.3.76.3.8加強檢查現(xiàn)場堆料場的防雨、防雷擊、排水措施的執(zhí)行落實情況。將現(xiàn)場制定的預防措施及交底要求,向下認真進行傳達、落實,做到管理跟蹤到位。七、質(zhì)量管理及保證措施質(zhì)量目標:合格質(zhì)量保證措施:(見附圖:質(zhì)量管理保證體系)7.1施工前做好圖紙會審和技術交底工作,認真檢查其執(zhí)行情況。7.2鋼筋、水泥等材料應有出廠質(zhì)量證明書,驗貨后及時送檢。7.3當對水泥質(zhì)量懷疑或水泥出廠超過三個月時,應復查試驗,并按試驗結(jié)果選用。7.4堅持專業(yè)檢查和群體檢查相結(jié)合,認真貫徹班組自檢、互檢、交接檢及月檢制度,嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度,加強分部工程質(zhì)量評定。7.5嚴格執(zhí)行國家驗收規(guī)范和操作規(guī)程。7.6加強計量管理,嚴格控制砼、砂漿的配合比,并按要求留足試塊,專人負責制作和養(yǎng)護。7.7測量放線要實行復核制度,確保準確無誤。7.8所用材料要有合格證,并按規(guī)定抽檢試驗。7.9工程資料專人負責,及時收集和整理。7.10支撐要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。八、安全管理及保證措施安全目標:杜絕輕傷及以上人身傷亡事故,安全隱患整改率100%。8.1施工現(xiàn)場安全措施(見安全管理保證體系)8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.5施工現(xiàn)場要有防火8.1.6現(xiàn)場應設置施工區(qū)臨時警戒線,防止外界人員進入施工8.1.78.1.8現(xiàn)場施工道路應平整暢通,路面堅實,必要時用碎石鋪填碾壓平整,并保證道路干凈整潔8.1.9現(xiàn)場材料、構(gòu)件堆放整齊平穩(wěn);模板、支撐、腳手架8.1.10所有起重機具8.1.118.1.128.1.13重物起吊初離地200～8.1.148.1.15施工設備(包括小型移動電器)必須接地,接地線應與主接地連接,采用三相五線制,配電系統(tǒng)采用”三級配電兩級保護”,開關箱設置漏電保護器,并實行”一機一閘一漏一箱8.2高空作業(yè)安全措施8.3.18.3.2做到”四口五臨邊”的防護措施,凡臨近洞口均應設防護圍欄