水處理硐室施工安全技術(shù)措施樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。新巨龍公司掘進(jìn)工作面措施施工單位:充填隊(duì)巷道名稱:水處理硐室掘進(jìn)及基礎(chǔ)砌筑編制日期:12月2執(zhí)行日期:20年月日

編審單位簽章編制人:年月日施工負(fù)責(zé)人:年月日審查人:年月日掘進(jìn)副主任:年月日技術(shù)部:年月日地測部:年月日通防部:年月日安監(jiān)處:年月日總工程師:年月日審批意見一、說明根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及進(jìn)度安排,我單位將進(jìn)行水處理硐室及基礎(chǔ)砌筑施工。為確保施工時(shí)的安全和質(zhì)量特編寫本措施。二、斷面規(guī)格及支護(hù)方式1、斷面規(guī)格水處理硐室污泥池掘進(jìn)深度尺寸、基礎(chǔ)砌筑相關(guān)尺寸及硐室位置詳見施工平、剖面圖。2、支護(hù)方式污泥池按照設(shè)計(jì)掘至設(shè)計(jì)尺寸后,進(jìn)行初噴臨時(shí)支護(hù),然后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),最后進(jìn)行鋼筋混凝土砌碹支護(hù),鋼筋采用規(guī)格為Φ12及Φ14鋼筋在井上根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行制作,統(tǒng)一下井進(jìn)行綁扎施工。金屬網(wǎng)為Ф6圓鋼焊制,網(wǎng)格100×100mm,規(guī)格1200×mm,網(wǎng)間搭接100mm,每隔200mm用200mm長8#鐵絲雙股綁扎。鋪底砼強(qiáng)度等級均為鋪底砼強(qiáng)度C20,采用P.C42.5水泥,中粗河砂,5～10mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:2:2.5,水灰比為0.48。等級均為C25。砌碹采用P.C42.5水泥,中粗河砂,20～40mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:1.25:2.79,水灰比為0.48。施工中要嚴(yán)格按砼配比拌料。錨桿均采用Φ22×2500㎜高強(qiáng)錨桿,錨桿間排距為1000×1000mm,錨桿托盤為高凸托盤,底腳使用高凸調(diào)角托盤,規(guī)格200×200×10㎜。硐室頂板每棵錨桿端頭采用1支MSCK2835和1支MSM2350樹脂錨固劑錨固,幫部及落底處每棵錨桿端頭采用2支MSZ三、施工方法施工按照自西向東的順序進(jìn)行。起底時(shí)采用鉆爆法配合人工風(fēng)手鎬刷大的方式進(jìn)行,矸石經(jīng)P-60耙裝機(jī)耙裝后,經(jīng)溜子運(yùn)至沉淀池通道皮帶系統(tǒng)。爆破采用采用Ф27×150mm×150g二級煤礦許用乳化炸藥,Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管,總延期時(shí)間不超過130毫秒。硐室周邊眼間距300mm,反應(yīng)池、預(yù)沉池及污泥池及基礎(chǔ)坑周邊眼間距400mm,每孔裝藥量不得大于1塊;硐室輔助眼間距、裝藥量及眼深按炮眼布置圖及爆破圖表執(zhí)行;落底炮眼深度700～1700mm,最小抵抗線500mm,眼深小于1000mm時(shí)每孔裝藥量不得超過1塊,大于1000mm時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,但每孔最大裝藥量不得超過2塊,落底時(shí)一次起爆藥量不得超過落底至設(shè)計(jì)尺寸后首先進(jìn)行初噴臨時(shí)支護(hù),并在落底坑周邊進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿均采用Φ22×2500㎜高強(qiáng)讓壓樹脂錨桿,錨桿間排距為1000×1000mm,錨桿托盤為高強(qiáng)度碟型托盤,底腳使用異型托盤,規(guī)格200×200×10,每棵錨桿端頭采用2支MSZ水溝挖到設(shè)計(jì)深度后,將排水管放至水溝底部用混凝土澆筑至設(shè)計(jì)深度,砼強(qiáng)度C20,采用P.C42.5水泥,中粗河砂,5～10mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:2:2.5,水灰比為0.48。落底、支護(hù)完畢后統(tǒng)一進(jìn)行污泥池、基礎(chǔ)及進(jìn)水渠的打設(shè)及砌筑工作。模具采用1500×300×50mm鋼模板配合20mm厚木板制作,模具本身必須結(jié)實(shí)可靠,保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)被擠壓變形。固定模具時(shí)要按照測量放線定好位置,將模板用邊長為50mm撐木撐牢,防止偏移。施工時(shí)污泥池時(shí)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量、間距布筋,豎筋要直,橫筋要平,不準(zhǔn)有歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下現(xiàn)象。鋼筋結(jié)點(diǎn)用18#匝絲靠嚴(yán)綁緊。對較長鋼筋可分段綁扎,其搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍,但在同一截面上不超過鋼筋面積的25%。砌碹時(shí)采用人工拌料、人工上料澆筑砼,振動(dòng)棒振搗作業(yè)。拌料必須使用清潔的水、砂石,澆筑砼應(yīng)分層對稱澆筑。每澆筑厚度300mm振搗一次,直至振出一層薄漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模具位置及變形情況,確保質(zhì)量。混凝土澆筑,必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),防止干裂。7天內(nèi)每班灑水一次,7天后每天灑水一次直至第28天。模具拆除時(shí)用小錘輕敲模具,待松動(dòng)后用力向上提升,使其逐漸脫離混凝土,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行強(qiáng)行拆除。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.光面爆破應(yīng)達(dá)到以下三個(gè)要求①巖面上留下的眼痕的周邊眼應(yīng)不少于其總數(shù)的50%。②超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。2.錨桿安裝要求①打錨桿前首先要敲幫問頂,找掉活石,使用臨時(shí)支護(hù)控制好頂板再打眼。②錨桿孔眼與巖面或巷道周邊輪廓線的夾角不小于75o。③樹脂藥卷必須逐一頂入,錨桿安裝前必須用壓風(fēng)將錨桿孔吹洗干凈,而且打一眼錨一眼,逐排進(jìn)行。④所用錨桿材質(zhì)及規(guī)格長度必須符合設(shè)計(jì)要求。⑤錨桿托盤要緊貼巖面,錨桿外露處螺帽長度30～50mm。⑥錨桿錨固力不小于130KN。3.錨噴井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①各種支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。②凈寬:中線至設(shè)計(jì)位置允許偏差0～＋150mm。③噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土厚度最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。④錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。⑤錨桿托盤密貼巖面不松動(dòng)。⑥錨桿間排距允許偏差-100～+100mm,錨桿孔深誤差0～+50mm。⑦錨桿角度與巖層和巷道輪廓線夾角不小于75°。4.井巷混凝土砌碹工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①巷道凈寬:中線至任何一幫的設(shè)計(jì)位置的距離允許偏差0～50mm。②凈高:腰線上下允許偏差0～50mm。③混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。④表面質(zhì)量平整光滑,無明顯錯(cuò)臺(tái),無蜂窩麻面,無明顯漏筋現(xiàn)象。⑤防水程度:無滴水現(xiàn)象。⑥預(yù)埋件、鋼板位置符合設(shè)計(jì)要求。5.井巷模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①巷道凈寬:中心線到模板內(nèi)表面的距離允許偏差0～30mm;中線至任何一幫的距離允許偏差10～30mm。②凈高:腰線上下允許偏差10～30mm。③模板到巖面距離:局部最小處不小于設(shè)計(jì)15mm。④模板接縫寬度最大值小于等于3mm。⑤軸線位移小于等于5mm。⑥兩模板間高低差最大值小于等于5mm。⑦接茬平整度:最大值小于等于15mm。6.井巷鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①接茬長度和方式要符合設(shè)計(jì)要求;缺扣、松扣要小于等于10%。②受力筋間距允許偏差±20mm;受力筋排距允許偏差±10mm;箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm;受力筋保護(hù)層允許偏差10mm。五、安全技術(shù)措施1、所有參加施工人員必須認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施,未學(xué)習(xí)嚴(yán)禁參與施工。施工中,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前及工作中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂工作,摘除危巖活石,敲幫問頂應(yīng)有兩人進(jìn)行,一人照明,一人持長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,同時(shí)要事先清理好退路。3、施工中夠錨桿間排距必須及時(shí)打設(shè)錨桿。錨桿空頂、空幫距不得大于排距。4、打眼前,首先檢查風(fēng)鉆、錨桿機(jī)進(jìn)風(fēng)水口,以防有堵塞物;打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路,保證暢通。往風(fēng)鉆、錨桿機(jī)油壺內(nèi)填加適量機(jī)油,再將風(fēng)水膠管用快速卡子或帶絲活接與風(fēng)鉆、錨桿機(jī)連接牢固,然后打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象,若有必須進(jìn)行重新綁牢固后,方可進(jìn)行打眼。打眼過程中,要隨時(shí)檢查風(fēng)水膠管的連接情況,如有松動(dòng)必須及時(shí)上緊,防止風(fēng)水膠管脫節(jié)傷人。5、打眼時(shí),風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人員及鉆工衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣;定住眼位后,掌釬點(diǎn)眼人員要立即撤到風(fēng)鉆側(cè)后方。風(fēng)鉆、錨桿機(jī)的位置,高低要根據(jù)炮眼的角度調(diào)好。打眼時(shí),鉆工要立于風(fēng)鉆一側(cè),不要用兩腿夾住鉆腿,也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿,只能手握風(fēng)鉆把手。鉆進(jìn)過程中,釬桿不能上下左右擺動(dòng)過大,防止斷釬傷人;用力要均勻適當(dāng),防止夾釬。風(fēng)鉆更換、續(xù)接鉆桿時(shí),要關(guān)閉風(fēng)水開關(guān)。鉆工和更換鉆桿人員要配合協(xié)調(diào),防止鉆機(jī)突然升降傷人。6、多臺(tái)風(fēng)鉆,錨桿機(jī)打眼,必須做到:定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊作業(yè),風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。7、爆破作業(yè)必須執(zhí)行”一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、”三保險(xiǎn)”(拉線、掛牌、站崗、吹哨)和”三人連鎖”制度。8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。9、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),炮眼深度能夠小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過0.8%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí),必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度大于0.6m時(shí),炮眼用炮泥封滿。③每個(gè)炮眼水炮泥數(shù)量不少于1個(gè)。④工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中和巖層中最小抵抗線不得小于0.5m。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)有損壞;②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％;③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上;④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散;⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足;⑥裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查煤塵情況,如認(rèn)為有危險(xiǎn)又未經(jīng)清掃或?yàn)⑺幚?⑦規(guī)定濕式打眼的地點(diǎn)打干眼時(shí);⑧發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒有清除干凈;⑨無水炮泥和合格的炮泥;發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理;⑩半煤巖巷使用延期雷管最后一段延期時(shí)間超過130ms時(shí);有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長,及時(shí)處理,在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。11、爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),全面檢查,確認(rèn)所有人員撤出及一切安全后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到爆破命令,再經(jīng)瓦斯檢查員親自同意后方準(zhǔn)開始執(zhí)行。爆破前,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少等待5秒鐘,無問題時(shí),方可起爆。裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,如果留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場交代清楚情況。12、爆破前,迎頭不準(zhǔn)有人員作業(yè)、逗留,大巷內(nèi)的所有人員必須撤到警戒線外的安全地點(diǎn)。爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。警戒地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于150m,并有掩體,曲線75m。具體站崗位置為北區(qū)輔助運(yùn)輸大巷一與水處理硐室交岔點(diǎn)處以南、以北兩處距離爆破位置不小于75m,并將炸藥庫內(nèi)人員全部撤出;沉淀池通道內(nèi)距離爆破位置75米處;二采區(qū)疏水巷內(nèi)距離爆破位置75m處13、爆破前,必須加強(qiáng)對距離爆破位置20米內(nèi)的固定機(jī)械設(shè)備、電纜采用覆蓋舊皮帶或木板方式的保護(hù),并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面,爆破后,及時(shí)檢查設(shè)備、設(shè)施的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理后方可使用。14、爆破前,必須將炸藥庫密閉門及柵欄門關(guān)閉,所有人員撤出炸藥庫。15、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長應(yīng)首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn),必須立即處理。16、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。17、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。18、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào),不準(zhǔn)私自撤崗。采用錨桿固定,錨桿數(shù)量不少于4條,其錨桿直徑22mm,長度2.5m。每孔用MSZ2850樹脂藥卷3塊固定,單根錨固力不小于10T,錨深不低于39、皮帶輸送機(jī)司機(jī)前,必須檢查機(jī)尾、機(jī)頭固定情況以及電機(jī)、皮帶是否完好,發(fā)現(xiàn)問題必須匯報(bào)跟班區(qū)長、班組長,處理好后方可開機(jī);開皮帶時(shí)司機(jī)嚴(yán)禁正對機(jī)頭操作,以防意外。40、皮帶開動(dòng)前應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位,方準(zhǔn)啟動(dòng)。41、檢查皮帶運(yùn)行情況,所有托輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身前后10m范圍內(nèi)保證巷道清潔衛(wèi)生。底皮帶無矸石、淤泥、物料磨損現(xiàn)象。42、對大塊矸石要及時(shí)處理,防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。43、司機(jī)離開操作地點(diǎn),要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。維修時(shí),必須停電進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。44、皮帶機(jī)機(jī)