水處理硐室施工安全技術措施樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。新巨龍公司掘進工作面措施施工單位:充填隊巷道名稱:水處理硐室掘進及基礎砌筑編制日期:12月2執(zhí)行日期:20年月日

編審單位簽章編制人:年月日施工負責人:年月日審查人:年月日掘進副主任:年月日技術部:年月日地測部:年月日通防部:年月日安監(jiān)處:年月日總工程師:年月日審批意見一、說明根據設計圖紙及進度安排,我單位將進行水處理硐室及基礎砌筑施工。為確保施工時的安全和質量特編寫本措施。二、斷面規(guī)格及支護方式1、斷面規(guī)格水處理硐室污泥池掘進深度尺寸、基礎砌筑相關尺寸及硐室位置詳見施工平、剖面圖。2、支護方式污泥池按照設計掘至設計尺寸后,進行初噴臨時支護,然后進行錨網支護,最后進行鋼筋混凝土砌碹支護,鋼筋采用規(guī)格為Φ12及Φ14鋼筋在井上根據設計進行制作,統(tǒng)一下井進行綁扎施工。金屬網為Ф6圓鋼焊制,網格100×100mm,規(guī)格1200×mm,網間搭接100mm,每隔200mm用200mm長8#鐵絲雙股綁扎。鋪底砼強度等級均為鋪底砼強度C20,采用P.C42.5水泥,中粗河砂,5～10mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:2:2.5,水灰比為0.48。等級均為C25。砌碹采用P.C42.5水泥,中粗河砂,20～40mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:1.25:2.79,水灰比為0.48。施工中要嚴格按砼配比拌料。錨桿均采用Φ22×2500㎜高強錨桿,錨桿間排距為1000×1000mm,錨桿托盤為高凸托盤,底腳使用高凸調角托盤,規(guī)格200×200×10㎜。硐室頂板每棵錨桿端頭采用1支MSCK2835和1支MSM2350樹脂錨固劑錨固,幫部及落底處每棵錨桿端頭采用2支MSZ三、施工方法施工按照自西向東的順序進行。起底時采用鉆爆法配合人工風手鎬刷大的方式進行,矸石經P-60耙裝機耙裝后,經溜子運至沉淀池通道皮帶系統(tǒng)。爆破采用采用Ф27×150mm×150g二級煤礦許用乳化炸藥,Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管,總延期時間不超過130毫秒。硐室周邊眼間距300mm,反應池、預沉池及污泥池及基礎坑周邊眼間距400mm,每孔裝藥量不得大于1塊;硐室輔助眼間距、裝藥量及眼深按炮眼布置圖及爆破圖表執(zhí)行;落底炮眼深度700～1700mm,最小抵抗線500mm,眼深小于1000mm時每孔裝藥量不得超過1塊,大于1000mm時根據實際情況進行調整,但每孔最大裝藥量不得超過2塊,落底時一次起爆藥量不得超過落底至設計尺寸后首先進行初噴臨時支護,并在落底坑周邊進行錨網支護,錨桿均采用Φ22×2500㎜高強讓壓樹脂錨桿,錨桿間排距為1000×1000mm,錨桿托盤為高強度碟型托盤,底腳使用異型托盤,規(guī)格200×200×10,每棵錨桿端頭采用2支MSZ水溝挖到設計深度后,將排水管放至水溝底部用混凝土澆筑至設計深度,砼強度C20,采用P.C42.5水泥,中粗河砂,5～10mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:2:2.5,水灰比為0.48。落底、支護完畢后統(tǒng)一進行污泥池、基礎及進水渠的打設及砌筑工作。模具采用1500×300×50mm鋼模板配合20mm厚木板制作,模具本身必須結實可靠,保證混凝土澆筑時不會被擠壓變形。固定模具時要按照測量放線定好位置,將模板用邊長為50mm撐木撐牢,防止偏移。施工時污泥池時按設計要求的規(guī)格、數量、間距布筋,豎筋要直,橫筋要平,不準有歪斜或錯上錯下現象。鋼筋結點用18#匝絲靠嚴綁緊。對較長鋼筋可分段綁扎,其搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍,但在同一截面上不超過鋼筋面積的25%。砌碹時采用人工拌料、人工上料澆筑砼,振動棒振搗作業(yè)。拌料必須使用清潔的水、砂石,澆筑砼應分層對稱澆筑。每澆筑厚度300mm振搗一次,直至振出一層薄漿為宜。澆筑過程中應經常檢查模具位置及變形情況,確保質量?；炷翝仓?必須進行灑水養(yǎng)護,防止干裂。7天內每班灑水一次,7天后每天灑水一次直至第28天。模具拆除時用小錘輕敲模具,待松動后用力向上提升,使其逐漸脫離混凝土,嚴禁使用風鎬、手鎬進行強行拆除。四、施工質量標準1.光面爆破應達到以下三個要求①巖面上留下的眼痕的周邊眼應不少于其總數的50%。②超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超過質量標準規(guī)定。③巖面上不應有明顯的炮震裂縫。2.錨桿安裝要求①打錨桿前首先要敲幫問頂,找掉活石,使用臨時支護控制好頂板再打眼。②錨桿孔眼與巖面或巷道周邊輪廓線的夾角不小于75o。③樹脂藥卷必須逐一頂入,錨桿安裝前必須用壓風將錨桿孔吹洗干凈,而且打一眼錨一眼,逐排進行。④所用錨桿材質及規(guī)格長度必須符合設計要求。⑤錨桿托盤要緊貼巖面,錨桿外露處螺帽長度30～50mm。⑥錨桿錨固力不小于130KN。3.錨噴井巷工程質量檢驗標準①各種支護材料材質、規(guī)格必須符合設計要求。②凈寬:中線至設計位置允許偏差0～＋150mm。③噴射混凝土強度符合設計要求。噴射混凝土厚度最低值不小于設計值的90%。④錨固力最低值不小于設計值的90%。⑤錨桿托盤密貼巖面不松動。⑥錨桿間排距允許偏差-100～+100mm,錨桿孔深誤差0～+50mm。⑦錨桿角度與巖層和巷道輪廓線夾角不小于75°。4.井巷混凝土砌碹工程質量標準①巷道凈寬:中線至任何一幫的設計位置的距離允許偏差0～50mm。②凈高:腰線上下允許偏差0～50mm。③混凝土強度達到設計規(guī)定,平均強度不低于設計。④表面質量平整光滑,無明顯錯臺,無蜂窩麻面,無明顯漏筋現象。⑤防水程度:無滴水現象。⑥預埋件、鋼板位置符合設計要求。5.井巷模板工程質量標準①巷道凈寬:中心線到模板內表面的距離允許偏差0～30mm;中線至任何一幫的距離允許偏差10～30mm。②凈高:腰線上下允許偏差10～30mm。③模板到巖面距離:局部最小處不小于設計15mm。④模板接縫寬度最大值小于等于3mm。⑤軸線位移小于等于5mm。⑥兩模板間高低差最大值小于等于5mm。⑦接茬平整度:最大值小于等于15mm。6.井巷鋼筋工程質量標準①接茬長度和方式要符合設計要求;缺扣、松扣要小于等于10%。②受力筋間距允許偏差±20mm;受力筋排距允許偏差±10mm;箍筋、構造筋間距允許偏差±30mm;受力筋保護層允許偏差10mm。五、安全技術措施1、所有參加施工人員必須認真?zhèn)鬟_學習本措施,未學習嚴禁參與施工。施工中,嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前及工作中應經常進行敲幫問頂工作,摘除危巖活石,敲幫問頂應有兩人進行,一人照明,一人持長柄工具進行敲幫問頂,同時要事先清理好退路。3、施工中夠錨桿間排距必須及時打設錨桿。錨桿空頂、空幫距不得大于排距。4、打眼前,首先檢查風鉆、錨桿機進風水口,以防有堵塞物;打開風水閥門吹洗風水管路,保證暢通。往風鉆、錨桿機油壺內填加適量機油,再將風水膠管用快速卡子或帶絲活接與風鉆、錨桿機連接牢固,然后打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象,若有必須進行重新綁牢固后,方可進行打眼。打眼過程中,要隨時檢查風水膠管的連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風水膠管脫節(jié)傷人。5、打眼時,風鉆前方不準站人。掌釬點眼人員及鉆工衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣;定住眼位后,掌釬點眼人員要立即撤到風鉆側后方。風鉆、錨桿機的位置,高低要根據炮眼的角度調好。打眼時,鉆工要立于風鉆一側,不要用兩腿夾住鉆腿,也不準手握風鉆鉆腿,只能手握風鉆把手。鉆進過程中,釬桿不能上下左右擺動過大,防止斷釬傷人;用力要均勻適當,防止夾釬。風鉆更換、續(xù)接鉆桿時,要關閉風水開關。鉆工和更換鉆桿人員要配合協(xié)調,防止鉆機突然升降傷人。6、多臺風鉆,錨桿機打眼,必須做到:定人、定機、定位。風鉆不準上下重疊作業(yè),風鉆下不準站人。7、爆破作業(yè)必須執(zhí)行”一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、”三保險”(拉線、掛牌、站崗、吹哨)和”三人連鎖”制度。8、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。9、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度能夠小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過0.8%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度大于0.6m時,炮眼用炮泥封滿。③每個炮眼水炮泥數量不少于1個。④工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中和巖層中最小抵抗線不得小于0.5m。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護有損壞;②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％;③在爆破地點20m以內,未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上;④炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散;⑤掘進工作面風量不足;⑥裝藥地點20m范圍內檢查煤塵情況,如認為有危險又未經清掃或灑水處理;⑦規(guī)定濕式打眼的地點打干眼時;⑧發(fā)現炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內煤粉或巖粉沒有清除干凈;⑨無水炮泥和合格的炮泥;發(fā)現瞎炮未處理;⑩半煤巖巷使用延期雷管最后一段延期時間超過130ms時;有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理,在作出妥善處理前,放炮員有權拒絕裝藥和進行爆破。11、爆破前,班組長必須清點人數,全面檢查,確認所有人員撤出及一切安全后,方準下達起爆命令。爆破工接到爆破命令,再經瓦斯檢查員親自同意后方準開始執(zhí)行。爆破前,必須先發(fā)出爆破警號,至少等待5秒鐘,無問題時,方可起爆。裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,如果留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班爆破工必須向下一班爆破工在現場交代清楚情況。12、爆破前,迎頭不準有人員作業(yè)、逗留,大巷內的所有人員必須撤到警戒線外的安全地點。爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。警戒地點到爆破地點的距離直線不少于150m,并有掩體,曲線75m。具體站崗位置為北區(qū)輔助運輸大巷一與水處理硐室交岔點處以南、以北兩處距離爆破位置不小于75m,并將炸藥庫內人員全部撤出;沉淀池通道內距離爆破位置75米處;二采區(qū)疏水巷內距離爆破位置75m處13、爆破前,必須加強對距離爆破位置20米內的固定機械設備、電纜采用覆蓋舊皮帶或木板方式的保護,并將流動設備移出工作面,爆破后,及時檢查設備、設施的安全狀況,發(fā)現問題必須及時處理后方可使用。14、爆破前,必須將炸藥庫密閉門及柵欄門關閉,所有人員撤出炸藥庫。15、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長應首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險,必須立即處理。16、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。18、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。采用錨桿固定,錨桿數量不少于4條,其錨桿直徑22mm,長度2.5m。每孔用MSZ2850樹脂藥卷3塊固定,單根錨固力不小于10T,錨深不低于39、皮帶輸送機司機前,必須檢查機尾、機頭固定情況以及電機、皮帶是否完好,發(fā)現問題必須匯報跟班區(qū)長、班組長,處理好后方可開機;開皮帶時司機嚴禁正對機頭操作,以防意外。40、皮帶開動前應發(fā)出啟動信號,所有人員離開轉動部位,方準啟動。41、檢查皮帶運行情況,所有托輥要轉動靈活。機頭、機尾、機身前后10m范圍內保證巷道清潔衛(wèi)生。底皮帶無矸石、淤泥、物料磨損現象。42、對大塊矸石要及時處理,防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。43、司機離開操作地點,要停止運轉。維修時,必須停電進行,嚴格執(zhí)行停送電制度。44、皮帶機機