公司設(shè)備運(yùn)行異常應(yīng)急處置卡

公司設(shè)備運(yùn)行異常應(yīng)急處置卡XX有限責(zé)任公司設(shè)備運(yùn)行異常應(yīng)急處置卡XX公司.發(fā)電部2023年2月目錄1. EH油母管泄漏 12. 單臺(tái)給水泵跳閘 23. 高加解列 34. 凝結(jié)水泵跳閘 45. 循環(huán)水泵跳閘 56. 高壓調(diào)節(jié)門卡澀 67. 單側(cè)中壓主汽門RSV1誤關(guān) 78. 汽機(jī)真空系統(tǒng)泄漏(程度80%) 89. A開式水泵故障，B開式水泵不聯(lián)啟 1010. 蒸汽、給水管道損壞 1111. EH油泵跳閘，備用不聯(lián)啟 1212. 主機(jī)潤(rùn)滑油油壓下降（主機(jī)潤(rùn)滑油母管泄漏） 1313. 主機(jī)潤(rùn)滑油油位低（主機(jī)油箱泄漏) 1414. 主機(jī)潤(rùn)滑油油溫升高 1515. 給水泵汽化（汽前泵入口濾網(wǎng)堵塞） 1616. A小機(jī)軸承溫度高（軸承磨損） 1717. 汽機(jī)軸封壓力異常(溢流調(diào)門故障) 1818. 大機(jī)油系統(tǒng)管道泄漏(冷油器后) 1919. 運(yùn)行主冷油器冷卻水進(jìn)水門失靈卡澀 2020. 汽輪機(jī)水沖擊 2121. 軸向位移異常 2322. 高壓缸流通部分結(jié)垢 2423. 汽輪機(jī)大軸彎曲 2524. 大機(jī)軸承磨損（軸承溫度高） 2725. 大機(jī)軸承振動(dòng)大 2826. 發(fā)電機(jī)氫氣壓力降低 2927. 汽輪機(jī)葉片損壞（低壓缸A、B末級(jí)斷葉片） 3028. 凝汽器鋼管泄漏 3129. 定子冷卻水電導(dǎo)異常 3230. 機(jī)（爐）故障跳閘，防汽輪機(jī)超速 3331. 發(fā)電機(jī)故障跳閘，汽輪機(jī)超速 3432. 單臺(tái)空預(yù)器跳閘 3533. 低負(fù)荷磨煤機(jī)跳閘 3634. 送風(fēng)機(jī)跳閘 3735. 一次風(fēng)機(jī)跳閘 3836. 引風(fēng)機(jī)跳閘 3937. 鍋爐給水流量測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn) 4038. 磨煤機(jī)堵煤 4139. 磨煤機(jī)斷煤（給煤機(jī)入口\磨煤機(jī)入口先后斷煤） 4240. 磨煤機(jī)著火 4341. 一次風(fēng)機(jī)失速 4442. 尾部煙道二次燃燒、空預(yù)器著火 4543. 水冷壁泄漏 4644. 水冷壁結(jié)焦 4745. 發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)著火 4846. 發(fā)電機(jī)PTA相高壓一次保險(xiǎn)TV1熔斷 4947. 發(fā)電機(jī)定子不對(duì)稱過負(fù)荷（負(fù)序過流）不跳機(jī) 5048. 主變冷卻器全停（工作電源失電，PLC故障，切換失敗） 5149. 主變輕瓦斯 5250. 6KV工作段母線單相接地 5351. 6KVB段母線電源掉閘，備用電源未自投（備用電源進(jìn)線PT斷線閉鎖） 5452. 10kV取水A線路跳閘（A路運(yùn)行B路備用時(shí)） 5553. 10kV取水A線路跳閘（雙線運(yùn)行） 5754. 10kV取水B線路跳閘（雙線運(yùn)行） 5855. 10kV取水雙線路跳閘 5956. 鍋爐滅火應(yīng)急處置卡 6157. 汽輪機(jī)超速應(yīng)急處置卡 6258. 全廠對(duì)外停電應(yīng)急處置卡 6459. 水淹取水泵房應(yīng)急處置卡 66

EH油母管泄漏故障名稱EH油母管泄漏主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)EH油壓低至保護(hù)動(dòng)作值7.8MPa跳機(jī)。EH油漏至高溫部位引起著火。異常處置不當(dāng)導(dǎo)致事故擴(kuò)大。故障現(xiàn)象：EH油壓力下降。EH油箱油位下降。油壓低至9.2MPa備有油泵應(yīng)聯(lián)啟。處理步驟：發(fā)現(xiàn)EH油壓力下降、EH油箱油位下降。判斷EH油系統(tǒng)泄漏，匯報(bào)值長(zhǎng)。立即通知檢修快速進(jìn)行補(bǔ)油，密切注意油箱油位。立即派人就地檢查漏點(diǎn)，判明漏點(diǎn)大小，設(shè)法隔離。事故處理過程中禁止對(duì)汽輪機(jī)調(diào)門或負(fù)荷進(jìn)行操作調(diào)整，保持負(fù)荷穩(wěn)定，汽輪機(jī)調(diào)門無(wú)大幅操作，保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定。如果汽輪機(jī)調(diào)速汽門油動(dòng)機(jī)漏油，通知熱工將漏油調(diào)門切至手動(dòng)，緩慢關(guān)閉，檢查其他調(diào)門正常開啟，關(guān)閉過程中監(jiān)視汽輪機(jī)1、2瓦軸承油溫和振動(dòng)的變化情況，將漏油調(diào)門供油手動(dòng)門關(guān)閉。如果EH油壓，油位無(wú)法維持，繼續(xù)下降，立即匯報(bào)值長(zhǎng)準(zhǔn)備停機(jī)。手啟主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵。在硬手操盤按下停機(jī)按扭，汽輪機(jī)打閘停機(jī)。檢查高中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，高排逆止門及各抽汽逆止門關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。檢查鍋爐已滅火，發(fā)電機(jī)解列。通知相關(guān)部門對(duì)汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理，泄漏點(diǎn)采取措施防止污染與火災(zāi)。并將情況匯報(bào)值長(zhǎng)。機(jī)組停運(yùn)后，隔離EH油泄漏點(diǎn)，并清洗干凈后方可運(yùn)行動(dòng)火作業(yè)，漏點(diǎn)處理完畢，恢復(fù)EH油泵運(yùn)行，檢查無(wú)泄漏，匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)機(jī)組啟動(dòng)。

單臺(tái)給水泵跳閘故障名稱單臺(tái)給水泵跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):給水流量低造成鍋爐跳閘。未跳閘給水泵過出力過，造成給水泵軸向位移、軸承溫度、推力軸承溫度高保護(hù)動(dòng)作，另一臺(tái)給水泵跳閘，鍋爐斷水跳閘。水煤比失調(diào)，分離器出口溫度高或煤量減過快，后續(xù)過熱器進(jìn)水。故障現(xiàn)象:給水泵跳閘信號(hào)發(fā)出；RB可能動(dòng)作給水流量大幅減小水煤比短時(shí)間失調(diào)處理步驟：1）檢查RB是否動(dòng)作，如正確動(dòng)作，則由RB功能自動(dòng)完成，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視各連鎖動(dòng)作情況，必要時(shí)切為手動(dòng)干預(yù)。2）如RB未動(dòng)作，檢查另一臺(tái)小機(jī)轉(zhuǎn)速快速跟蹤，如另一臺(tái)小機(jī)跳出自動(dòng)，則手動(dòng)增加小機(jī)轉(zhuǎn)速快速接帶給水，注意給水流量最大不得超過1700t/h，防止給水泵過負(fù)荷；3）全面檢查控制運(yùn)行給水泵軸向位移、振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑油壓、機(jī)封水溫度、小機(jī)調(diào)門開度等參數(shù)正常。4）解除協(xié)調(diào)，按RB動(dòng)作順序手動(dòng)打掉兩臺(tái)磨，保留三臺(tái)磨運(yùn)行，總煤量控制在200t/h左右，穩(wěn)定燃燒。5）手動(dòng)減負(fù)荷至500MW，主汽壓滑至17MPa（如果切為定壓方式，需手動(dòng)將定壓逐漸調(diào)低到設(shè)置為17MPa）6）注意檢查汽機(jī)主控指令不得低于85%，否則將汽機(jī)主控切至手動(dòng)，維持85%指令。7）注意水煤比的調(diào)節(jié)和分離器溫度的變化，監(jiān)視過熱度變化趨勢(shì)，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)給水量。8）注意汽溫調(diào)整，及時(shí)減少減溫水控制汽溫。9）工況穩(wěn)定后再檢查給水泵跳閘原因，檢查無(wú)問題后，重新開始沖小機(jī)，并入給水泵運(yùn)行。

高加解列故障名稱高加解列主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):高加進(jìn)出口三通閥不能同時(shí)動(dòng)作或某一個(gè)卡澀，造成鍋爐斷水跳閘。高負(fù)荷切除高加后，進(jìn)入汽輪機(jī)做功蒸汽突然增大，汽輪機(jī)軸向推力突增，推力軸承溫度或軸向位移或軸承振動(dòng)會(huì)突增，可能造成動(dòng)靜碰磨，也有可能葉片受力過大造成葉片斷裂。高加泄漏，汽側(cè)液位高高高，汽側(cè)抽汽逆止閥、電動(dòng)閥隔離不嚴(yán)密，可能造成汽輪機(jī)進(jìn)水。高加解列，高加溫度驟降，管板應(yīng)力急劇變化，可能造成高加泄漏。高加解列，給水溫度驟降，省煤器吸熱增大，脫硝入口煙溫降低，可能脫硝系統(tǒng)工作不正常，有環(huán)保超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象:高加解列信號(hào)發(fā)出。主汽壓力急劇上升,機(jī)組負(fù)荷上升,給水溫度下降。處理步驟：通過高加水位升高，高加水位報(bào)警，疏水溫度降低，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度增大來(lái)判斷確認(rèn)是哪一臺(tái)高加泄漏。注意監(jiān)視給水壓力、流量和運(yùn)行給水泵電流（轉(zhuǎn)速）。高加水位無(wú)法維持，匯報(bào)值長(zhǎng)，降負(fù)荷至規(guī)定值，立即手動(dòng)解列高加。檢查確認(rèn)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)抽汽電動(dòng)門及逆止門關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門前、逆止門后疏水氣動(dòng)門開啟。檢查高加旁三通閥進(jìn)出口全開信號(hào)來(lái)，就地已開啟，手動(dòng)關(guān)閉高加出口門維持負(fù)荷不超過規(guī)定，檢查系統(tǒng)不超壓，爐側(cè)注意管壁溫度不能超過規(guī)定值。跳閘后處理：1）檢查相應(yīng)一、二、三段抽汽電動(dòng)及逆止閥聯(lián)動(dòng)關(guān)閉，給水切旁路，高加事故疏水閥自動(dòng)開啟，高加至除氧器疏水閥關(guān)閉。確認(rèn)高加解列。2）機(jī)組負(fù)荷＞900MW時(shí)打掉一臺(tái)上層磨，快速降低機(jī)組負(fù)荷，防止機(jī)爐超壓。3）給水自動(dòng)控制不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)，維持中間點(diǎn)溫度正常，給水流量維持穩(wěn)定，維持主蒸汽溫度正常。4）增加凝結(jié)水流量，與給水流量相匹配。防止除氧器液位過低。5）開大再熱煙氣擋板、關(guān)小過熱煙氣擋板，防止脫硝入口煙溫低保護(hù)動(dòng)作。6）檢查監(jiān)視段不超壓，檢查各段抽汽安全門未動(dòng)作，檢查PCV閥是否動(dòng)作。7）查高加解列原因，檢查處理后重新投入高加運(yùn)行，控制高加溫升率不超過3℃/Min，投入高加時(shí)應(yīng)充分暖管，防止高加振動(dòng)。

凝結(jié)水泵跳閘故障名稱凝結(jié)水泵跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):備用凝泵聯(lián)啟不成功，凝結(jié)水流量低，除氧器水位低造成兩臺(tái)給水泵跳閘。備用凝泵聯(lián)啟，凝結(jié)水變頻器增大指令，凝結(jié)水流量先降低后突增，低加液位大幅度擾動(dòng)，造成低加跳閘，低加跳閘后水側(cè)旁路未聯(lián)鎖開啟，進(jìn)一步造成凝結(jié)水?dāng)嗨?。備用凝泵?lián)鎖啟動(dòng)，除氧器上水調(diào)閥及旁路電動(dòng)閥全部開啟，水位恢復(fù)正常后未及時(shí)減少凝泵出力，除氧器水位高高關(guān)閉四抽至小機(jī)供汽，小機(jī)供汽不足跳閘。故障現(xiàn)象:凝結(jié)水泵跳閘信號(hào)發(fā)出。變頻狀態(tài)下跳閘，變頻重故障告警。備用凝結(jié)水泵聯(lián)啟。處理步驟：1）凝結(jié)水泵跳閘后，查備用凝泵正常聯(lián)啟，否則手動(dòng)搶合。備用凝泵啟動(dòng)后檢查其運(yùn)行正常。如備用凝泵聯(lián)啟后又跳閘，禁止再搶合。2）若單臺(tái)凝泵運(yùn)行，則降負(fù)荷至500MW，單臺(tái)凝泵出口流量不得超過1300t/h，防止運(yùn)行凝泵過負(fù)荷跳閘，注意除氧器水位下降趨勢(shì)，水位下降越快，機(jī)組降負(fù)荷應(yīng)越快，除氧器水位低于400mm會(huì)聯(lián)跳給水泵3）除氧器水位穩(wěn)定后，根據(jù)凝泵出力接帶機(jī)組負(fù)荷。4）凝泵跳閘后，所有凝泵變頻器跳至手動(dòng)狀態(tài)，備用凝泵啟動(dòng)后，根據(jù)負(fù)荷及除氧器水位調(diào)整凝結(jié)水流量，除氧器水位穩(wěn)定后投入凝泵變頻器自動(dòng)控制。（凝結(jié)水流量=負(fù)荷×2+100）。5）注意：凝結(jié)水流量大幅波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致低加液位波動(dòng)，低加液位上升較快的開啟危急疏水調(diào)門，防止低加跳閘。6）一旦低加跳閘，要檢查水側(cè)旁路電動(dòng)門聯(lián)開，防凝結(jié)水?dāng)嗨?）查凝泵跳閘原因，檢查處理后重新啟動(dòng)。

循環(huán)水泵跳閘故障名稱循環(huán)水泵跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):跳閘循泵出口蝶閥不能關(guān)閉，循環(huán)水倒流，凝汽器背壓快速升高至跳閘值。出口蝶閥關(guān)閉較慢，循環(huán)水倒流形成水錘，撞擊循泵及出口蝶閥，造成設(shè)備損壞。循環(huán)水中斷后，凝汽器冒正壓，進(jìn)一步低壓缸防爆膜損壞，大量蒸汽冒出存在傷人風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象:循環(huán)水泵跳閘信號(hào)發(fā)出；備用循環(huán)水泵聯(lián)啟；如無(wú)備用泵，則循環(huán)水壓力下降，機(jī)組真空下降。處理步驟：1）立即檢查跳閘循泵出口蝶閥是否聯(lián)鎖關(guān)閉，否則手動(dòng)發(fā)關(guān)閉指令，仍無(wú)法關(guān)閉，應(yīng)立即對(duì)跳閘循泵強(qiáng)啟一次，強(qiáng)不成功，立即到就地將出口蝶閥控制柜切至就地關(guān)閉。同時(shí)啟動(dòng)另兩臺(tái)循泵。2）檢查備用循泵聯(lián)鎖啟動(dòng)，否則應(yīng)強(qiáng)啟一次，強(qiáng)啟后再跳閘，不得再?gòu)?qiáng)啟。3）盡快降負(fù)荷，直到真空、低壓缸排汽溫度能維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。開低壓缸排汽減溫水。4）若真空無(wú)法維持，可以通過觸發(fā)RB動(dòng)作的方式快速降負(fù)荷。5）若真空維持不住，機(jī)組已跳閘，立即關(guān)所有至凝汽器疏水，開真空破壞閥。6）查明循泵跳閘原因，出口蝶閥未關(guān)閉原因、備用循泵不聯(lián)啟原因。7）再次啟動(dòng)循環(huán)水必須待凝汽器溫度低于50℃。

高壓調(diào)節(jié)門卡澀故障名稱高壓調(diào)節(jié)門卡澀主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):高調(diào)閥高位卡澀，另一個(gè)調(diào)閥未保證負(fù)荷需快速關(guān)閉，兩側(cè)進(jìn)汽偏差大，可能引起機(jī)組振動(dòng)上升。高調(diào)閥偶爾卡澀，閥門大開大關(guān)，機(jī)組負(fù)荷大幅度擺動(dòng)，同時(shí)引起EH油管振動(dòng)，EH油壓波動(dòng)。高調(diào)閥低位卡澀，主汽壓力升高，機(jī)組負(fù)荷下降，也可能造成汽機(jī)主控或DEH自動(dòng)切除。故障現(xiàn)象:負(fù)荷瞬間降低大幅波動(dòng)。主汽壓力升高，安全閥可能動(dòng)作。高壓調(diào)門指令與反饋不一致。綜合閥位異動(dòng)（開大或者關(guān)?。┨幚聿襟E：檢查主汽壓力的變化，防止超壓。解協(xié)調(diào)控制機(jī)組負(fù)荷，穩(wěn)定閥位開度。防止卡澀位置與調(diào)門指令偏差過大，卡澀突然恢復(fù)導(dǎo)致主汽壓力、負(fù)荷波動(dòng)大。嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)TSI各參數(shù)，主要是軸承溫度、振動(dòng)、軸向位移、差脹、缸脹、推力軸承溫度、本體壁溫等正常及左右兩側(cè)主汽溫度偏差。聯(lián)系熱控人員將卡澀調(diào)門強(qiáng)制，試在卡澀位置附近活動(dòng)，最后設(shè)置指令和開度一致，防止主汽門突開突關(guān)。立即派人就地檢查核對(duì)主汽門本體、開度、EH油系統(tǒng)，聯(lián)系檢修處理。檢查機(jī)側(cè)高加水位正常。詳細(xì)檢查機(jī)、爐側(cè)系統(tǒng)、參數(shù)穩(wěn)定。調(diào)整主蒸汽溫度正常、調(diào)整再熱蒸汽溫度正常。檢查一切正常，聯(lián)系化驗(yàn)EH油質(zhì)及汽水品質(zhì)。檢修處理正常后，聯(lián)系熱控，緩慢增加開指令，監(jiān)視閥門跟蹤情況。調(diào)整閥位開度，恢復(fù)調(diào)門開度正常，匯報(bào)。

單側(cè)中壓主汽門RSV1誤關(guān)故障名稱單側(cè)中壓主汽門RSV1誤關(guān)主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):機(jī)組帶負(fù)荷能力受限，最高只能帶80%負(fù)荷。突然關(guān)閉，再熱器壓力上漲，可能造成再熱器安全閥動(dòng)作。閥前可能會(huì)積累冷水冷蒸汽。故障現(xiàn)象:負(fù)荷下降，調(diào)節(jié)級(jí)及主汽壓力有所升高。再熱汽壓快速升高。高再出口安全閥在再熱器壓力超過5.28MPa時(shí)動(dòng)作。單側(cè)中壓主汽門關(guān)閉汽機(jī)軸向推力有可能正向增加、也有可能負(fù)向增加，也可能不變。由于鼓風(fēng)摩擦差脹正向增大，低壓缸排汽溫度上升。中壓缸排汽壓力突降。大機(jī)轉(zhuǎn)速突降，一次調(diào)頻可能動(dòng)作，目標(biāo)負(fù)荷突增后回落。高壓缸排汽溫度逐漸上升處理步驟：及時(shí)發(fā)現(xiàn)單側(cè)中壓主汽門關(guān)閉。跟蹤高排溫度上升趨勢(shì)，快速降負(fù)荷至500MW以下，直至高排溫度穩(wěn)定且再熱器安全閥不動(dòng)作。嚴(yán)密監(jiān)視軸向位移，機(jī)組振動(dòng)，兩側(cè)汽室，閥體溫度變化情況。通知檢修處理，盡快打開中壓主汽門。如故障短時(shí)無(wú)法消除，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)。

汽機(jī)真空系統(tǒng)泄漏(程度80%)故障名稱汽機(jī)真空系統(tǒng)泄漏(程度80%)主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):真空系統(tǒng)泄漏過大，機(jī)組真空低保護(hù)跳閘。故障現(xiàn)象:DCS真空表顯示凝汽器真空下降，低壓缸排汽溫度升高、凝結(jié)水溫度上升。機(jī)組負(fù)荷相應(yīng)下降。同一負(fù)荷下，蒸汽流量增加，燃料量增加，調(diào)節(jié)級(jí)及各監(jiān)視段壓力升高，軸位移增大。凝汽器背壓升高至15kPa備用真空泵聯(lián)啟。凝汽器內(nèi)背壓上升至19.6kPa或排汽溫度上升至80℃時(shí)，聲光報(bào)警發(fā)出。凝汽器內(nèi)背壓上升至25.3kPa，或低壓缸排汽溫度升高至107℃，保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)處理步驟：當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，應(yīng)對(duì)照真空和低壓缸排汽溫度、凝結(jié)水溫度，判斷真空下降，若真空確已下降則應(yīng)立即啟動(dòng)備用真空泵和循環(huán)水泵運(yùn)行。分析真空下降的原因，盡快處理并匯報(bào)值長(zhǎng)。在真空下降檢查處理過程中，應(yīng)根據(jù)真空下降情況相應(yīng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。同時(shí)密切監(jiān)視低壓缸排汽溫度、機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、回油溫度、各監(jiān)視段壓力等參數(shù)的變化，注意不得超過允許值。派人就地檢查機(jī)組當(dāng)時(shí)有無(wú)影響真空下降的操作，如有應(yīng)立即停止，并恢復(fù)原狀。若運(yùn)行循環(huán)水泵跳閘，應(yīng)立即檢查備用循環(huán)水泵是否自啟動(dòng)、如未啟動(dòng)應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)。同時(shí)檢查跳閘循泵出口蝶閥是否關(guān)下，如未關(guān)閉應(yīng)設(shè)法使其關(guān)閉。如循環(huán)水全部中斷，應(yīng)立即打閘緊急停機(jī)，待凝汽器排汽溫度下降到50℃以下時(shí)，再向凝汽器通循環(huán)水。檢查軸封系統(tǒng)是否正常，若軸封壓力低，應(yīng)調(diào)整軸封汽母管壓力至正常值。如溢流調(diào)節(jié)閥失控，應(yīng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥前隔絕閥。如系軸封調(diào)節(jié)閥失控，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥旁路。如系軸封汽溫低，應(yīng)開啟疏水門，查看并關(guān)閉軸封汽減溫水門。必要時(shí)可切換冷再蒸汽或廠用蒸汽供軸封用汽。若真空泵工作失常，則應(yīng)檢查其電流、汽水分離器水位及工作水溫是否正常并進(jìn)行調(diào)整。并啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行。檢查凝汽器水位是否過高，調(diào)整水位至正常檢查真空系統(tǒng)的管道、法蘭有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)設(shè)法隔離。檢查循環(huán)水溫升情況，凝汽器鋼管臟污，否則應(yīng)投運(yùn)膠球清洗系統(tǒng)。檢查軸封加熱器回水∪型管水封正常，否則應(yīng)注水；檢查汽泵密封水回水∪型管水封正常，否則應(yīng)注水或暫切換至地溝。檢查破壞真空門嚴(yán)密，否則應(yīng)關(guān)嚴(yán)并注水；檢查真空系統(tǒng)有關(guān)閥門（儀表排污門、水位計(jì)排放門）等誤開，否則應(yīng)立即關(guān)閉。檢查小汽機(jī)A或B排汽側(cè)進(jìn)。如小機(jī)排汽側(cè)真空低影響凝汽器真空，否則停運(yùn)并隔絕小機(jī)A或B進(jìn)行堵漏。排汽溫度達(dá)65℃時(shí)，投入低壓缸噴水，當(dāng)排汽溫度達(dá)107℃時(shí)，跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作，否則緊急停機(jī)。若機(jī)組負(fù)荷已減至300MW，真空仍不能恢復(fù)且凝汽器壓力已上升至20kPa以上時(shí)，應(yīng)立即減負(fù)荷至零，故障停機(jī)。真空下降過程中，檢查小機(jī)出力情況，防止小機(jī)處理超限。凝汽器壓力達(dá)25.3kPa，低真空保護(hù)應(yīng)動(dòng)作跳閘，否則應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。因真空低而引起停機(jī)時(shí)，不宜破壞真空，禁止高溫高壓疏水進(jìn)入凝汽器，關(guān)閉所有負(fù)壓系統(tǒng)相連的疏水。嚴(yán)禁開啟高、低壓旁路。

A開式水泵故障，B開式水泵不聯(lián)啟故障名稱A開式水泵故障，B開式水泵不聯(lián)啟主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):失去開式水，輔機(jī)溫度高，各用戶軸承溫度高跳閘，造成機(jī)組跳閘。發(fā)電機(jī)溫度高，氫冷器溫度高。故障現(xiàn)象:開式水壓力低聲光報(bào)警，A開式水泵跳閘，B開式水泵未聯(lián)啟。開式水壓力下降。開式水各用戶溫度上升，如風(fēng)煙系統(tǒng)中一次風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，空預(yù)器的線圈溫度，軸承溫度上升，發(fā)電機(jī)氫氣溫度上升。處理步驟：發(fā)現(xiàn)開式水壓力低報(bào)警，A開式水跳閘。B開式水泵沒有聯(lián)啟。氫溫會(huì)快速上升，立刻手動(dòng)啟動(dòng)B開式水泵，并派人就地檢查B開式水泵無(wú)異常。檢查水壓正常，檢查各用戶溫度正常。檢查A開式泵跳閘原因，對(duì)A開式水泵電機(jī)搖絕緣，通知熱工檢查B開式泵未聯(lián)啟原因。對(duì)A開式水泵進(jìn)行隔絕，匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。

蒸汽、給水管道損壞故障名稱蒸汽、給水管道損壞主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):蒸汽或高壓水大量泄漏有傷人風(fēng)險(xiǎn)。蒸汽沖擊設(shè)備，造成設(shè)備損壞故障現(xiàn)象:損壞處保溫潮濕，滲水或漏汽、漏水，并有泄漏聲。爆破時(shí)有顯著的響聲及汽、水噴出，支吊架可能損壞。蒸汽或給水壓力、流量變化異常。給水流量異常大于主蒸汽流量。處理步驟：若管道損壞不嚴(yán)重，尚能保持運(yùn)行，且不至于很快擴(kuò)大故障時(shí)：調(diào)整爐各參數(shù)，保持參數(shù)正常運(yùn)行；泄漏周圍應(yīng)做好安全措施，防止汽水噴出傷人。適當(dāng)降低負(fù)荷并適當(dāng)采取降壓手段，防止小機(jī)轉(zhuǎn)速超限。匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐，做好停爐準(zhǔn)備，試驗(yàn)主機(jī)油泵等，等待停爐命令。若管道嚴(yán)重破壞達(dá)事故停爐條件時(shí)，手動(dòng)緊急停爐，停爐后，應(yīng)盡快將管段與系統(tǒng)解列，并做好隨時(shí)啟動(dòng)的準(zhǔn)備。

EH油泵跳閘，備用不聯(lián)啟故障名稱EH油泵跳閘，備用不聯(lián)啟主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):EH油壓低，機(jī)組跳閘，各汽門關(guān)閉。故障現(xiàn)象:EH運(yùn)行油泵跳閘，備用泵不聯(lián)啟。EH油壓下降,大小機(jī)安全油壓稍下降。處理步驟：檢查發(fā)現(xiàn)AEH油泵跳閘。EH油壓下降，BEH油泵不聯(lián)動(dòng)立即搶合備用BEH油泵成功。檢查BEH油泵電流，EH油壓正常，就地檢查BEH油泵運(yùn)行正常。通知熱工檢查AEH油泵跳閘原因及BEH油泵不聯(lián)動(dòng)原因，匯報(bào)值長(zhǎng)。隔離故障EH油泵，聯(lián)系檢修處理。

主機(jī)潤(rùn)滑油油壓下降（主機(jī)潤(rùn)滑油母管泄漏）故障名稱主機(jī)潤(rùn)滑油油壓下降（主機(jī)潤(rùn)滑油母管泄漏）主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):潤(rùn)滑油油位低低動(dòng)作，機(jī)組跳閘。軸承供油不足，軸瓦溫度高，鎢金損壞。泄漏潤(rùn)滑油有著火風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象:各就地表計(jì)、DCS顯示潤(rùn)滑油壓力下降，DCS發(fā)“潤(rùn)滑油壓低”聲光報(bào)警。軸承金屬溫度及回油溫度上升。交、直流油泵可能聯(lián)啟。處理步驟：立即核對(duì)就地表計(jì)，若油壓表錯(cuò)誤，則應(yīng)聯(lián)系熱工處理。潤(rùn)滑油壓下降時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視各軸承金屬溫度及回油溫度、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)電機(jī)密封油箱油位，就地查各軸承回油窺視窗的油流情況，發(fā)現(xiàn)軸承斷油，軸承溫度異常升高等，達(dá)到極限時(shí)，立即破壞真空緊急停機(jī)。試啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，油壓有回升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查：主油泵進(jìn)出口油壓，若是主油泵或注油器工作失常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停機(jī)處理。就地檢查前軸承箱內(nèi)有無(wú)明顯的金屬摩擦聲，如有應(yīng)緊急停機(jī)。檢查主油箱油位，如油位低應(yīng)啟動(dòng)凈油箱的凈油泵向主油箱補(bǔ)油，并注意油箱油位及油溫的變化。當(dāng)油壓降至110kPa時(shí)，交、直流潤(rùn)滑油泵自啟，否則應(yīng)手動(dòng)投入。如BOP、SOP出口逆止門不嚴(yán)造成壓力低應(yīng)聯(lián)系檢修處理。如潤(rùn)滑油系統(tǒng)發(fā)生對(duì)外泄漏，嚴(yán)密監(jiān)視主油箱油位及潤(rùn)滑油壓，聯(lián)系檢修堵漏，并做好防止著火措施。潤(rùn)滑油減壓閥誤動(dòng)或套裝油管內(nèi)漏，應(yīng)要求停機(jī)處理。潤(rùn)滑油壓緩慢下降且處理無(wú)效，油壓低至0.09MPa時(shí)，應(yīng)要求減負(fù)荷停機(jī)。潤(rùn)滑油壓降至0.07MPa時(shí)，跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)。并立即啟動(dòng)頂軸油泵。

主機(jī)潤(rùn)滑油油位低（主機(jī)油箱泄漏)故障名稱主機(jī)潤(rùn)滑油油位低（主機(jī)油箱泄漏)主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):補(bǔ)油不及時(shí)，機(jī)組跳閘泄漏潤(rùn)滑油有著火風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象:遠(yuǎn)方就地主機(jī)潤(rùn)滑油箱油位均有下降趨勢(shì)。主機(jī)潤(rùn)滑油箱油位異常，油位低報(bào)警。處理步驟：檢查遠(yuǎn)方就地油位是否一致，若油位計(jì)卡澀，則應(yīng)聯(lián)系檢修處理。檢查是否有外漏，檢查潤(rùn)滑油壓力正常。檢查冷油器是否漏泄，試切換冷油器，隔絕故障冷油器。檢查主油箱事故放油門是否誤開，檢查凈油箱與事故油池油位有無(wú)變化。檢查是否由油凈化裝置故障造成油位下降，停止凈化裝置運(yùn)行。檢查發(fā)電機(jī)本體是否進(jìn)油，如密封油壓力高，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)本體進(jìn)油，應(yīng)在保證密封油/氫差壓的前提下，適當(dāng)調(diào)低密封油壓。檢查如密封油真空箱回油浮子閥卡澀，則聯(lián)系檢修處理。油箱油位下降至1200mm，通知化學(xué)化驗(yàn)儲(chǔ)油箱油質(zhì)合格后向油箱加油至正常。或通知檢修準(zhǔn)備加油。當(dāng)油位低至1150mm時(shí)，補(bǔ)油無(wú)效時(shí)，油位繼續(xù)下降應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)法保證惰走所需的用油量。即使跳機(jī)以后仍然要設(shè)法保證油位，制止油位繼續(xù)下降，防止斷油燒瓦。

主機(jī)潤(rùn)滑油油溫升高故障名稱主機(jī)潤(rùn)滑油油溫升高主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):軸承油膜無(wú)法建立，轉(zhuǎn)子碾壓軸瓦，軸承損壞。故障現(xiàn)象:潤(rùn)滑油油溫升高，DCS報(bào)警。處理步驟：發(fā)現(xiàn)軸承溫度突然升高2～3℃，應(yīng)查明升高原因；如軸承溫度普遍升高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油壓力是否正常，如壓力低按潤(rùn)滑油壓降低處理。檢查冷油器調(diào)節(jié)閥自動(dòng)是否失靈或卡澀，否則切到手動(dòng)調(diào)節(jié)并聯(lián)系檢修處理。檢查冷油器冷卻水出入口門位置是否正確。檢查冷油器出口溫度是否正常，增加冷卻水量及適當(dāng)降低冷卻水溫；冷油器熱交換效果變差，應(yīng)切到備用冷油器運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系檢修清洗。檢查主油箱電加熱器誤動(dòng)，則停止電加熱器運(yùn)行并聯(lián)系檢修處理。若軸封壓力高漏氣量大，應(yīng)檢查軸封汽源壓力調(diào)節(jié)閥，并調(diào)整壓力至正常。油溫升高時(shí)，同時(shí)監(jiān)視密封油溫度，注意軸承金屬溫度與回油溫度不超限。當(dāng)潤(rùn)滑油供油溫度達(dá)55℃且處理無(wú)效，應(yīng)故障停機(jī)；達(dá)60℃應(yīng)緊急停機(jī)。汽輪機(jī)任一#1-#8軸承金屬溫度達(dá)110℃，推力軸承金屬溫度達(dá)100℃，或回油溫度達(dá)65℃報(bào)警值，匯報(bào)值長(zhǎng)，加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)節(jié)；汽輪機(jī)任一軸承金屬溫度達(dá)121℃，汽輪機(jī)推力軸承金屬溫度達(dá)115℃，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。

給水泵汽化（汽前泵入口濾網(wǎng)堵塞）故障名稱給水泵汽化（汽前泵入口濾網(wǎng)堵塞）主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):給水流量驟降，給水流量低保護(hù)跳閘。汽泵泵體溫度高，給水泵軸承損壞，泵體變形。故障現(xiàn)象:前置泵出口、汽泵入口壓力波動(dòng)。給水泵出口壓力下降且擺動(dòng)。給水流量下降且擺動(dòng)。水泵內(nèi)有噪音及水擊聲，泵組振動(dòng)增大，軸承溫度可能升高。汽前泵入口濾網(wǎng)壓差大。給水泵入口濾網(wǎng)差壓擺動(dòng)。主給水流量下降并擺動(dòng)。自動(dòng)情況下另一臺(tái)汽泵流量、轉(zhuǎn)速跟蹤總給水流量擺動(dòng)。兩小機(jī)轉(zhuǎn)速均升高。處理步驟：根據(jù)現(xiàn)象判斷故障類型，匯報(bào)值長(zhǎng)。立即解除給水自動(dòng)，降低已汽化的汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速直至汽蝕現(xiàn)象消失，或直至泵不出水，退出運(yùn)行。就地立即開啟濾網(wǎng)放水門，檢查給事泵汽蝕是否好轉(zhuǎn)。并根據(jù)煤水比、過熱度、給水流量及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒和機(jī)組負(fù)荷；最終降負(fù)荷至500MW以下。汽泵組再次啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)給水泵動(dòng)靜部分無(wú)卡澀。啟動(dòng)后應(yīng)仔細(xì)傾聽泵組內(nèi)部聲音，并注意對(duì)泵組振動(dòng)的監(jiān)視；為汽前泵濾網(wǎng)清理做隔絕措施，消除后重新啟動(dòng)。

A小機(jī)軸承溫度高（軸承磨損）故障名稱A小機(jī)軸承溫度高（軸承磨損）主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):小機(jī)軸承溫度高跳閘。小機(jī)軸瓦磨損。小機(jī)軸承振動(dòng)大跳閘。故障現(xiàn)象:A小機(jī)軸承溫度高并報(bào)警。對(duì)應(yīng)軸承振動(dòng)增大。處理步驟：檢查發(fā)現(xiàn)A小機(jī)軸承溫度高并報(bào)警、小機(jī)軸瓦振動(dòng)偏高。就地檢查確認(rèn)A小機(jī)軸承溫度高，測(cè)量軸承振動(dòng)，檢查有無(wú)明顯摩擦聲。立即降低A小機(jī)負(fù)荷，增大B小機(jī)負(fù)荷，維持給水流量穩(wěn)定。A小機(jī)支持軸承溫度若繼續(xù)升高至105℃報(bào)警值（115℃跳閘），手動(dòng)停止A小機(jī)運(yùn)行。檢查給水泵RB動(dòng)作正常，做輔助性調(diào)整，監(jiān)視B小機(jī)運(yùn)行參數(shù)正常。對(duì)A小機(jī)進(jìn)行全面隔離。匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修，做好記錄。

汽機(jī)軸封壓力異常(溢流調(diào)門故障)故障名稱汽機(jī)軸封壓力異常(溢流調(diào)門故障)主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):軸封壓力過低，低壓缸漏真空，可能造成機(jī)組跳閘。軸封壓力過高，向外漏汽，造成潤(rùn)滑油進(jìn)水，油質(zhì)不合格。軸封系統(tǒng)安全閥動(dòng)作。故障現(xiàn)象:軸封壓力異常偏低，溢流調(diào)門故障全開或全關(guān)，指令與反饋不一致。處理步驟：軸封壓力降低時(shí)利用輔汽維持軸封壓力。利用至8號(hào)低加的電動(dòng)門逐漸關(guān)小，控制溢流蒸汽流量。直至輔汽供軸封調(diào)門關(guān)閉。如全關(guān)則利用遺留閥的旁路電動(dòng)門控制遺留量，調(diào)節(jié)軸封壓力至正常值。全面檢查大機(jī)油溫、振動(dòng)、軸向位移等參數(shù)正常。

大機(jī)油系統(tǒng)管道泄漏(冷油器后)故障名稱大機(jī)油系統(tǒng)管道泄漏(冷油器后)主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):泄漏潤(rùn)滑油有火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。主機(jī)潤(rùn)滑油位低低，補(bǔ)油不及時(shí)造成機(jī)組跳閘。軸承供油量不足，軸承溫度高，軸瓦損壞。故障現(xiàn)象:主油箱油位下降。主機(jī)潤(rùn)滑油母管壓力低報(bào)警。備用油泵聯(lián)啟。處理步驟：監(jiān)視調(diào)整潤(rùn)滑油母管壓力、軸承金屬溫度、軸承油溫正常。油系統(tǒng)泄漏應(yīng)設(shè)法消除，油箱油位突然下降10～20mm，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理，若冷油器漏泄，應(yīng)切換冷油器，隔絕故障冷油器進(jìn)行檢修。檢查主油箱事故放油門是否誤開。檢查油凈化裝置運(yùn)行情況，若由油凈化裝置故障造成油位下降時(shí)，應(yīng)停止凈化裝置運(yùn)行。油箱油位下降至至1200mm,應(yīng)聯(lián)系加油至正常。油箱油位下降至1150mm時(shí)，補(bǔ)油無(wú)效時(shí)時(shí),破壞真空緊急停機(jī)。當(dāng)主油泵入口油壓降到0.1MPa，應(yīng)立即啟動(dòng)MSP和TOP運(yùn)行，如潤(rùn)滑油壓繼續(xù)下降至0.07MPa，應(yīng)緊急停機(jī)。

運(yùn)行主冷油器冷卻水進(jìn)水門失靈卡澀故障名稱運(yùn)行主冷油器冷卻水進(jìn)水門失靈卡澀主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):潤(rùn)滑油溫過低或過高，軸承油膜建立不好，軸承碾瓦。軸承振動(dòng)增大，可能造成機(jī)組跳閘。故障現(xiàn)象:運(yùn)行主冷油器冷卻水進(jìn)水門由紅色變黃報(bào)警。潤(rùn)滑油溫升高，調(diào)節(jié)閥頭自動(dòng)時(shí)，自動(dòng)開大。處理步驟：檢查發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油溫上升，遠(yuǎn)方調(diào)整無(wú)效。經(jīng)就地確認(rèn)運(yùn)行主冷油器冷卻水進(jìn)水門失靈卡澀，試就地活動(dòng)無(wú)效。切換至備用冷油器運(yùn)行。調(diào)整油溫正常，隔離卡澀主冷油器，通知檢修處理卡澀主冷油器冷卻水進(jìn)水門卡問題。檢查確認(rèn)主機(jī)各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動(dòng)正常。

汽輪機(jī)水沖擊故障名稱汽輪機(jī)水沖擊主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):汽輪機(jī)葉片受力過大造成斷葉片。汽缸上下溫差增大，汽缸變形漏汽。通流部分損壞。4）軸向位移大、推力軸承金屬溫度及推力軸承回油溫度高導(dǎo)致跳機(jī)。故障現(xiàn)象:主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度急劇下降，過熱度減小。汽缸上、下缸溫差明顯增大;從進(jìn)汽管法蘭、軸封、汽缸結(jié)合面處冒出白色的濕汽或?yàn)R出水滴;軸向位移變化較大、推力軸承金屬溫度及推力軸承回油溫度急劇升高，汽缸及轉(zhuǎn)子金屬溫度突然下降，差脹減小并向負(fù)方向發(fā)展。汽輪機(jī)振動(dòng)明顯增加。盤車狀態(tài)下盤車電流增大。抽汽管道上下管壁溫差大報(bào)警，管道有水擊聲。機(jī)側(cè)主蒸汽壓力擺動(dòng)增大。加熱器水位異常升高。處理步驟：汽輪機(jī)在盤車中發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，必須保持盤車狀態(tài)，一直到汽輪機(jī)上下缸溫差恢復(fù)正常，同時(shí)加強(qiáng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音、轉(zhuǎn)子偏心度、盤車電流等的監(jiān)視。汽輪機(jī)在升速過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行盤車。機(jī)組正常運(yùn)行或啟、停機(jī)及變工況過程中，主、再熱汽溫在10分鐘內(nèi)急劇下降50℃，應(yīng)不破壞真空打閘停機(jī)。當(dāng)確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。汽輪機(jī)運(yùn)行中若振動(dòng)、脹差、上下缸溫差的變化達(dá)到停機(jī)值，應(yīng)立即停機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)水時(shí)，切斷有關(guān)汽、水源；打開主、再熱汽管道、本體抽汽管道、軸封汽母管等有關(guān)系統(tǒng)的疏水。運(yùn)行中監(jiān)視汽缸上下缸溫差異常增大應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。嚴(yán)密監(jiān)視主、再熱蒸汽汽溫，軸向位移、推力軸承金屬溫度、推力軸承回油溫度、脹差及機(jī)組振動(dòng)情況。各參數(shù)異常變化時(shí)，按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高中壓主汽閥、調(diào)閥或抽汽電動(dòng)閥、抽汽逆止閥門桿冒白汽時(shí)，確認(rèn)水沖擊，應(yīng)緊急停機(jī)。若是加熱器或除氧器滿水引起的進(jìn)水應(yīng)隔離故障加熱器或開啟除氧器事故放水，并加強(qiáng)抽汽管道疏水。正確記錄和分析惰走時(shí)間，并在惰走時(shí)仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音。當(dāng)汽輪機(jī)因水沖擊而停機(jī)后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)盤車，檢查機(jī)組無(wú)異常后，方可投入連續(xù)盤車。若因汽缸變形嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子卡住，進(jìn)行悶缸處理。汽輪機(jī)緊急停機(jī)過程中，如汽機(jī)軸向位移、脹差、振動(dòng)、推力軸承金屬溫度及回油溫度明顯升高，惰走時(shí)間明顯縮短且伴有金屬碰撞聲或有異常聲音，停機(jī)后汽輪機(jī)應(yīng)揭缸檢查，否則禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)。汽機(jī)進(jìn)水緊急停機(jī)后，24小時(shí)內(nèi)禁止啟動(dòng)，并投入連續(xù)盤車，汽機(jī)再啟動(dòng)時(shí)確認(rèn)上、下缸溫差應(yīng)小于規(guī)定值，轉(zhuǎn)子偏心度、晃動(dòng)度在正常范圍內(nèi)；若因主、再熱蒸汽溫度下降而停機(jī)，經(jīng)充分疏水后，確認(rèn)機(jī)組各TSI參數(shù)正常，可重新啟動(dòng)。如在惰走時(shí)未聽出異音，又未覺察出動(dòng)靜部分摩擦現(xiàn)象且惰走時(shí)間、推力瓦塊溫度及推力瓦回油溫度、軸向位移等均正常，經(jīng)請(qǐng)示生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)后在充分疏水的基礎(chǔ)上可再次啟動(dòng)。

軸向位移異常故障名稱軸向位移異常主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):軸向位移大觸發(fā)機(jī)組跳閘。軸向位移超限，造成機(jī)組動(dòng)靜摩擦，通流部分損壞。推力軸承溫度過高，軸瓦鎢金損壞，推力軸承損壞。故障現(xiàn)象:DCS顯示及TSI記錄儀指示軸向位移異常增大或減小，當(dāng)軸向位移達(dá)+0.6mm或-1.08mm時(shí),報(bào)警發(fā)出。推力軸承烏金及回油溫度異常升高。機(jī)組振動(dòng)可能增大，伴有異聲。處理步驟：當(dāng)軸向位移增大時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視推力軸承的進(jìn)、出口油溫、推力瓦金屬溫度、脹差及機(jī)組振動(dòng)情況。檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油溫、油壓正常，通知熱工校驗(yàn)表計(jì)并注意傾聽推力軸承及機(jī)內(nèi)聲音。當(dāng)軸向位移增大至報(bào)警值時(shí)，應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)，要求降低機(jī)組負(fù)荷，觀察變化趨勢(shì)。檢查若主、再熱蒸汽參數(shù)、真空異常，應(yīng)恢復(fù)正常。檢查若系統(tǒng)周波變化大、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子串動(dòng)，應(yīng)與電網(wǎng)聯(lián)系，以便盡快恢復(fù)正常。檢查若汽機(jī)斷葉片或發(fā)生水沖擊，應(yīng)緊急停機(jī)。軸向位移達(dá)＋0.6mm或－1.08mm，且推力軸承烏金溫度、回油溫度異常升高，應(yīng)故障停機(jī)。軸向位移達(dá)+0.8mm或至-1.28mm時(shí)，跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作，否則手動(dòng)打閘緊急破壞真空停機(jī)。軸向位移增大雖未達(dá)跳機(jī)值，但機(jī)組有明顯的摩擦聲及振動(dòng)增加或任一側(cè)推力瓦烏金溫度、軸承回油溫度明顯升高應(yīng)緊急破壞真空停機(jī)。若軸向位移增大而停機(jī)后，必須立即檢查推力軸承金屬溫度及軸承進(jìn)、回油溫度，并手動(dòng)盤車檢查無(wú)卡澀，方可投入連續(xù)盤車，否則進(jìn)行定期盤車。記錄大機(jī)墮走時(shí)間。

高壓缸流通部分結(jié)垢故障名稱高壓缸流通部分結(jié)垢主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):高壓缸效率下降，排汽溫度、壓力上漲軸向位移增大，可能觸發(fā)機(jī)組跳閘。汽輪機(jī)動(dòng)平衡破壞，機(jī)組可能振動(dòng)增大。故障現(xiàn)象:同樣負(fù)荷蒸汽流量增加，燃料量增加。軸向位移增加，反向推力軸承溫度升高。結(jié)垢程度嚴(yán)重，大機(jī)振動(dòng)增加。處理步驟：低負(fù)荷，控制軸向位移、推理軸承溫度不超報(bào)警值。檢查在線主蒸汽、凝結(jié)水、除氧器的硅、硬度、電導(dǎo)等參數(shù)指標(biāo)。申請(qǐng)停機(jī)處理。

汽輪機(jī)大軸彎曲故障名稱汽輪機(jī)大軸彎曲主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):軸承振動(dòng)大，機(jī)組跳閘，或軸承磨損，軸瓦損壞，停機(jī)后無(wú)法盤車。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子永久彎曲，大軸不能使用。大軸彎曲受力，轉(zhuǎn)子斷裂或動(dòng)靜碰摩。故障現(xiàn)象:前后軸封處可能冒火花；汽缸內(nèi)部有金屬摩擦聲；轉(zhuǎn)子偏心度指示增大或超限，連續(xù)盤車4小時(shí)不能恢復(fù)到正常值；機(jī)組沖動(dòng)后振動(dòng)增大，甚至強(qiáng)烈振動(dòng)；處理步驟確認(rèn)大軸發(fā)生彎曲，應(yīng)立即破壞真空停機(jī)。汽輪機(jī)每次沖轉(zhuǎn)前及停機(jī)后均應(yīng)測(cè)量大軸晃動(dòng)值（轉(zhuǎn)子偏心度）不應(yīng)超過原始值的±0.02mm,盤車電流應(yīng)正常。汽輪機(jī)啟動(dòng)前，大軸晃動(dòng)度、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)等表計(jì)正常投入、指示正確，否則禁止啟動(dòng)；TSI及保護(hù)裝置必須完好、準(zhǔn)確投入運(yùn)行，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)大軸彎曲表、振動(dòng)和汽缸金屬溫度表等發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時(shí)間不少于4小時(shí)，若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。啟動(dòng)前轉(zhuǎn)子偏心度、汽缸上下溫差、高低壓脹差、絕對(duì)膨脹、軸向位移等參數(shù)指示正常，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程的禁止啟動(dòng)條件。機(jī)組啟動(dòng)過程中，在中速暖機(jī)之前，軸承振動(dòng)超過0.03mm應(yīng)立即打閘停機(jī)。機(jī)組運(yùn)行中軸承振動(dòng)不超過0.03mm或相對(duì)軸振動(dòng)不超過0.080mm，超過時(shí)應(yīng)查明原因設(shè)法消除;汽輪機(jī)在過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動(dòng)最大不允許超過為0.10mm，否則應(yīng)立即打閘停機(jī);嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或減速暖機(jī)。當(dāng)軸承振動(dòng)變化為±0.015mm或相對(duì)軸振動(dòng)變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動(dòng)突然增加0.05mm，立即打閘停機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)組在啟動(dòng)或運(yùn)行中，任一相對(duì)軸振值達(dá)0.200mm,立即打閘停機(jī)。在啟動(dòng)過程中因振動(dòng)原因異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，進(jìn)行全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。連續(xù)盤車不得少于4小時(shí)才能啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃，應(yīng)立即打閘停機(jī)。對(duì)高、低壓加熱器、凝汽器、除氧器保護(hù)校驗(yàn)合格并投入正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)；處理；啟動(dòng)或運(yùn)行中，如汽缸或發(fā)電機(jī)內(nèi)有異音或軸端冒火，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)，查明原因采取措施后，方可重新啟動(dòng)。嚴(yán)格控制軸封供汽溫度，絕對(duì)禁止軸封供汽帶水或軸封供汽溫度大幅度變化。啟動(dòng)前汽缸及管路疏水應(yīng)全部打開，高加、低加及除氧器的水位保護(hù)試驗(yàn)完好投入運(yùn)行；汽機(jī)處于盤車狀態(tài)應(yīng)采取有效的隔離措施，防止汽缸進(jìn)冷氣冷水。連續(xù)盤車故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行手動(dòng)盤車；如果盤車不動(dòng)，不要強(qiáng)行盤車，必須全面分析研究，采取適當(dāng)措施，直至揭缸檢查。

大機(jī)軸承磨損（軸承溫度高）故障名稱大機(jī)軸承磨損（軸承溫度高）主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):軸瓦鎢金融化，形成卡澀點(diǎn)對(duì)大軸繼續(xù)摩擦，對(duì)大軸拉傷較嚴(yán)重。軸系標(biāo)高發(fā)生改變，軸承振動(dòng)增大，汽輪機(jī)跳閘。推力軸承損壞，不能平衡機(jī)組推力，轉(zhuǎn)子動(dòng)靜部分軸向碰磨。故障現(xiàn)象:軸承烏金溫度明顯升高或軸承冒煙。推力軸承損壞時(shí)，推力瓦金屬溫度升高?；赜椭邪l(fā)現(xiàn)烏金碎末。該瓦回油溫度升高。汽輪機(jī)振動(dòng)增加。處理步驟：通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機(jī)振動(dòng)大信號(hào)進(jìn)行綜合分析。就地檢查，測(cè)溫、測(cè)振確認(rèn)軸承摩擦。確認(rèn)軸承損壞應(yīng)立即緊急停機(jī)。立即匯報(bào)值長(zhǎng)，降負(fù)荷，檢查該瓦的潤(rùn)滑油管路有無(wú)異常，并嚴(yán)密監(jiān)視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)低壓交流油泵，做好緊急停機(jī)準(zhǔn)備。若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至121℃或軸承振動(dòng)超過250um，立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器。檢查發(fā)電機(jī)已解列（否則手動(dòng)解列），高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開始下降。進(jìn)行鍋爐電氣等方面的檢查。2500轉(zhuǎn)，解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門；關(guān)閉與凝汽器相連的所有疏水。傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，注意惰走時(shí)間，測(cè)量大軸彎曲值，做好記錄。因軸承損壞停機(jī)后盤車不能投入運(yùn)行不應(yīng)強(qiáng)制盤車，應(yīng)采取可靠的隔離措施，防止汽缸進(jìn)水或進(jìn)冷汽。取大機(jī)油樣，通知化驗(yàn)。匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。

大機(jī)軸承振動(dòng)大故障名稱大機(jī)軸承振動(dòng)大主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):軸承振動(dòng)大造成汽輪機(jī)跳閘。發(fā)電機(jī)密封瓦磨損，氫氣漏出著火、爆炸風(fēng)險(xiǎn)。汽輪機(jī)各附件松動(dòng)，零件脫落，造成通流部分動(dòng)靜碰磨。汽輪機(jī)軸承損壞，各測(cè)量探頭故障。故障現(xiàn)象:機(jī)組聲音異常，振動(dòng)增大。就地能明顯感覺到機(jī)組振動(dòng)，就地實(shí)際測(cè)量振動(dòng)大。DCS畫面顯示軸承金屬溫度升高或回油溫度升高。軸振上升至125μm時(shí)，出現(xiàn)振動(dòng)高報(bào)警。軸振上升至250μm時(shí)，與另一振動(dòng)報(bào)警值，振動(dòng)高保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。處理步驟：機(jī)組正常運(yùn)行中，任一相對(duì)軸振動(dòng)突然（5分鐘內(nèi)）增加50μm且相鄰相對(duì)軸振動(dòng)也明顯增大，軸振達(dá)150μm，危急報(bào)警，達(dá)250μm保護(hù)不動(dòng)作時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)。同時(shí)正確記錄惰走時(shí)間。機(jī)組運(yùn)行中要求軸承振動(dòng)超過0.03mm或相對(duì)軸振動(dòng)超過0.080mm或軸振變化量突然超過報(bào)警值的25％，即使振幅在合格圍內(nèi)，須全面檢查主再熱汽溫汽壓、潤(rùn)滑油溫、潤(rùn)滑油壓、軸封溫度、差脹、上下缸溫差、真空等參數(shù)，同時(shí)檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁碳刷接觸情況，發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流及其線圈溫度，判斷是否由于參數(shù)異常引起，并對(duì)異常參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)就地核實(shí)振動(dòng)情況，傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部聲音。若因機(jī)組運(yùn)行參數(shù)（如汽溫、油溫、油壓、真空、軸封等）偏離正常范圍引起的機(jī)組振動(dòng)大，應(yīng)調(diào)整該參數(shù)至正常值。潤(rùn)滑油質(zhì)指標(biāo)超限，加強(qiáng)油處理，申請(qǐng)減負(fù)荷，處理無(wú)效，則故障停機(jī)。如振動(dòng)急劇上升，發(fā)生水沖擊或現(xiàn)場(chǎng)有明顯異音時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。汽流激振引起機(jī)組振動(dòng)增大，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，直至振動(dòng)下降到許可范圍。若是由水擊引起振動(dòng)，則按“汽輪機(jī)水沖擊”處理。發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)不平衡引起機(jī)組振動(dòng)，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，直至振動(dòng)下降到許可范圍；查明發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、靜子電流不平衡的原因。電力系統(tǒng)振蕩引起機(jī)組振動(dòng)增大，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)。振動(dòng)越限，應(yīng)緊急停機(jī)。機(jī)內(nèi)氫氣溫度低應(yīng)查明原因及時(shí)恢復(fù)。

發(fā)電機(jī)氫氣壓力降低故障名稱發(fā)電機(jī)氫氣壓力降低主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):發(fā)電機(jī)氫壓低，發(fā)電機(jī)冷卻不均勻，帶負(fù)荷能力受限氫壓低，發(fā)電機(jī)膨脹不均，軸系振動(dòng)上漲。如果發(fā)電機(jī)漏氫較大，有著火、氫氣爆炸風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)氫壓下降速度增快。發(fā)電機(jī)氫壓低光子報(bào)警。發(fā)電機(jī)漏氫檢測(cè)柜，發(fā)電機(jī)封閉母線有氫氣含量顯示。處理步驟：通過聲光報(bào)警，氫壓下降、補(bǔ)氫量增加等參數(shù)來(lái)確認(rèn)故障性質(zhì)。發(fā)現(xiàn)氫壓降低，應(yīng)立即查明原因予以處理，并增加補(bǔ)氫量以維持發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)氫氣純度及鐵芯溫度的監(jiān)視。檢查漏氫在線監(jiān)測(cè)裝置有無(wú)報(bào)警。檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行是否良好，差壓閥、平衡閥有無(wú)異常，當(dāng)發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)含氫量≥1%時(shí)，發(fā)電機(jī)減負(fù)荷停機(jī)。如因密封油壓下降引起氫壓降低，應(yīng)立即調(diào)整密封油壓正常，并查明原因、消除。檢查定冷水箱排氣口是否有氫氣，可能有氫氣泄漏至水冷系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氫、水差壓，必要時(shí)適當(dāng)降低定冷水壓力，防止定冷水漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)。當(dāng)內(nèi)冷水箱中含氫超過2%應(yīng)加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)的監(jiān)視，超過10%應(yīng)立即停機(jī)消缺。內(nèi)冷水系統(tǒng)中漏氫量達(dá)到0.3m3/d時(shí)應(yīng)在計(jì)劃停機(jī)時(shí)安排消缺，漏氫量大于5m3/d時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。檢查中性點(diǎn)引線盒內(nèi)和封閉母線殼內(nèi)的氫氣含量，如≥1%時(shí)，發(fā)電機(jī)減負(fù)荷停機(jī)，在不等其停止轉(zhuǎn)動(dòng)前就開始排氫。如氫壓繼續(xù)下降，補(bǔ)氫仍不能保持正常氫壓時(shí)，則應(yīng)降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷，使發(fā)電機(jī)鐵芯各部溫度保持正常，如無(wú)法維持最低氫壓運(yùn)行時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示總工程師停機(jī)處理。氫系統(tǒng)泄漏，應(yīng)通知檢修，協(xié)同進(jìn)行細(xì)致的檢查，同時(shí)做好防火防爆的安全措施。

汽輪機(jī)葉片損壞（低壓缸A、B末級(jí)斷葉片）故障名稱汽輪機(jī)葉片損壞（低壓缸A、B末級(jí)斷葉片）主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):損壞葉片將低加殼體打破，低加泄漏。葉片將凝汽器冷卻水管打破，凝汽器泄漏。汽輪機(jī)葉片將其他葉片擊傷，造成低壓通流部分摩擦。低壓轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞，振動(dòng)上升達(dá)到汽輪機(jī)跳閘。故障現(xiàn)象:機(jī)組振動(dòng)明顯增大;汽輪機(jī)內(nèi)部有金屬撞擊聲或盤車時(shí)有摩擦聲;汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓力升高，凝結(jié)水硬度增加；監(jiān)視段壓力升高。斷葉可能進(jìn)入凝汽器打破鋼管，凝結(jié)水硬度、電導(dǎo)率上升，凝汽器水位可能上升。軸向位移和推力軸承金屬溫度有明顯變化處理步驟：發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度突然增加，檢查機(jī)組振動(dòng)、負(fù)荷、凝汽器水位，同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)。如凝結(jié)水硬度、氫電導(dǎo)上升較小，未超標(biāo)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)對(duì)降負(fù)荷進(jìn)行凝汽器半邊隔離堵漏。就地檢查汽輪機(jī)運(yùn)行情況。運(yùn)行中調(diào)節(jié)級(jí)壓力或抽汽壓力異常變化，應(yīng)立即進(jìn)行分析，同時(shí)對(duì)照振動(dòng)、軸位移、推力瓦金屬溫度，若軸向位移和推力軸承金屬溫度有明顯變化，并伴有機(jī)組振動(dòng)明顯增大，確認(rèn)葉片斷落應(yīng)停機(jī)處理。發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。(A)汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲和摩擦聲。(B)汽輪機(jī)通流部分發(fā)出異聲，同時(shí)機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。(C)機(jī)組振動(dòng)明顯增大，并凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度急劇增大，無(wú)法維持正常運(yùn)行

凝汽器鋼管泄漏故障名稱凝汽器鋼管泄漏主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):凝結(jié)水水質(zhì)不合格，可能造成鍋爐結(jié)氧化皮，鍋爐泄漏。加重精處理負(fù)擔(dān)，精處理樹脂很快失效，降低使用壽命。故障現(xiàn)象:1) 凝結(jié)水溶氧量超限，YD微增，凝結(jié)水電導(dǎo)率上升。2) 泄漏量大時(shí)，凝汽器水位異常升高處理步驟：通知化學(xué)檢查確認(rèn)凝結(jié)水精處理裝置未失效，若失效將失效交換器退出運(yùn)行。通知化學(xué)對(duì)凝汽器水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)。通過凝汽器水位上升，凝結(jié)水電導(dǎo)率上升判斷凝器水側(cè)泄漏。適當(dāng)開啟凝汽器補(bǔ)水門和5號(hào)低加放水門換水，以降低凝結(jié)水硬度，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位正常。并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無(wú)誤后，按下列四級(jí)處理原則執(zhí)行，降負(fù)荷至500MW，分組隔離半面凝汽器，進(jìn)行凝汽器半邊查漏。根據(jù)凝汽器水位、凝結(jié)水硬度、電導(dǎo)情況，判斷出泄漏側(cè)凝汽器，做好隔離措施，通知檢修處理。匯報(bào)值長(zhǎng)，根據(jù)凝汽器真空，接帶負(fù)荷。若凝汽器水位繼續(xù)上升，真空不斷下降，則應(yīng)快速降負(fù)荷，申請(qǐng)停機(jī)。凝結(jié)水水質(zhì)合格后，投入檢修完的凝汽器，調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常，調(diào)整凝汽器水位正常。

定子冷卻水電導(dǎo)異常故障名稱定子冷卻水電導(dǎo)異常主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):電導(dǎo)率過大，造成定子接地報(bào)警動(dòng)作跳機(jī)。定子線棒銅腐蝕增大，堵塞定冷水風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象:定子水導(dǎo)電率高報(bào)警。就地導(dǎo)電率指示表讀數(shù)增大。處理步驟：發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率超標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行換水。若離子交換器出水電導(dǎo)率高，應(yīng)先通過人工化驗(yàn)方法核實(shí)離子交換器出口水電導(dǎo)率應(yīng)在規(guī)定值以下，否則應(yīng)更換樹脂；如電導(dǎo)率儀故障，應(yīng)及時(shí)處理。若離子交換器出水電導(dǎo)率正常而定子繞組進(jìn)水電導(dǎo)率高，應(yīng)檢查流經(jīng)離子交換器的水量是否過小，檢查補(bǔ)水電導(dǎo)率是否合格。如氫氣漏入水中所至，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并監(jiān)視氫壓力，定子水壓力，導(dǎo)電度等參數(shù)變化，必要時(shí)停機(jī)處理。如不純凈水漏入，一個(gè)是定子水冷卻器冷卻水壓力比定子水壓力高，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)投入備用冷卻器，停止漏泄冷卻器運(yùn)行。另一個(gè)是水箱補(bǔ)水管路積水水質(zhì)不合格，應(yīng)打開補(bǔ)水管路供、回水門，待水質(zhì)合格后再給水箱補(bǔ)水。發(fā)電機(jī)進(jìn)水電導(dǎo)率大于0.5μs/cm時(shí)報(bào)警發(fā)出，應(yīng)進(jìn)行換水。定子繞組進(jìn)水電導(dǎo)率高達(dá)9.9μs/cm時(shí)，應(yīng)迅速將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁

機(jī)（爐）故障跳閘，防汽輪機(jī)超速故障名稱機(jī)（爐）故障跳閘，防汽輪機(jī)超速主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):發(fā)電機(jī)誤點(diǎn)跳閘，造成汽輪機(jī)超速。汽輪機(jī)進(jìn)冷蒸汽，造成動(dòng)靜碰摩風(fēng)險(xiǎn)。汽輪機(jī)鼓風(fēng)摩擦，葉片過熱斷裂風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象:鍋爐MFT、汽輪機(jī)ETS跳閘信號(hào)發(fā)出；鍋爐MFT動(dòng)作、汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)未跳閘。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升后下降。處理步驟：若機(jī)（爐）跳閘，功率未降到逆功率保護(hù)動(dòng)作值，發(fā)電機(jī)不解列，緊急處理如下：1）硬手操打閘汽輪機(jī)、鍋爐一次；再檢查汽機(jī)跳閘、鍋爐MFT動(dòng)作是否正常。2）處理期間，機(jī)組有功負(fù)荷大于零時(shí)不得手動(dòng)解列發(fā)電機(jī)運(yùn)行。3）若高壓汽門卡澀則手開PCV閥；若中壓汽門卡澀則開低旁，不開PCV閥。4）檢查EH油泵聯(lián)停，否則手停。5）發(fā)電機(jī)未解列，廠用電不會(huì)自動(dòng)切換，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行廠用電切換。6）當(dāng)達(dá)到逆功率動(dòng)作條件時(shí)，檢查動(dòng)作正常，否則手動(dòng)解列發(fā)電機(jī)。7）若定冷水?dāng)嗨Ｗo(hù)動(dòng)作跳閘，發(fā)電機(jī)未解列，同時(shí)重點(diǎn)監(jiān)視發(fā)電機(jī)線圈溫度不超限。

發(fā)電機(jī)故障跳閘，汽輪機(jī)超速故障名稱發(fā)電機(jī)故障跳閘，汽輪機(jī)超速主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):汽輪機(jī)嚴(yán)重超速，軸系損壞、轉(zhuǎn)子動(dòng)靜碰磨故障。發(fā)電機(jī)密封瓦損壞，氫氣泄漏，可能著火爆炸風(fēng)險(xiǎn)。汽輪機(jī)蒸汽漏出傷人風(fēng)險(xiǎn)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子部分零件飛出傷人風(fēng)險(xiǎn)。故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作鍋爐MFT汽輪機(jī)主汽門或調(diào)速氣門未完全關(guān)閉，轉(zhuǎn)速飛升處理步驟：一旦發(fā)生發(fā)電機(jī)故障跳閘，如檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組轉(zhuǎn)速快速飛升，汽門卡澀，應(yīng)急處理如下：1）硬手操打閘汽機(jī)、鍋爐一次；檢查汽機(jī)跳閘、鍋爐MFT動(dòng)作是否正常。2）檢查開啟鍋爐PCV閥。3）檢查EH油泵聯(lián)停，否則手停。4）轉(zhuǎn)速超過3360rpm，檢查真空泵聯(lián)停、真空破壞閥聯(lián)開；否則手停真空泵、手開真空破壞閥。5）若中壓汽門卡澀引起超速，應(yīng)快速開啟低旁。打開爐側(cè)熱再進(jìn)、出口集箱放水一、二次門，查機(jī)側(cè)疏水門自動(dòng)聯(lián)開。6）轉(zhuǎn)速降至3000rpm以下，根據(jù)振動(dòng)、軸承溫度情況，判斷是否需恢復(fù)真空。

單臺(tái)空預(yù)器跳閘故障名稱單臺(tái)空預(yù)器跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作、鍋爐滅火；跳閘空預(yù)器出現(xiàn)卡澀；停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)的出口門不嚴(yán)導(dǎo)致熱一次風(fēng)母管風(fēng)壓過低、磨煤機(jī)堵磨。故障現(xiàn)象:空預(yù)器跳閘信號(hào)發(fā)出，空預(yù)器主驅(qū)、輔驅(qū)均跳閘。對(duì)應(yīng)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘。RB可能動(dòng)作。處理步驟：1）空預(yù)器運(yùn)行電機(jī)跳閘后，檢查備用電機(jī)延時(shí)8秒聯(lián)啟，否則手動(dòng)搶合。當(dāng)備用電機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查確認(rèn)其運(yùn)行正常。如備用電機(jī)聯(lián)啟后又跳閘，禁止搶合。2）空預(yù)器跳閘后延時(shí)15秒聯(lián)跳同側(cè)送引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；如檢查RB正確動(dòng)作，則由RB功能自動(dòng)完成，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視RB各連鎖動(dòng)作情況，必要時(shí)切為手動(dòng)干預(yù)。（脫硝進(jìn)口煙氣擋板重點(diǎn)檢查關(guān)閉）關(guān)閉跳閘側(cè)脫硝噴氨。3）監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化，負(fù)壓調(diào)整發(fā)散時(shí)要及時(shí)解為手動(dòng)控制，防止?fàn)t膛壓力MFT動(dòng)作；注意水煤比調(diào)節(jié)和分離器溫度變化，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)整給水流量。4）若RB未動(dòng)作，空預(yù)器已停轉(zhuǎn)！則立刻停運(yùn)同側(cè)所有風(fēng)機(jī)（關(guān)閉停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)出口門、冷風(fēng)門，防一次風(fēng)壓被泄壓），并隔絕跳閘空預(yù)器：關(guān)閉跳閘空預(yù)器入口煙氣擋板，出口一二次風(fēng)擋板。5）手動(dòng)快速減負(fù)荷至500MW：切協(xié)調(diào)至TF，按RB動(dòng)作順序打磨，保留三臺(tái)磨運(yùn)行，總煤量控制在200t/h左右，逐步降低給水流量至1300t/h，穩(wěn)定燃燒。主汽壓滑至17MPa（如果切為定壓方式，需手動(dòng)將定壓逐漸調(diào)低到設(shè)置為17MPa），汽機(jī)主控指令不得低于85%。6）及時(shí)檢查增加另一側(cè)風(fēng)機(jī)出力（優(yōu)先增加一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)出力）全面檢查運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)及空預(yù)器參數(shù)正常。7）通知點(diǎn)檢盡快空預(yù)器人工盤車，必要時(shí)反向盤車。

低負(fù)荷磨煤機(jī)跳閘故障名稱低負(fù)荷磨煤機(jī)跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):運(yùn)行磨煤機(jī)煤量過大出現(xiàn)堵磨，爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)導(dǎo)致火檢閃爍；主給水流量快速降低引起汽泵再循環(huán)調(diào)門連鎖開啟，進(jìn)而導(dǎo)致給水流量大幅擾動(dòng)；單臺(tái)制粉系統(tǒng)跳閘造成一次風(fēng)機(jī)搶風(fēng)，熱一次風(fēng)母管風(fēng)壓快速下降，爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)。故障現(xiàn)象:磨煤機(jī)跳閘信號(hào)發(fā)出。剩余磨煤機(jī)出力上升。爐膛負(fù)壓波動(dòng)。處理步驟：1）降低總煤量至140t/h左右，控制運(yùn)行磨煤機(jī)煤量在70t/h左右，熱一次風(fēng)母管風(fēng)壓在7.5KPa左右，迅速啟動(dòng)備用磨。2）切至至“BASE”方式，維持汽機(jī)綜合閥位在85%左右，注意給水、負(fù)荷和汽壓的相互匹配。3）注意水煤比的調(diào)節(jié)，參考主蒸汽流量調(diào)節(jié)主給水流量；開啟一臺(tái)汽泵再循環(huán)，操作平穩(wěn)，避免造成給水流量大幅擾動(dòng)。4）最終穩(wěn)定鍋爐總煤量在170t/h、給水流量1100t/h左右，機(jī)組負(fù)荷約400MW，視情況進(jìn)行等離子拉弧穩(wěn)燃。5）若單臺(tái)制粉系統(tǒng)跳閘造成一次風(fēng)機(jī)搶風(fēng)，先開大出力風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，關(guān)小不出力風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，調(diào)整熱一次風(fēng)母管風(fēng)壓在7.5KPa以上，適當(dāng)降低運(yùn)行磨煤機(jī)煤量，保證運(yùn)行磨煤機(jī)不堵磨、出粉正常；工況趨于穩(wěn)定、三臺(tái)磨通風(fēng)時(shí)再并列一次風(fēng)機(jī)。6）如堵磨原因跳磨則先穩(wěn)定工況后再安排吹通磨煤機(jī)，吹通時(shí)要緩慢，防止對(duì)主汽壓力、過熱度影響過大。7）三臺(tái)磨跳一臺(tái)要盡快啟動(dòng)備用磨，防止進(jìn)入濕態(tài)，防止火檢不穩(wěn)。

送風(fēng)機(jī)跳閘故障名稱送風(fēng)機(jī)跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作、鍋爐滅火；RB拒動(dòng)；運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)超額定電流；熱一次風(fēng)母管溫度下降過多導(dǎo)致磨煤機(jī)干燥出力下降、磨煤機(jī)出現(xiàn)堵磨。故障現(xiàn)象:送風(fēng)機(jī)跳閘信號(hào)發(fā)出；對(duì)應(yīng)引風(fēng)機(jī)跳閘；RB可能動(dòng)作?？傦L(fēng)量大幅下降；爐膛負(fù)壓大幅度波動(dòng)。處理步驟：1）如檢查RB正確動(dòng)作，則由RB功能自動(dòng)完成，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視RB各連鎖動(dòng)作情況，必要時(shí)切為手動(dòng)干預(yù)。2）若單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)造成另一側(cè)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切除，手動(dòng)增加運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整鍋爐燃燒和爐膛負(fù)壓正常。3）若RB未動(dòng)作，檢查同側(cè)引風(fēng)機(jī)聯(lián)跳正常，送風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)關(guān)，引風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)關(guān)；切運(yùn)行送風(fēng)機(jī)至手動(dòng)，加大運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制爐膛負(fù)壓正常。4）手動(dòng)快速減負(fù)荷至500MW：切協(xié)調(diào)至TF，按RB動(dòng)作順序打磨，保留三臺(tái)磨運(yùn)行，總煤量控制在200t/h左右，逐步降低給水流量至1300t/h，穩(wěn)定燃燒。主汽壓滑至17MPa（如果切為定壓方式，需手動(dòng)將定壓逐漸調(diào)低到設(shè)置為17MPa），汽機(jī)主控指令不得低于85%。5）監(jiān)視運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)不超額定電流，或根據(jù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)電流及氧量帶負(fù)荷。6）全面檢查運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)各項(xiàng)參數(shù)正常，逐漸降低跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)出力，防止熱一次風(fēng)母管溫度下降過多導(dǎo)致磨煤機(jī)干燥出力下降。7）若引風(fēng)機(jī)超過一個(gè)小時(shí)不能恢復(fù)，需手動(dòng)退出同側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

一次風(fēng)機(jī)跳閘故障名稱一次風(fēng)機(jī)跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作、鍋爐滅火；RB拒動(dòng)；運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)超額定電流；跳閘的一次風(fēng)機(jī)出口門不嚴(yán)導(dǎo)致熱一次風(fēng)母管風(fēng)壓過低、磨煤機(jī)堵磨。故障現(xiàn)象:一次風(fēng)機(jī)跳閘發(fā)出；RB可能動(dòng)作；一次風(fēng)母管壓力下降。對(duì)側(cè)一次風(fēng)動(dòng)葉開度自動(dòng)增大處理步驟：1）如檢查RB正確動(dòng)作，則由RB功能自動(dòng)完成，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視RB各連鎖動(dòng)作情況，必要時(shí)切為手動(dòng)干預(yù)。2）檢查未跳閘一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，動(dòng)葉自動(dòng)開大；關(guān)閉跳閘一次風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)側(cè)空預(yù)器一次風(fēng)出口擋板，冷一次風(fēng)擋板；嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行磨煤機(jī)的一次風(fēng)量正常，其它各參數(shù)正常。3）若單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)造成另一側(cè)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切除，手動(dòng)增加另一側(cè)風(fēng)機(jī)出力（優(yōu)先增加一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)出力），調(diào)整鍋爐燃燒和爐膛負(fù)壓正常。4）若RB未動(dòng)作，立即解除運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)，加大運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整一次風(fēng)壓至正常。5）關(guān)閉跳閘一次風(fēng)機(jī)出口門、冷風(fēng)門，防一次風(fēng)壓被泄壓。6）手動(dòng)快速減負(fù)荷至500MW：切協(xié)調(diào)至TF，按RB動(dòng)作順序打磨，保留三臺(tái)磨運(yùn)行，總煤量控制在200t/h左右，逐步降低給水流量至1300t/h，穩(wěn)定燃燒。主汽壓滑至16MPa（如果切為定壓方式，需手動(dòng)將定壓逐漸調(diào)低到設(shè)置為16MPa），汽機(jī)主控指令不得低于85%。7）根據(jù)運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)壓）帶負(fù)荷，防止磨煤機(jī)堵煤或粉管堵粉。

引風(fēng)機(jī)跳閘故障名稱引風(fēng)機(jī)跳閘主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作、鍋爐滅火；RB拒動(dòng)；運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)超額定電流；熱一次風(fēng)母管溫度下降過多導(dǎo)致磨煤機(jī)干燥出力下降、磨煤機(jī)出現(xiàn)堵磨。故障現(xiàn)象:引風(fēng)機(jī)跳閘信號(hào)發(fā)出對(duì)應(yīng)送風(fēng)機(jī)跳閘RB可能動(dòng)作爐膛負(fù)壓大幅度波動(dòng)處理步驟：1）如檢查RB正確動(dòng)作，則由RB功能自動(dòng)完成，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視RB各連鎖動(dòng)作情況，必要時(shí)切為手動(dòng)干預(yù)。2）若單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)造成另一側(cè)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切除，手動(dòng)增加運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整鍋爐燃燒和爐膛負(fù)壓正常。3）若RB未動(dòng)作，檢查同側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)跳正常，送風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)關(guān)，引風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)關(guān)；切運(yùn)行送風(fēng)機(jī)至手動(dòng)，加大運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制爐膛負(fù)壓正常。4）手動(dòng)快速減負(fù)荷至500MW：切協(xié)調(diào)至TF，按RB動(dòng)作順序打磨，保留三臺(tái)磨運(yùn)行，總煤量控制在200t/h左右，逐步降低給水流量至1300t/h，穩(wěn)定燃燒。主汽壓滑至17MPa（如果切為定壓方式，需手動(dòng)將定壓逐漸調(diào)低到設(shè)置為17MPa），汽機(jī)主控指令不得低于85%。5）監(jiān)視運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)不超額定電流，或根據(jù)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)電流帶負(fù)荷。6）全面檢查運(yùn)行送引風(fēng)機(jī)各項(xiàng)參數(shù)正常，逐漸降低跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)出力，防止冷一次風(fēng)母管溫度下降過多導(dǎo)致磨煤機(jī)干燥出力下降。7）若引風(fēng)機(jī)超過一個(gè)小時(shí)不能恢復(fù)，需手動(dòng)退出同側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

鍋爐給水流量測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)故障名稱鍋爐給水流量測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):煤水比嚴(yán)重失調(diào)，鍋爐受熱面壁溫、過再熱汽溫大幅上升或下降；鍋爐中間點(diǎn)溫度達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值，鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作；主給水流量低至保護(hù)動(dòng)作值，鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作；汽泵轉(zhuǎn)速超限或汽泵入口流量低導(dǎo)致汽泵跳閘。故障現(xiàn)象:主蒸汽壓力及機(jī)組負(fù)荷受給水流量巨變影響產(chǎn)生波動(dòng)。鍋爐受熱面壁溫、過再熱汽溫上升或下降。煤水比嚴(yán)重失調(diào)，不具有參考性。給水流量測(cè)點(diǎn)失準(zhǔn)，一個(gè)測(cè)點(diǎn)正常，一個(gè)測(cè)點(diǎn)為零，另一個(gè)測(cè)點(diǎn)偏大或偏小。小機(jī)轉(zhuǎn)速持續(xù)下降，或持續(xù)上升。處理步驟：判斷給水流量測(cè)點(diǎn)故障。通過給水自動(dòng)偏置緊急加水或減水至與燃料量匹配，穩(wěn)定住過熱度與汽溫上漲或下降趨勢(shì)。解除給水控制、燃料主控自動(dòng)。手動(dòng)調(diào)節(jié)燃料量和給水量相互匹配，負(fù)荷調(diào)節(jié)回原工況。穩(wěn)定兩小機(jī)運(yùn)行工況，防止小機(jī)超速。調(diào)節(jié)主、再熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。給水流量低時(shí)鍋爐沿程蒸汽溫度升高，注意對(duì)各段蒸汽溫度和受熱面壁溫的監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)超溫要及時(shí)減少燃料量，必要時(shí)切除部分制粉系統(tǒng)，嚴(yán)禁機(jī)組超溫運(yùn)行。工況穩(wěn)定后，申請(qǐng)退出給水流量低保護(hù)，通知檢修處理給水流量測(cè)點(diǎn)故障。如給水流量波動(dòng)是因?yàn)樽詣?dòng)控制系統(tǒng)工作不正常時(shí)應(yīng)果斷切換為手動(dòng)調(diào)整。手動(dòng)調(diào)整時(shí)，盡量將給水增加至故障前的給水流量，依據(jù)給水量調(diào)整燃料量。如給水流量波動(dòng)是因?yàn)榻o水泵或閥門故障給水流量不能正常調(diào)整時(shí)，應(yīng)將燃料量調(diào)整至對(duì)應(yīng)的給水流量，穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行，通知檢修維護(hù)進(jìn)行處理。如運(yùn)行中無(wú)法進(jìn)行處理，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)處理。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時(shí)，應(yīng)立即切至手動(dòng)調(diào)整，及時(shí)通知熱工進(jìn)行理。主給水流量低至MFT保護(hù)動(dòng)作，按緊急停爐處理。

磨煤機(jī)堵煤故障名稱磨煤機(jī)堵煤主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):磨煤機(jī)吹掃過程中出現(xiàn)汽溫大幅升高，管壁溫度超限；汽壓大幅度升高可能導(dǎo)致安全門動(dòng)作。機(jī)組負(fù)荷受限；磨煤機(jī)刮板室滿煤導(dǎo)致碳晶密封環(huán)損壞。故障現(xiàn)象:磨煤機(jī)風(fēng)量降低，熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板不正常開大。磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)壓力升高。磨煤機(jī)出口溫度降低。磨煤機(jī)電流。機(jī)組負(fù)荷降低，鍋爐指令升高，總煤量增加。磨煤機(jī)出入口壓差增加，出口壓力降低。石子煤報(bào)料位高處理步驟：根據(jù)磨煤機(jī)出入口壓差、出口風(fēng)壓、電流、磨入口一次風(fēng)量等判斷磨煤機(jī)滿煤。令助手暖好備用磨煤機(jī)。解除該磨煤機(jī)有關(guān)自動(dòng)，立即逐漸減小給煤量，提高一次風(fēng)量，保證磨煤機(jī)風(fēng)量不低于100t/h。處理過程中如風(fēng)量降低至低于80t/h不能恢復(fù)，停止給煤機(jī)運(yùn)行，保持磨煤機(jī)運(yùn)行將磨內(nèi)煤粉走空。磨煤機(jī)疏通過程中在入口風(fēng)量可控的前提下，應(yīng)逐漸緩慢疏通，壓力汽溫會(huì)上漲，注意調(diào)整主汽壓力、汽溫、過熱度正常。檢查其他磨煤機(jī)煤量自動(dòng)增加，否則手動(dòng)增加。若主汽壓力維持不住，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，根據(jù)其它運(yùn)行磨煤機(jī)最大出力確定所帶負(fù)荷。檢查燃燒穩(wěn)定，啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)，逐漸恢復(fù)原負(fù)荷工況。加大該磨煤機(jī)石子煤排放量。適當(dāng)提高加載油壓，減少動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速，以增加磨煤機(jī)的出力。若磨煤機(jī)堵煤現(xiàn)象逐漸減輕，可適當(dāng)增加給煤量，恢復(fù)其正常運(yùn)行。若磨煤機(jī)振動(dòng)過大，電流超過規(guī)定值，應(yīng)立即將其停運(yùn)。磨煤機(jī)堵煤無(wú)法消除，應(yīng)將磨煤機(jī)停運(yùn)，通知相關(guān)檢修處理。

磨煤機(jī)斷煤（給煤機(jī)入口\磨煤機(jī)入口先后斷煤）故障名稱磨煤機(jī)斷煤（給煤機(jī)入口\磨煤機(jī)入口先后斷煤）主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):發(fā)生斷煤的磨煤機(jī)出口溫度高跳閘；未出現(xiàn)斷煤的磨煤機(jī)因煤量過大出現(xiàn)堵磨；機(jī)組負(fù)荷受限。故障現(xiàn)象:給煤機(jī)煤量顯示為零，斷煤信號(hào)發(fā)出。（給煤機(jī)入口開始斷煤）給煤機(jī)煤量顯示正常，堵煤信號(hào)發(fā)出。（磨煤機(jī)入口開始斷煤）磨煤機(jī)出口溫度升高。磨煤機(jī)電流降低。協(xié)調(diào)狀態(tài)下總煤量降低后又恢復(fù)。機(jī)組負(fù)荷降低。處理步驟：能根據(jù)磨煤機(jī)出力、電流、汽壓、磨煤機(jī)出入口壓差、出口溫度變化及報(bào)警信息，判斷磨煤機(jī)斷煤位置。如為磨煤機(jī)入口斷煤直接停運(yùn)給煤機(jī)。令助手暖好備用磨煤機(jī)。開啟空氣炮就地敲打落煤筒。檢查原煤倉(cāng)煤位，確定是否煤斗煤位過低或已燒空，否則聯(lián)系輸煤上煤。檢查其他磨煤機(jī)煤量自動(dòng)增加，否則手動(dòng)增加。若主汽壓力維持不住，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，根據(jù)運(yùn)行磨煤機(jī)最大出力確定所帶負(fù)荷。維持過熱度、汽溫正常。檢查火檢情況，若燃燒不穩(wěn)時(shí)投等離子穩(wěn)燃?？刂颇ッ簷C(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，不得因出口溫度控制不當(dāng)造成磨煤機(jī)跳閘。根據(jù)磨煤機(jī)電流及就地拉桿限位判斷磨煤機(jī)內(nèi)煤量，過低時(shí)及時(shí)降低磨輥壓力或抬升磨輥，防止磨煤機(jī)振動(dòng)大。就地敲打無(wú)效，應(yīng)手動(dòng)停運(yùn)磨煤機(jī)。啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)，逐漸恢復(fù)原負(fù)荷工況。如為原煤倉(cāng)堵煤，保證磨煤機(jī)運(yùn)行，投入空氣炮；如磨煤機(jī)入口管堵塞，聯(lián)系檢修處理。

磨煤機(jī)著火故障名稱磨煤機(jī)著火主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):磨煤機(jī)內(nèi)部火星噴出造成人員灼傷、電纜燒損；爐膛負(fù)壓出現(xiàn)大幅波動(dòng)；低負(fù)荷跳磨導(dǎo)致鍋爐燃燒不穩(wěn)、火檢閃爍。故障現(xiàn)象:磨煤機(jī)出口溫度高報(bào)警，溫度升高至120℃磨煤機(jī)跳閘。磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板不正常開大。磨煤機(jī)出口門及煤粉管道不嚴(yán)密處有火星冒出。磨煤機(jī)石子煤管溫度高。石子煤斗內(nèi)有火星或著火。爐膛壓力不正常波動(dòng)處理步驟：能根據(jù)磨煤機(jī)出口溫度、冷熱風(fēng)門開度、磨各段風(fēng)壓變化，判斷磨煤機(jī)出口溫度不正常升高。加大給煤量、調(diào)整冷、熱風(fēng)門無(wú)效。立即派人就地檢查確認(rèn)磨煤機(jī)著火。令助手暖好備用磨煤機(jī)。打跳磨煤機(jī)，給煤機(jī)聯(lián)跳，確認(rèn)磨煤機(jī)入口快關(guān)擋板、出口快關(guān)擋板、給煤機(jī)出口擋板關(guān)閉，關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)門，將著火磨煤機(jī)與外部隔絕。開啟磨煤機(jī)消防蒸汽門進(jìn)行滅火，確認(rèn)磨煤機(jī)出口風(fēng)溫下降至55℃以下。根據(jù)運(yùn)行磨煤機(jī)最大出力確定所帶負(fù)荷。調(diào)整過熱度、汽溫、爐壓、氧量正常。檢查火檢情況，負(fù)荷過低燃燒不穩(wěn)時(shí)投油穩(wěn)燃。檢查燃燒穩(wěn)定，啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)，逐漸恢復(fù)原負(fù)荷工況。檢查磨煤機(jī)著火原因。匯報(bào)值長(zhǎng)，做隔絕措施，聯(lián)系檢修檢查內(nèi)部情況。只有檢修確認(rèn)磨煤機(jī)著火熄滅后，方可恢復(fù)磨煤機(jī)正常運(yùn)行方式。

一次風(fēng)機(jī)失速故障名稱一次風(fēng)機(jī)失速主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作、鍋爐滅火；熱一次風(fēng)母管風(fēng)壓過低、磨煤機(jī)堵磨；失速一次風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，出現(xiàn)設(shè)備損壞。故障現(xiàn)象:DCS風(fēng)機(jī)“一次風(fēng)機(jī)喘振”報(bào)警。一次風(fēng)壓和風(fēng)量急劇降低。風(fēng)機(jī)發(fā)出不正常的響聲。失速一次風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)且迅速下降。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)增大。爐膛負(fù)壓劇烈波動(dòng)。所有磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)量降低處理步驟：通過兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉葉開度、風(fēng)機(jī)電流、出入口風(fēng)壓的變化判斷為一次風(fēng)機(jī)失速。適當(dāng)降低負(fù)荷，保證磨煤機(jī)不因風(fēng)量低跳磨。立即解除兩一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)，手動(dòng)適當(dāng)減小電流較大一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉的開度，使其電流較小風(fēng)機(jī)能快速并列。將失速一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉快速關(guān)小。后逐漸緩慢增加，觀察一次風(fēng)機(jī)母管壓力回升，則成功。否則再次進(jìn)一步快速關(guān)小失速一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，再試逐漸緩慢增加動(dòng)葉，觀察一次風(fēng)機(jī)母管壓力回升。如以上措施仍不能將失速一次風(fēng)機(jī)并入，則將失速一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)至0%，適當(dāng)再調(diào)低正常一次風(fēng)機(jī)出力后再次并列。根據(jù)一次風(fēng)壓帶磨煤機(jī)能力降低負(fù)荷，注意監(jiān)視磨煤機(jī)火檢情況。注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止?fàn)t膛負(fù)壓過高鍋爐滅火。一次風(fēng)機(jī)失速，應(yīng)在5分鐘內(nèi)恢復(fù)一次風(fēng)壓正常，防止制粉系統(tǒng)堵管。當(dāng)電流較小的風(fēng)機(jī)電流突然回升，表明此風(fēng)機(jī)已經(jīng)并入該系統(tǒng)可以正常工作，此時(shí)手動(dòng)將兩風(fēng)機(jī)電流調(diào)平并穩(wěn)定工作一段時(shí)間后，將兩風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)。將事故處理情況匯報(bào)值長(zhǎng)

尾部煙道二次燃燒、空預(yù)器著火故障名稱尾部煙道二次燃燒、空預(yù)器著火主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):空預(yù)器著火造成卡澀跳閘、內(nèi)部損壞；尾部煙道二次燃燒造成局部受熱面超溫?fù)p壞；著火導(dǎo)致附近電纜燒損。故障現(xiàn)象:二次燃燒區(qū)域的煙氣溫度和工質(zhì)溫度上升，空預(yù)器進(jìn)出口煙溫不正常地升高，空預(yù)器出口風(fēng)溫升高。燃燒處附近的煙氣負(fù)壓急劇波動(dòng)?？疹A(yù)器出口煙氣含氧量降低。