基坑支護施工方案模板

年4月19日基坑支護施工方案模板文檔僅供參考XXXXX基坑支護工程施工方案編制單位：XXXXXXXXXXX編制時間：XXXX年XX月目錄TOC\o"1-1"\h\u26775一、編制依據(jù) 123065二、工程概況 120992三.工程地質(zhì)及水文條件 131667四、施工管理的目標(biāo) 39814五、項目組織管理機構(gòu)及職責(zé)劃分 423397六、施工準(zhǔn)備 422722七、勞動力及機械計劃 56340八、施工機械計劃 618274九、施工進度計劃及保證措施 627337十、總體施工方案 716704十一、各分項工程施工方案及技術(shù)措施要求 820612十二、基坑應(yīng)急預(yù)案 1911441十三、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 2429806十四、安全文明施工保證措施 26一、編制依據(jù)1編制說明工程名稱：XXXXX基坑支護工程建設(shè)單位：XXXXX有限公司基坑設(shè)計單位：XXXXX建筑工程咨詢有限公司施工組織設(shè)計編制階段：施工階段編制范圍及內(nèi)容：基坑支護2編制依據(jù)《錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22-）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ46-）《施工組織設(shè)計編制標(biāo)準(zhǔn)》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）《XXXXX項目基坑支護》施工圖二、工程概況1工程概況擬建場地位于XXXXXXXXXX，基坑周長約385m，面積約8753m2，基坑開挖約5.80m/5.50m，基坑安全等級為二級，基坑采用土釘墻，灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨桿支護體系。三.工程地質(zhì)及水文條件1工程地質(zhì)條件①素填土：黃褐色～灰黃色～灰黑色，稍濕～飽和，松散，主要以砂狀花崗巖風(fēng)化物、粘性土為主，局部見碎塊狀花崗巖風(fēng)化物、淤泥、建筑垃圾，B地塊南半部分頂部有100～300mm的混凝土地面。其中砼及碎石粒徑普遍在100～300mm，最大粒徑約為1000mm?；靥钅晗拊?～，該層未經(jīng)壓實處理。②中粗砂：黃褐色～灰色，濕～飽和，松散～中密，主要成分為石英、長石，磨圓度一般，級配一般，見少量卵石、細(xì)砂及貝殼碎片。③淤泥質(zhì)土：灰褐色～灰黑色，流塑，松散，飽和，稍有腥臭味，主要由淤泥質(zhì)細(xì)砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等組成，可見貝殼碎片、腐殖質(zhì)等。④粉質(zhì)粘土：灰黃色～黃褐色，可塑，刀切面較光滑，韌性中等、干強度中等，可見鐵、錳質(zhì)氧化物，頂部淤泥浸染呈現(xiàn)灰色，局部混中粗砂顆粒。④-1中粗砂：灰黃色～黃褐色，飽和，稍密～中密，主要成分為石英、長石，磨圓度差，級配一般，微膠結(jié)，部分揭露。⑤粗礫砂：黃褐色～灰白色，飽和，中密～密實，磨圓度較差，級配較好，主要成分為長石、石英，該層底部見少量的礫石。⑤-1粉質(zhì)粘土：黃褐色～灰白色，可塑～硬塑，刀切面光滑，韌性高、干強度高，可見鐵、錳質(zhì)氧化物。⑥強風(fēng)化花崗巖：黃褐色～肉紅色，飽和，密實。中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分顯著變化，風(fēng)化裂隙很發(fā)育。主要礦物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖芯呈角礫狀、碎塊狀，可用鎬挖，干鉆不易鉆進。巖石堅硬程度等級為軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性、開挖后有進一步風(fēng)化的特征，該層大部分揭露。⑥-1強風(fēng)化煌斑巖：黃褐色，飽和，密實?；桶呓Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，呈脈狀產(chǎn)出。結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分顯著變化，風(fēng)化裂隙很發(fā)育。主要由斜長石、角閃石及黑云母等組成。巖芯呈土狀、碎屑狀，可用鎬挖，干鉆不易鉆進。巖石堅硬程度等級為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性、開挖后有進一步風(fēng)化的特征。該層局部揭露。⑦中風(fēng)化花崗巖（γ53）：肉紅色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)部分破壞，沿節(jié)理面有次生礦物，風(fēng)化裂隙發(fā)育，主要礦物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖體切割成巖塊，巖芯呈塊狀、短柱狀。巖石堅硬程度等級為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。開挖后有進一步風(fēng)化的特征。2水文地質(zhì)條件地下水按賦存方式分為第四系松散堆積層的孔隙水和基巖風(fēng)化裂隙水?？紫端c基巖風(fēng)化裂隙水水力聯(lián)通，具自由水面，為潛水。②中粗砂、④-1中粗砂、⑤粗礫砂及⑥強風(fēng)化基巖為主要含水層，③淤泥質(zhì)土為弱透水層，④粉質(zhì)粘土、⑤-1粉質(zhì)粘土及⑦中風(fēng)化基巖為相對隔水層。大氣降水及海水滲透為主要補給源，以側(cè)向徑流排泄和蒸發(fā)方式排泄?？辈炱陂g為本地區(qū)豐水期，野外實測的穩(wěn)定水位埋深3.20～4.65m；穩(wěn)定水位標(biāo)高0.95～1.30m，歷年最高水位2.50m。3周邊環(huán)境場地周邊環(huán)境比較復(fù)雜，A地塊基坑西側(cè)為中央路，基坑邊線距離中央路最近約8.65m,北側(cè)為石嘴子村土地，暫為空地，東側(cè)和南側(cè)為國有儲備地,其中東側(cè)基坑邊線距離大理石地面最近約28.46m，南側(cè)基坑邊線距離大理石地面最近2.12m。四、施工管理的目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)1.1符合國標(biāo)驗收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%。1.2基坑變形不超過設(shè)計要求值。1.3滿足主體施工要求。2安全目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在0.2‰以下，杜絕工程安全事故。3工期目標(biāo)按建設(shè)單位要求，總工期為25天，我方在保證安全、質(zhì)量的前提下，確保在合同工期內(nèi)完成本工程，而且交予建設(shè)方驗收使用。五、項目組織管理機構(gòu)及職責(zé)劃分1項目組織機構(gòu)設(shè)置項目部配備如下：項目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工員1名，材料員（兼）1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，資料員（兼）1名。質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全員施工員材料員資料員項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目組織機構(gòu)圖2項目管理職責(zé)2.1加強技術(shù)管理，將基坑支護施工方案的編制、施工研討作為整個項目管理前期的重點，組織公司理論水平最高和施工經(jīng)驗最豐富的專業(yè)技術(shù)人員到一線指導(dǎo)工作，并聘請巖土、爆破方面的權(quán)威專家提供技術(shù)咨詢。2.2以項目經(jīng)理為核心，組織項目管理層，對勞務(wù)隊伍實施直接和緊密的管理，項目技術(shù)人員直接對班組工人進行班前技術(shù)交底，嚴(yán)格貫徹施工技術(shù)措施。六、施工準(zhǔn)備1現(xiàn)場測放施工范圍根據(jù)建設(shè)單位提供的永久坐標(biāo)和高程控制點，按照設(shè)計圖紙將測繪部門所提供的標(biāo)高控制樁及軸線控制樁引測至基坑周邊不易損壞的位置并加以保護，施放地下室邊線及開挖邊線，并根據(jù)支護單元平面劃分范圍確定施工界線，明確現(xiàn)場邊界條件與設(shè)計圖紙是否一致。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實測施工范圍超出用地紅線范圍，或者施工范圍內(nèi)有障礙物（構(gòu)筑物），應(yīng)及時將實際情況報與建設(shè)方和設(shè)計方。建設(shè)方和設(shè)計方根據(jù)實際放線情況作出相應(yīng)的方案調(diào)整，以免延誤工期。2施工平面布置2.1臨時設(shè)施詳細(xì)布置圖見施工平面布置圖。2.2坡道留設(shè)基坑北側(cè)設(shè)出入口1個，詳見施工平面布置圖。2臨時用電計劃臨時用水、用電計劃現(xiàn)場施工機械設(shè)備總用量最大為275KW。（見施工機械設(shè)備表）根據(jù)公式:Pjs＝Ｋx×Ps(Kx使用系數(shù)取0.75)Pjs＝0.75×275＝206.25(KW)Qjs＝1.05×Pjs/cosФ(tgФ取0.75)Qjs＝1.05×206.25/0.75＝288.75(kVA)式中：Ps—設(shè)備容量總和Pjs—有功功率Qjs—無功功率Ijs—計算電流施工用電主要用于灌注樁施工、水泥土攪拌樁施工預(yù)應(yīng)力錨桿、噴射混凝土以及鋼筋加工等工作，施工現(xiàn)場應(yīng)配置300KVA配電箱一個，施工用水由甲方引至工地現(xiàn)場50m范圍內(nèi)。七、勞動力及機械計劃（按不同階段、不同工種）勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況灌注樁錨噴支護施工期間樁鉆孔灌注6人鋼筋籠加工3人錨桿成孔3人錨桿制作2人錨桿安裝及注漿3人冠、腰梁安裝3人噴漿工4人電焊工2人電工1人合計9人18人八、施工機械計劃施工機械計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(KW)1長螺旋樁機150型1臺1502潛孔鉆機4301臺-3柴油空壓機12m3/min1臺-4電動空壓機12m3/min1臺755注漿機HBW-1501臺7.56攪漿機JZC-350A1臺47噴漿機PZ-51臺5.58彎曲機401臺49截斷機401臺310張拉機ZB4-501臺311直流焊機ZX7-400C2臺2012調(diào)直機7輪1臺3合計275九、施工進度計劃及保證措施結(jié)合以前類似工程經(jīng)驗，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，確保按期完成全部施工任務(wù)。由于施工工期要求很緊，任務(wù)很重，為保證工程任務(wù)的按期完成，我們除研究制訂了快速合理的施工方案和使用性能優(yōu)良的機械設(shè)備，組織技術(shù)優(yōu)良的工人，還制訂了如下保證措施：1管理措施1.1按科學(xué)的管理方法安排總進度計劃，在總計劃實施中嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)確定的工期要求，做到順序主次分明，分段并進，專業(yè)分工和各工序穿插的施工原則，找準(zhǔn)工程關(guān)鍵部位，對計劃進行優(yōu)化，選擇最佳施工方案，找準(zhǔn)關(guān)鍵線路，以便在整體施工過程中進行控制和調(diào)整，保證總計劃的實施。1.2領(lǐng)導(dǎo)重視，齊抓共管，建立嚴(yán)格的各項制度作保證。建立每日工程例會制度，由項目經(jīng)理組織各施工班組參加碰頭會。匯報當(dāng)日施工進度情況，將實際進度同計劃進度相比較，分析原因，做出相應(yīng)的調(diào)整，應(yīng)該增加機械立即增加機械，應(yīng)該增加工人的馬上增加工人，然后安排布置好下一天的工作計劃，落實工期進度。1.3合理安排好勞力，充分發(fā)揮機械的作用。加強各工序、各工種之間的協(xié)調(diào)工作，理順施工工序，充分調(diào)動每個操作手的積極性，做好交班工作，施工時做到定人、定位、定責(zé)，把保證工期的責(zé)任落實到每個人。1.4搞好周邊關(guān)系，搞好團結(jié)協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，文明施工，避免引起不必要的麻煩。2技術(shù)措施2.1分層分段開挖支護、流水作業(yè)。分層分段開挖，分層分段支護，將我單位施工范圍按長度分成多個施工段，每個施工段開挖、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土實行流水作業(yè)，大大縮短工期。2.2經(jīng)濟措施：在確保工程質(zhì)量的前提下，制定獎先懲后的經(jīng)濟獎勵和處罰措施，對按時和提前完成工作任務(wù)的班組予以獎勵，對不能按時完成施工任務(wù)又無合理理由的班組進行懲罰。十、總體施工方案1基坑工程要做到分層開挖、分層支護，開槽支撐、先支后挖。因此每個分層開挖完畢后，必須待支護結(jié)構(gòu)完成且具有一定的強度之后，才能開挖下一層，即對某一段工作面而言，支護時不能開挖。而且每層支護作業(yè)相對于開挖作業(yè)來說，其工藝流程和技術(shù)間隙決定了占用時間要比開挖時間相對較長。施工流程及程序如下：分層開挖分層開挖錨桿施工灌注樁、水泥土樁、冠梁施工鋼筋網(wǎng)、加強筋（腰梁施工）噴射混凝土預(yù)應(yīng)力張拉十一、各分項工程施工方案及技術(shù)措施要求1螺旋鉆孔灌注樁分項工程1.1概述及工藝選型長螺旋樁機成孔具有鉆進速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入巖能力等特點。長螺旋灌注樁能夠鉆進至強風(fēng)化花崗巖下亞帶部分，因此根據(jù)工程地質(zhì)情況，基坑2單元采用長螺旋鉆孔灌注樁。灌注樁直徑600mm,樁中心間1000mm，長度12.5m,混凝土強度等級C30。1.2工藝流程平整場地→樁位放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設(shè)計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理1.3機具勞力計劃長螺旋灌注樁約72根，共900m，由于樁徑較大、要入強風(fēng)化花崗巖，采用兩臺大功率150KW長螺旋樁機，配以特制入巖鉆頭，樁機效率約120m/天。有效施工時間為900/1/120=8天，共配置6人。1.4主要工序施工方法1.4.1場地抄平、放線，組裝設(shè)備場地抄平指樁工作面開挖和整平，樁軸線兩側(cè)（樁徑影響范圍內(nèi)）及樁機作業(yè)面應(yīng)基本整平至設(shè)計樁頂標(biāo)高。1.4.2鉆機就位鉆機就位對準(zhǔn)樁位點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。1.4.3制作鋼筋籠鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15～30度，利于下沉和導(dǎo)向。灌注樁配筋圖1.4.4成孔灌注1.4.4.1開鉆時，鉆頭對準(zhǔn)樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進中鉆機傾斜錯位；鉆機就位前對樁位進行復(fù)測，施工時鉆頭對準(zhǔn)樁位點，穩(wěn)固鉆機，經(jīng)過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計要求的50mm。樁身混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于3組，每組3件。1.4.4.2鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并報建設(shè)單位與設(shè)計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。1.4.4.3混凝土的制備：采用預(yù)拌混凝土，壓灌砼前應(yīng)對砼進行塌落度測試砼塌落度一般控制在180～220mm。1.4.4.4鉆機鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。提鉆壓混凝土泵送施工時，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，經(jīng)過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。1.4.5安放鋼筋籠利用吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則吊用振動器振動壓入，使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為50mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高。1.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.5.1灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1.1灌注樁成孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁成孔施工允許偏差序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差單樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁群樁基礎(chǔ)中間樁1螺旋鉆孔-20<170150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面,d為設(shè)計樁徑1.5.2鋼筋籠制作：1.5.2.1鋼筋籠的制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±501.5.2.2鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±100mm。1.5.2.3鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁±20mm。1.5.3混凝土灌注樁混凝土采用商混，施工時根據(jù)其設(shè)計混凝土標(biāo)號做好混凝土進場質(zhì)量檢查與驗收。三方見證取樣檢驗原材料三方見證取樣檢測：商品混凝土、摻和料、外加劑、鋼筋依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—，由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位標(biāo)識封存后送試驗室檢測?；炷猎噳K留置方法：每澆注1臺班灌注樁，取一次樣，留3組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護、一組備用，每組3個試件，應(yīng)在現(xiàn)場澆注混凝土中取樣制作，制作時采用100mm3試模澆筑形成。1.5.4成品保護灌注樁成孔施工時，灌注后的混凝土樁，確保12h以內(nèi)該樁2d（d為樁孔直徑）范圍不能進行沖擊施工，開挖前灌注樁混凝土養(yǎng)護時間不宜少于15d。1.5.5施工工序檢查要求：施工前檢查混凝土質(zhì)量，按規(guī)格驗收鋼筋。施工中檢查成孔、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混凝土強度，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。2水泥土攪拌樁分項工程2.1設(shè)計參數(shù)水泥土攪拌樁設(shè)計樁徑為2Ф500@300mm，不插工字鋼的水泥用量50kg/米、插工字鋼的水泥用量55kg/米。2.2工藝流程樁機定位攪拌下沉噴漿攪拌提升清洗重復(fù)攪拌提升重復(fù)攪拌下沉移位檢驗下一樁位2.3設(shè)備選擇及工效計算每臺樁機成孔效率為60支/天，配置3臺樁機，共計有2712支，施工需要2712/60/3=15天，施工工期為考慮各種工藝搭接、間歇，符合工期要求。樁機單班作業(yè)，每班配置4人。2.4攪拌樁施工要點①樁機就位：為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位偏差不大于50mm，導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過1.5%。②攪拌下沉：當(dāng)冷凝水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流表監(jiān)控以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔逐級加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至基巖面時，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機應(yīng)原位鉆動2－5min。下沉同時按預(yù)定配比拌制水泥漿，水泥漿水灰比0.5，并將其倒入集料斗備噴。③噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到基巖面后，開啟灰漿泵，使水泥漿連續(xù)自動噴入地基，并保持出口壓力為0.4～0.6Mpa，攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊按已確定的速度提升（現(xiàn)場試驗確定），直至設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高。攪拌頭如被軟粘土包裹時，應(yīng)及時清除。④重復(fù)攪拌下沉。為保證水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍氃俅螌嚢桀^邊旋轉(zhuǎn)邊下沉到樁底。⑤重復(fù)攪拌提升：將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次至設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢。⑥攪拌樁插型鋼：攪拌完畢后馬上插放工字鋼，工字鋼插放可采用機械壓入或振動錘震動壓入等方式。⑦清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵清洗管道，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭上的土清洗干凈。⑧移位：鉆機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。2.5注意事項①所使用水泥漿應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。②噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器自動記錄。③當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。④施工時因故障停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。3錨噴支護分項工程3.1概述本基坑工程錨桿主要為預(yù)應(yīng)力錨桿和擊入式注漿花管，錨桿長度3-19m。3.2工藝流程開挖→鉆孔→桿體預(yù)應(yīng)力筋的組裝與安放→注漿→腰梁安裝→張拉鎖定3.3機具勞力計劃本項目錨桿約計3000米，采用1臺最先進的套管鉆機鉆孔，成孔效率150m/天，計劃工期3000/150/1=20天。每臺鉆機配備3人。每個班組錨索加工2人，注漿工2人，張拉3人，掛網(wǎng)3人，噴射砼3人，輔助用工2人。3.4主要工序施工方法3.4.1開挖方式及要求基坑開挖時要嚴(yán)格控制開挖的深度和坡度。開挖時靠近基坑側(cè)壁預(yù)留不小于6m寬的平整工作平臺,每層開挖深度應(yīng)當(dāng)比錨桿設(shè)計標(biāo)高低40～50cm，以滿足支護施工的需要。根據(jù)設(shè)計圖紙對邊坡進行放線，邊坡經(jīng)機械開挖修整后，人工清除坡面殘留浮土及浮石，保證支護施工期間的安全。3.4.2預(yù)應(yīng)力錨桿及全粘結(jié)錨桿施工本工程分采用預(yù)應(yīng)力錨桿及全粘結(jié)花管，使用先進的套管鉆機和高效潛孔鉆機，配以17～23立方米空壓機，采用潛孔錘錘擊鉆進。3.4.3錨桿制作3.4.3.1桿體用鋼鉸線應(yīng)平直、除油和除繡。3.4.3.2鋼絞線應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)居中架，間距1500mm。3.4.3.3預(yù)應(yīng)力錨桿自由段外套套管，外繞扎工程膠布固定。3.4.4錨桿安裝3.4.4.1桿體放入孔內(nèi)之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體型號等滿足設(shè)計要求。3.4.4.2安桿體時，易塌孔部位注漿管應(yīng)隨同桿體一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100cm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。3.4.4.3桿體插入孔內(nèi)深度按設(shè)計要求完成，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.4.5錨桿注漿3.4.5.1注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。3.4.5.2注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。3.4.5.3注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水潤滑注漿泵及注漿管路。3.4.5.4孔口溢出漿液時可停止注漿,注漿要飽滿。3.4.5.5漿液硬化后不能充滿滿孔時，應(yīng)進行補漿。3.4.6腰梁安裝本工程預(yù)應(yīng)力錨桿端部設(shè)鋼筋混凝土腰梁，腰梁鋼筋采取現(xiàn)場綁扎，然后現(xiàn)澆C30混凝土，鋼筋保護層厚度30mm。3.4.7預(yù)應(yīng)力張拉3.4.7.1張拉在水泥漿強度達(dá)到要求后進行，養(yǎng)護齡期按同條件養(yǎng)護試塊達(dá)到強度為準(zhǔn)。3.4.7.2錨桿張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。張拉最大拉力不超過設(shè)計荷載。3.4.7.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備為YQT－600型千斤頂，配套油泵采用ZB2×2／500型電動油泵，張拉程序：（1）錨索張拉前須對千斤頂和壓力表進行配套標(biāo)定，并繪出油壓―張拉力曲線。（2）張拉前須對鋼墊板及錨桿清理干凈，再依次套入工作錨具、千斤頂、鋼板、工具錨，并使其與鉆孔成一系列同心圓。（3）最大張拉應(yīng)力控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力的0.9倍設(shè)計張拉應(yīng)力水平上。（4）張拉時加荷速率控制在50KN／min以內(nèi)，按上表程序張拉。4掛網(wǎng)噴混凝土分項工程4.1設(shè)計參數(shù)：面層設(shè)計噴射厚度100mm，縱橫網(wǎng)筋采用綁扎鋼筋網(wǎng)Φ6.5@200×200mm，橫豎雙向114的加強筋，通長配置。4.2原材料控制：噴射混凝土的強度質(zhì)量首先取決于采用的原材料質(zhì)量，該工程要求采用C20細(xì)石混凝土，為保證施工質(zhì)量配料拌合必須做到確保按試驗配合比進行配料，石子必須過磅與水泥拌合，拌合混合料必須連續(xù)不斷地運往噴射機處,做好砂石、水泥的存儲與運輸工作,保持?jǐn)嚢柙O(shè)備的良好工作狀態(tài)。4.3設(shè)備：噴射混凝土用PZ－5B型砼噴射機，因現(xiàn)場邊坡高度較大，供風(fēng)設(shè)備采用1臺12m3/min電動空氣壓縮機。噴射砼采用機動翻斗車現(xiàn)場倒運，將其運至作業(yè)設(shè)備附近。4.4噴射作業(yè)程序4.4.1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。4.4.2調(diào)節(jié)水量，使混凝土具有適當(dāng)?shù)某矶?，以便良好的壓實，保持噴層表面呈潮濕有光澤，無麻窩、干斑或滑移流淌現(xiàn)象。4.4.3噴射作業(yè)分片、分段、分層進行，噴射順序自下向上，在邊坡頂面噴射外延1.5m或至圍擋、構(gòu)筑物，以封閉坡面，減少雨水浸入。噴射時噴頭垂直于受噴面，并保持0.6-1.0m的距離，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝前進行。4.4.4正確的掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。4.4.5噴射作業(yè)分片、分段進行，噴射順序自下向上，分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝前進行。4.4.6噴射厚度根據(jù)坡面巖土質(zhì)及凹凸程度進行適當(dāng)調(diào)整，平均厚度不小于設(shè)計要求，最小厚度不小于設(shè)計厚度的一半。4.4.7當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機操縱工以信號。當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)給噴射機操縱工停止作業(yè)。受噴面有滴水、淋水時，將水源暫時截留，待噴射混凝土終凝后再放開。4.4.8及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。4.4.9噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機及管路內(nèi)的積料。4.5養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5冠、腰梁分項工程5.1概述2單元設(shè)置冠、腰梁，腰梁1工程量72m。冠梁工程量為72m，所有現(xiàn)澆混凝土強度等級C30，所有梁澆注計劃與樁或錨桿流水作業(yè)，冠梁、腰梁在樁分段完成后5天內(nèi)澆注完畢，錨桿腰梁在錨桿分段注漿完畢后3天內(nèi)澆注完畢。5.2工藝流程定位放線→鑿樁頭、清槽→鋼筋加工安裝→支?！鷿沧⒒炷痢B(yǎng)護→拆除模板5.3主要工序施工方法5.3.1鑿樁頭、清槽將灌注樁樁頭注漿體風(fēng)鎬鑿除，清理梁基槽，使其平整。5.3.2鋼筋加工經(jīng)檢測合格的鋼筋在鋼筋加工場集中加工,然后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋剪切、調(diào)直、彎曲均由鋼筋加工機械完成。加工好的鋼筋要分類堆放整齊，且在標(biāo)識牌上標(biāo)明規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位。5.3.3鋼筋綁扎按施工圖設(shè)計的位置、規(guī)格、尺寸進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎用20～22#鍍鋅鐵絲，鍍鋅鐵絲彎曲方向要朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋保護層厚度30mm。5.3.4鋼筋安裝固定每段（一般9m一段）綁扎好后，人工運至現(xiàn)場安裝固定?？v向鋼筋的接長經(jīng)過綁扎或搭接焊連接,單面焊搭接長度10d，接頭均應(yīng)對角錯開，按鋼筋定尺每9m搭接一次。5.3.5支模與拆模冠、腰梁采用木模。模板支撐必須保證冠梁各部分形狀尺寸和相互位置正確無誤，要求構(gòu)造簡單，拆裝方便。模板必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注的混凝土的側(cè)壓力。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑，模板拆除在能保證表面及棱角不因拆除而受損后方可進行，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的25％。5.3.6混凝土澆注冠、腰梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。采用機械震搗，澆注層厚度控制在震搗器作用長度的1.25倍，震搗間距不大于作用半徑的1.5倍，每一震點的震搗連續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。十二、基坑應(yīng)急預(yù)案1成立應(yīng)急組織機構(gòu)1.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：設(shè)置小組組長、副組長、成員。1.2應(yīng)急電話：各領(lǐng)導(dǎo)電話均應(yīng)公開，并24小時開通。1.3成立應(yīng)急組織1.3.1現(xiàn)場警戒組：負(fù)責(zé)確保事故現(xiàn)場的警戒形勢和范圍，布置警戒人員，維護現(xiàn)場秩序，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入事故現(xiàn)場，警戒人員和進入現(xiàn)場的工作人員必須掛牌表明身份。1.3.2事故搶救組：事故發(fā)生后，救援小組要迅速對現(xiàn)場緊急搶險，盡最大努力搶救傷員，轉(zhuǎn)移或疏散被危及的人員和物資，對事故引起的火災(zāi)要積極組織撲救，防止火勢蔓延擴大。1.3.3現(xiàn)場勘查組：為確定事故的性質(zhì)，分清事故責(zé)任，在勘察過程中，注意搜集現(xiàn)場的物證，繪制現(xiàn)場圖及制作現(xiàn)場筆錄，對不能進入現(xiàn)場的危險地段可用照相、錄像、制圖等方法進行取證，以供分析與研究。對于基坑塌方事故應(yīng)反映：事故現(xiàn)場方位及現(xiàn)場全貌；塌方破壞范圍及中心現(xiàn)場狀況；建筑物傾倒或坍塌方向、角度與范圍；事故發(fā)生的直接關(guān)聯(lián)物體；基坑支護采取的安全防護措施及施工狀況；支護加固方式；施工用的機械設(shè)備。1.1.5事故分析組：為了全面、客觀和科學(xué)地給事故定性，找出事故原因，為司法部門追究肇事者的責(zé)任提供事實依據(jù)，爆破事故分析應(yīng)由公安機關(guān)與有關(guān)技術(shù)人員參加，必要時可聘請專家參加分析，巖土事故分析應(yīng)聘請巖土專家參加分析。塌方事故分析方法：首先匯總現(xiàn)場勘查和訪問材料，查看巖土工程勘察報告，審查支護加固設(shè)計文件、計算書，提出可能導(dǎo)致事故發(fā)生的因素，分析塌方事故的原因，驗證并確定事故的直接原因。1.1.6文字材料組：提供有關(guān)法律依據(jù)匯總塌方事故現(xiàn)場勘查與調(diào)查訪問情況，根據(jù)事故分析結(jié)論，整理事故材料及撰寫事故調(diào)查報告。2.1管線：管線可能出現(xiàn)險情的部位主要在基坑?xùn)|側(cè)江都路以及南側(cè)靠近居民區(qū)地段，此段管線距離邊坡較近，埋深較淺，基坑開挖后可能因為地表沉降或邊坡位移造成管線的損壞。北側(cè)管線距離邊坡較遠(yuǎn)，管線相對受影響的程度低一些。2.2邊坡本身：可能出現(xiàn)險情的部位為北側(cè)基坑較深處和東南角范圍內(nèi)緊鄰重要建筑、構(gòu)筑物側(cè)，其已有建筑物、構(gòu)筑物，2.3周邊建筑：可能出現(xiàn)險情的部位為基坑?xùn)|南角靠近軍官小區(qū)側(cè)，由于基坑距施工小區(qū)較近，因此必須做好應(yīng)急措施3預(yù)防措施3.1基坑開挖支護施工前，集中力量對基坑范圍內(nèi)以及基坑2倍深度范圍內(nèi)的管線進行全面的調(diào)查，包括管線的位置，管線的類型，管線的埋深。3.2基坑開挖支護施工過程中，安排現(xiàn)場值勤人員24小時巡視基坑坡頂四周，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡頂?shù)牧芽p或管道破裂等危險情況時及時報告，項目部立急啟動應(yīng)急預(yù)案；3.3基坑開挖支護過程中，經(jīng)過開挖揭露地層、成孔鉆進揭露地層的情況與勘察報告進行對比，若地層情況差異較大，或遇有破碎帶、斷裂帶等惡劣地質(zhì)條件時，應(yīng)做好相關(guān)地層的記錄和描述，并及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察設(shè)計單位等相關(guān)人員到現(xiàn)場，對上述部位進行支護方案論證和優(yōu)化，確保坡體安全。4險情發(fā)生時的處理措施4.1基坑沉降和水平位移過大：土石方工程要停止施工，針對危險部位重新調(diào)整邊坡加固方案，調(diào)整后的方案應(yīng)經(jīng)過有關(guān)專家審查經(jīng)過，同時組織設(shè)備和人員按調(diào)整后的方案進行搶險加固。4.2管線破壞：如果附近有控制閥門、開關(guān)的管路，發(fā)生險情時馬上關(guān)閉閥門、開關(guān)，并通知有關(guān)部門進行維修和搶險；如果是電力、通信、燃?xì)?、熱力管路損壞，應(yīng)馬上做好警戒和防護工作，防止外人入內(nèi)、圍觀，同時通知管線所屬搶修單位進行搶修，盡量減少不必要的損失和影響；抽排水設(shè)施馬上到位，防止管線涌水浸泡坡面和基坑。4.3邊坡位移超過報警值，且邊坡頂有明顯的裂紋，且有不斷開裂、增大的趨勢：必須立即安排坑內(nèi)工作人員有序撤離，做好周邊警戒工作，周邊道路路口應(yīng)安排專人疏導(dǎo)車輛行人遠(yuǎn)離邊坡；同時馬上指揮挖掘機利用場內(nèi)土石方、坡道土方對坡腳進行回填堆載，有條件坡頂挖土卸載；險情基本控制后，對危險部位制定切實、可靠的加固措施，并盡快付諸實施。本工程可能發(fā)生的事故包括邊坡塌方、施工機械、特殊作業(yè)、管線破壞、爆破飛石等造成的人身傷害和財產(chǎn)損失。5.1應(yīng)急救援預(yù)案啟動條件當(dāng)發(fā)生上述原因造成的人身傷害和財產(chǎn)損失事故時，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長下令啟動并運行本應(yīng)急救援預(yù)案，全力確保國家、社會、人民的生命財產(chǎn)安全不受損失或少受損失。5.2應(yīng)急響應(yīng)及救援⑴接警與通知①接警：接警人接到報警后，應(yīng)詳細(xì)詢問以下內(nèi)容包括：事故發(fā)生時間、詳細(xì)地點、事故性質(zhì)、事故原因初步判斷、簡要經(jīng)過介紹、人員傷亡及被困情況、現(xiàn)場事態(tài)控制及發(fā)展情況等，并做好記錄。接警電話同應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組電話。②通知：接警人接到報警后，向項目經(jīng)理詳細(xì)報告，項目經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急救援預(yù)案及是否向有關(guān)應(yīng)急機構(gòu)、政府及上級部門發(fā)出應(yīng)急救援申請。啟動應(yīng)急救援預(yù)案的通知應(yīng)由項目綜合管理部通知應(yīng)急組織機構(gòu)中各部門負(fù)責(zé)人。⑵現(xiàn)場保護安全事故發(fā)生后，安全部門立即派人趕赴事故現(xiàn)場，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護，開展收集證據(jù)工作。因搶救人員、防止事故擴大以及疏通交通等原因，需要移動現(xiàn)場物件時，要做好標(biāo)志、標(biāo)記，并繪制現(xiàn)場簡圖，寫出書面材料，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。⑶警報和緊急公告當(dāng)事故可能影響到周邊地區(qū)，對周邊地區(qū)的公眾可能造成威脅時，應(yīng)及時啟動警報系統(tǒng)，向周邊公眾發(fā)出警報，同時經(jīng)過各種途徑向公眾發(fā)出緊急公告，告知事故性質(zhì)、對健康的影響、自我保護措施、注意事項等，以保證公眾能夠做出及時自我防護響應(yīng)。項目經(jīng)理決定是否啟動警報。警報和緊急公告由派出所負(fù)責(zé)組織實施，相關(guān)部門配合，警報方式采用擴音喇叭向周邊區(qū)發(fā)出警報。⑷事態(tài)監(jiān)測發(fā)生爆破作業(yè)安全事故并啟動本應(yīng)急預(yù)案后，由各小組負(fù)責(zé)人各指定本部門1名人員組成事態(tài)監(jiān)測小組，負(fù)責(zé)對事態(tài)的發(fā)展進行動態(tài)監(jiān)測并做好過程記錄。監(jiān)測的內(nèi)容包括：事故影響邊界、氣象條件，對食物、飲用水、衛(wèi)生及環(huán)境的污染，爆炸危險性、受損建筑物、設(shè)施或基坑垮塌危險性等。⑸警戒與治安為保障現(xiàn)場應(yīng)急救援工作的順利開展，在事故現(xiàn)場周邊建立警戒區(qū)域，實施交通管制，維護好現(xiàn)場治安秩序，防止與救援無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，保障救援隊伍、物資運輸和人群疏散等的交通暢通，并避免發(fā)生不必要的傷亡。在安全事故救援過程中現(xiàn)場警戒與治安由派出所負(fù)責(zé)實施。現(xiàn)場警戒措施包括：危險區(qū)邊界警戒線為黃黑帶，警戒哨佩帶臂章，警車鳴警燈和警笛，用擴音喇叭警告，警戒哨人員負(fù)責(zé)阻止與救援無關(guān)的人員進入事故救援現(xiàn)場。⑹人群疏散與安置人群疏散是減少人員傷亡擴大的關(guān)鍵措施，也是最徹底的應(yīng)急響應(yīng)。應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)、控制程度等決定是否對人員進行疏散，人員疏散由項目經(jīng)理下達(dá)疏散命令，應(yīng)對被疏散的人群、數(shù)量，疏散區(qū)域、距離、路線、運輸工具等進行事先考慮和準(zhǔn)備，應(yīng)考慮老弱病殘等特殊人群的疏散問題。對已實施臨時疏散的人群，要做好臨時生活安置，保障必要的水、電、衛(wèi)生等基本生活條件。⑺醫(yī)療與衛(wèi)生對安全事故中受傷的人員進行現(xiàn)場急救。對傷情嚴(yán)重的人員馬上轉(zhuǎn)送至工程所在地附近醫(yī)院或急救中心進行搶救，轉(zhuǎn)送過程中指派專人進行途中護理，急救車為轉(zhuǎn)送傷員專用車輛或120急救車。在緊急轉(zhuǎn)送傷員時，救護車鳴燈。⑻公共關(guān)系安全事故發(fā)生后，應(yīng)將有關(guān)事故的信息、影響、救援工作的進展情況等及時向媒體和公眾進行統(tǒng)一發(fā)布，以消除公眾的恐慌心理，控制謠言，避免公眾的猜疑和不滿。發(fā)布事故相關(guān)信息由項目經(jīng)理批準(zhǔn)，由綜合管理部發(fā)布，保證發(fā)布信息的統(tǒng)一性，及時消除傳言。⑼應(yīng)急救援人員的安全應(yīng)急救援過程中，應(yīng)對參與應(yīng)急救援人員（指揮人員）的安全進行周密的考慮和監(jiān)視。必要時，應(yīng)有專業(yè)搶險人員參與指揮或作業(yè)。在應(yīng)急救援過程中，由項目安質(zhì)部指派專人負(fù)責(zé)對參與應(yīng)急救援人員的安全進行過程監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)受傷人員并組織撤換搶救。⑽應(yīng)急終止與現(xiàn)場恢復(fù)當(dāng)事態(tài)得到有效控制，危險得以消除時，由項目經(jīng)理下達(dá)終止應(yīng)急令。終止應(yīng)急令由安質(zhì)部專人用擴音喇叭傳達(dá)至應(yīng)急救援現(xiàn)場，終止應(yīng)急救援。當(dāng)終止應(yīng)急救援后，事故現(xiàn)場依然存在可能的不明隱患時，現(xiàn)場警戒不予解除，直至經(jīng)技術(shù)部門技術(shù)鑒定確認(rèn)無不明隱患后，方可下令解除現(xiàn)場警戒。警戒解除后，由應(yīng)急救援隊伍負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場。主要清理臨時設(shè)施、救援過程中產(chǎn)生的廢棄物、恢復(fù)現(xiàn)場辦公生活基本功能等。6基坑巡視①支護結(jié)構(gòu)有無裂隙出現(xiàn)，土體有無沉陷、裂縫及滑移，基坑有無涌土、流沙、管涌。②檢查基坑分段長度及分層厚度是否與設(shè)計一致，是否有超長、超深開挖；③場地地表水、地下水排放是否正常；④檢查周邊建筑物有無裂隙出現(xiàn)，周邊地面有無開裂、沉陷；十三、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1質(zhì)量目標(biāo)1.1符合國標(biāo)驗收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%。1.2基坑變形不超過設(shè)計要求值。1.3滿足主體施工要求。2質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量必須符合國標(biāo)驗收規(guī)范達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%，為實現(xiàn)上述施工目標(biāo)，制定了如下保證措施：2.1設(shè)置質(zhì)量保證小組成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量管理小組，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)量檢查員。各施工班組組長負(fù)責(zé)其所施工內(nèi)容的質(zhì)量，專職質(zhì)量檢查員對各班組、工序的質(zhì)量進行全面的檢查。2.2質(zhì)量管理措施2.2.1貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，以用戶滿足為宗旨?？焖佟⒂行?、優(yōu)質(zhì)、高效的完成建設(shè)任務(wù)。2.2.2主要設(shè)置質(zhì)量管理監(jiān)督機構(gòu)制定相應(yīng)的質(zhì)量管理方針和目標(biāo)，并按照既定的方針和目標(biāo)執(zhí)行。2.2.3建立質(zhì)量管理制度，包括開竣工檢查制度、隱蔽工程檢查制度、工程質(zhì)量“三檢制”、工程質(zhì)量檢查制、質(zhì)量定期報告制度。2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量事故調(diào)查處理意見和工程質(zhì)量獎罰意見。確保工程質(zhì)量無憂。2.2.5加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對用于本工程材料，必須具備正式的出廠合格證、出廠檢驗報告，對于進場材料要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗方法因符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程》,針對本工程主要做好以下集中建筑材料的檢查驗收和抽樣檢查工作。2.3分項工程檢驗批劃分2.3.1灌注樁檢驗批劃分：每澆筑一個批次（1個單元且不多于100根）作為一個檢驗批。2.3.2錨噴檢驗批劃分：每單元每層錨噴施工作為一個檢驗批。2.3.3錨桿張拉檢驗批劃分：每單元每層錨桿張拉施工作為一個檢驗批。2.3.4對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。2.3.5隱蔽工程的檢查：凡是隱蔽工程均應(yīng)經(jīng)過甲方或監(jiān)理單位的檢查認(rèn)證后方可隱蔽，然后才能進行下一步的施工等。2.3.6試樣的留置2.3.6.1混凝土（噴射）試塊留置方法：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盤時，其取樣不得少于1次；每組3個試件，應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，制作可采用150mm3試模噴制形成。錨桿注漿體設(shè)計為水泥漿，可只檢驗其水泥物理性質(zhì)，施工過程中檢查水灰比即可。2.3.7第三方檢測:本工程的主要支護結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)由獨立第三方進行實體質(zhì)量檢測。2.3.7.1灌注樁：采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%。2.3.7.2預(yù)應(yīng)力錨桿：抗拔力驗收試驗：不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。十四、安全文明施工保證措施1文明施工目標(biāo)1.1噪音控制、污水排放、粉塵污染達(dá)到青島市環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。1.2文明施工符合青島市建管局關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。2文明施工保證措施2.1現(xiàn)場圍擋（招標(biāo)方委托完成）2.1.1圍擋采用符合青島市建管局要求的彩鋼圍擋，圍擋墻內(nèi)外應(yīng)保持整潔，禁止依靠圍擋堆放物料、器具等。

2.1.2周邊圍擋施工完畢驗收合格后方可使用，并建立巡查制度和驗收、巡查檔案。惡劣天氣條件下必須進行重點檢查。

2.2安全警示

2.2.1施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場使用人性化安全警示用語牌。

2.2.2警示用語牌應(yīng)在施工現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)等醒目位置設(shè)置。

2.2.3警示用語牌要統(tǒng)一規(guī)范，滿足警示要求。

2.2.4安全