基礎(chǔ)樁施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日基礎(chǔ)樁施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考TOC\o"1-2"\n\h\u11660第一章編制說明99411.1編制指導(dǎo)思想15991.2編制范圍及內(nèi)容184021.3編制依據(jù)241301.4編制原則226441.5施工管理目標(biāo)1114第二章工程概況31210第三章施工部署及平面布置設(shè)計(jì)49673.1平面布置原則262623.2平面布置內(nèi)容90933.3施工平面布置圖18677第四章施工方法及主要技術(shù)措施12504.1施工總體順序188334.2施工方案選擇及施工準(zhǔn)備231834.3主要施工方法289664.4新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用23706第五章冬雨季施工技術(shù)措施104345.1雨期施工技術(shù)措施10715.2冬季施工技術(shù)措施122685.3施工機(jī)械防凍措施147435.4冬期施工質(zhì)量保證體系248685.5冬期施工保障措施69825.6安全和防火措施7986第六章施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施282606.1工期安排230726.2工期保證措施3173第七章施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施206947.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及承諾保證324397.2質(zhì)量保證措施7335第八章項(xiàng)目管理班子組成情況16527第九章主要物資、機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃159659.1擬投入的主要物資82759.2擬投入的施工機(jī)具裝備247039.3勞動(dòng)力安排計(jì)劃17728第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施2480510.1施工安全保證措施1719810.2安全消防措施98610.3治安保衛(wèi)措施13741第十一章確保文明施工的技術(shù)組織措施137011.1文明施工措施25807第十二章減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施849312.1降低噪音的組織管理1876612.2工地降低噪音措施1252512.3降低環(huán)境污染的技術(shù)措施13051第十三章施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治措施1414313.1環(huán)境整治目標(biāo)1116213.2環(huán)境整治管理體系1069013.3環(huán)境整治管理組織機(jī)構(gòu)1678413.4環(huán)境整治管理制度601713.5環(huán)境整治管理流程27413.6環(huán)境整治技術(shù)措施第一章編制說明結(jié)合本工程特點(diǎn)，明確了施工控制的各項(xiàng)目標(biāo)。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)現(xiàn)的可能性進(jìn)行了科學(xué)地論證和詳細(xì)地闡述。針對(duì)一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。1.1編制指導(dǎo)思想我公司編制本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)，緊緊圍繞本工程的“管理重點(diǎn)”和“施工重點(diǎn)”，充分理解和掌握設(shè)計(jì)理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個(gè)滿意工程。1.2編制范圍及內(nèi)容編制范圍是正譽(yù)國(guó)際金融中心樁基工程的旋挖鉆鉆孔灌注樁施工。本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容分為十三個(gè)章節(jié)。主要內(nèi)容包括編制說明；工程概況；施工部署及平面面置設(shè)計(jì)；施工方法及主要技術(shù)措施；冬雨季施工技術(shù)措施；施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施；施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施；項(xiàng)目管理班子組成情況；主要物資、機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃；確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；確保文明施工的技術(shù)組織措施；減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治措施等內(nèi)容。本施工組織設(shè)計(jì)是我們對(duì)本工程全面理解后所做出的總體策劃，并以此指導(dǎo)本工程的施工。1.3編制依據(jù)1.3.1圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘探資料1正譽(yù)國(guó)際金融中心基礎(chǔ)樁施工圖紙；2正譽(yù)國(guó)際金融中心巖土工程勘察報(bào)告。1.3.2現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程范》JGJ106-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《安全防范系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)則》GA308-《安全防范工程程序與要求》GA/T75-941.3.3企業(yè)有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《企業(yè)質(zhì)量管理體系文件》《企業(yè)環(huán)境管理體系文件》《企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系文件》1.4編制原則科學(xué)合理的原則符合實(shí)際的原則高效節(jié)能的原則文明環(huán)保的原則1.5施工管理目標(biāo)結(jié)合工程情況和企業(yè)的實(shí)力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。1.5.1工期管理目標(biāo)從甲方通知進(jìn)場(chǎng)日開始，總工期90日歷天。1.5.2質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。1.5.3安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產(chǎn)。1.5.4文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。1.5.5環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)創(chuàng)立綠色節(jié)能建筑，營(yíng)造和諧施工環(huán)境。第二章工程概況1、項(xiàng)目名稱：正譽(yù)國(guó)際金融中心施工工程2、建設(shè)地點(diǎn)：保定市朝陽(yáng)北大街與徐莊路交口3、建設(shè)規(guī)模：擬建天譽(yù)國(guó)際金融中心項(xiàng)目包括兩棟寫字樓、裙樓商場(chǎng)、地下車庫(kù)。寫字樓呈多邊形，南北呈八字形對(duì)稱公布，周邊為商場(chǎng)，商場(chǎng)與寫字樓平面組合為南北長(zhǎng)133.2m、東西寬44.0m的矩形；寫字樓地上20層，地下3層，商場(chǎng)地上6層，地下3層，地下車庫(kù)地下3層分布在高層與商場(chǎng)周邊。4、工程范圍：樁基礎(chǔ)工程施工項(xiàng)目名稱根數(shù)有效樁長(zhǎng)（m）JLΦ0.8m旋挖鉆孔樁53233SZΦ0.8m旋挖鉆孔樁6約33MZΦ0.8m旋挖鉆孔樁24約335、總工期：90日歷天；甲方通知進(jìn)場(chǎng)日開始本工程是鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級(jí)為一級(jí)。樁徑Ф800，有效樁長(zhǎng)33米。樁頂標(biāo)高為-16.450米（相當(dāng)于±0.00標(biāo)高），持力層為土層第9層粉質(zhì)粘土。為端承摩擦樁，單樁豎向抗壓承載極限值為10000KN?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為C35，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第三章施工部署及平面布置設(shè)計(jì)3.1平面布置原則施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理與否，將直接影響到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的發(fā)揮。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，總體平面布置原則為：利于打樁施工、安全作業(yè)、文明現(xiàn)場(chǎng)、方便后續(xù)工程的銜接和開展。具體如下：1在滿足施工要求的前提下，盡可能減少施工用地。2在保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用。3保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸暢通，滿足施工對(duì)材料供給的需求。4臨時(shí)設(shè)施的布置，應(yīng)利于施工管理及人員的生產(chǎn)和生活。5符合勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)法律法規(guī)和防火排水的要求。3.2平面布置內(nèi)容依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和條件，施工平面布置將從施工道路、基礎(chǔ)設(shè)施、鋼筋加工場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)排水等方面進(jìn)行規(guī)劃。3.2.1施工道路盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)原有道路，對(duì)生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)部進(jìn)行必要的道路平整和鋪設(shè)，確保交通暢通，確保成品樁的堆放和運(yùn)輸。3.2.2臨時(shí)設(shè)施的布置臨時(shí)設(shè)施包括辦公區(qū)、生活區(qū)的各項(xiàng)設(shè)施，本工程擬采用活動(dòng)板房為現(xiàn)場(chǎng)的辦公、生活用房，鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚。3.2.3臨時(shí)水電供應(yīng)施工用水電源已經(jīng)供應(yīng)到場(chǎng)內(nèi)。3.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)排水排水處理的好壞直接影響到施工工期的進(jìn)展，因此綜合打樁階段平面布置時(shí)，考慮整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)排水體系，布置如下：在場(chǎng)地四周采用明溝排水的方式，將雨水排放到場(chǎng)外；3.3施工平面布置圖施工平面布置圖詳見后附《施工平面布置圖》。第四章施工方法及主要技術(shù)措施4.1施工總體順序4.1.1總體施工思路施工總體流程是指導(dǎo)整個(gè)施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個(gè)施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃、物資設(shè)備投入等關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)和施工作業(yè)面較狹小的實(shí)際情況，本工程劃分施工段，由兩臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工，形成平行施工，流水作業(yè)。1、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置特點(diǎn)，合理劃分各施工區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡地施工。2、考慮機(jī)械臺(tái)班效率，方便機(jī)械移動(dòng)、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。3、考慮材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸、堆放、供應(yīng)能力及其它有關(guān)條件的限制，方便各施工區(qū)段對(duì)材料供給的需求。4、流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。5、整體流水節(jié)拍必須滿足工期的要求。4.1.2施工區(qū)段劃分根據(jù)以上思路，整個(gè)項(xiàng)目樁基工程施工分兩個(gè)區(qū)域由2臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。4.1.3施工順序按照施工段劃分，2臺(tái)樁機(jī)同時(shí)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地施工，實(shí)行平行施工。在每個(gè)施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實(shí)行流水作業(yè)?？紤]到鉆孔灌注樁位較近，為了防止樁機(jī)施工對(duì)相鄰成樁或樁孔有影響，杜絕鉆孔造成相鄰新樁或樁孔做成破壞而影響樁的施工質(zhì)量。鉆機(jī)移位方向必須保證一定的間隔距離。4.2施工方案選擇及施工準(zhǔn)備4.2.1施工方案選定4.2.1.1成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況和工程特點(diǎn)，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比，旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強(qiáng)及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢(shì)，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。旋挖鉆的主要優(yōu)點(diǎn)有：1成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2

環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于能夠循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。3行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就能夠精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點(diǎn)：靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時(shí)，鉆機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單，鉆頭拆卸方便，機(jī)械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動(dòng)小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。4.2.1.2鉆孔設(shè)備選型根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，本工程擬選用北京市三一重機(jī)SR250型履帶式旋挖鉆機(jī)，SR250型旋挖鉆機(jī)具有行走靈活、功率大、速度快、自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，最大孔徑可達(dá)2.5米，深度可達(dá)70米。其機(jī)械性能完全能夠滿足該工程的需要。1鉆機(jī)構(gòu)造：履帶式。2動(dòng)力頭：(1)結(jié)構(gòu)形式：和主機(jī)動(dòng)力分離式。(2)動(dòng)力形式：內(nèi)燃機(jī)。3機(jī)型：主機(jī)為履帶式起重機(jī)，起重量30t以上，動(dòng)力頭和主機(jī)分離，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深70m，標(biāo)準(zhǔn)鉆深45m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kN·m，鉆速0～195rpm，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。4鉆具的類型：回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進(jìn)，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工區(qū)段劃分，本工程進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)成孔設(shè)備，場(chǎng)外備用1臺(tái)，以保證施工的連續(xù)性。4.2.1.3鋼筋制作及安放鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋連接采用搭接焊。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。4.2.1.4混凝土灌注混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用導(dǎo)管注入。4.2.2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖3.2.2《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠提導(dǎo)管起拔護(hù)筒成樁保護(hù)且最少兩天后壓漿設(shè)備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺(tái)鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)否測(cè)量放線定樁位鉆進(jìn)成孔水下砼灌注施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)埋設(shè)護(hù)筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測(cè)導(dǎo)管埋深P<1.15鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是圖4.2.2后壓漿鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標(biāo)段工期緊湊，做好充分的前期準(zhǔn)備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準(zhǔn)備工作。4.2.3.1現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，立即會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理方，著手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水電接駁點(diǎn)、定位坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行交接，做好詳細(xì)書面記錄及會(huì)簽。1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接，并根據(jù)需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密，對(duì)工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。3向業(yè)主索取現(xiàn)場(chǎng)地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，同時(shí)編制合理可行的保護(hù)加固方案上報(bào)業(yè)主。4進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)地下障礙物進(jìn)行清除。4.2.3.2施工人員準(zhǔn)備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績(jī)優(yōu)良的工人，對(duì)安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴(yán)格要求持證上崗。項(xiàng)目管理班子在工程開工前兩天內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并立即組織搭設(shè)臨建，為開工作好前期準(zhǔn)備，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。勞動(dòng)力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場(chǎng)，保證物資供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開。4.2.3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。2修改和完善施工組織設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工程具體情況，進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計(jì)，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。3對(duì)于重要分部分項(xiàng)或復(fù)雜工程，將另行編制專項(xiàng)施工方案：本工程中涉及到的專項(xiàng)施工方案有定位和測(cè)量放線施工方案、打樁專項(xiàng)施工方案、臨時(shí)用電施工方案，專項(xiàng)施工方案將經(jīng)過審核、審批程序后方可實(shí)施。4由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。5進(jìn)行施工技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。6資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查，且遵照保定市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。4.2.3.4施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)場(chǎng)SR250型履帶式旋挖鉆機(jī)2臺(tái)套、泥漿攪拌器4臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械2套，電焊機(jī)4臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)等。對(duì)于上述機(jī)械設(shè)備,根據(jù)需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配。4.2.3.5物資材料準(zhǔn)備本標(biāo)段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤(rùn)土、外加劑等，導(dǎo)管根據(jù)實(shí)際用量充分配置。施工中，提前編制材料需用計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場(chǎng)并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收、入庫(kù)及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對(duì)材料可能不能按時(shí)到場(chǎng)的情況事先確定應(yīng)急方案。材料進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做好物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4.2.3.6施工道路包括場(chǎng)外道路及場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路：場(chǎng)外道路主指材料、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸通道；場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路指打樁過程中機(jī)械行走及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道。4.2.3.7現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班子在工程兩日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并立即組織布設(shè)臨時(shí)用房，為開工作好前期準(zhǔn)備、創(chuàng)造條件。4.2.3.8施工用水、電準(zhǔn)備1本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。現(xiàn)場(chǎng)打井供施工用水，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)實(shí)際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。2臨時(shí)水管的鋪設(shè)采用明鋪的方法，經(jīng)過道路的位置采用暗鋪，埋深700mm?，F(xiàn)場(chǎng)水源根據(jù)給定的位置，采用DN50鍍鋅鋼管進(jìn)行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場(chǎng)，辦公區(qū)等臨時(shí)用水位置。3根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工用水與臨時(shí)消防給水采用同一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管明輔。4臨時(shí)用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場(chǎng)地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實(shí)行三級(jí)配電。4.3主要施工方法4.3.1場(chǎng)地平整及障礙物清除4.3.1.1場(chǎng)地平整施工前根據(jù)場(chǎng)地平面布置用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機(jī)行使需要，地面坡度小于1%。4.3.1.2清障工作的要求因施工現(xiàn)場(chǎng)為閑置場(chǎng)地且基礎(chǔ)埋深較深，地上和地下基本無(wú)影響打樁的設(shè)施，因此清障工作比較方便快捷，要求明確如下：清障工作必須環(huán)繞樁位進(jìn)行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個(gè)清障工作宜一次完成。4.3.2施工測(cè)量4.3.2.1施工測(cè)量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀定出軸線的坐標(biāo)定位點(diǎn)，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設(shè)紅色三角旗保護(hù)起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場(chǎng)地施工測(cè)量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后再依次定位出其它測(cè)量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和實(shí)際測(cè)出的紅線測(cè)繪成果報(bào)告進(jìn)行放線。測(cè)量工作均應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。根據(jù)施工測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來指導(dǎo)樁基測(cè)量施工。以上工作均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。4.3.2.2施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備本工程采用的測(cè)量器具詳見下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺(tái)1測(cè)量組GPS臺(tái)1測(cè)量組2水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)2測(cè)量組3鋼卷尺50m把3測(cè)量組4鋼卷尺5m把10主要操作人員4.3.2.3施工測(cè)量人員安排本工程安排一個(gè)測(cè)量工程師，2個(gè)測(cè)量人員，分1班，為2～3人。4.3.2.4施工測(cè)量方法工程測(cè)量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以重復(fù)復(fù)測(cè)核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對(duì)業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測(cè)設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐標(biāo)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密的測(cè)定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)立施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場(chǎng)每30-50米建立一個(gè)控制點(diǎn)；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)理論中心線要素，用普通測(cè)量復(fù)測(cè)這些中心線和控制樁相對(duì)位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測(cè)量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測(cè)量復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)這些控制樁進(jìn)行必須的保護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等），以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。4.3.2.5高程控制測(cè)量我們對(duì)業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測(cè)量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔50米左右，引測(cè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號(hào)法進(jìn)行編寫，防止和其它單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。4.3.2.6樁的平面控制測(cè)量根據(jù)閉合測(cè)量正確無(wú)誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)），運(yùn)用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)高程和平面定位進(jìn)行施工測(cè)量，控制樁的高程和位置。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無(wú)誤。1本工程樁位的測(cè)量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測(cè)至地面上，然后根據(jù)控制軸線測(cè)設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2在樁基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每周月復(fù)測(cè)一次，以防木樁位移，影響施工測(cè)量精度。3每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步施工。1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。2)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。4.3.3泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置4.3.3.1泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置為了施工場(chǎng)地的干燥，需進(jìn)行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，因此施工場(chǎng)地需設(shè)置儲(chǔ)漿池一個(gè)，容積不小于17m3，沉淀池兩個(gè)，容積不小于10m3，兩個(gè)輪換使用，一個(gè)進(jìn)漿沉淀，一個(gè)關(guān)閘清理，沉淀池進(jìn)出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m。施工場(chǎng)地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。4.3.3.2泥漿制備1泥漿制作主要材料：（1）膨潤(rùn)土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。（2）粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50％。為泥漿的主要材料。2泥漿的性能指標(biāo)(1)相對(duì)密度：1.1～1.15。(2)粘度：18～20s。(3)含砂率：6％。(4)酸堿度：pH值為7～9。(5)膠體率：95％。(6)失水量：30mL／30min。3測(cè)量項(xiàng)目及要求(1)全班工作日開始時(shí)，測(cè)定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標(biāo)以后鉆進(jìn)過程中，每隔2h測(cè)定一次進(jìn)漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標(biāo)。(2)在停鉆過程中，每天測(cè)一次各閘門出口處0.5m處的全套指標(biāo)。4泥漿的拌制為了有利于膨潤(rùn)土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤(rùn)土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于200r／min。材料的投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。5泥漿的護(hù)壁1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2)循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.10，粘度18～20s；排出孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.25，粘度18～25s。3)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4)廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。4.3.4鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場(chǎng)地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場(chǎng)所，設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別進(jìn)行堆放。4.3.4.1鋼筋骨架綁扎順序①主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行；②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；③將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。4.3.4.2主筋接長(zhǎng)可采用對(duì)焊、搭接焊、綁條焊，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長(zhǎng)度單面焊為10d，雙面焊為5d。4.3.4.3鋼筋籠保護(hù)層為確保樁混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位3處，按120°布置，沿樁長(zhǎng)的間距為2m。4.3.4.4鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層。4.3.5護(hù)筒制作及埋設(shè)4.3.5.1護(hù)筒制作護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時(shí)，護(hù)筒長(zhǎng)度1.5m為宜。護(hù)筒用5mm的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。在其上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。3.3.5.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80～l00cm的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后經(jīng)過控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)，為減少回填對(duì)護(hù)筒的擾動(dòng)，地面以下20cm采用直接灌漿。4.3.6鉆機(jī)就位首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對(duì)位誤差要小于2mm。4.3.7鉆機(jī)成孔4.3.7.1成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運(yùn)走。1鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；2鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工：細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對(duì)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。4因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時(shí)換用筒式鉆頭。5當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。6鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。7清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。4.3.7.2成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測(cè)方法主要有圓環(huán)測(cè)孔法（常規(guī)測(cè)法）、聲波孔壁測(cè)定儀法、井徑儀測(cè)定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測(cè)孔法進(jìn)行測(cè)試樁成孔質(zhì)量，為了進(jìn)一步保證工程質(zhì)量，擬對(duì)本工程抽取一定比例的成孔進(jìn)行井徑儀（或聲波孔壁測(cè)定儀）檢測(cè)，特別是對(duì)監(jiān)理單位有疑義的樁進(jìn)行檢測(cè)。下面就對(duì)幾種檢測(cè)方法進(jìn)行簡(jiǎn)要的敘述：(1)圓環(huán)測(cè)孔法圓環(huán)測(cè)孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測(cè)定成孔質(zhì)量。此方法快速簡(jiǎn)便，為常見的成孔檢測(cè)方法。(2)聲波孔壁測(cè)定儀a.聲波孔壁測(cè)定儀測(cè)定的原理是：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達(dá)孔壁，泥漿的聲阻遠(yuǎn)小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波能夠從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時(shí)間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計(jì)算出探頭到孔壁的距離，經(jīng)過探頭的上下移動(dòng)，便以可經(jīng)過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測(cè)定儀能夠用來，檢測(cè)鉆孔形狀和垂直度。b.測(cè)定儀由聲波發(fā)生器、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機(jī)構(gòu)組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測(cè)要求。c.放大器把接收探頭傳來的電信號(hào)進(jìn)行放大、整形和顯示，顯示用進(jìn)標(biāo)記時(shí)或數(shù)字顯示，人們能夠根據(jù)波的初至點(diǎn)和啟始信號(hào)之間光標(biāo)長(zhǎng)度，確定波在介質(zhì)中傳播時(shí)間。計(jì)算機(jī)接口能夠把數(shù)字信息化，然后計(jì)算機(jī)進(jìn)行頻譜分析或進(jìn)一步處理，或者波形經(jīng)過記錄儀繪圖。d.在鋼制底盤上安裝八個(gè)探頭（四個(gè)發(fā)射探頭，四個(gè)接收探頭），能夠同時(shí)測(cè)定正交兩個(gè)方向孔壁形狀。探頭由無(wú)極變速的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，能夠自動(dòng)記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機(jī)裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。e.剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會(huì)影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測(cè)試，當(dāng)泥漿很稠時(shí)，氣泡長(zhǎng)期不能消失的就難于測(cè)試。能夠采用下面所述的井徑儀進(jìn)行測(cè)試。(3)井徑儀a.井徑儀是由測(cè)頭、放大器的記錄儀三部分組成。能夠檢測(cè)直徑80～600孔深達(dá)浸透百米的孔，把測(cè)量腿加長(zhǎng)后，能夠檢測(cè)不大于1200的孔。b.測(cè)頭是機(jī)械式的，當(dāng)測(cè)頭放入測(cè)孔之前，四條測(cè)腿合攏并用彈簧鎖住，測(cè)頭放入孔內(nèi)，靠測(cè)頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自動(dòng)傘一樣馬上張開，測(cè)頭往上提升時(shí)，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動(dòng)密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動(dòng)，從而使四組串聯(lián)滑動(dòng)電阻來回滑動(dòng)，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信?hào)經(jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關(guān)系，當(dāng)用靜電顯影記錄儀記錄時(shí)，可自動(dòng)繪出孔壁形狀。c.此檢測(cè)方法用時(shí)較長(zhǎng)，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進(jìn)行檢測(cè)，以保證工程的施工質(zhì)量。2沉渣檢查方法采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁≤50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm；純摩擦樁≤30mm。本工程孔底沉渣應(yīng)≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常見的測(cè)試方法為垂球法進(jìn)行測(cè)試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測(cè)繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測(cè)量孔深即為沉渣厚度。4.3.8清孔4.3.8.1兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對(duì)孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測(cè)。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測(cè)定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，用重錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5個(gè)孔必須校正一次。4.3.8.2清孔標(biāo)準(zhǔn)第二次清孔注入泥漿相對(duì)密度為1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。4.3.9鋼筋籠吊放1起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。2鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。3吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。4對(duì)于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯(cuò)開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。6成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。7按編號(hào)順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱施焊，按設(shè)計(jì)圖要求，在加強(qiáng)筋處對(duì)稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。8鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。9鋼筋籠按確認(rèn)長(zhǎng)度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4.3.10混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，水下澆筑樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高一等級(jí)進(jìn)行配制，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。4.3.10.1導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。4.3.10.2導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí)還應(yīng)配備儲(chǔ)料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺(tái)等。4.3.10.3導(dǎo)管(1)本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無(wú)縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。(2)導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造：ａ.導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。ｂ.導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度為3m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.0～6.0m，為了配合導(dǎo)管柱的長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為2m、1m、0.5m或0.3m。ｃ.導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為12～16mm，在其周圍對(duì)稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個(gè)，連接螺栓直徑不小于12mm。ｄ.最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。ｅ.為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。ｆ.每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過管長(zhǎng)的0.5%。ｇ.導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。ｈ.將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過±10mm。ｉ.導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一般為0.6～1.0MPa，不漏水為合格。4.3.10.4漏斗和儲(chǔ)料斗(1)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，一般應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時(shí)，一般應(yīng)比樁頂至少高0.5m。(2)儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量以儲(chǔ)存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲(chǔ)料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。4.3.10.5隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm；采用3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6mm。砼強(qiáng)度宜C15～C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤(rùn)滑油脂。另外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不論由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時(shí)應(yīng)能舒暢下落和排出。c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。4.3.10.6水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準(zhǔn)備工作a.根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號(hào)。b.導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300～500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。c.將隔水塞或滑閥用8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上。c.連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常見測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。d.導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e.砼灌注時(shí)間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性時(shí)間。必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。f.樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長(zhǎng)用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測(cè)取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?.3.10.7施工注意事項(xiàng)1)導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)a.灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。b.從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。d.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜經(jīng)過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施a.在孔口固定鋼筋籠上端。b.灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過小。d.當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。e.當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。3)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm。5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防停電造成事故。6)水下混凝土灌注過程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。樁頂超灌高度控制在800～1000mm,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。7)其它注意事項(xiàng)：a.在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。b.在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。c.導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。d.在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。e.如樁基施工場(chǎng)地布置影響到混凝土的灌注，可在場(chǎng)地外設(shè)置1～2臺(tái)汽車泵輸送至樁的灌注位置。4.3.11后壓漿施工技術(shù)措施4.3.11.1鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝（1）工藝流程準(zhǔn)備工作→按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌）→注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液→樁檢測(cè)（2）注漿設(shè)備及注漿管的安裝a.高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。b.高壓注漿泵系統(tǒng)的選型：高壓注漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力6～12MPa，額定流量30～100L/min的注漿泵；高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.5～2.0倍?？紤]到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便，本工程暫定選用2TGZ-120/105型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。2TGZ型高壓注漿泵的技術(shù)參數(shù)見下表。2TGZ型注漿泵技術(shù)參數(shù)表型號(hào)傳動(dòng)速度排漿量最大壓力電機(jī)重量長(zhǎng)寬高升/分Mpakwkg2TGZ120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速1203漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長(zhǎng)度不超過50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。（3）漿液采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比0.45～0.6。（4）開塞注漿前，為使整個(gè)注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時(shí)機(jī)為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時(shí)）。開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。（5）注漿開塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。4.3.11.2后壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)及要求（1）注漿管埋設(shè)注漿管采用Φ32mm管壁厚度3.0mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長(zhǎng)注漿管，注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固，注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設(shè)置，一般注漿管設(shè)置情況下為：樁徑d<1000mm1000≤d<mmd≥mm根數(shù)234樁底壓漿時(shí)，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時(shí)可適當(dāng)減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時(shí)可適當(dāng)加深。一般管閥進(jìn)入樁端土層的深度為：樁端土層類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)華化巖管閥進(jìn)入土層深度≥200mm≥100mm樁側(cè)壓漿時(shí)，管閥設(shè)置應(yīng)綜合地層情況、樁長(zhǎng)、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁底5～15m以上每8～10m設(shè)置一道。為保證管閥順利地進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一定長(zhǎng)度，超出長(zhǎng)度根據(jù)土層類別確定，保證管閥進(jìn)入土層長(zhǎng)度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時(shí)，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度。攪拌時(shí)間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入儲(chǔ)漿筒，水泥漿在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）注漿a.正式注漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試注漿，對(duì)漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。b.在注漿過程中，嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一般控制在30～50L/min。c.當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)壓漿量無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)公式下列公式計(jì)算壓漿量。樁底壓漿水泥用量：=π樁側(cè)注漿水泥用量：=π式中：、—樁底、樁側(cè)注漿水泥用量(t)；、—樁直徑（m）、樁長(zhǎng)（m）；—樁底壓漿時(shí)漿液沿樁側(cè)上升高度（m），樁底單壓漿時(shí)，h可取10-20m，樁側(cè)為細(xì)粒土?xí)r取高值，為粗粒土?xí)r取低值；復(fù)式壓漿時(shí)，可取樁底至其上樁側(cè)壓漿斷面的距離；t—包裹于樁身表面的水泥結(jié)石厚度，可取0.01～0.03m，樁側(cè)為細(xì)粒土及正循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)孔取低值；—樁底、樁側(cè)土的天然孔隙率，=/（1+），為天然孔隙比；—水泥充填率，對(duì)于細(xì)粒土取0.2-0.3，對(duì)于粗粒土取0.5-0.7；—樁側(cè)注漿橫斷面數(shù)。d.注漿壓力可經(jīng)過試壓漿確定，也能夠根據(jù)計(jì)算確定，式中—泵壓；—樁側(cè)、樁底注漿處?kù)o水壓力；、—注漿點(diǎn)以上第層土有效重度和厚度；—注漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁底樁側(cè)土層類別、飽和度、密實(shí)度、漿液稠度、成樁時(shí)間、輸漿管長(zhǎng)度等有關(guān)。樁底壓漿時(shí)的取值見下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細(xì)砂非飽和粘性土、粉土、粉細(xì)砂中粗砂礫卵石風(fēng)化巖1.0～1.51.5～2.020～401.2～3.010～40當(dāng)土的密實(shí)度高、漿液水灰比小、輸漿管長(zhǎng)度大、成樁間歇時(shí)間長(zhǎng)時(shí)取高值；對(duì)于樁側(cè)壓漿，取樁底壓漿取值的0.3～0.7倍。e.被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d，樁底壓漿應(yīng)對(duì)兩根注漿管實(shí)施等量壓漿，對(duì)于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。f.在壓漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時(shí)間30～180min。間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過60min，應(yīng)用清水清洗注漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。1）注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值；2）地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。g.注漿過程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制，注漿終止條件，當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿：壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力的150%并維持5min以上；壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。h.壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。（4）注意事項(xiàng)1）后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。2）壓漿作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施防止爆管、甩管、防漏電等安全措施。3）操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。4）壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。5）水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑。6）施工過程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。7）對(duì)于復(fù)式壓漿，應(yīng)先樁側(cè)后樁底；當(dāng)多斷面樁側(cè)壓漿時(shí)，應(yīng)先上后下，間隔時(shí)間不宜小于3小時(shí)。4.4新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的推廣使用，不但能提高工程質(zhì)量，而且能夠加快施工的進(jìn)度和降低工程成本。本工程在施工測(cè)量定位、鋼筋加工、鉆孔設(shè)備、清孔、混凝土澆筑和檢測(cè)等施工工藝中均積極推廣使用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。4.4.1采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖鉆孔工藝靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時(shí)，鉆機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單，鉆頭拆卸方便，機(jī)械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動(dòng)小。4.4.2采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法先進(jìn)的檢測(cè)手段，是保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性，施工工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程的檢測(cè)方法主要有：1成孔質(zhì)量檢查方法：(1)圓環(huán)測(cè)孔法；(2)聲波孔壁測(cè)定儀；(3)井徑儀。2沉渣檢查方法：垂球法進(jìn)行測(cè)試。3泥漿比重檢測(cè)：采用比重儀、粘度儀、含砂率等，對(duì)泥漿的比重、粘度和含砂率進(jìn)行測(cè)試。4.4.3泥漿配置選料(1)膨潤(rùn)土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50％。為泥漿的主要材料。(2)CMC：羧甲基纖維素鈉鹽，增加粘度，防止脫落。(3)堿類：Na2CO3及NaHCO3控制和改進(jìn)泥漿性質(zhì)。(4)滲水防止劑：廢紙漿、鋸末等，防止?jié)B水。(5)重晶石：主要成分為硫酸鋇，增加泥漿相對(duì)密度。4.4.4二次清孔采用氣舉反循環(huán)法氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，經(jīng)過安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，排出導(dǎo)管以外。氣舉反循環(huán)清孔由于返漿速度快，清渣效果較好，沉渣層較薄，而沉渣層厚度大小與單樁承載力高低密切相關(guān)。相對(duì)其它反循環(huán)清孔工藝，氣舉反循環(huán)工藝的送風(fēng)管安裝在導(dǎo)管內(nèi)，不像其它反循環(huán)清孔工藝在導(dǎo)管外安裝風(fēng)管，減少拔出風(fēng)管時(shí)與鋼筋籠牽掛的危險(xiǎn)、更保護(hù)泥漿護(hù)壁，且氣漿混合器制作簡(jiǎn)單，操作更為方便。第五章冬雨季施工技術(shù)措施5.1雨期施工技術(shù)措施5.1.1雨期施工組織措施1建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師為領(lǐng)導(dǎo)的雨季防汛小組，制定防汛計(jì)劃、編制雨季施工措施和緊急預(yù)案措施。2雨季施工前認(rèn)真組織項(xiàng)目部有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)特點(diǎn)，制定雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃；編制詳細(xì)的技術(shù)措施、材料調(diào)配計(jì)劃，及時(shí)組織所需的防雨材料并落實(shí)專人將材料配備到位。3雨季夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)及時(shí)收聽、發(fā)布和預(yù)報(bào)天氣情況。如有訊情應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師，以便采取預(yù)防措施。4做好施工人員的雨季施工相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)工作，設(shè)立雨季施工獎(jiǎng)懲管理制度，確保各項(xiàng)措施有效、充分地實(shí)施。5.1.2雨期施工技術(shù)措施5.1.2.1雨前防范技術(shù)措施1做好防雨前準(zhǔn)備(1)施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)，在風(fēng)雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。(2)配備足夠的雨季防雨防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。(3)安排好雨期施工項(xiàng)目，不宜在雨期施工的項(xiàng)目，應(yīng)盡量避開雨期施工。2做好現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)(1)場(chǎng)區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。場(chǎng)區(qū)總排水按指定的排水去向平面先匯流到主干道旁的排水溝，經(jīng)沉淀后再排放到市政下水道。(2)在鋼筋加工場(chǎng)、周轉(zhuǎn)料具堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)棚以及大型機(jī)械基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，疏通排水溝道，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡地基。(3)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)做好路拱，壓密實(shí)，表面砼硬化，保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與下水道相通，保證不滑、不陷、不堵塞、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不堆放物品，必須堆放的物品其堆放高度不超過1.5m，保證道路的視野開闊，道路，排水均暢通。3做好機(jī)電設(shè)備檢測(cè)與防護(hù)(1)在雨季到來前，作好各配電箱和高聳機(jī)械的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前對(duì)避雷裝置作一次全面檢查，確保避雷裝置有效。(2)雨季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等做仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。(3)機(jī)電設(shè)備的電閘采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電。(4)機(jī)動(dòng)電掣箱要有防雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。(5)加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對(duì)臺(tái)風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。(6)吊車遇6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。4做好雨期材料的儲(chǔ)備和防護(hù)(1)準(zhǔn)備雨期施工材料及防護(hù)材料，水泥全部存入倉(cāng)庫(kù)，沒有倉(cāng)庫(kù)的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條面蓋好。堆放在現(xiàn)場(chǎng)的零星材料要?dú)w堆固定好。5.1.2.2雨期施工技術(shù)措施(1)雨季要及時(shí)發(fā)布?xì)庀筚Y料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，采取相應(yīng)的措施。(2)雷暴雨天氣禁止進(jìn)行一切室外作業(yè)。(3)定時(shí)對(duì)現(xiàn)有水溝進(jìn)行疏導(dǎo)。準(zhǔn)備抽水泵作應(yīng)急搶險(xiǎn)，出現(xiàn)水情及時(shí)處理。(4)在混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證樁基砼連續(xù)澆搗。5.1.2.3雨后技術(shù)措施1風(fēng)雨過后應(yīng)大型機(jī)械基座和配電線路等設(shè)施認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改加固，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。2認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)各種用電設(shè)施是否完好，確保不受水淹時(shí)方可投入正常運(yùn)作。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測(cè)試。5.2冬季施工技術(shù)措施隨著天氣逐漸變冷，為保證各部位施工質(zhì)量，我們提前做好準(zhǔn)備，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各項(xiàng)施工工藝都嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動(dòng)鉆孔灌注樁冬期施工措施進(jìn)行施工。5.2.1泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（1）拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。（2）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。（3）對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。5.2.2鉆進(jìn)成孔（1）鉆頭更換后及時(shí)清理鉆頭上的污泥,以便下次使用。（2）護(hù)筒開挖后立即埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)；回填土嚴(yán)禁含凍土塊。（3）鉆機(jī)挖出的鉆渣及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn),不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放,以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,以防供漿管路凍結(jié)影響施工。（5）加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.3鋼筋制作及安裝（1）焊接鋼筋盡量在加工棚進(jìn)行，必須在棚外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不低于-20℃，并采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰雪。（2）在室外溫度環(huán)境溫度低于-5℃條件下進(jìn)行焊接時(shí)，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，及時(shí)采取擋風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，停止焊接施工。（3）冬期鋼筋電弧焊時(shí)，可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時(shí)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（4）冬期鋼筋焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。5.2.4混凝土工程（1）混凝土的拌制①混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴(yán)禁擅自更改配合比；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺(tái)。該鍋爐容積1.5T，配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，灌注時(shí)溫度不低于5℃。保證冬期混凝土的施工強(qiáng)度質(zhì)量合格。③攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低10℃的廠房?jī)?nèi)，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤或鼓筒。集料堆放采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。如若上凍，使用前先將表面凍結(jié)部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結(jié)的砂石料。④拌制砼各種材料的溫度，應(yīng)滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時(shí)，對(duì)拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過60℃，仍不能滿足要求時(shí)，采取對(duì)集料加熱，加熱最高溫不得超過40℃，注意水泥只保溫不得加熱。嚴(yán)禁水泥與80℃以上的水直接接觸。⑤冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)。加料順序?yàn)橄韧都虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。砼拌和物的出機(jī)溫度不低于10℃，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)灌注時(shí)溫度不低于5℃。（2）混凝土運(yùn)輸①混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，要合理配備罐車，根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時(shí)間計(jì)算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場(chǎng)后等待的時(shí)間。②在運(yùn)輸時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運(yùn)輸過程中的熱量損失。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施。③砼運(yùn)輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再進(jìn)行混凝土澆筑。運(yùn)輸車每天使用完后清洗干凈。（3）混凝土的澆筑①運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時(shí)混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。②水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時(shí)間段進(jìn)行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。③根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作，試件是樁基強(qiáng)度評(píng)定得依據(jù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)于灌注完畢的樁基如果樁頂標(biāo)高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對(duì)樁頭混凝土部位進(jìn)行回填土保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。5.3施工機(jī)械防凍措施1、進(jìn)入冬期施工后立即對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行一次全面檢修及保養(yǎng)，排除故障隱患。2、每天收工前將機(jī)械各管道內(nèi)的水放出來，以免凍裂管道，必要時(shí)加注防凍液。3、要使用抗凍性能好的油料，防止油路凍結(jié)堵塞。4、派專人經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，防止機(jī)械被凍壞，確保各種施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4冬期施工質(zhì)量保證體系1、建立完善的質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理，總工程師，質(zhì)檢工程師主抓質(zhì)量，項(xiàng)目下設(shè)工程部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，各工區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查員把握工區(qū)質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、組、操作工人各自負(fù)責(zé)本職工作的工程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。經(jīng)常性的組織進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量否決權(quán)辦法。2、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制：從項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師和技術(shù)管理人員，各工區(qū)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、技術(shù)員和下屬的工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，均實(shí)行全員質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞分別與各人的工資獎(jiǎng)金掛鉤，發(fā)生質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，根據(jù)三不放過的原則（不查清楚原因不放過，不處理好不放過，不受到教育不放過）進(jìn)行處理，并進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3、抓住冬期施工的特點(diǎn)對(duì)全體施工人員進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量教育，嚴(yán)格按既定方案執(zhí)行，狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況，確保冬期施工工程的質(zhì)量。5.5冬期施工保障措施注意收聽天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。為使冬期施工正常進(jìn)行，確保冬期施工工程質(zhì)量，決定成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部各科室人員為組員。小組成員必須每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)研究方法，及時(shí)解決。1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級(jí)配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。4、冬期施工職工取暖設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)用品（1）冬期施工職工勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按國(guó)家和有關(guān)部門的勞動(dòng)保護(hù)條例的規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)發(fā)放。（2）冬期施工條件艱苦、環(huán)境惡劣，應(yīng)做好思想工作，使職工始終在飽滿的熱情下工作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間測(cè)溫、供暖人員的勞動(dòng)用品應(yīng)考慮：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手電等等。（4）添加水泥、外加劑人員應(yīng)考慮：防塵面具、工作服、膠手套等。（5）生活取暖采用火爐燃煤，但應(yīng)注意防火、防煤氣，裝好風(fēng)斗、煙筒，爐口上方應(yīng)加防火石棉板。5.6安全和防火措施1、冬期施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的