工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考第一部份前言一、編制說明(一)編制依據(jù)⒈四川省建筑設(shè)計(jì)院二00三年三月設(shè)計(jì)的長城園住宅小區(qū)三期高層商住樓工程初設(shè)圖和及參照長城園二期工程竣工圖。⒉北京金地工程技術(shù)勘察公司成都公司編制的長城園住宅小區(qū)三期高層商住樓場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告和冶金工業(yè)部西南勘察基礎(chǔ)工程總公司編制的巖土工程技術(shù)報(bào)告。⒊國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)基建的政策、法規(guī)、制度等。⒋<中華人民共和國建筑法>、<中華人民共和國安全法>。⒌現(xiàn)場(chǎng)地勘和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。⒍我公司工程技術(shù)管理及機(jī)械設(shè)備情況。⒎ISO9002質(zhì)量體系有關(guān)規(guī)定。二、工程概況及特征(一)工程概況長城園住宅小區(qū)三期商住樓工程位于成都市長順街南延線與包家巷交叉口。該工程長100.2米,寬39.7米,建筑凈用面積4300m2,總建筑面積32469m2,包括一幢塔樓,三層裙樓,建筑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下:塔樓:按七級(jí)抗震設(shè)防,一級(jí)建筑設(shè)計(jì)。室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高502.60,地下室二層(-4.60m與-9.2m),地上二十二層。建筑總高度為82.9米,層高分別為:地下室層高4.6米,裙樓一層4.8米,二層4.2米,三層6.6米,標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米.結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu),加氣塊填充墻。柱網(wǎng)8x7.25,6.2x7.25,5x7.25。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),底板厚1600mm和750mm,砼強(qiáng)度等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí)1.2MPa,地下室外墻厚400mm,抗?jié)B等級(jí)同底板。樓層板厚分別有200mm、120mm、140mm及100mm。鋼筋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)直徑分別為Φ6.5、Φ8,φ12、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ25、φ28、φ32十一種。粗鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、窄間隙焊及錐螺紋連接(A級(jí)連接)的連接方式連接。砼等級(jí)有C10、C15、C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十種,同樓層不同構(gòu)件砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不同。裙樓建筑作為商場(chǎng),外墻為灰色仿石涂料,內(nèi)墻為乳膠漆,電梯房、電梯廳為花崗石,衛(wèi)生間為防水后作砂漿找平層、內(nèi)墻為抹灰后刮乳膠漆膩?zhàn)哟纱u墻面。塔樓建筑:塔樓為高層電梯公寓,外墻為外墻磚,內(nèi)墻為乳膠漆膩?zhàn)?、水泥砂漿搓毛地坪;廚衛(wèi)間為水泥砂漿搓毛墻面、地坪;門窗為塑鋼門窗。輔助用房:地坪為豆石地坪,頂棚、墻面為乳膠漆。(二)工程特點(diǎn)⒈長城園住宅小區(qū)三期高層商住樓四川省軍隊(duì)轉(zhuǎn)業(yè)干部服務(wù)中心和四川省紅星房屋開發(fā)有限責(zé)任公司開發(fā),是安置省軍隊(duì)轉(zhuǎn)業(yè)干部的住宅樓。服務(wù)范圍廣,社會(huì)影響大,屬國家重點(diǎn)工程。它的投入使用,對(duì)國家軍隊(duì)建設(shè)及擁軍優(yōu)屬都具有重要作用。因此必須優(yōu)質(zhì)、安全、文明、高速建成。⒉本工程裙樓連接一幢塔樓,包括高層電梯公寓、商場(chǎng)、輔助用房,是功能齊全的系統(tǒng)工程。整個(gè)建筑雄偉壯觀,立體感強(qiáng),立面造型優(yōu)美,必須精心組織,與建設(shè)、設(shè)計(jì)單位密切配合,配套建成方能按期交付使用。⒊該工程平面尺寸較大,南北長95.6米,東西寬37.7米。裙樓與塔樓聯(lián)成一體,施工中水平運(yùn)距長,垂直運(yùn)輸量大,不安全因素多,必須采用合理的分段流水施工,配備足夠施工機(jī)械,解決好水平、垂直運(yùn)輸和人員上下。采取可靠安全措施確保順利施工,按預(yù)期完成施工任務(wù)。⒋該工程四周緊臨居民住房,周邊防護(hù)安全尤為重要。外架均采用水平兜網(wǎng)和立網(wǎng)全封閉相結(jié)合的方式進(jìn)行安全防護(hù)。⒌本工程安裝分項(xiàng)多,在施工過程中,認(rèn)真做好土建及安裝的交叉配合是工程順利進(jìn)行的保證。⒍本工程由于場(chǎng)地狹窄,屬無場(chǎng)地施工,特需利用地下室頂板作為施工臨設(shè),為此對(duì)地下室頂板必須采取安全可靠的措施方可使用。(三)工程地質(zhì)及氣象該工程地形平坦,交通方便,各勘探鉆孔孔口標(biāo)高在501.91-502.40m之間,相對(duì)高差0.49m。場(chǎng)內(nèi)各土層自上而下分布如下:⒈雜填土:灰黑色為主,松散,稍濕,主要由建筑垃圾和廢土組成,厚0.5-2.1m。⒉素填土:灰黑-褐黃色,稍濕,松散-稍密,主要由粘性土和砂土組成。厚0.4-4.9m,該層遍布整個(gè)場(chǎng)地。⒊粉砂:黃灰色,主要由粉細(xì)砂和少量粘性物組成。⒋圓礫:黃灰色,礫、卵石含量10-20%,砂含量80-90%,厚度0.3-2.8m。⒌卵石:雜色,粒徑一般為2-8cm,大者可達(dá)20cm左右。填隙物含量約15-40%,該層頂板埋深1.8-6.6m,標(biāo)高為496.77-500.52m。⒍稍密卵石層卵石含量45-60%,中密卵石層卵石含量60-75%;密實(shí)卵石層卵石含量75%以上。地下水初見水位為6-7m,勘探期間測(cè)得地下水靜止水位為5.2-5.3m,本場(chǎng)地地下水受大氣降水及上游地下水補(bǔ)給,地下水夏高冬低,隨季節(jié)變化面明顯。地下水位年變幅為1.5-2.0m,3月為平均水期,7-9月為豐水期。成都地區(qū)氣候?qū)賮啛釒駶櫄夂?多年年平均降雨量947mm,日最大195.2mm,多年年平均蒸發(fā)量約1020.5mm,多年年平均相對(duì)濕度為82%,多年年平均氣溫16℃(四)現(xiàn)場(chǎng)情況本工程可操作面狹窄,西面無圍墻位置。進(jìn)場(chǎng)后須搭設(shè)5米高防護(hù)欄桿,并滿掛安全網(wǎng)作為施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)圍墻;東面和南面已建好圍墻;北面進(jìn)場(chǎng)后需砌筑圍墻。道路、水、電、排污管已到施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻內(nèi),電可提供500KVA,供水管接口Φ100,排污及雨水入口在二期工程現(xiàn)場(chǎng)共有5個(gè),能夠滿足施工需要。現(xiàn)場(chǎng)為原3508廠廠房,經(jīng)平場(chǎng)后高差僅為0.5米左右,地勢(shì)平坦,但地下有原廠房的設(shè)備基礎(chǔ),進(jìn)場(chǎng)后需破除。(五)發(fā)包范圍工程發(fā)包范圍:長城園住宅小區(qū)三期高層商住樓工程的土建、安裝總承包,由總包單位負(fù)責(zé)管理和配合,,材料由甲、乙雙方共同選定合格廠家。專業(yè)性較強(qiáng)的分項(xiàng)工程,如打井、降水、基坑支護(hù)、消防等由甲乙雙方共同商定施工單位,但各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良。各分包單位工程質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖的要求,工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良。(六)施工縫的留設(shè)根據(jù)本工程特點(diǎn),梁板不留垂直施工縫,豎向結(jié)構(gòu)施工縫按以下要求留設(shè):⑴地下結(jié)構(gòu):地下室底板面和地下室外墻在底板上50cm處同時(shí)留一道施工縫。⑵上部結(jié)構(gòu):柱子每層只在樓板上留一道施工縫。⑶現(xiàn)澆樓梯:施工縫留在平臺(tái)以上第三梯步。(七)推廣運(yùn)用”四新”技術(shù)該工程列為本公司重點(diǎn)工程,公司在施工力量及物資供應(yīng)上給予重點(diǎn)保證的同時(shí),在技術(shù)力量上高度重視,成立以總工程師為首的科技領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)該工程新工藝、新技術(shù)的推廣運(yùn)用。計(jì)劃如下:⒈砼采用泵送砼,適量摻加外加劑,以解決砼施工的坍落度損失。⒉粉煤灰在砌筑抹灰中應(yīng)用(按有關(guān)規(guī)定摻量)⒊粗鋼筋連接采用橫向窄間隙焊、閃光對(duì)焊新技術(shù),保證鋼筋連接質(zhì)量。⒋現(xiàn)代管理技術(shù)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用,采用微機(jī)對(duì)計(jì)劃、技術(shù)、材料、成本等進(jìn)行施工全過程管理。⒌采用木模、竹膠板和碗扣式腳手架及模板早拆體系新技術(shù)。⒍在施工生產(chǎn)活動(dòng)中推行GB/T19002—IS09002質(zhì)量保證體系,從而保證工程質(zhì)量。三、施工布署(一)施工指導(dǎo)思想根據(jù)工程特點(diǎn)、工期、質(zhì)量要求,本著為蓉城人民爭(zhēng)光使用戶滿意營造建筑精品、精心組織精心施工,狠抓施工質(zhì)量、配備精良設(shè)備,優(yōu)秀施工人員,實(shí)行嚴(yán)格科學(xué)管理,做好協(xié)作配合工作,自覺服從甲方的監(jiān)督,做到優(yōu)質(zhì)、安全、文明、節(jié)約、快速完成工程建設(shè)任務(wù)。(二)施工主要目標(biāo)公司將該項(xiàng)目列為必保優(yōu)良力爭(zhēng)創(chuàng)”杯”工程。我們的質(zhì)量方針是”以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求發(fā)展,以質(zhì)量求效益”。制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全工期的控制措施,在生產(chǎn)過程中始終圍繞工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良這一目標(biāo)組織施工。嚴(yán)格監(jiān)督、檢查驗(yàn)收,各工序施工質(zhì)量自覺接受甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站等單位監(jiān)督,強(qiáng)化項(xiàng)目管理,精心組織施工,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn),具體目標(biāo)是:⒈質(zhì)量目標(biāo):a、按照GB/T19002-1994ISO9002∶1994標(biāo)準(zhǔn)要求建立和實(shí)施質(zhì)量體系,并不斷地完善和堅(jiān)持質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。b、工程質(zhì)量必須優(yōu)良,并爭(zhēng)”芙蓉杯”,創(chuàng)”天府杯”。c、加強(qiáng)并完善售后服務(wù),嚴(yán)格執(zhí)行合同,保證全年無客戶投訴,客戶意見處理率100%。⒉工期目標(biāo):總工期390天,其中:⑴基礎(chǔ)及地下室:130天⑵主體:140天⑶裝飾裝修:160天(不含穿插時(shí)間)⒊安全生產(chǎn)目標(biāo):杜絕死亡及重傷事故,輕傷頻率控制在15‰以內(nèi)。創(chuàng)立<安全施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)>。⒋文明施工目標(biāo):創(chuàng)立成都市”十佳建筑工地”,達(dá)到建設(shè)部<施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地>標(biāo)準(zhǔn)。(三)臨設(shè)安排根據(jù)工程需要,安排辦公室、會(huì)議室、生活用房共200m2,鋼筋加工房300m2,木工房30m2及材料堆場(chǎng)、臨設(shè)道路。工人住宿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排。(四)施工總平面布置由于該工程施工場(chǎng)面較大,因此施工總平面布置的原則是:生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)即分開又緊密相連,便于施工和管理。起重設(shè)備使用方便,能復(fù)蓋整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),盡量減少材料轉(zhuǎn)運(yùn)及粉塵和噪音;材料分類堆放,文明有秩;平面交通流暢;排水通暢;用水用電方便等。其總平面布置詳見附圖一。(五)集中力量,建設(shè)優(yōu)良工程本工程作為公司一類項(xiàng)目,將在技術(shù)施工力量及物資供應(yīng)上給予重點(diǎn)保證。項(xiàng)目成立以總工程師彭榮成、副總工程師薛光明為首的科技領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)該工程新工藝、新技術(shù)施工和工人特殊技術(shù)培訓(xùn)指導(dǎo)工作,從技術(shù)上保證工程需要。對(duì)于特殊技術(shù)工種,將在全公司范圍內(nèi)調(diào)集施工力量,確保該工程施工任務(wù)的順利完成。在本工程施工過程中,實(shí)行人、財(cái)、物的優(yōu)化組合和動(dòng)態(tài)管理。(六)施工順序安排及結(jié)構(gòu)施工流水段劃分⒈施工總體安排:根據(jù)工程特點(diǎn),施工安排以保證工期為準(zhǔn)則,確保優(yōu)良工程為目標(biāo),按照不浪費(fèi)人力、物力,又充分利用施工條件,不停工、不窩工,合理科學(xué)的組織施工。本工程雖然平面面積大,但可操作面卻很狹窄,施工中必須合理科學(xué)地組織施工力量展開施工。特將本工程按分部工程化分施工段:基礎(chǔ)地下室以(1~1)—(2~1)軸為第一施工段;(2~1)—(2~10)為第二施工段?！?.000以上10#樓為第一施工段;11#樓為第二施工段。各施工段在互不影響施工進(jìn)度的前提下,組織合理的綜合作業(yè)隊(duì),進(jìn)行平行流水交叉作業(yè)。在挖孔樁土方施工階段,由于挖孔樁需做深層壓板和小應(yīng)變測(cè)試,在施工前配合甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)單位將需測(cè)試的樁事先定出,施工中對(duì)需測(cè)試樁的土方、鋼筋、砼工程提前進(jìn)行,并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù),以盡早進(jìn)行測(cè)試,從而保證土方施工中下車坡道,盡快挖出,保證地下室獨(dú)立柱基、挖孔樁的施工工期。為整個(gè)工程羸得時(shí)間。以利及早開展主體工程。在框架主體完成五層后,插入砌體工程,主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行室內(nèi)外裝飾。因該工程為二棟塔樓,結(jié)構(gòu)驗(yàn)收分別進(jìn)行,以利及早開展裝飾裝修工程,使整個(gè)工程裝修工作能有條不紊地均衡進(jìn)行。在裝修工程順序安排上,除考慮施工操作方便,保證質(zhì)量、產(chǎn)品成果保護(hù)等因素外,還需合理安排與二裝施工的交叉作業(yè),及早提供二裝施工操作部位,以確保在總工期內(nèi)完成達(dá)到竣工使用要求的工期內(nèi)容。水電施工配合土建施工進(jìn)行。⒉施工順序:本工程從開工到竣工分為四個(gè)階段進(jìn)行施工及控制管理,第一階段為基礎(chǔ)、地下室部份,第二階段為地上主體結(jié)構(gòu)部份,第三階段為裝飾裝修階段,第四階段為總平及施工收尾階段。各階段施工順序遵照如下原則:⑴基礎(chǔ)、地下室階段:基礎(chǔ)大開挖后按已劃分好的施工段進(jìn)行平行流水作業(yè),獨(dú)立柱基先澆鋼筋砼至獨(dú)立柱基頂面;人工挖孔樁澆鋼筋砼至樁承臺(tái)下口以上150mm;接著澆筑底板砼,最后澆筑地下室外墻、頂板及柱、梁。由于地下室有幾條后澆帶,各施工段互不影響。如果某個(gè)施工段被延誤了,其余施工段仍可獨(dú)立進(jìn)行施工,但必須控制好后澆帶的施工質(zhì)量?；A(chǔ)挖孔樁工期長,需進(jìn)行大小應(yīng)變測(cè)試,是影響基礎(chǔ)工期的重要因素,因此在工序安排上,在基礎(chǔ)土方大開挖后提前進(jìn)行挖孔樁的土方、鋼筋、砼工程施工。獨(dú)立柱基的土方、鋼筋、砼工程插入進(jìn)行,不影響整個(gè)基礎(chǔ)施工工期。⑵主體結(jié)構(gòu)階段:按結(jié)構(gòu)水平及豎向分層分段施工,各工種進(jìn)行滾動(dòng)作業(yè),框架鋼筋砼結(jié)構(gòu)按先澆柱砼,然后澆梁、板砼?？蚣茕摻铐沤Y(jié)構(gòu)完成五層后插入圍護(hù)墻砌筑。⑶裝飾裝修階段:該工程平面大,內(nèi)裝修量大,以內(nèi)裝修控制裝修工期,結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行裝修工程,需要進(jìn)行二裝部位應(yīng)提早完成。外裝修在屋面防水工程完成后即開始進(jìn)行。⑷總平面及清掃交工階段:室外總平面先埋設(shè)管線及地下設(shè)施,然后施工道路。清掃修補(bǔ),全面復(fù)查并恢復(fù)安裝損壞的裝飾部位。四、組織機(jī)構(gòu)(一)機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程為成都市有影響的重大工程,因此我公司將該工程列為本公司重點(diǎn)工程。本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理,特委派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組成經(jīng)理部負(fù)責(zé)具體施工管理。各個(gè)施工管理部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的指揮下,做到有計(jì)劃的組織施工和管理,確保工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工達(dá)到目標(biāo)要求。公司做好人力、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備等后勤保障工作。⒈施工機(jī)構(gòu)管理體系圖(詳見附表一)。⒉管理人員崗位責(zé)任職責(zé)表(詳見附表二)(二)質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良,爭(zhēng)創(chuàng)”芙蓉杯”。為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),建立工程質(zhì)量監(jiān)督和保證體系如下:1、質(zhì)量監(jiān)督體系由質(zhì)監(jiān)站負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督核定,建設(shè)單位工地代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院工地代表、施工單位組成質(zhì)量監(jiān)督體系,對(duì)單位工程、分部工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和評(píng)定。(質(zhì)量監(jiān)督體系圖詳見附表三)2、質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量管理保證體系,按照公司ISO9002程序文件有關(guān)要求嚴(yán)格依照勘察設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精心施工,并接受工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的檢查。(詳見附表四)(三)安全保證體系建立建全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度,自覺接受成都市安全監(jiān)督檢查站的指導(dǎo)和檢查,并服從建設(shè)單位和監(jiān)理單位的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員,實(shí)行安全一票否決,接受公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組(質(zhì)安處)及分公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組(質(zhì)安科)的檢查和反指導(dǎo)。分公司每季度組織一次大檢查,項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次大檢查,在安排生產(chǎn)的同時(shí)必須對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行安排。(安全保證體系詳見附表五)第二部分土建工程施工方案一、土建工程施工準(zhǔn)備本工程位于成都市文廟西街123號(hào),地處三五零八廠廠區(qū)內(nèi),地形平坦,基本具備施工條件。但在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前,還應(yīng)做好以下工作:⒈場(chǎng)地平整的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,排水溝坡度不小于1%。⒉場(chǎng)地四周修補(bǔ)圍墻并作好大門,以便于施工現(xiàn)場(chǎng)管理。⒊根據(jù)施工總平布置圖修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用房,并布置好用水、用電管線,修好現(xiàn)場(chǎng)排水溝。⒋根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖,作好測(cè)量放線工作,校核軸線、標(biāo)高,為上升作好工作內(nèi)容執(zhí)行部門或個(gè)人完成時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)工作建設(shè)單位和施工單位現(xiàn)場(chǎng)障礙物清除施工單位圖紙會(huì)審建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站施工組織設(shè)計(jì)公司總工辦現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量專職測(cè)量員隨工程進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)項(xiàng)目主辦工長材料及半成品計(jì)劃項(xiàng)目內(nèi)業(yè)隨工程進(jìn)度機(jī)械設(shè)備供應(yīng)公司動(dòng)力科隨工程需要材料、周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)分公司材料科隨工程進(jìn)度試驗(yàn)檢測(cè)省建十二公司中心試驗(yàn)室、成都市樁基監(jiān)測(cè)中心隨工程進(jìn)度準(zhǔn)備。(一)施工準(zhǔn)備計(jì)劃(二)主要機(jī)械設(shè)備的選擇依據(jù)該工程為二棟塔樓及建筑結(jié)構(gòu)形狀和工程進(jìn)度計(jì)劃的安排、塔機(jī)吊次的估算,確定使用兩臺(tái)塔機(jī),作為該工程主體結(jié)構(gòu)施工期間的垂直運(yùn)輸機(jī)械。在主體結(jié)構(gòu)完成四層插入砌體時(shí),安裝兩臺(tái)雙籠電梯,以利材料運(yùn)輸和人員的上下。⑴為滿足工程施工的要求,垂直運(yùn)輸設(shè)備選用兩臺(tái)QTZ-315B(R=40m)自升式塔機(jī)作為兩幢塔樓工程主要垂直運(yùn)輸工具。QTZ-315B塔機(jī)機(jī)械性能:最大起重高度:90m(附墻高度)回轉(zhuǎn)半徑:40m最大起重量:3.0T最小起重量:0.8T42(2倍率)最大提升速度(m/min):21(4倍率)14(2倍率)最低提升速度(m/min):7(4倍率)⑵由于本工程工期很緊,為了順利完成本工程,特在主體完成到四層時(shí)插入砌體的施工。為了保證材料運(yùn)輸和人員的上下,選定由四川省建筑機(jī)械廠生廠的SF12A型雙籠建筑施工電梯,其功率較大,三級(jí)調(diào)速。SF12A型建筑施工電梯主要技術(shù)性能:單籠額定載重量:1200KG或15人。最大起升高度:100m限速器準(zhǔn)定速度:42m/min電動(dòng)機(jī)功率:2X75KW梯籠尺寸:3x1.3x2.6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸:0.8x0.8x1.508m整機(jī)重量:29942Kg⑶選用一臺(tái)HBT60砼泵運(yùn)送罐車砼到澆筑面序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(KW/臺(tái))備注1自升式塔式起重機(jī)QTZ-315B臺(tái)235KWR40m2雙籠電梯SF12A臺(tái)22X75KW3砼攪拌機(jī)JZC350升臺(tái)211KW備用2臺(tái)4插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)1011KW備用5臺(tái)5平板式振動(dòng)器BL11臺(tái)22.2KW6潛水泵QY-15m臺(tái)24.4KW7園盤鋸M3Y-200臺(tái)211KW8壓刨M(fèi)B·904臺(tái)26.3KW9冷拉卷揚(yáng)機(jī)JM-5臺(tái)211KW10直流電焊機(jī)Ax3-300臺(tái)210KVA11交流電焊機(jī)Bx3-300臺(tái)223.4KVA12電渣壓力焊機(jī)G2H-36A臺(tái)445KW13蛙式打夯機(jī)H201D臺(tái)46KW14臺(tái)鉆ZS4019臺(tái)13KW15柴油發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1120KW備用16砂輪機(jī)S3St-200臺(tái)23KW17鋼筋切斷機(jī)QJ40-2臺(tái)211KW18鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)26KW19鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/8臺(tái)25.5KW20對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)2100KVA75KVA21臺(tái)秤100型TGT-500臺(tái)46KW22供水加壓泵Y160M2-2臺(tái)113KW。電動(dòng)機(jī)功率:90KW最大理論排量:58m3/h砼骨料最大允許粒徑:40mm砼坍落度:150～180mm最大運(yùn)距:水平620m垂直120m(三)主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃(四)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電量的確定及布置⒈施工用水⑴施工用水量的計(jì)算a.生產(chǎn)用水量:q1=k1·k2(∑QN1/(8×3600))=13.125(升/秒)b.施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量:q2=P1N3K4/(t×8×3600))=0.339(升/秒)c.總的用水量:q=q1+q2=13.464(升/秒)>10(升/秒)故能滿足消防用水量d.管徑的計(jì)算:4Q4×13.464Φ=√=√=0.097(m)π·V·10003.14×1.82×1000供水主管選用Φ100mm,支管選用Φ50mm鍍鋅管即可滿足需要。⑵平面管網(wǎng)布置:由建設(shè)單位提供的水源引出Φ100mm的供水主管接入現(xiàn)場(chǎng)消防栓,施工用水采用Φ50mm鍍鋅管按施工平面圖布置。⑶豎向管網(wǎng)布置:由于建筑總高已超過二十米需安裝Φ50mm的豎向主管由供水主管接入。豎向主管隨樓層結(jié)構(gòu)上升,在每層留出接口設(shè)置支管,以滿足各樓層施工用水的需要。樓層每隔三層設(shè)置相應(yīng)的消防器材,消除火災(zāi)隱患。⑷樓層供水采用Y1600M2-2加壓泵供水。⑸施工總平面用水布置圖(詳附圖五)。⑹施工排水,樓層上施工廢水用Φ100PVC管有組織地排向地面排水溝,所有施工廢水經(jīng)二次沉淀排入下水道內(nèi)(見附圖三)。⒉施工用電⑴用電量的確定:a.電動(dòng)機(jī)額定功率:∑P1=297.4KWb.電焊機(jī)額定容量:P2=123KVA照明用電量按動(dòng)力用電量的10%計(jì)算:P3=23.7KWc.總的用電量:P=1.1×(K1×∑P1/Cosφ+K2×P2)+P3=1.1×(0.6×297.4/0.75+0.6×123)+23.7=366.5KVA⑵變壓器的選擇:根據(jù)總用電量,選擇容量為350KVA的變壓器。⑶施工總平面用電平面布置圖,詳附圖四。⑷樓層施工用電布置圖(詳附圖七)。⑸施工用電分配情況根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)中的用電情況,由審定批準(zhǔn)的用電負(fù)荷,在指定地點(diǎn)敷設(shè)暗線并裝表計(jì)量。電源從甲方提供的電源設(shè)置配電房分三個(gè)主回路鋪設(shè),一路滿足兩幢住宅塔吊和兩幢樓層內(nèi)各種移動(dòng)設(shè)備的用電;一路滿足生活、宿舍、辦公用電和施工照明用電;一路滿足鋼筋房、木工房用電。為了解決施工中可能產(chǎn)生的突然停電,配電房內(nèi)安裝倒順開關(guān),準(zhǔn)備一臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī),作預(yù)備供電電源,以滿足施工正常序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管1mt602鋼管1.5～1.8mt503鋼管2.5～4mt1004鋼管2mt205鋼管4m以上t2506竹膠板1m×2m×0.008m張30007十字扣件千個(gè)708旋轉(zhuǎn)扣件千個(gè)159直接扣件千個(gè)1510木架板300×3000塊500011竹笆1000××5mm張52012聚乙烯綠色防火安全網(wǎng)m23000進(jìn)行。⑹施工用電線路安裝要求三個(gè)主回路按平面圖布置電纜線需加PVC套管,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口及經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工道序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋工1003月10日2混凝土工103月10日3架工303月10日4磚工1003月10日5抹灰工120隨工程進(jìn)度6測(cè)量工33月10日7試驗(yàn)工23月10日8油漆工604月10日9電焊工43月10日10機(jī)操工4隨機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)11塔吊工10隨塔吊進(jìn)場(chǎng)12機(jī)修工2隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)13電工33月10日14模板工1003月10日15普工80隨工程需要進(jìn)場(chǎng)路的電纜線必須加鋼套管,并埋入地下50cm以上。每一主回路到達(dá)站(房)時(shí),必須設(shè)置總配電箱,由總配電箱分到各設(shè)備配電箱上。電動(dòng)工具等移動(dòng)的用電設(shè)備采用從總配電箱接出活動(dòng)配電盤,再在配電盤上插接。進(jìn)入樓層的豎向主供電線路必須加PVC套管,并用管卡固定在樓層墻面上。主供電線詳施工總平面布置。(五)主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃(六)主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃說明:本計(jì)劃應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)、主體、裝修各階段人員需求分批進(jìn)場(chǎng)。二、基礎(chǔ)及地下室施工方案基礎(chǔ)和地下室是整個(gè)工程施工進(jìn)度和質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵,我們將以先進(jìn)的科學(xué)管理,嚴(yán)密的組織和合理的施工技術(shù)來保證基礎(chǔ)及地下室的施工進(jìn)度和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)?，F(xiàn)將主要施工方法簡(jiǎn)述如下:(一)施工順序地下室的施工順序是:測(cè)量放線→降低地下水位→機(jī)械大開挖→基坑護(hù)壁→人工挖孔樁→獨(dú)立柱基→回填→地梁墊層(砂層+砼層)→測(cè)量放線→地梁磚胎?！靥钔痢装鍓|層(砂層+砼層)→地梁磚胎膜及底板墊層抹灰找平→底板下外防水SBS及砂漿保護(hù)層→地下室底板扎筋支模→地下室墻體扎筋、支模、水電安裝預(yù)埋、澆筑砼(澆至底板上500mm處)→外側(cè)墻、柱支模、扎筋、澆砼→地下室頂板、梁支模扎筋、澆砼。(二)測(cè)量放線建筑物的定位放線以成都市規(guī)劃局認(rèn)可的紅線和四川省建筑設(shè)計(jì)研究院提供施工總平面圖為依據(jù),使用J2經(jīng)緯儀和S3水準(zhǔn)儀,由于本工程軸線總長達(dá)102m,因此選用經(jīng)檢定合格的50m鋼卷尺作測(cè)量長度的工具,使用時(shí)還應(yīng)增加測(cè)距儀,以減少誤差。為了方便塔樓±0.00以上部分的軸線引測(cè),在每棟塔樓的地下室頂板上埋設(shè)四塊200×200×6的鋼板,鋼板上刻出精確的縱橫軸線。鋼板的埋設(shè)位置見附圖20。為了搞好標(biāo)高控制工作,將已知水準(zhǔn)點(diǎn)(±0.00米標(biāo)高)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)東、南、西、北四面便于保護(hù)處各一點(diǎn)(按半永久性埋點(diǎn)),引測(cè)高程采用”往返法”,閉合差不超過±5√N(yùn)mm(N為測(cè)站數(shù))或±20LMM(L為測(cè)線長度,以km為單位)。(三)降水方案地下水位埋深平均值在現(xiàn)場(chǎng)地面以下6.50m處,含水層為均質(zhì)的砂礫石層,滲透系數(shù)k=20m/d,含水層厚度H=18.5m,抽水井水位降低值S=8.5m,抽水井半徑R=0.175m,抽水井圍成的基坑尺寸為45.7m×95.4m,影響半徑R=50m。1、基坑總涌水量Q值計(jì)算根據(jù)圖開有、環(huán)關(guān)井點(diǎn)系統(tǒng)的等效半徑r0為95.4×2+45.7×2r0=√2×0.14=44.94m(LC為基坑周長)引用半徑R0=R+r0=500+44.94=544.94m(2H-S)SQ=1.366KLgR0-Lgr0(2×18.5-8.5)×8.5=1.366×20×Lg544.94-Lg44.94=6128.03m32、計(jì)算所需管井?dāng)?shù)單根管井的最大出水量q=120πrL0√K=751.95m3/d井點(diǎn)數(shù)目:n=1.1×Q/q=1.1×6128.03/715.95=9.4≈10個(gè)井點(diǎn)間距:a=Lc/n=(95.4+45.7)×2/10=28.22m3、檢驗(yàn)基坑中心處水位降深值:∫=√H-H2-Q/1.366K[lgR0-1/nLg(x1+x2……xn)]式中n=10x1x2……xn為從基坑中心至各井點(diǎn)的距離(m)即:x1=46.9mx2=23.6mx3=31.7mx4=51.5mx5=49mx6=41mx7=23.5mx8=31.9mx9=52.5mx10=49m∫=7.5m經(jīng)分析滿足設(shè)計(jì)要求。4、降水、排水方法降水井的成孔用CZ-22型沖擊鉆進(jìn)行,洗井用V6/8空壓機(jī),各工序必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制,確保成井質(zhì)量。為了保證施工的順利進(jìn)行,降水工作在基坑開挖一周前開始,降水開始前建好沉砂池和排水明溝。每個(gè)井點(diǎn)安裝一臺(tái)潛水深泵連續(xù)24小時(shí)不間斷抽水,抽出的水經(jīng)沉砂池沉淀后排入市政下水井道內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,用12米長的排水明溝、96米Φ100排水管將4口沉砂池聯(lián)結(jié)成一個(gè)排水系統(tǒng),排入指定市政污水井,并定時(shí)定人及時(shí)地將沉砂池內(nèi)的砂排出池外。沉砂池及排水溝見附圖九。(四)地下室基礎(chǔ)土方開挖及回填根據(jù)<巖石工程勘察報(bào)告>和本工程設(shè)計(jì)圖,本工程基礎(chǔ)大開挖后最淺位置的標(biāo)高為地面以下-5.4m,因此考慮土方開挖深度為5.4m。據(jù)此測(cè)算土方開挖量約為25000m3,故土方開挖量較大,施工時(shí)只能采用機(jī)械大開挖,即采用一臺(tái)W-100反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方大開挖。挖土?xí)r由(1~1)軸向(2-10)軸邊退邊挖,根據(jù)規(guī)定,機(jī)械大開挖時(shí)必須考慮土方壁按1∶0.67放坡,但由于場(chǎng)地限制,東西面有五冶工地和君平街中學(xué)的宿舍三五零八廠的宿舍,故部分范圍內(nèi)開挖時(shí)不能按此實(shí)施,對(duì)不能按此系數(shù)放坡的坑壁則采取挖噴錨護(hù)壁。機(jī)械大開挖時(shí),為了不擾動(dòng)原土層的結(jié)構(gòu),在機(jī)械挖到-5.1m時(shí)停止機(jī)械大開挖,余下300mm厚的土方由人工修邊撿底到設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)本工程的特征,基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁和獨(dú)立柱基,因人工挖孔樁基礎(chǔ)按規(guī)范要求必須做深井荷載和小應(yīng)變?cè)囼?yàn),同時(shí)考慮本工程基礎(chǔ)的實(shí)際情況,故機(jī)械大開挖后必須留一條馬道以利車輛進(jìn)入。在(2-10)軸邊上留一條直馬道,待本工程獨(dú)立柱基及挖孔樁的砼以及底板墊層砼澆筑完后才挖走下車坡道。坡道挖完后施工68#、69#樁及該部分獨(dú)立柱基礎(chǔ)及墊層砼。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)情況,土方工程分為兩個(gè)階段:第一階段挖至底板下口;第二階段為獨(dú)立柱基、地梁、人工挖孔樁、筒體部分、人工挖孔樁承臺(tái)的挖土,并將土運(yùn)至(2-10)軸旁,并在其旁留一條下車坡道,坡道位置須讓開挖孔樁樁位,待獨(dú)立柱基和挖孔樁砼以及底板墊層砼施工完后再挖坡道上獨(dú)立柱基及挖孔樁的土方。坡道土方施工完后,坑內(nèi)盡量不留余土,以免發(fā)生土方的場(chǎng)外轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況,土方工程分為兩個(gè)階段。第一階段為基礎(chǔ)土方大開挖,挖至底板下口;第二階段為人工挖孔樁、獨(dú)立柱基、筒體部分、人工挖孔樁承臺(tái)、地梁的土方并運(yùn)至下車坡道旁,以便挖坡道土?xí)r一起挖去。第一階段土方開挖過程中,插入周邊基坑護(hù)壁施工。由于場(chǎng)地狹窄,因此本工程獨(dú)立柱基、筒體部分、人工挖孔樁、地梁的土方和機(jī)械不能施工的人工修邊撿底及死角土方全部用汽車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)15公里以外的指定地點(diǎn)堆放。所需回填土從場(chǎng)地外15公里運(yùn)回,回填時(shí)必須按要求分層回填連砂石或3∶7灰土且必須夯實(shí)。(土方回填詳見附表六)(五)基坑護(hù)壁本工程開挖深度達(dá)5m以上,為了保持坑壁土方的穩(wěn)定,必須采取護(hù)壁措施。根據(jù)我公司長城園一期工程基礎(chǔ)護(hù)壁的施工經(jīng)驗(yàn)及二期工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,特采用磚護(hù)壁和局部噴錨護(hù)壁。⒈磚護(hù)壁:磚護(hù)壁最下邊1m采用370mm,其上2m為370mm,再上2～2.6m范圍內(nèi)用240mm磚墻護(hù)壁,護(hù)壁墻體用MU10標(biāo)磚M5水泥砂漿砌筑。在砂層較厚地段,為了提高護(hù)壁的整體性,此部份磚墻腳澆鋼筋砼梁帶。在磚護(hù)壁中部,水平方向打入鋼筋,使磚墻與土壁聯(lián)接,鋼筋為Φ20、長3000mm,共計(jì)七排,垂直方向用Φ20@5000與此焊接形成整體網(wǎng)片。護(hù)壁在基坑四周頂部澆筑100mm厚C10砼封頂,寬2m,并按3%向坑外放坡,防止雨水滲入邊坡。同時(shí)為了保證地表水不在護(hù)壁墻體中積存,護(hù)壁磚墻中埋設(shè)Ф60PVC塑料水管長800mm,其橫向間距6000,豎向間距1000。管壁一周鉆孔,以利地表水從泄水管中排出,磚護(hù)壁與土方開挖交叉進(jìn)行,挖好一段砌一段磚護(hù)壁,護(hù)壁結(jié)構(gòu)見詳圖。同時(shí)在施工磚護(hù)壁之前,必須對(duì)基坑壁進(jìn)行人工修整邊坡,邊坡的挖土厚度為200mm。護(hù)壁砌筑前,檢查建筑邊軸線與護(hù)壁墻腳線位置是否正確;保證地下室主體施工順利進(jìn)行。(詳見附圖)⒉噴錨護(hù)壁:本工程局部(即東側(cè)緊靠民房,長約40m一段)采用噴錨護(hù)壁,在土方開挖的同時(shí)插入噴錨護(hù)壁施工。(詳見附圖11)①噴錨護(hù)壁施工工藝耕土及粉質(zhì)粘土施工工藝流程:土方開挖(挖深1.80m左右)→鉆錨桿孔→安設(shè)錨桿→錨孔內(nèi)壓力注漿→焊接Ф14縱橫通長鋼筋→安裝鋼筋網(wǎng)Ф6@200→噴C20砼(厚80~100mm)→土方開挖。②砂及卵石層施工工藝流程:土方開挖(挖深1.80m左右)→鉆錨桿孔→安設(shè)錨桿→錨孔壓力灌漿→掛Ф6@200鋼筋網(wǎng)焊接Ф14縱橫通長鋼筋→噴射C20D厚80~100mm→土方開挖。在施工過程中,必須確保工程質(zhì)量,使錨桿與鋼筋網(wǎng)、噴射砼形成一個(gè)整體,以確?？颖诜€(wěn)定。③施工方法與施工要求:a、土方開挖至第一層位置后,開始修邊至開挖而并將錨桿位置標(biāo)于坑壁校對(duì)無誤。b、用鉆機(jī)鉆錨桿孔,并按設(shè)計(jì)控制好錨桿傾角。c、安放錨桿至設(shè)計(jì)長度并用壓漿機(jī)灌漿,灌漿采用水泥漿,壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停止灌漿。d、掛噴錨網(wǎng)片焊Ф14縱橫通長鋼筋。e、噴射砼護(hù)壁。(六)人工挖孔灌注樁施工本工程挖孔樁基共69個(gè),分布于電梯筒體部分和兩塔樓處。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后即可施工樁基,其施工順序是測(cè)定樁位→在樁頂?shù)孛嫫龃u護(hù)圈→挖第一節(jié)土方→支模、綁扎護(hù)壁鋼筋、澆第一節(jié)護(hù)壁砼→重復(fù)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高→校核孔中心→檢查孔深、驗(yàn)收樁孔直徑、中心及持力層→吊放鋼筋籠就位并固定→澆筑樁身砼。⒈人工挖孔樁測(cè)量放線:首先確定每個(gè)挖孔樁的圓心,然后按樁的直徑+2×230mm畫好園弧(230mm為樁護(hù)壁厚度)。為了在施工中控制樁的偏移,在確定好園弧后用MU10標(biāo)磚和M5水泥砂漿砌一個(gè)樁直徑+2×230mm的磚護(hù)圈,高300mm,砌好后用30mm厚1:2水泥砂漿把標(biāo)磚的三面抹平壓光,最后把控制樁位的兩根十字交叉軸線彈在護(hù)圈上,用紅油漆打上標(biāo)記,以利施工中隨時(shí)吊線檢查復(fù)核樁的位置偏移情況。⒉人工挖孔灌注樁施工要點(diǎn):⑴土方開挖:樁孔土方開挖直徑=護(hù)壁厚度×2+樁身直徑,開挖時(shí)要嚴(yán)格加以控制,確保樁徑樁底滿足設(shè)計(jì)要求。因本工程樁與樁之間間距較小,為了保證安全,施工時(shí)采用跳躍式間隔挖土。樁孔內(nèi)取出的土采用吊桶人工提運(yùn)至孔頂,用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至(2-10)軸線坡道處后再用汽車運(yùn)出場(chǎng)外15KM以處堆放。挖孔時(shí)由人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層時(shí)用錘、釬破碎,挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊,允許尺寸誤差3cm。⑵鋼筋砼護(hù)圈施工:護(hù)圈采取分節(jié)施工方式,每節(jié)施工高度為1m,挖進(jìn)1m深的土,制作一節(jié)護(hù)圈。模板由組合木模拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,護(hù)圈砼用吊桶先傾倒在操作平臺(tái)上,然后人工運(yùn)輸澆筑,上部留100mm高澆筑口,拆模后用砼堵塞,砼強(qiáng)度達(dá)1MPa即可拆模。⑶鋼筋籠制作安裝:①鋼筋的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格按設(shè)計(jì)要求配料和加工。②鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁扎,場(chǎng)地先找平夯實(shí)。③鋼筋籠的綁扎順序:先利用圓圈形的加強(qiáng)筋作架主筋,將主筋等間距布置好,然后按規(guī)定的間距安設(shè)螺旋箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接頭用電弧焊接固定。④鋼筋籠的就位:本工程利用現(xiàn)場(chǎng)的塔吊將鋼筋籠就位,起吊時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢、避免碰撞孔壁,到位后立即固定。⑤鋼筋籠的保護(hù)層:保護(hù)層的厚度為50mm,采用與樁芯砼的同比例砼預(yù)制墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)加以保證,砼墊塊的間距為1.2m。在每個(gè)鋼筋籠的下部、中部及上部,用Ф20鋼筋長100mm的短鋼筋焊在主筋外側(cè)支撐在護(hù)壁上,沿圓的方向間距為700mm,呈梅花形分布,以進(jìn)一步固定鋼筋籠,確保主筋保護(hù)層厚度。⑥鋼筋籠安設(shè)完畢后尚應(yīng)檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠頂端的標(biāo)高。⑦鋼筋籠制作和安裝的允許偏差鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距±10;螺旋筋螺距±20;鋼筋籠直徑±10;鋼筋籠長度±50;主筋彎曲度＜1%;鋼筋籠彎曲度＜1%。鋼筋籠安裝允許偏差:鋼筋籠定位標(biāo)高±50;鋼筋籠中心與樁孔中心10mm。⑷樁芯砼澆筑:樁芯砼施工除執(zhí)行<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-92)的有關(guān)規(guī)定之外,結(jié)合長城園二期人工挖孔灌注樁工程的實(shí)際,尚應(yīng)滿足以下施工要求:①本工程灌注樁樁芯砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,井內(nèi)用串筒灌注,振動(dòng)棒搗實(shí)。②樁芯砼灌注之前,應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位對(duì)成孔質(zhì)量(包括斷面尺寸、垂直度、標(biāo)高及持力層土質(zhì)和孔底有無積水、浮土等)以及鋼筋籠制安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,經(jīng)確認(rèn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,簽字認(rèn)可,然后盡快灌注砼。③樁芯砼灌注采用串筒下料,不準(zhǔn)在井口拋鏟傾倒,且串筒下口離砼面不得大于2m,以免砼離拆。④每根樁的砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行,邊澆注邊用插入式振動(dòng)器搗實(shí),從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊情況,必須留施工縫時(shí),應(yīng)在砼面周圍加插短鋼筋,在灌注新砼前,砼面必須清理干凈,不得有積水和隔離物。⑤樁身砼的灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高10-15cm,高出部份多為浮漿應(yīng)鑿除,以保證樁與底板的良好連接。⑥砼灌注的充盈系數(shù)(實(shí)際灌注砼體積與按設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算的砼體積之比)不得小于1。⑦每個(gè)臺(tái)班必須做二組砼試塊,每組3件,及時(shí)試壓,試壓報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理審核。⑧灌注樁的施工允許偏差為:樁徑±50mm;垂直度0.5%;樁位(沿垂直軸線方向)50mm。⑸成樁還應(yīng)進(jìn)行高低應(yīng)變?cè)囼?yàn),經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設(shè)單位確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。⒊挖孔樁成孔護(hù)壁檢測(cè)措施挖孔樁成孔護(hù)壁的檢測(cè)是確保灌注樁成樁質(zhì)量及施工安全的重要工序。檢測(cè)的主要內(nèi)容為成孔及護(hù)壁樁位、直徑、垂直度、深度、護(hù)壁砼的澆筑質(zhì)量等。現(xiàn)將檢測(cè)控制措施分述如下:⑴樁位:樁軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)的辦法,基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易被碰撞損壞又便于測(cè)設(shè)的地方,設(shè)置牢固。每根樁的樁位根據(jù)設(shè)計(jì)圖及地面十字控制網(wǎng)放出,其控制軸線應(yīng)引到第一節(jié)砼護(hù)壁上,作出明顯標(biāo)志(彈線及紅三角),兩對(duì)應(yīng)的標(biāo)志實(shí)際形成小十字,中心點(diǎn)即樁位中心基準(zhǔn)點(diǎn)。施工過程應(yīng)經(jīng)常對(duì)標(biāo)志進(jìn)行檢查。每一節(jié)砼護(hù)壁的土方開挖及護(hù)壁模板的安裝,就以十字線對(duì)中,吊大線錘控制中心點(diǎn)的位置。⑵直徑:成孔護(hù)壁的直徑仍應(yīng)每一節(jié)都檢測(cè)控制,方法是以設(shè)在第一節(jié)砼護(hù)壁上的十字線中心吊大線錘,用尺桿找圓。挖土直徑不小于樁設(shè)計(jì)直徑,該直徑直接影響成樁后的直徑。規(guī)范規(guī)定樁徑允許偏差為±50mm,我們將把該偏差控制在正誤差范圍內(nèi)。成孔護(hù)壁的直徑應(yīng)填入”人工挖孔樁施工記錄”。⑶垂直度:成孔護(hù)壁的垂直度由樁位基準(zhǔn)點(diǎn)吊大線錘,測(cè)出護(hù)壁實(shí)際中心的偏移和成孔深度計(jì)算得出,規(guī)范允許偏差0.5%,在開挖和安裝節(jié)護(hù)壁模板時(shí),都應(yīng)加以控制。最后以達(dá)到設(shè)計(jì)深度的孔底中心位移上樁長算出的垂直度作為交工數(shù)據(jù),填入”人工挖孔灌注樁施工記錄”。⑷深度:成孔護(hù)壁的標(biāo)高控制,應(yīng)先將標(biāo)高控制的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在第一節(jié)砼護(hù)壁上,作出標(biāo)志并經(jīng)常復(fù)查。開挖過程據(jù)此測(cè)量,對(duì)照地質(zhì)剖面圖,查實(shí)地質(zhì)情況,量出樁身長度確定樁頂標(biāo)高及嵌入持力層深度(孔內(nèi)深度用鋼尺丈量),并填入”人工挖孔灌注樁施工記錄”。施工過程,還要派專人觀查、檢測(cè)樁孔護(hù)壁有無異動(dòng),以確保安全質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。以上檢測(cè)工作除施工單位自檢外,還應(yīng)配合監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的現(xiàn)場(chǎng)抽查,并在樁身砼灌注之前,辦理隱蔽驗(yàn)收,經(jīng)認(rèn)可后,方可灌注砼。⑸護(hù)壁砼的質(zhì)量檢測(cè)護(hù)壁砼質(zhì)量應(yīng)符合<砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的要求,砂石材料應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告,水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)驗(yàn)資料。砼應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)量作出配合比設(shè)計(jì)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)檢員檢查督促施工質(zhì)量,專人制作砼試塊,及時(shí)送試驗(yàn)室度壓,其強(qiáng)度和觀感質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹孔底持力層應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍作深井載壓板試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)承載力的要求。⒋安全措施:①本工程相鄰樁孔中心距離為3000～4800mm,間距較小,因此挖孔時(shí)應(yīng)間隔進(jìn)行,先深后淺,防止孔壁坍塌。②井口運(yùn)土、澆砼的支架必須牢固穩(wěn)定,并派專人檢查。③井口出土?xí)r,必須采用直徑不小于16mm的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩結(jié)扎牢固,有安全的掣動(dòng)和吊鉤裝置并隨時(shí)檢查是否完好。④樁孔開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無有害氣體和缺氧現(xiàn)象。⑤堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行,施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。⑥井口設(shè)置圍欄,每個(gè)井口設(shè)兩個(gè)半園的安全鋼筋網(wǎng),井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯,下井人員必須戴安全帽并系好安全帶。挖孔暫停施工時(shí)井口應(yīng)用蓋板蓋好。⑦井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于12伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。⑧井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通,施工時(shí)保證井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察,檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報(bào)告上級(jí)及時(shí)處理。⑨根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū),一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時(shí),不得下井作業(yè)。⑩第一道護(hù)圈澆筑完后,測(cè)量在護(hù)圈上測(cè)設(shè)標(biāo)記,在挖孔樁土方施工階段定期測(cè)量,觀察樁護(hù)圈及樁土的沉降及其它變化情況,以保證挖孔樁土方施工順利安全進(jìn)行。人工挖孔灌注樁施工圖詳見圖十五。(七)腳手架工程地下室底板較大,澆灌地下室底板必須搭設(shè)澆灌馬道,地下室周邊剪力墻內(nèi)側(cè)需搭設(shè)吊模的腳手架,在底板砼澆灌前,應(yīng)在底板上部筋上焊接十字撐腳,使其下部埋入砼內(nèi),上部支承間距1500的鋼管立柱,具體做法見圖,地下室墻體設(shè)雙排外架,頂板支模架采用滿堂腳手架。為方便施工人員上下基坑,特在(1-1)軸與(2-G)軸轉(zhuǎn)角處設(shè)一下人走道,走道寬1.5m,坡度30°,斜道面?zhèn)仍O(shè)1100mm高防護(hù)欄桿,其上滿鋪竹跳板、木板,并釘防滑木條,走道必須穩(wěn)定、牢固。地下室部分腳手架工程工作量較小,此處不詳細(xì)敘述,其詳細(xì)的方案見主體施工方案。(八)模板工程根據(jù)本工程獨(dú)立柱基,地梁與底板的位置關(guān)系并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際,特采用以下支模方案:基礎(chǔ)周邊獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層,承臺(tái)用磚胎模,地梁用磚模,樁承臺(tái)采用磚胎模。其余部分用木模和竹膠板,現(xiàn)澆頂板用鋼模板安拆。⒈磚胎模施工⑴磚胎模采用Mu10標(biāo)磚,M5水泥砂漿砌筑。獨(dú)立柱基墊層磚胎模高度120mm、墻厚120mm;獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)磚胎模厚度為240mm;地梁磚胎?？炕又苓呌捎谛枰靥钔?故其厚度為240mm,剪力墻下暗梁在獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)范圍內(nèi)的磚胎模是從承臺(tái)面開始砌筑,一直砌筑到標(biāo)高-4.90m處,其厚度為240mm.⑵磚胎模的施工順序:待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后(地梁需填100厚砂)作墊層巴子→C10砼墊層100厚→根據(jù)地梁的平面位置,截面尺寸放出地梁線→磚模施工→磚模抹1∶2水泥砂漿厚30mm。⑶質(zhì)量要求:磚墻模必須做到橫平豎直,砂漿飽滿,磚縫密實(shí),磚模平面位置必須正確,斷面準(zhǔn)確無誤。⑷質(zhì)量保證措施:砌磚前,應(yīng)對(duì)紅磚充分潤濕,砌筑過程中,應(yīng)對(duì)地梁線及時(shí)檢查、校核,以保證胎模位置,截面準(zhǔn)確,為確保磚縫嚴(yán)密,在砌筑過程中及時(shí)勾縫,并去掉多余的砂漿塊。在磚模施工過程中,應(yīng)對(duì)施工班組加強(qiáng)管理,做好施工前的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定操作,以確保磚胎模的施工質(zhì)量,從而保證工程的整體質(zhì)量。磚模砌好后,由質(zhì)檢員對(duì)其位置(軸線)、斷面及砌筑質(zhì)量全面檢查,符合要求后,才能進(jìn)行下道工序的施工。⒉組合鋼模板施工:地下室外墻內(nèi)處模用鋼模板,鋼管支撐于護(hù)壁上,現(xiàn)澆內(nèi)墻及柱,梁采用10mm厚復(fù)膜竹膠板,現(xiàn)澆板頂板支模采用鋼模板支拆?？蚣芰褐?jié)點(diǎn)為木模鋼模板。地下室外墻支模前必須按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蠌椇脡w邊線,先安裝好內(nèi)側(cè)模板,支內(nèi)模時(shí)需在綁扎好的底板筋上部焊上十字撐腳以便支模撐腳手架的立柱,十字撐腳做法見支模圖,待墻體鋼筋綁扎完后再支設(shè)外側(cè)模板。為固定模板位置,準(zhǔn)確地控制墻體厚度增強(qiáng)墻模橫向剛度和滿足防水要求,設(shè)置穿墻拉片,拉片上焊止水片(詳附圖),穿墻止水拉片橫向豎向間距Φ500,外墻支模見詳附圖。地下室內(nèi)的單柱,分別為500、800兩種,500柱子用鋼管抱箍加固,第一道抱箍距底板不超過30cm,以上間距60cm,800柱子必須加設(shè)對(duì)拉片,加固同小柱,筒體部分的柱墻須加設(shè)對(duì)拉拉片,并以鋼管抱箍加固,所有加固的腳架須與底板上的滿堂腳手架聯(lián)結(jié)成整體,地下室的單柱(包括暗柱),四周邊設(shè)砂漿找平層,找平層高度盡量考慮柱的支模高度的模數(shù),以便柱模支設(shè)。找平層對(duì)角設(shè)清洗口,以便柱模及柱筋完工后,柱內(nèi)清掃。具體做法詳見柱支模圖。地下室梁底模采用50×100木枋作墊欏,間距1500模板支架采用Φ48×3.5鋼管及扣件搭設(shè)的滿堂腳手架(詳附圖十六)。對(duì)于梁跨大于4m者,模板中間按全跨1‰~2‰起拱。以上模板支設(shè)須滿足施工驗(yàn)收規(guī)范要求,要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板須平整,接縫嚴(yán)密(縫寬應(yīng)小于1.0mm)確保砼澆筑時(shí)不漏漿、不變形、不脹模、不爆模,確保支模質(zhì)量和砼外觀。(九)鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作,現(xiàn)場(chǎng)按部位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎成型。水平粗鋼筋連接主要以閃光對(duì)焊為主,并輔之以水平窄間隙焊,豎向粗鋼筋以電渣壓力焊為主,其余用綁扎接頭。底板雙層鋼筋網(wǎng)片的定位,支撐采用Φ20制作成板凳鐵,間距800梅花形分布,地梁在集水坑懸空部分加設(shè)鐵支架,鐵支架Φ20＠200,具體做法見鋼筋支撐大樣圖。為防止墻筋、柱筋位置在砼澆注時(shí)發(fā)生偏移,保證鋼筋位置準(zhǔn)確,插筋用箍筋焊在底板鋼筋上固定。墻壁雙層之間用”S”形鋼筋支撐,保證間距準(zhǔn)確,鋼筋支撐為Φ6.5雙向間距600,墻體和柱子鋼筋在上部用鋼管搭架架立,以確保綁扎好后的鋼筋不致晃動(dòng)和偏移,為保證地梁多排筋的間距,特設(shè)Φ25楞頭鐵,＠500mm,寬度同梁寬。為防止地下室頂板負(fù)筋在砼澆注過程中,被輸送管或施工人員操作時(shí)壓塌,在負(fù)筋下面平行于梁方向綁扎一根Φ14的通筋,并在其上每60～80cm焊一個(gè)Л形支撐于模板上。(十)砼工程根據(jù)成都市的有關(guān)規(guī)定,本工程除墊層、樁蕊及獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼外全部采用商品砼,現(xiàn)場(chǎng)泵送到位。地下室砼量較大,澆灌砼前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作:⒈作好砼澆灌管理層和各工種人員崗位職責(zé)的安排。⒉查驗(yàn)有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料等是否齊備。⒊對(duì)砼配合比進(jìn)行優(yōu)化試配,盡量使用低水化熱水泥如礦渣水泥。⒋本工程鋼筋混凝土施工正值夏季,因此澆筑時(shí)必須降低砼的入模溫度,攪拌用水可用冰塊進(jìn)行降溫。⒌對(duì)砼攪拌車的行駛路線進(jìn)行考察,確定最佳路線。⒍落實(shí)機(jī)具到位情況,將養(yǎng)護(hù)材料備齊。地下室底板砼澆筑:⒈以(2-3)~(2-4)之間的后澆帶為界,分兩塊從后澆帶開始澆筑,并在建筑物的南北兩端結(jié)束。⒉根據(jù)場(chǎng)地情況,砼輸送泵主要安設(shè)在(2-G)(2-L)軸以外的基坑邊。⒊針對(duì)泵送砼的特性,決定采取”分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆灌、逐次推進(jìn)、一次到頂”的方法。采用這種自然流淌形成斜坡的澆灌方式能較好地適應(yīng)泵送工藝,從而提高泵送效率和澆灌速度,減少了砼的泌水處理,能保證上、下層砼的澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。⒋由專人負(fù)責(zé)砼的平倉工作,并加設(shè)水平儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確。⒌底板鋼筋較為密集,振搗砼時(shí)一定要仔細(xì),并做到不碰撞鋼筋,質(zhì)安員要加強(qiáng)巡視設(shè)旁站點(diǎn),搞好質(zhì)量監(jiān)督工作。⒍底板澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高平倉后,用木蟹板收平表面浮漿,滾筒重復(fù)碾壓以達(dá)到閉合砼表面毛細(xì)裂縫的目的。底板砼的養(yǎng)護(hù):底板砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋,保證砼內(nèi)外溫差不超過25℃。墻柱插筋處不能覆蓋。則覆蓋50厚細(xì)砂養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間勤澆水,嚴(yán)禁揭開覆蓋層進(jìn)行下道工序,待能夠揭開覆蓋物時(shí)即派專人進(jìn)行澆水潤濕養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于14晝夜。地下室外墻砼澆灌質(zhì)量直接影響防水效果,澆筑前必須將施工縫認(rèn)真進(jìn)行處理,澆灌前清除雜物,澆水潤濕,填20厚與砼同成份的砂漿,再由專人邊下料邊振搗,每次澆筑高度為300左右,振搗時(shí)不得漏振、欠振和過振。地下室無機(jī)鋁鹽防水劑的施工:⒈無機(jī)鋁鹽防水劑的摻量,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的摻量進(jìn)行試配,最后按試配結(jié)果執(zhí)行。⒉無機(jī)鋁防水劑的施工,要認(rèn)真做好各種準(zhǔn)備工作,特別是技術(shù)交底工作。由于無機(jī)鋁鹽防水劑的早期增長快,它的初凝時(shí)間為1.5小時(shí),底板澆筑時(shí)任何地方不得出現(xiàn)施工冷縫,因此要認(rèn)真組織好勞動(dòng)力,確何防水效果。⒊無機(jī)鋁鹽防水劑經(jīng)試水觀察,不允許出現(xiàn)滲透現(xiàn)象或有滴漬現(xiàn)象。若局部出現(xiàn)滲漏,必須將缺陷徹底清除,表面鑿毛沖刷干凈,再用無機(jī)鋁鹽防水劑高強(qiáng)防水砂漿補(bǔ)填;若滲漏較嚴(yán)重,缺陷面積較大時(shí),將缺陷砼徹底清除后再采用無機(jī)鋁鹽防水劑高強(qiáng)防水豆石砼灌筑,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。確保新老砼結(jié)合密實(shí)。泵送砼澆灌時(shí)的注意事項(xiàng):⒈泵送砼坍落度大,澆筑速度快,澆筑砼時(shí)側(cè)壓力較大,應(yīng)防止模板變形和”爆肚”。⒉輸送管敷設(shè)選擇線短、線路直、彎道少、管位居于工程的中間,使?jié)仓^的軟管能覆蓋完工程面。澆筑前一次性搭設(shè)完,邊澆砼邊拆除輸送管。管底架子專搭專用,接頭處支撐牢固。⒊為了消除管內(nèi)壁凹凸不平的現(xiàn)象,降低泵送時(shí)砼的摩阻力,在砼輸送之前,先送水濕潤管壁,再輸送砂漿,最后才開始輸送砼。⒋當(dāng)輸送泵換位裝拆速度慢,或砼后供應(yīng)材料不及時(shí),出現(xiàn)空泵現(xiàn)象,應(yīng)立即停泵,但每隔4至5分鐘開泵一次,使泵內(nèi)砼正、反來回轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,防止砼在管內(nèi)初凝,若停泵時(shí)間太長超過30分鐘時(shí),宜將內(nèi)砼清除。⒌泵機(jī)出現(xiàn)機(jī)械事故預(yù)計(jì)檢修時(shí)間長,應(yīng)清出管內(nèi)的砼,以防砼凝結(jié)后,造成輸送管報(bào)廢。⒍為了保證砼順利輸送到澆筑點(diǎn),輸送前必須進(jìn)行全機(jī)檢查,對(duì)油箱系統(tǒng)、連接齒輪箱、水箱、輸送管等,檢查無誤后再進(jìn)行試泵,試泵正常后再正式使用。⒎正式泵送之前,一定要用與砼同成份的砂漿濕潤輸送管。⒏如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小,喂料困難時(shí),可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加劑經(jīng)拌合均勻后才喂料,嚴(yán)禁在任何情況下往砼中任意加水以增大坍落度。⒐泵送過程宜連續(xù)進(jìn)行,若因特殊原因砼供應(yīng)不及時(shí),寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。當(dāng)非人為因素而不得不中斷澆筑砼(如大暴雨)而留下施工縫時(shí),繼續(xù)澆筑前,必須按規(guī)定要求清理施工縫,并設(shè)置BW止水條,以確保防水能力。⒑當(dāng)泵送時(shí)出現(xiàn)泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的推動(dòng)等現(xiàn)象時(shí),則不宜勉強(qiáng)加大泵送壓力,而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、變管等部位,可使泵反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度,以防止堵塞。⒒遇高溫天氣,泵的受料斗和輸送管宜用濕潤的麻袋或草包覆蓋。并經(jīng)常噴灑冷水降溫。地下室墻體砼澆筑:地下室墻體施工縫留設(shè)在地下室底板頂面以上50cm處,并予埋鋼板止水帶,保證墻體施工縫處具備良好的防水能力。澆筑砼前應(yīng)清除施工縫處的雜物,并澆水潤濕。墻體砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不超過300,并振搗密實(shí),同時(shí)派專人觀察防水漏澆漏振。先后澆筑的砼間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。后澆帶施工:后澆帶的施工時(shí)間,遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。底板后澆帶用鋼筋框子內(nèi)嵌鋼絲網(wǎng)作模板,其與止水鋼板和底板主筋的固定方法詳見附圖。側(cè)墻后澆帶模板采用木模。后澆帶砼澆筑前,應(yīng)清除雜物,澆水潤濕,并對(duì)預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件作檢查、校正。砼應(yīng)振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)七天以上(夏季不少于14天)(詳見附圖)。地下室砼澆筑過程中,應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量取樣,并做好試塊養(yǎng)護(hù),按時(shí)做好強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn),并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果送監(jiān)理工程師審核。三、主體施工方案主體工程是整個(gè)工程質(zhì)量的核心,我們將以先進(jìn)合理的施工技術(shù)來保證主體質(zhì)量的優(yōu)良。首先用具有專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行主體軸線標(biāo)高的控制,用先進(jìn)的電渣壓力焊、橫向窄間隙焊接長鋼筋技術(shù)保證粗鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量,用精細(xì)的施工方法和配制模板方法保證施工縫和梁柱接頭的質(zhì)量,采用商品砼確保工期和砼質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)主體工程優(yōu)良目標(biāo),現(xiàn)將主體工程施工方法簡(jiǎn)述如下:(一)施工測(cè)量⒈施測(cè)措施為控制好該工程的軸線、標(biāo)高及各部位對(duì)測(cè)設(shè)要求的精度,滿足各工種需要,并達(dá)到高層建筑鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求,我們擬定以下措施進(jìn)行施工測(cè)量:⑴調(diào)配具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的專職測(cè)量人員二人,負(fù)責(zé)該工程的定位放線及軸線、標(biāo)高等施測(cè)控制;同時(shí)由項(xiàng)目主任工程師會(huì)同主辦工長、專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。⑵根據(jù)該工程的特點(diǎn),采用精度高、速度快的激光鉛錘儀、J2經(jīng)緯儀、S3精密水準(zhǔn)儀、長鋼尺及線錘等測(cè)量器具。⑶施測(cè)人員應(yīng)了解和掌握施工總平面與周邊環(huán)境的關(guān)系,設(shè)計(jì)說明對(duì)該工程的施工測(cè)量要求、定位條件和定位依據(jù)、水準(zhǔn)標(biāo)高基點(diǎn)、各子項(xiàng)工程的±0.000標(biāo)高、豎向布置等。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定出各階段的施工測(cè)量方案;同時(shí)對(duì)儀器的檢校作好充分準(zhǔn)備。⒉軸線控制建筑物的定位軸線以設(shè)計(jì)總平面圖、建筑紅線為依據(jù),采用直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)控制。軸線投設(shè)后應(yīng)彈上墨線,并記上軸線編號(hào)。主軸線延長控制點(diǎn)盡量采用鋼筋固定樁,固定樁應(yīng)用砼進(jìn)行保護(hù),以便復(fù)測(cè)之用。在地下室頂板上投設(shè)軸線控制點(diǎn),各樓層留設(shè)軸線投測(cè)孔,投測(cè)孔貫通至地下室頂板控制點(diǎn);各樓層采用激光鉛錘儀、吊線錘進(jìn)行錘直傳遞,將軸線投設(shè)到樓板上(詳附圖)。每層允許誤差控制在±5mm以內(nèi),主樓垂直度總偏差控制在±20mm以內(nèi)。⒊標(biāo)高控制標(biāo)高測(cè)設(shè)應(yīng)以建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù),采用水準(zhǔn)儀、長鋼尺、吊線錘將建筑物的±0.000標(biāo)高引測(cè)到現(xiàn)有磚圍墻上,或建筑物上;上部主體施工時(shí),將±0.000標(biāo)高引到一層頂板邊緣做好標(biāo)記,每一幢住宅的標(biāo)記點(diǎn)不少于4個(gè)。標(biāo)高向上引測(cè)時(shí),應(yīng)在各層做好標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn),彈出標(biāo)高控制水平線。向上引測(cè)點(diǎn)不少于3處,并用水準(zhǔn)儀對(duì)引上來的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查,及時(shí)消除水平誤差。⒋施測(cè)要求⑴必須使用檢驗(yàn)合格的測(cè)量儀器,每次施測(cè)時(shí)儀器應(yīng)安置穩(wěn)定,防止儀器在施測(cè)時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象造成測(cè)量誤差。⑵每次投測(cè)時(shí),應(yīng)注意儀器的調(diào)平精度及投測(cè)方法。⑶軸線投放控制點(diǎn)在地下室頂板面埋設(shè)8mm的鋼板并固定,在鋼板上面畫出軸線控制標(biāo)記,并作妥善保護(hù)。⑷每次施測(cè)完畢之后,應(yīng)作好記錄。(二)沉降觀測(cè)本工程屬一類建筑,雖然設(shè)計(jì)現(xiàn)未明確沉降觀測(cè),但為了掌握建筑沉降變化情況;為了更好地保證建筑物安全,故必須進(jìn)行沉降觀測(cè)。與建設(shè)單位協(xié)商是否由我方負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作,若由我方負(fù)責(zé),將派專業(yè)人員采用專用精密儀器對(duì)工程沉降進(jìn)行觀測(cè)。做法為先根據(jù)國家水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)場(chǎng)內(nèi)半永久基準(zhǔn)點(diǎn),基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后,在-0.2米處設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,如設(shè)計(jì)無規(guī)定按規(guī)范要求進(jìn)行。觀測(cè)時(shí)應(yīng)作好記錄,并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。(三)現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程⒈鋼筋工程⑴該工程所有鋼筋的制作全部在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)鋼筋房加工制作完成,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。⑵對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證明書,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格后,方能使用到工程中去;不合格的鋼材嚴(yán)禁使用。⑶進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位,便于今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,確保工程質(zhì)量。⑷鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí),必須保留標(biāo)牌。并按級(jí)別、品種、規(guī)格堆放整齊。對(duì)于數(shù)量較大、使用時(shí)間長的鋼筋表面要加蓋覆蓋物,以防止鋼筋銹蝕和污染。⑸施工前要認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,搞好圖紙會(huì)審,經(jīng)常與設(shè)計(jì)院保持聯(lián)系,結(jié)合規(guī)范放制鋼大樣表。⑹鋼筋放樣后,必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖進(jìn)行審核,經(jīng)試制無誤后,方可批量生產(chǎn)。⑺鋼筋制作必須嚴(yán)格按照鋼筋牌上的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行。其制作工藝和質(zhì)量,必須滿足<砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位、操作人員姓名。⑻該工程的水平鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊,所有柱子主筋采用豎向電渣壓力焊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),要進(jìn)行可焊性試驗(yàn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋焊接質(zhì)量要按規(guī)范要求的數(shù)量和試驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。其報(bào)告單上要注明使用部位、操作人員姓名及試驗(yàn)結(jié)論。⑼鋼筋綁扎時(shí)其規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、搭接和錨固長度、接頭位置等,必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎好后,應(yīng)經(jīng)過自檢、互檢、專職檢后,再請(qǐng)建設(shè)單位代表、質(zhì)監(jiān)部門檢查,檢查合格后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證,方可澆砼。⑽所有鋼筋保護(hù)層均采用與砼強(qiáng)度相同等級(jí)的砼墊塊來保其間距。梁柱不大于800mm,板不大于1000×1000mm梅花形均勻布置綁扎于鋼筋上。⑾各部位的鋼筋綁扎均采取措施防止鋼筋移位。柱子主筋于每一層每一根柱加設(shè)三道定位箍筋,采用點(diǎn)焊或以雙扎絲綁扎牢固,以控制柱子主筋移動(dòng);梁的受力主筋為多層排列時(shí),層間應(yīng)墊Φ25@500短鋼筋固定;樓板為雙層鋼筋的,上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置””形鋼筋撐腳,撐腳鋼筋為Φ12mm,縱橫間距＠500mm梅花形布置綁扎于板筋上固定。樓板中的蓋筋也應(yīng)設(shè)置””形鋼筋撐,用Φ12的鋼筋,雙向＠500mm梅花形布置。⑿為防止?jié)仓艜r(shí)樓板鋼筋的變形、移位和塌陷,特采取以下措施。a澆筑砼前制定詳細(xì)的澆筑方案,以確定輸送管、供電線路的走向及各種預(yù)控措施。b每節(jié)輸送管下墊兩根與之垂直的鋼管,在鋼管下墊兩塊垂直與鋼管的木板(寬度為300mm,厚度為50mm),木板下墊四個(gè)鋼管加工的馬凳。c為便于操作人員的行走,特搭設(shè)鋼管腳手架人行通道,長度為5m,寬度為2m,距離樓板的高度為500mm。在其上滿鋪竹跳板,并用扎牢固。根據(jù)輸送管在樓層上的水平距離,每幢每層需搭設(shè)10個(gè),隨砼的澆筑線路,用塔機(jī)隨時(shí)移動(dòng)。d在輸送管的端部使用2～3根軟管,以便操作人員將之移動(dòng)到澆筑點(diǎn)。e每次澆筑砼安排2名鋼筋工專門負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋進(jìn)行校正,以保證鋼筋不變形,移位。樓板蓋筋下設(shè)置的支撐鐵的尺寸要保證計(jì)算精確,其數(shù)量也要設(shè)置夠。f樓層澆筑砼是要預(yù)備足夠數(shù)量的竹膠板、竹跳板、彩色塑料布等必須的材料以及其它各種機(jī)具,以避免操作人員隨意踩塌鋼筋。⒀鋼筋制作和綁扎(焊接)質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定,并會(huì)同有關(guān)方面作好”隱蔽工程驗(yàn)收記錄”方可進(jìn)行下道工序施工。規(guī)范對(duì)接頭的主要要求如下:①綁扎接頭規(guī)范要求:a、受拉鋼筋綁扎搭接長度:當(dāng)砼標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為C20時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長度35d,Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長度45d。當(dāng)砼標(biāo)號(hào)設(shè)設(shè)為C25時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長度30d,Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長度40d。當(dāng)砼標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)大于C25時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長度25d,Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長度35d。b、受壓鋼筋綁扎搭接長度:取相同砼標(biāo)號(hào)的受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍。c、構(gòu)件同一截面綁扎接頭的百分率:受拉鋼筋不得超過25%,即同一構(gòu)件4次完成綁扎接頭。受拉鋼筋不得超過50%,即同一構(gòu)件2次完成綁扎接頭。②焊接接頭規(guī)范要求:(包括閃光對(duì)焊及電渣壓力焊)a、焊接質(zhì)量外觀檢查:接頭焊包均勻,不得裂紋,表面無燒傷現(xiàn)象,接頭處軸線偏移大于0.1鋼筋直徑,同時(shí)不得小于2毫米。接頭折角不得大于40。b、構(gòu)件同一截機(jī)焊接頭百分率:不得超過50%,即同一構(gòu)件2次完成焊接接頭。③鋼筋焊接試件規(guī)定:每300個(gè)同類型接頭作一批試件,若不足300個(gè),依然作為一批試件。每批焊接接頭取三根試件,做接頭拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)不得低于本級(jí)鋼筋的強(qiáng)度值,若其中一根試件不合格,就再取雙倍數(shù)量試件復(fù)核,若繼續(xù)一根試件不合格,這批試件就為不合格品。⒁鋼筋代換:當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)材料種類、型號(hào)不符,需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意,并應(yīng)符合下列定:a、不同種類的鋼筋代換應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。b、鋼筋代換后應(yīng)滿足鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等要求。c、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。⒉模板工程模板工程是保證施工質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承力和穩(wěn)定性,能可靠的承載新澆砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。⑴模板選擇①梁、柱:采用木模和10mm厚竹膠板。②樓板:采用組合鋼模板。③外墻立面門窗洞口一周的砌磚或現(xiàn)澆砼拱形、弧形、折線形等異形線條,在砌磚和現(xiàn)澆砼施工時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸精確放出模板大樣,其底胎模和側(cè)模均按大樣圖加制特殊的定型木模板輪換使用。⑵模板的支撐及承重架①柱:柱斷面尺寸≥700mm時(shí),采用鋼管柱箍和對(duì)拉拉桿控制斷面尺寸,其余柱直接由鋼筋柱箍控制斷面尺寸。柱箍間距400～600mm,下密上稀。所有柱子的支撐鋼管與梁板架連成整體。②梁、板、樓梯:梁板的承重架用滿堂鋼管架。梁板承重架縱橫均應(yīng)加設(shè)剪刀撐,剪刀撐間距≤5m。梁、板架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求,立桿橫距≤1200mm,縱距≤800mm,橫桿步距≤1600mm。每根立桿下均裝上”鴨腳板”,立桿縱橫方向加設(shè)掃地桿。板模找平采用100×100的木枋,木枋鋪設(shè)間距≤250mm(柱、梁、樓梯、板支模詳附圖)。⑶梁柱節(jié)點(diǎn)處理為了克服梁柱接頭處出現(xiàn)縮頸、夾渣現(xiàn)象的質(zhì)量通病,在施工過程中必須采取有效措施。①在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確計(jì)算出各構(gòu)件的幾何尺寸,便于模板的配制。②構(gòu)件尺寸不符合所使用模板的模數(shù)時(shí),則采用木材或其它材料輔助配制,輔助模板與鋼模連接必須平整,支撐必須牢固。⑷主體電梯井的模板及支撐:a、電梯井壁垂直度要求:本工程電梯井地下一層,地上18層,電梯井壁的垂直度至關(guān)重要,設(shè)計(jì)要求電梯井壁垂直度只允許出現(xiàn)正公差,不允許出現(xiàn)負(fù)公差,才能滿足電梯的安裝條件,主體施工過程測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格控制電梯井壁的垂直度,模板安裝完畢后必須進(jìn)行復(fù)核,方可澆筑砼。b、電梯井壁模板:下部非標(biāo)準(zhǔn)程度模板,現(xiàn)場(chǎng)采用竹膠板就位拼裝。上部標(biāo)準(zhǔn)層模板,每層電梯井壁澆筑一次,采用竹膠板加鋼邊框的大型標(biāo)準(zhǔn)化翻模,待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí),模板繼續(xù)向上提升,澆筑上層砼。c、電梯井懸空腳手架從底層開始搭設(shè):為了節(jié)約鋼管架料,電梯井的腳手架不能從地下室一層直接搭設(shè)到地上十三層,底部地下一層,地上一層為非標(biāo)準(zhǔn)層,電梯井腳手架從底層開始搭設(shè),地上二層以上為標(biāo)準(zhǔn)層。每隔三層搭設(shè)一次懸空腳手架,懸空腳手架共分四次即可搭設(shè)完。懸空腳手架底部采用兩根10#工字鋼,來支承上部的三層架子及模板施工荷載,10#工字鋼伸入電梯井壁預(yù)留洞之,內(nèi),工字鋼面施焊φ25,L=50作為鋼管立桿定位,具體作法詳見電梯進(jìn)懸空架示意圖。⑸現(xiàn)澆樓梯模板支撐:(詳見附圖十六)①樓梯施工是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),樓梯的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量,樓梯的進(jìn)度直接影響主體施工進(jìn)度?，F(xiàn)澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升,不得甩頂施工,這樣能夠縮短主體工期,又使操作人通行方便。消除安全隱患。②現(xiàn)澆樓梯模板:采用鋼模板及木模綜合使用。樓梯底板采用竹膠板,踏步的立模及側(cè)模采用木模板拼裝。每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木模具來控制樓樓梯結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤250＞2≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100的步高,但注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度,要考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致若厚度不一致,最好用主體砼階段的步高來調(diào)整高差,給裝飾裝修打下良好的基礎(chǔ)。③現(xiàn)澆樓梯支撐:現(xiàn)澆樓梯板底支撐與現(xiàn)澆板相同,直接支撐滿堂腳手架上。⑹模板質(zhì)量要求及措施:①模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。②梁的斷面尺寸≥700mm時(shí),應(yīng)加對(duì)拉螺栓控制斷面尺寸;梁板跨度≥4000mm時(shí),應(yīng)按跨長的1/1000～3/1000起拱。③在澆筑砼前,應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊,擰緊螺栓的扭力矩控制在50N.M。④模板安裝前必須符合規(guī)范GB50204-92第2.3.9條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。⑤模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑,但禁止采用油質(zhì)隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。⑥柱高超過3m,又不便于使用串筒下料時(shí),模板上應(yīng)留設(shè)高300mm的下料口;所有柱模于柱腳一側(cè)設(shè)清掃口。⑦模板側(cè)模的拆除,應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí),方可拆除;底模拆除時(shí),其砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范值要求:現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)所需要砼強(qiáng)度⒊砼工程⑴砼的攪制及供應(yīng)根據(jù)該工程所處的位置及場(chǎng)地情況框架砼均采用商品砼,由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),以砼輸送泵將砼輸送到澆筑部位;現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置一臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī),以防止停電之用。泵送砼澆灌時(shí)的注意事項(xiàng)與地下室砼工程施工的相關(guān)部份相同,此處不再重復(fù)。⑵樓層柱、梁、板施工a.澆筑砼前,應(yīng)將板上、梁內(nèi)、柱內(nèi)、板與柱交接處的渣子清撿干凈,并用水充分沖洗潤濕。b.為了準(zhǔn)確控制樓板面標(biāo)高,確保板面整體平整度,在澆筑樓梯砼前,用水準(zhǔn)儀操平,在鋼筋上焊接固定短鋼筋控制樁,按縱橫2m控制網(wǎng)點(diǎn),于樁頂涂上紅油漆標(biāo)志,以便操作人員澆砼和抹壓收面時(shí)控制標(biāo)高。c.板上砼泵管的鋪設(shè)應(yīng)架在事先配備的鐵凳上,防止泵管將板鋼筋壓變形。d.梁板砼的澆筑應(yīng)按泵管走向,由前至后,順次拆管澆筑,避免將泵管架在剛澆好的砼上。e.梁板的澆筑不允許出現(xiàn)施工縫,應(yīng)在充分準(zhǔn)備的條件下連續(xù)一次澆筑成功。若因特殊情況需留設(shè)施工縫,則必須按照施工縫留置范圍留設(shè),繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)施工縫作出處理。f.夏季施工要注意天氣預(yù)報(bào),避開雨天澆砼,養(yǎng)護(hù)早期要防止曝雨、曝曬,應(yīng)備用必要的覆蓋物品,24小時(shí)內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)鋪墊架板。⑶保證砼順利澆灌的措施①澆筑砼前,應(yīng)辦理好所澆部位的砼澆灌許可證,在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。②澆筑砼前,應(yīng)對(duì)使用機(jī)械和備用機(jī)械進(jìn)一步檢查,對(duì)配電線路和器具進(jìn)行檢查,保證其完好、暢通。③如因砼量大,為保證砼澆筑的連續(xù)性,必須晝夜施工時(shí),應(yīng)事先辦理好夜間施工許可證,并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系。④砼泵送施工時(shí),嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行,對(duì)可能發(fā)生的故障,應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)防辦法和急救措施。⑤本工程柱砼與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同,柱砼強(qiáng)度等級(jí)比梁板砼強(qiáng)度等級(jí)高,為保證砼順利澆灌,砼采用塔機(jī)運(yùn)輸與泵送結(jié)合,先用輸送泵從電梯井中筒開始澆筑高標(biāo)號(hào)砼和用塔吊澆高標(biāo)號(hào)柱砼,然后用泵送砼澆梁板砼。⑥砼澆筑過程中,配專人對(duì)模板和支撐進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑷砼的質(zhì)量保證措施①弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級(jí),同一施工段按照先澆高等級(jí)砼,后澆低等級(jí)砼的原則進(jìn)行施工,在柱、梁板交結(jié)處用鋼絲網(wǎng)隔離,以利不同等級(jí)砼澆注,施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。②原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn),且必須具備出廠合格證及原材料檢驗(yàn)報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)采用電子秤計(jì)量,并隨時(shí)抽查計(jì)量設(shè)備精度,每工作班至少抽查兩次,保證計(jì)量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。③砼必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室,經(jīng)試配后確定配合比并嚴(yán)格按配合比施工,同時(shí)還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石實(shí)際含水率,及時(shí)調(diào)整配合比,并保證投料順序及攪拌時(shí)間。④砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器為主,鋼筋密集處或不易振搗的邊角,采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬。砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作,確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。⑤在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,應(yīng)先在底腳填以50-100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象,當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí),應(yīng)采用串筒或開下料口使砼順利下落。⑥砼澆筑時(shí),要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確,要派專人值班修正。⑦砼試塊:要求砼試塊由專人隨機(jī)取樣制作。28天強(qiáng)度按砼強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。試塊制作:每拌制100m3砼必須做一次試塊,若小型構(gòu)件不足100m3砼時(shí)也須做一次試塊。每次試塊必須取3組,考核其3天、7天、28天強(qiáng)度,每組試塊必須做三個(gè)N/CSP水泥(525#)外加劑強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C600.340.36530kg1.5%坍落度140~160mm,漲取強(qiáng)度代表值時(shí):一種是取三個(gè)試塊強(qiáng)度的平均值;二種是當(dāng)三個(gè)試塊中的最大值或最小值之一,與中間值之差,在中間值的15%之內(nèi),代表值取中間值;三種是當(dāng)三個(gè)試塊中的最大值和最小值,與中間值之差,都超過了中間值的15%時(shí),該組試塊不能做為代表值。砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,應(yīng)及時(shí)報(bào)告示監(jiān)察院理工程澆筑中,應(yīng)按規(guī)定分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn),應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。⑧砼澆筑完畢6-12小時(shí),待砼終凝即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜,抗?jié)B砼不應(yīng)小于14晝夜。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常保持砼結(jié)構(gòu)表面足夠的濕潤狀態(tài)。⑸高強(qiáng)砼的質(zhì)量控制本工程搭接柱子采用C60高強(qiáng)砼,為保證高強(qiáng)砼質(zhì),除遵守一般砼施工的有關(guān)規(guī)定外,特增加以下控制措施:①材質(zhì)要求:a、水泥:采用不低于525#的硅酸鹽水泥,并確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定。b、砂:選用細(xì)度模數(shù)為2.4~2.9的廣漢產(chǎn)中粗砂質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。c、碎石:使用級(jí)配良好的5~25碎石,空隙率控制在40%左右,碎石搞壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制砼強(qiáng)度高20%以上,如用卵石生產(chǎn)碎石,必