框架完整施工組織設(shè)計包含表格各種分項模板

框架完整施工組織設(shè)計包含表格各種分項資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。六、施工組織設(shè)計目錄施工方案與技術(shù)措施質(zhì)量管理體系與措施安全管理體系與措施四、環(huán)境保護管理體系與措施五、工程進(jìn)度計劃與措施六、資源配備計劃七、勞動力計劃安排八、施工設(shè)備九、試驗、檢測儀器設(shè)備十、計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖十一、施工總平面圖附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖一、施工方案與技術(shù)措施1、工程概況資金來源已落實,項目已具備招標(biāo)條件,計劃工期210日歷天,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。1.2、編制依據(jù)一、根據(jù)編制的招標(biāo)文件及業(yè)主提供的設(shè)計圖紙。二、政府有關(guān)部、委、局對建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定。三、根據(jù)本公司的管理水平、技術(shù)力量和技術(shù)裝備實力及工程的特點進(jìn)行項目經(jīng)理部人員選擇與機械配備。四、根據(jù)上述要求進(jìn)行工程質(zhì)量、工期、勞動力、物資計劃安排控制。五、遵照現(xiàn)行國家頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、強制性條文、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行編制。六、本企業(yè)ISO9001:質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)文件。七、企業(yè)的規(guī)章制度。1.3、施工準(zhǔn)備一、組織機構(gòu):本工程實行項目法管理,組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子。項目經(jīng)理項目經(jīng)理財務(wù)部辦公室質(zhì)安部物資部經(jīng)營部工程部技術(shù)部財務(wù)部辦公室質(zhì)安部物資部經(jīng)營部工程部技術(shù)部 土方隊土建隊安裝隊裝飾隊水電隊土方隊土建隊安裝隊裝飾隊水電隊二、技術(shù)準(zhǔn)備:1、熟悉圖紙,參加圖紙會審;2、編制各分部、分項工程施工方案,做好各級技術(shù)交底;3、測量放線,放出平面控制網(wǎng)和高程控制點;4、做好材料準(zhǔn)備,各種機具、機械安裝、調(diào)試待用;5、組織各級人員學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),操作規(guī)程,安全生產(chǎn)知識。1.4、分項工程施工方案一、測量方案1、準(zhǔn)備工作:(1)、熟悉圖紙:了解設(shè)計意圖。(2)、定位依據(jù):根據(jù)建設(shè)單位提供的永久測量座標(biāo)引測,建立工程場內(nèi)控制測量方格網(wǎng),然后按建筑物定座標(biāo)定位。各控制點經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核無誤后才能作下道工序的施工,各控制點應(yīng)作好保護,防止移位、沉降。(3)、測量儀器:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺2、標(biāo)高控制網(wǎng)(1)、軸線引測:以建筑物單體外圍四軸為每座建筑的控制軸線,用經(jīng)緯儀放樣并復(fù)核,以確保控制放樣的準(zhǔn)確度和精度。(2)、水準(zhǔn)點引測:根據(jù)建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點在施工場地內(nèi)設(shè)置三點臨時性水準(zhǔn)點標(biāo)高,作為施工期間標(biāo)高測控的基準(zhǔn)點,建筑物經(jīng)過外圍的兩個角點向上引測標(biāo)高,以其中一點做為引測值,另一點的引測值為復(fù)核之用。3、±0.000以下施工放線將龍門板上各軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點引入每一根孔樁護壁上,檢查各軸線尺寸及標(biāo)高做好驗線記錄。4、豎向控制:經(jīng)緯儀控制以上20個大角,柱子吊線錘作為校核。5、沉降觀測:本工程的每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次,以后每施工一層觀測一次,竣工驗收后,觀測一次,以后每半年觀測一次,直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中一定保證”三定(定人、定儀、定時)”,同時確保每次觀測前對使用儀器進(jìn)行檢核,以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整,并繪成圖表存檔,觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即通知設(shè)計單位。觀測的對照點不得少于兩個,并采用閉合法,測量精度采用二級水準(zhǔn)。對觀測點要嚴(yán)加保護,不得損壞。觀測點布置、做法按照平面圖中標(biāo)記準(zhǔn)確埋設(shè)8個沉降觀測點進(jìn)行沉降觀測。觀測點做法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作埋設(shè),并嚴(yán)加保護。測量精度采用二級水準(zhǔn),儀器使用SI水準(zhǔn)儀;觀測方法采用一等水準(zhǔn)測量,往返校差、附和或環(huán)線閉合差mm(n為測站數(shù))。6、竣工測量:竣工后對室外工程及環(huán)境進(jìn)行測量,整理資料,畫竣工圖。7、測量精度主要保證措施(1)、經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平;望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時,視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。(2)、水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(3)、使用鋼尺操作前應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(4)、測角:采用三測回,測角中誤差±10秒。(5)、測距:采用往返測法,取平均值。(6)、每層軸線之間的偏差在±2MM。層高垂直偏差在±2mm。主樓總高度垂直偏差在±2CM。(7)、測量計算值均應(yīng)立表,并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。(8)、使用全站儀、應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(9)、在儀器操作上,測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點,避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。(10)、在定點測量,應(yīng)避免垂直角大于45度。(11)、對易產(chǎn)生位移的控制點,使用前應(yīng)進(jìn)行校核。(12)、在3個月內(nèi),必須對控制點進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。(13)、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場的測量定位的放樣。二、土方工程:1、施工前準(zhǔn)備工作。做好測量放線工作,在不受基礎(chǔ)施工影響的測量控制時,包括軸線和水準(zhǔn)點,根據(jù)龍門板上的軸線,放出基坑灰線。龍門板樁一般應(yīng)離基坑邊沿2m設(shè)置,灰線、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核、檢查、驗收后方可破土施工。2、基坑開挖:(1)根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和施工工期的需要,選用反鏟挖掘機1臺、自卸汽車3部進(jìn)行施工。(2)基坑開挖出的土方應(yīng)由汽車當(dāng)班運走,不得堆在基坑周圍,并要求施工機械盡量減少對坑邊的荷載,避免基坑失穩(wěn)。(3)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計等有關(guān)單位經(jīng)共同驗槽后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工。3、土方回填:(1)基坑回填選擇蛙式打夯進(jìn)行壓實,人力輔助自下而上分層鋪填,每層鋪土厚度為25㎝。(2)回夯填土應(yīng)注意保護承臺及地梁砼。(3)施工時妥善保護好定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、高程狀,防止碰撞位移。三、模板工程:1、本工程模板施工主要采用20厚膠合板,木混合支撐。2、操作工藝。(1)施工前,應(yīng)對有關(guān)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)以及技術(shù)安全交底,并進(jìn)行試組裝,明確具體操作順序及步驟,明確標(biāo)準(zhǔn)及各項具體要求。(2)安裝前,模板、楞木等逐件檢查,只有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求的才能使用。(3)安裝時,管理人員必須在場,督促工人按模板圖紙及有關(guān)的要求進(jìn)行施工。(4)安裝模板前要先劃出軸線和水平的位置,保證軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確;現(xiàn)場施工人員必須及時對格構(gòu)梁邊模支撐點加固情況進(jìn)行復(fù)核,檢查立桿間距是否符合規(guī)范要求。(5)在地面上支模時,應(yīng)進(jìn)行計算,支撐桿下必須鋪設(shè)通長墊板;支柱之間應(yīng)加水平拉桿,保證支柱不傾斜,不位移;(6)梁跨度大于4米時,梁底板按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計沒規(guī)定時按個跨長度的1/1000~3/1000㎜;(7)梁板模板標(biāo)高用水平儀測量,進(jìn)行校正,確保表面平整符合規(guī)范要求;(8)在支撐過程中,應(yīng)選從排立桿著手安裝再安裝左右立桿;拉好水平拉桿,最后逐向外延伸,立桿應(yīng)注意保持垂直、平整,以確保整體的穩(wěn)定性。若遇施工過程中停歇,應(yīng)將水平拉桿、楞木等安裝牢固;(9)澆砼時派專人護模,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保截面尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求;(10)模板拆除時拆斜拉桿或支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍撬動模板,是模板和砼分離。拆模時砼強度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求,并保證表面及邊角不受損壞;已經(jīng)拆除模板及其支架的繪聲結(jié)構(gòu),在砼達(dá)到設(shè)計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。拆下的模板及時清理,涂刷脫模劑,扣件及時集中收集管理。3、質(zhì)量要求:(1)模板及支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力;(2)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿,接縫寬度不大于1.5mm;(3)允許偏差必須符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5尺量檢查3梁、柱、墻尺寸＋4－5尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)留洞中心位置10尺量檢查四、鋼筋工程:1、施工方法:(1)制作:采用基地集中制作。鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可批量制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。(2)鋼筋接頭:水平筋￠10以下采用綁扎搭接;￠10以上采用電弧焊搭接。豎向鋼筋采用電渣壓力焊搭接。所有焊接接頭均按焊接規(guī)范進(jìn)行抽樣和驗收,在安裝現(xiàn)場隨機取樣,為不耽誤施工進(jìn)度,擬按鋼筋大樣本,提前安排焊接部分有接頭的鋼筋,以便提前送檢。(3)鋼筋綁扎與安裝,鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、彎頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。2、質(zhì)量要求:(1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能、必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋表面必須清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置設(shè)備必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(5)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。(6)彎鉤的朝向應(yīng)正確。(7)用I級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(8)鋼筋保護層按設(shè)計規(guī)定:板15mm、梁25mm。(9)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差必須符合規(guī)范要求。五、砼工程:1、自拌砼生產(chǎn):(1)根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量,均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,需加摻合料時,應(yīng)與水泥一并加料。2、砼運輸:(1)砼在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等。(2)砼卸車后,應(yīng)及時運到澆筑地點,延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。(3)砼運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有不平,應(yīng)鋪墊橋板。在樓板施工時,更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道,嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、砼的澆筑:(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后封閉。(2)砼的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。(4)澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200㎜。(5)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動部距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及砼初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(7)澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼上初凝前修整完畢。4、施工縫的位置:應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位,留縫應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面,梁或吊在牛腿的下面,吊在兩梁的上面,無梁樓板柱帽的下面。(2)和板連成整體的人斷面梁,留設(shè)在板底以下10~20處。當(dāng)板下有梁托時,留在梁托的下部。(3)單面板。留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁的方面澆筑,施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。5、施工逢的處理在時光能夠縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2/㎜。在已澆筑的砼表面上繼續(xù)澆筑前,應(yīng)消除垃圾,水泥薄膜,表面上松動砂石和軟弱砼層同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24H,殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10-15㎜厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6、質(zhì)量要求:(1)材料均應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)試驗報告。(2)砼攪拌,養(yǎng)護和施工縫處理符合規(guī)范化規(guī)定。(3)砼振搗密,無蜂窩,孔洞,露筋,縫隙夾渣層。(4)允許偏差必須符合規(guī)范要求。六、砌體工程本工程砌體為空心磚,所設(shè)計的磚墻有100厚、200厚。現(xiàn)就此提出以下施工方法及要點:1、施工前準(zhǔn)備工作:(1)、磚砌體的材料,包括:砂、水泥、石灰膏等材料應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度要求,分批提前進(jìn)場。(2)、磚進(jìn)入現(xiàn)場或樓層要按指定位置進(jìn)行堆放,裝卸磚時應(yīng)注意保護磚的棱角不受損傷,磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤,濕潤程度應(yīng)根據(jù)氣候情況而定,含水率以10—15%為宜。(3)、磚進(jìn)場后應(yīng)取樣進(jìn)行檢查,達(dá)不到設(shè)計要求的不準(zhǔn)使用,砂漿要提前做試配。(4)、磚砌筑前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行放樣,放出磚墻的控制邊線及門窗洞口尺寸。(5)、砌體門窗洞口兩側(cè)的木磚,應(yīng)提前做防腐處理,用冷底了油浸泡,時間不小于1周。(6)、門窗洞口上的過梁,要提前預(yù)制,待強度達(dá)到75%以上后方可使用。(7)、砌筑磚墻前應(yīng)對基層進(jìn)行處理。如垃圾、浮漿等應(yīng)清理干凈。并按要求把墻體的拉墻筋安裝就位。(8)、在地面或兩側(cè)彈好邊線和控制線,畫好皮數(shù)桿。2、施工機具準(zhǔn)備:砂漿機、井字架、手推車、鐵揪、瓦刀、托線板、線錘等。(1)、施工工藝流程:抄平放線——彈墻邊線——設(shè)置皮數(shù)桿——擺磚——砌筑。在砌筑前將本層的建筑50線抄到磚墻兩邊的柱上,根據(jù)圖紙中磚墻的位置及厚度,把尺寸彈在地面或柱上,并在墻邊線的一側(cè)彈出控制線,控制線距墻邊為20CM,并在有窗、門洞口處做好標(biāo)記,以免遺漏,墻邊有柱的可將皮數(shù)桿畫在柱上,兩側(cè)無柱的要立皮數(shù)桿,同時將墻的立面邊線彈在柱上,在磚墻砌筑高度超過建筑50線后可將50線引測到磚墻上。(2)、設(shè)皮數(shù)桿:皮數(shù)桿采用50×70的木枋制作,皮數(shù)桿上應(yīng)畫有每層磚和灰縫的厚度,還要畫上門、窗、過梁、預(yù)留洞等位置及尺寸大小,些數(shù)桿上磚層厚度的決定應(yīng)取現(xiàn)場的平均厚度,具體做法是在現(xiàn)場存磚處測定干碼10層磚的平均厚度,加上10mm灰縫厚度即為皮數(shù)桿磚層的厚度。門窗洞口及預(yù)留孔的層高如不趕模數(shù)能夠稍有調(diào)整,但要經(jīng)過有關(guān)人員同意,皮數(shù)桿釘好后,要檢查是否正確,其允許誤差為±3mm,畫皮數(shù)桿之前,確定皮數(shù)桿的最下皮標(biāo)高,最下皮標(biāo)高高度可用砂漿調(diào)整。(3)、擺磚:在砌筑之前應(yīng)按控制線擺磚,在彈線的基層面上按選定的組砌方法進(jìn)行擺磚,擺磚主要是為了核對所彈出的墨線在門、窗洞口、附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)以減少砍磚,如偏差不大可用灰縫調(diào)整。(4)、砌筑:首先根據(jù)已彈好的磚墻線進(jìn)行擺磚,立好皮數(shù)桿,將皮數(shù)桿的最下皮標(biāo)高同灰縫調(diào)整到一致,由于墻厚100mm、200mm,砌筑難度大,為保證砌體的強度,本工程采用側(cè)磚錯縫法進(jìn)行組砌做法。砌筑采用”三一”砌磚法。即一鏟灰、一塊磚、一揉擠的砌法。砌筑時應(yīng)在墻兩邊拉線,保證墻面平整,砌筑時要選磚,不符合要求或超標(biāo)準(zhǔn)的一律不準(zhǔn)使用,要隨砌筑隨檢查。砌筑磚墻時要灰縫飽滿,砌體的水平和豎向灰縫厚度為10mm,但不應(yīng)小于8mm。也不應(yīng)大于12mm。墻體兩側(cè)有柱或構(gòu)造柱的,要和拉結(jié)鋼筋連結(jié)好,每隔500mm設(shè)2ф6拉結(jié)鋼筋。如無柱拉結(jié)筋則在砼面上鉆眼,用環(huán)氧樹脂插鋼筋,長度為不小于1/5墻凈長及700mm。在磚墻與梁底、板底交接處要斜砌墻,角度為60°—75°。所有墻體轉(zhuǎn)角及交叉處未能一次性砌筑到位,則均應(yīng)留直槎,且為陽槎,且每隔500高加以2ф6拉結(jié)鋼筋。長度與拉墻鋼筋一樣。3、過梁施工(1)門洞在柱邊的過梁,由于在柱施工時沒有過梁處預(yù)留插筋.這部份過梁可按下列方式處理:①按懸挑過梁處理。②將單面配筋改為雙面配筋。③在柱與過梁交叉處有ф12膨脹螺栓打入柱內(nèi)與過梁鋼筋焊接一起澆筑砼。(2)支撐在磚墻上的門洞過梁提前預(yù)制,待達(dá)到100%強度后才可安裝。(3)過梁安裝時要根據(jù)建筑50線為基礎(chǔ),當(dāng)過梁標(biāo)高與磚模數(shù)有差距時可用高標(biāo)號砂漿找平。(4)過梁擱軒置長度不少于300mm。4、里腳手架的搭設(shè):本工程采用雙排里腳手架,即隨磚隨拆,腳手架的寬度為1.2米,即立桿橫向間距1.2M,縱向方向為每隔1.8米兩根立桿,每步架高1.5米,上滿鋪木跳板,本工程大部分樓層為3.0米,一步架即能滿足要求,一層店面鋪兩步架,有兩步時要有斜桿和掃地桿,以保證磚架的穩(wěn)定,在架上不能過多堆放磚和砂漿,以免出現(xiàn)事故。5、質(zhì)量要求及注意事項:(1)砌體所使用的磚及砂漿用井架運至施工層,在施工層間用手推車水平分散。砂漿在地面集中攪拌,磚應(yīng)在地面充分澆水濕潤。(2)所用磚的品種,標(biāo)號必須符合設(shè)計要求,所用砂漿必須經(jīng)試驗室試配。(3)砌筑前應(yīng)試擺,在不夠整磚處,如無半磚規(guī)格,可普通粘土磚補砌。砌筑時必須先拉準(zhǔn)線,砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(4)空心磚的孔洞應(yīng)呈水平方向,空心磚墻的轉(zhuǎn)角及十字交接處,應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱并設(shè)立接筋。(5)砌筑過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求埋設(shè)墻體連結(jié)筋,遇砼柱、墻時應(yīng)事先在墻、柱上預(yù)埋。(6)遇構(gòu)造柱應(yīng)按要求留置馬槎、門窗洞寬大于1500mm,在洞上方設(shè)置過梁。(7)在墻的底部應(yīng)砌3皮實心磚,在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi),好應(yīng)用實心磚砌筑。(8)磚墻砌至梁時,最上一皮磚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌擠緊,并用砂漿將縫勾密實。七、裝飾工程1、墻面中級抹灰1-1、施工準(zhǔn)備1-1-1、材料:(1)水泥:宜采用不低于32.5R并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥。(2)中砂:使用前宜過篩。(3)石灰膏;(4)紙筋;(5)粘土:使用前宜過篩。1-1-2、作業(yè)條件:(1)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。(2)抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好,架子要離開墻面200~250mm。(3)將砼墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(4)對于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透,對于加氣混凝土砌墻面,因其吸水速度較慢,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天宜兩遍以上。1-1-3、操作工藝:(1)、基層處理:清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物要灑水潤濕,對模板施工過于光滑的混土墻面,可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用),待結(jié)硬后才進(jìn)行底抹灰作業(yè),以增強底層灰與墻體的附著力。(2)、套方、吊直,做灰餅(打墩):抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,立線吊直,彈出基準(zhǔn)線和墻裙,踢腳板線,屬于中級和高級抹灰時,可先用托線板臉查墻面平整、垂直程度,并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),進(jìn)行掛線(稱線)”打墩”(打墩的厚度應(yīng)不包括面層)。對于高級抹灰,應(yīng)先將房間規(guī)方,一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線,并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度,進(jìn)行稱線”打墩”,”打墩”時應(yīng)在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩,然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位置一般在踢腳線上口),再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線,每隔1.2~1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。(3)、墻面沖筋(打欄):待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶,并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平,沖筋(打欄)完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。(4)、做護角:根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙,用不規(guī)方后,分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護角,并用陰角抹子推出小圓角,最后利用靠尺板,在陽角兩邊50mm以外位置,以斜角將多余砂漿切除、清凈。(5)、抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤的情況下抹底層灰,對混凝土墻體表面家先刷掃水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰:底層灰家用1:1:6水泥混合砂漿(或按設(shè)計要求),厚度為5~7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度家為7~9mm,若中層灰過厚,則應(yīng)分遍涂抹,然后以沖筋(打欄)為準(zhǔn),用壓尺刮平找家,用木磨板磨平,中層灰抹完磨平后,應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順正,發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道背后們置等應(yīng)及時清理干凈。(6)、抹罩面層:①面層抹紙筋灰:待中層灰七成干后(即用手按不軟但有指印時),即可抹紙筋灰罩面層(如間隔時間過長,中層灰過干時,應(yīng)灑水濕潤)。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm,抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍”收身”時(即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀),要及時壓實壓光,并可視灰漿干濕程度用灰匙水抹壓、溜光,使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光,紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固,不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象,與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。②面層抹石灰砂將:等中層有七成干后,用1:3石灰砂漿抹罩面層,厚度為4~5mm,分兩遍壓實磨光,先用灰匙抹上漿,然后用刮尺刮平,待灰漿”收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起漿后,用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。2、墻面抹水泥砂漿2-1、施工準(zhǔn)備2-1-1、材料(1)水泥:32.5早強硅酸鹽水泥。(2)中砂;(3)防水粉。2-1-2、作業(yè)條件(1)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。(2)抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好,架子要離開墻面200~250mm。(3)將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(4)對于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透,對于砌塊墻面,因其吸水速度較慢,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天宜兩遍以上。2-1-3、操作工藝(1)、基層處理:吊直、套方、打墩、墻面沖筋(打欄)、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹灰基本相同,但底灰和中層灰用1.2.5水泥砂漿涂抹,并用磨板搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(2)、抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹好后第二天,用1:2.5,并按設(shè)計要求加水泥量的5%防水劑的水泥砂漿抹面層,厚度5~8mm,操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢,緊跟著抹二遍,達(dá)到要求的厚度,用壓尺刮平找宜待其”收身”后,用灰匙壓實壓光。3、砼天棚抹灰3-1、施工準(zhǔn)備(1)在墻面和梁側(cè)面上水平標(biāo)高墨線,連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。(2)根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前搭好操作用的腳手架,腳手架板面距頂板底高度約為1.8m。(3)將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實處,用1:2水泥砂漿分層抹平,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(4)抹灰前一天澆水濕潤基體。3-2、操作工藝(1)、基層處理:對采用光滑模板施工的板底應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿一遍,再澆水濕潤。(2)、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線,用粉線在頂板下10cm四周墻面上彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線,對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚,宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。(3)、抹底灰:在頂板濕潤的情況下,先刷素水泥漿一道打底,打底采用1:2.5水泥砂漿,對頂板凹度較大部位,先大致找平并壓實,待其干后,再抹大面底層灰,其厚度每遍不家超過8mm,操作時需用力抹壓,然后用壓尺刮抹頂平,再用木磨板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得過于粗糙,不許有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰,待底灰約六、七成干時,即可抹面層1:2水泥砂漿,如停歇時間長,底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕,涂抹時先分兩遍抹平,壓實。待面層干,”收身”時(即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r)要及時壓光,不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象,天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線,梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。4、抹灰面刷涂料4-1、施工準(zhǔn)備4-1-1、材料(1)涂料:按設(shè)計要求。(2)調(diào)膩子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。(3)顏料:各色有機或無機顏料。4-1-2、作業(yè)條件(1)墻、柱表面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于8%。(2)過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。(3)門窗安裝完畢,地面施工完畢。(4)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。4-2-3、操作工藝(1)、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起支及松動處清理干凈,然后將墻、柱表面掃凈。(2)、修補墻、柱表面:修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水,然后,用水石膏將墻,柱表面的抗銅、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。(3)、刮膩:遍數(shù)可白墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩予以纖維素溶液、福粉、加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮最后收頭要干凈平頂,干燥后磨砂紙,將浮膩子及班跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈,每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)、刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時,將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快,因此應(yīng)邊疆迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進(jìn),要上下順?biāo)?互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭,待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。(5)、刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。八、地面與樓面:水泥砂漿面層1-1、施工準(zhǔn)備1-1-1、材料(1)水泥:425#以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥。(2)砂子:中砂,含泥量不大于3%,應(yīng)過篩。1-1-2、作業(yè)條件(1)施工前應(yīng)在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。(2)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。(3)各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)。(4)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。(5)作業(yè)層的天棚(天花),墻柱飾面施工完畢。1-2、操作工藝1-2-1、刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃(把)帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。1-2-2、打灰餅(打墩)、沖筋(打欄)根據(jù)+50cm水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄),軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。1-3、水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層一般見干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿體積比為1:2、水泥;操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準(zhǔn)刮平、抽實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后,即用純水泥漿(水灰比約為0.6~0.8)均勻滿涂在面上(約1~2mm厚),再用鐵抹子(灰匙)抹光,向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓,做到壓光;凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細(xì)微腳印,當(dāng)拭抹無抹紋時,即可用灰匙抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平,達(dá)到壓平、壓實、壓光。(4)養(yǎng)護:水泥砂漿完工后,第二天要及時澆水養(yǎng)護,使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間宜不少于7天。九、門窗工程:1、木門框扇安裝1-1、施工準(zhǔn)備材料(1)木門由生產(chǎn)廠家供應(yīng),進(jìn)場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質(zhì)量和出廠合格證。(2)其它材料:防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、鎖牌等設(shè)計要求的各種小五金。(3)門框扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、槽間結(jié)合處無松,如有上述情況要進(jìn)行修理。(4)門框進(jìn)場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂防腐涂料,刷油后分類碼放平整,底層應(yīng)墊平、墊高,露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。(5)門框安裝應(yīng)在室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行,門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。1-2、操作工藝(一)、門框安裝(1)安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。用通線線錘作水平和吊直校正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)在砌體預(yù)留木磚,每邊固定點應(yīng)不少于三處,其間距不大于0.8~0.9m。用木楔墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后,用射釘或鋼釘釘牢。(3)安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。(二)、門扇安裝(1)依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向使用小五金、門鎖型號規(guī)格。(2)用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸,對應(yīng)畫在門扇上,修刨后先塞入框內(nèi)較對,如不合適再畫線進(jìn)行刨直至合適為止。(3)門扇立挺與框接合處要刨成斜面,以下影響縫隙為準(zhǔn)。(4)門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭(止門器或門腳制)。(三)、小五金的安裝(1)合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭,安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。(2)小五金均應(yīng)用木螺絲固定,不得用釘子代替。應(yīng)先用錘釘入1/3深度,然后擰入,嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時,應(yīng)先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。(3)不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。(4)門拉手應(yīng)位于門高度中點以下,門拉手距地面以0.9~1.05m為宜。(5)小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。2、鋁合金門窗2-1、施工準(zhǔn)備材料:(1)鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求,各種附件配套齊全,并具有產(chǎn)品出廠合格證。(2)防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2-2、作業(yè)條件(1)門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢,并已畫好安裝位置墨線。(2)檢查門窗口尺寸是否符合設(shè)計要求,如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)是否符合設(shè)計要求,如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。(3)檢查鋁合金門窗,如有表面損傷、變形及松動等問題,就及時進(jìn)行修整、校正等處理,合格后才能進(jìn)行安裝。2-3、施工工藝2-3-1、防腐處理(1)門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時,按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時,在門窗框四角側(cè)面涂刷防腐瀝青尜。(2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。2-3-2、就位和臨時固定根椐門窗安裝位置墨純凈地塑鋼窗裝入洞口就位,將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙,調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn),用木楔或其它器具臨時固定。2-3-3、門窗框與墻體的連接固定(1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定:適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。(2)連接鐵件用緊固件固定:1)射釘:適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2)特種鋼釘(水泥釘):適用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。3)金屬臌脹錨螺栓:適用于混凝土結(jié)構(gòu)。4)塑料脹錨螺栓:適用于混凝土結(jié)構(gòu)。5)不論采取哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm2-4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。(1)鋁合金門窗安裝固定后,應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收,檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝穎隙的密封處理。(2)門窗框與墻體安裝穎隙的處理,如設(shè)計有規(guī)定時,按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時,應(yīng)填塞水泥砂漿。2-5、安裝五金配件齊全,并保證其使用靈活。2-6、安裝門窗扇及門窗玻璃(1)門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。(2)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗,先將門扇構(gòu)架并一起入框就位,調(diào)整好扇縫隙,最后再將門扇上的坡璃填嵌密封膠。(3)平開門窗一股在框與扇構(gòu)架組裝上墻,安裝固定好之后安裝玻璃,先調(diào)節(jié)器整好框與扇的縫隙,再將玻璃入扇調(diào)整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(4)推拉門窗一股在門窗框安裝固定好之后好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝,即將玻璃入扇鑲裝密封完畢,入框安裝,調(diào)整好框與扇的縫隙。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3-1、保證項目(1)鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。(2)鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。(3)門窗安裝必須牢固,防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求,框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實表面平整光滑無裂縫,填塞材料及方法符合設(shè)計要求。并辦理隱蔽記錄。3-2、基本項目(1)門窗附件齊全安裝牢固。位置正確,靈活適用,達(dá)到各自的功能,端正美觀。(2)門窗扇開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,定位準(zhǔn)確,扇與框搭接量符合設(shè)計要求。(3)門窗安裝后表面潔凈,完明顯劃痕、碰傷及銹蝕,密封膠表面平整光滑,厚度均勻。(4)彈簧門扇目助定位準(zhǔn)確,開啟角度為900=1.50關(guān)閉時間在6~10S范圍之內(nèi)。4、施工注事項4-1、避免工程質(zhì)量通痕(1)門窗框固定不好水產(chǎn)度、垂直度、對角線長度等超差,門窗框起鼓變形:門窗框臨時固定后,在填寫塞與墻體縫隙時。注意不要使門窗框移位傾斜變形,應(yīng)待門窗框安裝固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。(2)鋁門窗表面腐蝕變色:施工時嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護,及時補封好破損掉的保護膠紙和薄膜,并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。(3)門窗扇玻璃密封條脫落:玻璃厚度與扇挺鑲糟及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求,安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。(4)門窗表面劃痕:使用工具清理鋁門窗表面不時得劃傷、割傷鋁合金型材表面。(5)外觀整潔:門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉,填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉,確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。4-2、主要安全技術(shù)措施(一)、安全防護用品用措施(1)、鋁合金門窗安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,穿防滑的工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。(2)、高空室處安裝鋁合金門窗必須要有安全網(wǎng),護身欄等防護設(shè)施,高處作業(yè)必須系好安全帶。(二)施工機具(1)焊接機械的便用要符合(施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范)(JGJ46-88)第八章第三節(jié)”焊接機構(gòu)”的規(guī)定,并注意電焊火花的防火安全。(2)電動螺絲刀、物電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸必須選用II、類手持式電動工具,嚴(yán)格遵守《手持電協(xié)工具拭目以待管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(GB3787-83),每季度不少于全面檢查一次;現(xiàn)場使用要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)第八章第六節(jié)”手持式電動工具”的規(guī)定,確保使用安全。(三)射槍(1)操作人員要經(jīng)過培訓(xùn),嚴(yán)格按規(guī)定程序操作,工作時要戴防護眼鏡,嚴(yán)禁槍口對人。(2)射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險物品的規(guī)定進(jìn)行搬運、貯存和使用,存放環(huán)境要整滯、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于400C,不得碰撞,用火烘烤或高濕加熱射釘彈,啞彈不得隨地亂丟。(3)墻體必須穩(wěn)固、堅實并具承受身擊沖力的剛度:在薄墻、輕質(zhì)墻上射釘時,墻的加一面不得有人,以防射穿傷人。(4)特種鋼釘:釘特種鋼釘應(yīng)選用重量大的楔頭,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡:為防止鋼釘飛跳傷人,可用鉗子夾生事行敲門擊。4-3、玻璃的搬運與安裝(1)搬動玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋特別要注意暗裂,確認(rèn)完好才搬過。(2)搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫,玻璃要堅向,以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。(3)高處安裝玻璃時應(yīng)穩(wěn)妥置施,其垂直下方不得有人。(4)風(fēng)力五級以上難以控制玻璃時,應(yīng)停止搬運和安裝玻璃。(5)門窗的清潔使用天那水清潔門窗時室內(nèi)的通風(fēng)良好,載好口罩,嚴(yán)禁吸煙,周圍不準(zhǔn)有火種,沾有天那水的棉紗應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)及時處理。4-4、產(chǎn)品保護(1)鋁合金門窗運輸時應(yīng)妥善摁扎,樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料墊開,吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點,防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形,損壞附件。(2)鋁合金門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直排施,產(chǎn)品不能接角地面,底部用枕木墊平高于地財100mm以上、嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存施,室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。(3)鋁合金門窗裝入洞口就位臨時固定后,應(yīng)劍查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定約保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好,再進(jìn)行門窗框與墻與體安裝縫隙的填嵌密封的洞口墻體表面裝飾等施工,以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門窗表面,在室內(nèi)處濕作業(yè)完成前,不得破壞門窗表面保護材料。(4)進(jìn)行焊接作業(yè)時,應(yīng)有措施,離止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。(5)禁止人員踩踏鋁門窗,不得在鋁門窗框架上安施腳手架懸掛重物,經(jīng)常出入的六洞口,應(yīng)及時用木板將門框保護好,嚴(yán)禁擦碰鋁門窗產(chǎn)品,防止鋁門窗變形損壞(6)鋁合金門窗清潔時,保護膠紙要妥善肅離,注意不得劃傷、亂劃鋁合金表面。十、防水工程1、施工準(zhǔn)備1-1、材料本工程設(shè)計的防水涂料由主劑和副劑雙組份,材料經(jīng)反應(yīng)固化制成膠狀彈性體,主劑儲存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處,嚴(yán)禁混存,貯器要密封。1-2、作業(yè)條件(1)基層水泥砂漿找平層須干燥。(2)基層表面清潔平整,用2m直尺檢查,最大空隙不應(yīng)大于5mm,不得有空鼓、開裂及起砂脫皮等缺陷,且只允許平緩變化;陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。(3)防水層施工不得在雨天、大風(fēng)進(jìn)行,施工環(huán)境氣溫宜為50C~350C。2、操作工藝2-1、工藝流程:清理基層基屋面修整節(jié)點處理附加層施工涂刷底膠第一度涂膜層檢查各部位質(zhì)量及修補鋪貼胎體增強材料第二度涂膜層至所需的厚度撒石屑閉水試驗保護層提交驗收。2-2、清理基層,在施工前,應(yīng)將基層表面的突起物鏟除,并將塵土雜物等徹底清除干凈。2-3、節(jié)點處理(1)分包縫處理:在板縫兩側(cè)涂刷一遍防水涂料,寬度要超過布寬的20mm左右,再將卷好的布順序攤開,然后在布上涂刷第二遍涂料,玻纖布應(yīng)粘貼呈倒”Ω”形,以利適應(yīng)其變形需要。(2)屋面的泛水處應(yīng)作好,弧形或鈍角,在其角的兩側(cè)應(yīng)加各為250mm的胎本增加材料的附加層。(3)水落的杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm,深200mm鑲填密封材,并應(yīng)增鋪附加層,寬度不小于200mm,貼入杯口內(nèi)不小于50mm2-4、涂刷底膠。相當(dāng)于泠底子油,用長把滾刷進(jìn)行大面積涂刷施工要求均勻,不許露底。2-5、防水涂料應(yīng)按生產(chǎn)廠方提供的配合比要求進(jìn)行配制,在施工前一定要攪拌均勻,能夠從反應(yīng)的變化中加以確定(料由稠變稀,顏色變成又黑又亮)。在屋面大面積涂布,應(yīng)自上面下確定(料由稠變稀,顏色變成又黑又亮)。在屋面積涂布,應(yīng)自上面下進(jìn)行。第一度應(yīng)保持在0。6mm左右厚,并檢查有否空鼓、氣孔、不良固化處,后大面積粘巾玻纖布,搭接短邊寬度不得小于70mm,長邊搭接寬度不得小于50mm屋坡度小于15%時可采用平行于屋鋪設(shè),玻纖布表面干后,應(yīng)對其加以修整,用剪刀剪掉玻纖布皺折,劃破氣泡,展開接頭和邊緣,然后在其上刷第二道涂料,至所需厚度。2-6、保護層施工。在防水施工完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查試水驗收合格后,即可在表面上施工。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、所用防水材料的品種必須有產(chǎn)品合格證及抽樣檢驗報告。(2)、施工中變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)、嚴(yán)禁滲漏,平屋面蓄水24小時無滲漏蓄水深度最汪處不應(yīng)酬小于10mm,坡屋面做兩小時淋水無滲漏。(4)、底膠、附加層、搭接和收頭,應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴(yán),無損傷,空鼓等缺陷。(5)、厚度允許偏差,不低于設(shè)計厚度80%。4、成品保護(1)、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序,減少在已施工的涂層上走動,涂膜固化前不允許上人行走踩踏。(2)、地漏排水口等處口等處應(yīng)保持暢通,施工中應(yīng)采取保護措施,防止堵塞和進(jìn)入雜物。(3)、施工埋操作人員了入施工現(xiàn)場,應(yīng)制調(diào)換工作鞋,保持出入口的清滯潔,操作時要保持墻面的整潔,如有污染應(yīng)及時清洗。十一、水電設(shè)備安裝施工:1、給、排水工程1-1、排水系統(tǒng):擴要采用UPVC塑料管道,安裝時采用上封下下通的施工方法,防止雜物落入管內(nèi),以保證排水管不被堵塞。灌水試驗時應(yīng)用”堵球”工藝,即用可充氣的橡皮球,從排水管止方送入管內(nèi),分段控制試驗,向球內(nèi)充氣,使之堵塞管子下部,再各內(nèi)注水,檢驗各接口有無滲漏現(xiàn)象。1-2、給水管道:采用給水塑料管和鋁塑復(fù)合管,安裝方法:先安系統(tǒng)主干管,單獨試壓,支管待砌體完成后安裝,每套試壓,最后系統(tǒng)試壓檢驗。2、電氣工程:2-1、線管鋪設(shè):主干線采用焊接鋼管,支線PVC管,預(yù)埋線管的彎曲半徑要10D。鋼筋管采用絲扣連接并做跨接焊作為保護接地。PVC管采用套管膠粘劑連接。電纜鋪設(shè):先根據(jù)設(shè)計要求,畫出電纜排列圖,盡量避免互相交叉,鋪設(shè)時應(yīng)防止扭傷和過分彎曲。豎井內(nèi)鋪設(shè)電纜時,要由上向下施工,以免電纜受過大的機械拉力,穿墻洞或樓板時,均應(yīng)套上合適的保護套管,電纜與套管管應(yīng)用防火材料填實.電纜的標(biāo)牌用尼龍帶扎牢,標(biāo)牌上注明回路編號、規(guī)格、長度和終端設(shè)力編號.電纜頭制作完畢后,要進(jìn)行復(fù)檢復(fù)測。2-2、管內(nèi)穿線:各回路的顏色統(tǒng)一規(guī)定為:紅(火)黑(零)雙色(地)待土建筑裝修結(jié)束后,開始進(jìn)行穿線,管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面的60%,穿前要檢查管口是否光滑,有夫毛刺,要求護口齊全,管道暢通。導(dǎo)線前要檢查管口是否滑,有無毛刺,要求護口齊全,管道暢通,導(dǎo)線型號符合設(shè)計要求:同一管內(nèi)不同系充分同電壓,不同電流類回加別的導(dǎo)線,不允許在同一管內(nèi),穿線后還應(yīng)測試線間電阻應(yīng)大于0。5M,并做好隱蔽記錄,才能接入電器具。2-3、開關(guān)、插座、燈具的安裝開關(guān),插座嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行,室內(nèi)、水開標(biāo)高差不大于50MM,開關(guān)按上開、下關(guān)控制回路一室內(nèi)的成排燈具,安裝前應(yīng)施線,以保證橫堅成排,二對齊,安裝后其中心偏差下大于5MM。2-4、內(nèi)配電箱盒安裝,箱底地面高底為1.7M,內(nèi)配備插座回路的PE線和零線分回接到各自的端于,安裝完畢后,對各回路分表作一次檢測,然后才能通電,并做電試驗,檢驗配電開關(guān)的靈敏度做好驗收記錄。二、質(zhì)量管理體系與措施1 質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾質(zhì)量承諾:我公司承諾本工程達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),若因我公司原因造成工程質(zhì)量達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn),我公司將承擔(dān)雙方合同約定的相應(yīng)違約處罰,并承擔(dān)所有返工費用。針對本工程的特點,我單位將技術(shù)的先進(jìn)性、管理的科學(xué)性、配合的實際性上制定措施,確保本工程質(zhì)量等級,杜絕質(zhì)量事故,減少返工返修,提高一次成優(yōu)率,嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和本市有關(guān)保證工程質(zhì)量的若干規(guī)定進(jìn)行施工,完善質(zhì)量體系,深化質(zhì)量管理。做質(zhì)量工作有章可循,有章必循,體系有效,責(zé)任落實。根據(jù)達(dá)優(yōu)的目標(biāo)編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施,落實管理責(zé)任,建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任,嚴(yán)格執(zhí)行正確的技術(shù)路線和國家規(guī)范,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效。2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部總工室QC小組試驗室質(zhì)檢科施工計劃科班組工種自檢、互檢、交接檢設(shè)計圖紙及技術(shù)交底工序質(zhì)量檢測控制原材料三證一報管理專項技術(shù)措施跟蹤指導(dǎo)工序及工種檢查各種配合比優(yōu)選試配隱蔽工程驗收查證項目班組個人三級檢查指導(dǎo)旬、月、季質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢驗監(jiān)督施工材料取樣抽檢復(fù)查工種QC小組工區(qū)QC小組采用先進(jìn)工藝制符合規(guī)范和要求保證原材料質(zhì)量控制主要工序始終處于質(zhì)量受控狀態(tài)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3材料管理質(zhì)量保證體系材料采購必查”四證”,材料進(jìn)場把好”四道驗收關(guān)”,施工期間動態(tài)控制,資料臺帳齊全,保質(zhì)、保量。材料采購必查”四證”,材料進(jìn)場把好”四道驗收關(guān)”,施工期間動態(tài)控制,資料臺帳齊全,保質(zhì)、保量。1.編制材料采購申請匯總表。制作材料采購計劃。2.采購材料須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。3.對批量大、價值高的材料,必須采用競標(biāo)辦法并經(jīng)業(yè)主同意后采購。4.合同必須采用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)填明產(chǎn)品的型號、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、價格、交貨日期、地點、運輸、付款方式和雙方責(zé)任。1.進(jìn)場材料必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、產(chǎn)品有效期。2.材料員組織材料進(jìn)場,控制質(zhì)量?，F(xiàn)場材料的驗收及定置堆放。3.定期檢查進(jìn)場材料的質(zhì)量及數(shù)量情況。4.材料責(zé)任人必須按照施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要求,按照場布圖對材料進(jìn)行堆放及裝卸。1.材料員對項目施工期間的材料管理工作進(jìn)行通盤規(guī)劃,全過程管理。2.現(xiàn)場材料的發(fā)放管理。項目材料降耗的實現(xiàn)。3.現(xiàn)場材料的原始單據(jù)的臺帳制作。4.現(xiàn)場材料的核算管理。嚴(yán)格控制預(yù)埋件加工的質(zhì)量。1.項目管理部在施工階段要隨機抽查現(xiàn)場材料的質(zhì)量、堆放情況及相符率。2.對驗收合格的材料要掛上狀態(tài)標(biāo)識牌,并做好標(biāo)識掛牌記錄。3.對驗收不合格材料要隔離防護,并掛上不合格品標(biāo)識。4.驗收原材料申請單、原材料采購計劃表、物資材料控制價、材料供應(yīng)價、材料供應(yīng)招標(biāo)書、供應(yīng)商投標(biāo)書、工礦產(chǎn)品購銷合同。4.2.3工程質(zhì)量管理體系附:施工組織設(shè)計。附:施工組織設(shè)計。施工程序。機械設(shè)備和技術(shù)人員配置情況。4、材料到場情況。5、各項材料實驗報告。6、測量放樣記錄。填寫”單項工程開工申請單”報監(jiān)理工程師審批不同意審批結(jié)果不同意審批結(jié)果同意同意開工開工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工自檢自檢不合格填報工序”工程質(zhì)量報驗單”填報工序”工程質(zhì)量報驗單”報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格檢查結(jié)果檢查結(jié)果進(jìn)行下道工序施工進(jìn)行下道工序施工填寫單項工程竣工交驗單填寫單項工程竣工交驗單報監(jiān)理工程師驗收報監(jiān)理工程師驗收不合格驗收結(jié)果驗收結(jié)果合格單項工程竣工單項工程竣工4建立”三檢制”、實行多項質(zhì)量監(jiān)控制度(1)”三檢”即對工程所用材料和施工過程中的質(zhì)量,采用個人自檢、班組復(fù)檢、交接檢,項目部終檢的”三級檢查”制度。(2)”兩結(jié)合”即:定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合,內(nèi)部檢查與監(jiān)理工程師檢查相結(jié)合。(3)”三不交接”:無自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接。(4)”五不施工”:未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工;測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工;材料無合格證和未經(jīng)過檢驗不施工;隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。(5)”五個三條”:”三個堅持”:一是堅持個人、班組、項目部三級質(zhì)量檢查記錄制度;二是堅持工種之間的工序交接卡制度;三是堅持施工前做好樣板,按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。(6)”三個把關(guān)”:一是把住原材料質(zhì)量關(guān);二是把住施工工藝關(guān);三是把住驗評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。(7)”三個強調(diào)”:一是強調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤;二是強調(diào)配合比一定要搞重量化;三是強調(diào)成品的保護。(8)”三個底數(shù)清”:一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清;二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清;三是施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。(9)”三個控制”:一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工;二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜;三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)經(jīng)過。5落實崗位生產(chǎn)責(zé)任制參與本工程施工的人員,要充分認(rèn)識”質(zhì)量終身制”的內(nèi)涵,落實工程質(zhì)量崗位責(zé)任制,在強調(diào)工程建設(shè)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制外,還要進(jìn)一步落實參與工程建設(shè)的專業(yè)技術(shù)人員的執(zhí)業(yè)責(zé)任,認(rèn)真貫徹”誰管生產(chǎn),誰管質(zhì)量,誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,要求誰簽字誰負(fù)責(zé),并經(jīng)過經(jīng)濟手段加以制約。從而保證每個環(huán)節(jié),每個崗位的產(chǎn)品都是合格的,杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生,同時,項目經(jīng)理部下設(shè)專職質(zhì)檢員,在質(zhì)量方面有不受她人干涉行使否決權(quán)的權(quán)利,從而形成一種”人人心中有質(zhì)量,人人心中重質(zhì)量”的良好氛圍。所有人員均持證上崗,明確崗位職責(zé),實行技術(shù)交底制度。6分部分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施6.1嚴(yán)格把好原材料及成品、半成品關(guān)對鋼筋、塊石、水泥、止水材料等,必須具有出廠合格證(質(zhì)保單),并經(jīng)質(zhì)檢部門按規(guī)范抽檢合格才可用于本工程。材料至現(xiàn)場應(yīng)按要求分類(規(guī)格)堆放整齊并有遮蓋措施,防止材質(zhì)演變、腐蝕和污染。另外,對施工輔助用材料,如鋼管、扣件、電焊條等,也需有出廠質(zhì)保單。材料到現(xiàn)場后也需妥善保管好,以確保正常使用。6.2構(gòu)筑物軸線及高程控制(1)測量儀器在使用前必須經(jīng)過檢測單位檢驗合格后方可使用,并按有規(guī)定使用,一年后或經(jīng)外部因素影響后重新復(fù)核。平時對測量儀器使用后保管好。(2)嚴(yán)格按照本組織設(shè)計的測量放樣方案進(jìn)行軸線和高程控制樁的埋設(shè)及保護,并每月進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。(3)充分利用測量儀器及測量工具,對各結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行復(fù)核,確保排水溝開挖及構(gòu)筑物混凝土外形尺寸、線型、高程在規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。6.3路基土方開挖質(zhì)量保證措施(1)開挖做好排水措施,基底明排水措施,確定做到干施工。(2)機械挖土預(yù)留30cm土層,采用人工挖土至基底標(biāo)高。(3)加強測量復(fù)測,進(jìn)行嚴(yán)格定位,設(shè)置明顯標(biāo)志,由專人跟蹤檢查控制。(4)若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,在征得設(shè)計同意后,用與基礎(chǔ)墊層相同材料填至設(shè)計標(biāo)高。(5)在基礎(chǔ)開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)淤泥較厚、暗浜或存在軟弱夾層時,及時與設(shè)計單位聯(lián)系,采用針對性處理方案。(6)對已被浸泡擾動基底的土,應(yīng)采取快速排水措施,排水清除表面淤泥,采用砂礫石回填夯實。6.4回填土質(zhì)量保證措施(1)回填土料的選擇:耕作層土、淤泥及垃圾不得用于回填。根據(jù)土源情況進(jìn)行試驗,測定了最佳含水率和最大干容量,據(jù)此確定回填土的含水量、鋪土厚度和壓實遍數(shù),保證回填密實度。(2)回填前,必須待構(gòu)筑物混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度并經(jīng)過驗收,并將坑中積水排除,淤泥、松土雜物清理干凈。(3)填土厚度控制不超30cm,夯實時應(yīng)相互搭接,上下層接縫相互錯開。每層檢測合格后方可進(jìn)行上一層鋪設(shè),施工現(xiàn)場安排專人檢測,如在夯實時產(chǎn)生橡皮土,應(yīng)將橡皮土全部挖除,重新?lián)Q土加填?；靥蠲軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查。(4)填筑土料預(yù)留一定的沉降量。(5)填土土料中不得有大于50cm直徑的土塊,不應(yīng)有較多的干土塊。6.5混凝土工程質(zhì)量技術(shù)保證措施(1)澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題,及時修整。(2)為防止鋼筋位移,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。澆筑混凝土前,應(yīng)用清水將木板充分濕潤,并認(rèn)真做好堵縫。(3)混凝土自由傾落高度超過2米時,用串筒溜槽等進(jìn)行下料,防止產(chǎn)生離析。(4)操作時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣等現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)直,補扣綁好。(5)混凝土入倉必須按規(guī)范要求分層均勻攤鋪振搗,防止漏振。(6)混凝土振搗時,必須掌握每點的振搗時間,防止欠振或超振。(7)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專人觀察鋼筋、模板、支架等,如發(fā)現(xiàn)有模板走動、鋼筋移位等,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)采取緊急措施在混凝土初凝前修整改好。(8)出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題,應(yīng)按規(guī)范、規(guī)程要求,會同設(shè)計及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行修補。(9)把握好拆模時間,側(cè)模必須在確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆模,底模必須在強度達(dá)到規(guī)范要求以后方可拆模。(10)加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理,在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室,并做好試塊的及時送檢,確?；炷淋浖Y料反映準(zhǔn)確、及時。(11)現(xiàn)場混凝土澆搗,必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭質(zhì)量,確保混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。6.6模板及支撐質(zhì)量保證措施(1)模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項工程,也是保證混凝土最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序,故必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系,其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度,能夠承受混凝土工程施工的各種荷載。(2)針對工程項目的工程特點,配置專用模板,從而以可靠的模板體系來確保結(jié)構(gòu)形體的混凝土成型質(zhì)量,從混凝土的施工質(zhì)量方面做出高水準(zhǔn)的特色,來確保達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。(3)模板體系制作時,必須嚴(yán)格按木工翻樣圖要求進(jìn)行加工,必須加強驗收環(huán)節(jié),進(jìn)行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度剛度,所有的定型模板都必須分區(qū)進(jìn)行分別編號,加以區(qū)別,有利于模板的保養(yǎng)、拆除和安裝。三、安全管理體系與措施1安全目標(biāo)及安全保證體系(1)安全目標(biāo):樹立”安全第一、預(yù)防為主”的方針,不發(fā)生重大安全事故。(2)安全保證休系:建立健全安全組保證體系,貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)。定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議,研究項目安全生產(chǎn)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同,使各級明確自己的安全目標(biāo),制定好各自的安全規(guī)劃,達(dá)到全員參加,全面管理的目的,充分體現(xiàn)”安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按”安全生產(chǎn),預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn),做到消除事故隱患,實現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的,安全保證體系見下圖。2安全管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職工程師組成安全管理部具體負(fù)責(zé)本合同段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作,各施工隊設(shè)專職安全員,各班組設(shè)兼職安全員。安全組織機構(gòu)見圖。(2)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全施工的方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定,組織和推動施工中的安全工作。(3)專職安全員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)定,推動和組織安全工作,在業(yè)務(wù)上接受上一級安全管理部門的領(lǐng)導(dǎo)。(4)班組兼職安全員協(xié)助班組長組織安全活動,進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查,組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關(guān)文件,模范遵章守紀(jì),對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育,指導(dǎo)班組人員正確使用個人防護用品等。3安全保證檢查程序安全保證檢查程序見下圖。4安全保證管理措施4.1安全生產(chǎn)管理制度(1)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制選派具有建設(shè)部一級項目經(jīng)理資質(zhì)證書的項目經(jīng)理擔(dān)任本合同段項目經(jīng)理。各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動保護政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議,認(rèn)真落實安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制,各級單位第一管理者為本級第一責(zé)任人,逐級負(fù)責(zé),確保萬無一失。做到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到位、管理到位、責(zé)任到位。對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)任。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限,形成一個”人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。(2)建立持證上崗制度安全員、質(zhì)量員、試驗員等管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。胸牌貼有本人照片并標(biāo)明單位、崗位職務(wù)、姓名、編號。(3)明確安全生產(chǎn)目標(biāo)在開工前,明確安全生產(chǎn)總目標(biāo),并根據(jù)總目標(biāo)制定分階段、分項安全目標(biāo)及相應(yīng)的安全措施,確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。(4)建立安全獎懲制度根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個人給予獎勵,對于違章施工的單位和個人給予處罰,并追查責(zé)任。(5)堅持安全檢查制度建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度,查安全隱患、查事故苗頭,消除不安全因素。經(jīng)過安全檢查增強廣大干部職工的安全意識,促進(jìn)企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行,解決安全生產(chǎn)上存在的問題。(6)檢查組織成立以項目經(jīng)理為首的安全檢查組,建立、健全安全檢查制度,有計劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。安全管理部每旬組織一次質(zhì)量檢查,每月由總工程師組織一次安全檢查,召開一次安全生產(chǎn)總結(jié)分析會。施工隊每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄,提出保持或改進(jìn)措施,并落實實行。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時,各級安檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓的建議。(7)檢查類型采取定期檢查和不定期檢查。定期檢查:施工隊每天進(jìn)行安全檢查,并做好詳細(xì)記錄,提出保持或改進(jìn)措施,加以落實。項目總工程師和安全監(jiān)察部每旬組織一次安全檢查。項目經(jīng)理每月組織一次安全檢查,召開一次安全生產(chǎn)分析總結(jié)會。不定期檢查:按照施工生產(chǎn)的不同階段安排不定期檢查,具體為施工準(zhǔn)備工作安全檢查;季節(jié)性安全檢查;節(jié)假日前后安全檢查;專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進(jìn)行。4.2安全檢查內(nèi)容堅持以自查為主,互查為輔,邊查邊改的原則;主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點,重點查防觸電、防墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。(1)檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和員工相結(jié)合,自查和互查相結(jié)合,定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合,專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對照安全檢查表檢查等方法和手段進(jìn)行安全檢查。(2)堅持教育培訓(xùn)制度加強全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核施工前,按照”技規(guī)”、”行規(guī)”等有關(guān)施工安全的規(guī)定,制定相應(yīng)的施工安全措施,組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí),并貫徹執(zhí)行,使項目經(jīng)理部各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識,牢固樹立”安全第一,預(yù)防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度,保證施工生產(chǎn)按計劃、有秩序的進(jìn)行,確保施工安全。(3)加大安全教育培訓(xùn)的力度加強全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核,使各級干部和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,掌握安全生產(chǎn)的科學(xué)知識,牢固樹立”安全第一,預(yù)防為主”的思想,克服麻痹思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4.3對各級管理人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)(1)安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育在做好對新工人、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和各級領(lǐng)導(dǎo)干部、管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)的同時,把經(jīng)常性的安全教育貫穿于生產(chǎn)管理工作的全過程,并根據(jù)接受教育對象的不同特點,采取多層次、多渠道、多方式進(jìn)行。內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)宣傳教育;普及安全生產(chǎn)知識宣傳教育;適時安全教育。(2)堅持開展群眾性的安全管理活動根據(jù)實際情況采取不同的形式組建安全管理TQC小組,嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)的四個階段(即:計劃、實施、檢查、處理四個階段)八個步驟(調(diào)查分析現(xiàn)狀,找出問題,分析各種影響因素,找出主要影響因素,針對主要影響因素制定措施;執(zhí)行措施,檢查工作效果,鞏固措施、制定標(biāo)準(zhǔn),將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)等八個步驟),制定出每旬、每月的活動計劃,規(guī)定每次活動的時間、內(nèi)容、目標(biāo)等,并組織實施,直至達(dá)到解決問題的目的。4.4事故申報制度嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院《關(guān)于企業(yè)職工傷亡事故和處理》的規(guī)定,認(rèn)真做好意外職工傷亡、施工機具損壞等事故統(tǒng)計、報告、調(diào)查和處理工作。所有事故在規(guī)定的時間內(nèi)申報。對事故進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,并寫出事故調(diào)查處理報告。4.5安全生產(chǎn)技術(shù)措施針對工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護設(shè)施等制定切實可行的安全施工技術(shù)措施。施工安全技術(shù)措施必須在開工前編制,并經(jīng)過審批后實施。經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用,在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施、防護設(shè)置的實施列入施工任務(wù)單,責(zé)任落實到班組或個人,實行驗收制度。技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)人員經(jīng)常深入