技術(shù)交底空調(diào)水管安裝

技 術(shù) 交 底 記 錄表B2編號(hào)：中行湖北省分行營(yíng)業(yè)辦公樓（一期）工程名稱(chēng) 交底時(shí)間 2016年2月24日空調(diào)水管系統(tǒng)交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)水系統(tǒng)的管道安裝的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、應(yīng)具有經(jīng)審核后的施工圖及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等書(shū)面資料。2、應(yīng)具有良好的加工作業(yè)場(chǎng)地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護(hù)設(shè)施。3、機(jī)具齊全、勞動(dòng)力充足。4、干管安裝：位于暖井內(nèi)的管道應(yīng)該在管井封堵前完成焊接試壓及保溫。 位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。5、立管安裝必須在根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。6、支管安裝保溫應(yīng)該在墻體抹灰后進(jìn)行。（二）材料要求1、施工所用的材料都應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。2、管材：無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。3、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、短絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。4、閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)裂紋，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門(mén)100％實(shí)驗(yàn)，其它閥門(mén)抽檢10％，若有不合格，則抽檢20％，若還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。5、空調(diào)冷凍水管管徑 D＜DN40時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑 DN40≤D≤DN400時(shí)，采用無(wú)縫鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑 D＞400時(shí)，采用螺旋焊接鋼管；冷凝水管采用硬質(zhì) PVC管。（三）工器具：電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、氣割設(shè)備、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、葫蘆、電錘、臺(tái)鉆、油漆噴槍、水準(zhǔn)儀、活動(dòng)扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。二、質(zhì)量要求1、各種管道材質(zhì)和連接的基本方式：供回水管的管徑 D＜DN40時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；25層及以下供回水管的管徑 DN40≤D≤DN400時(shí)，采用無(wú)縫鋼管，焊接； 25層以上供回水管的管徑DN40≤D≤DN80時(shí)，采用焊接鋼管，焊接，管徑 D＞80時(shí)采用無(wú)縫鋼管，焊接；供回水管管徑D＞400時(shí)，采用螺旋焊接鋼管，焊接。凝結(jié)水管均采用鍍鋅鋼管，絲接。設(shè)備及螺紋閥門(mén)連接處采用活連接。2、管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時(shí)用堿水清洗 ,并用清水沖凈。焊接時(shí)，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，并及時(shí)清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。3、管道標(biāo)高均為管中心標(biāo)高， 安裝時(shí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙中所注標(biāo)高。 凝結(jié)水管必須通暢的坡向圖中所指地點(diǎn)，坡度為 8‰；供回水管的排氣閥按施工圖中的指定位置安裝，安裝在管道的局部和系統(tǒng)最高點(diǎn),排氣閥的接管上均安裝同接管口徑的球閥。在最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。4、除銹刷油：所有無(wú)縫鋼管及其支架均應(yīng)先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷調(diào)和漆兩遍。支吊架刷灰色的調(diào)和漆。鍍鋅鋼管有鍍鋅層被破壞的地方也應(yīng)該刷防銹漆處理。5、鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí)，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，螺紋完整光滑，無(wú)毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長(zhǎng)度不得大于螺紋長(zhǎng)度的 10％，且不得縱向相靠，連接前應(yīng)先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應(yīng)適宜，根部露出螺紋 2～3扣。6、法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管中心線(xiàn)，且法蘭表面相互平行，墊片選用石棉橡膠墊，墊片不能伸入管內(nèi)，墊片凸出管外部分應(yīng)切割整齊。焊接時(shí)管段切割應(yīng)平整，對(duì)口應(yīng)不錯(cuò)口，并留有對(duì)口間隙（夾一片鋸條）電焊后調(diào)直管子，最后焊死，焊縫處不能出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、滿(mǎn)溢等局部缺陷和未焊透、未熔合、氣孔、夾焊、裂紋等內(nèi)部缺陷。7、閥門(mén)安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)，確定安裝位置及安裝方向，閥門(mén)的操作手柄應(yīng)操作靈活，且便于操作。閥門(mén)及金屬軟接頭兩側(cè)的管道應(yīng)具有獨(dú)立管道支架，閥門(mén)及金屬軟接頭嚴(yán)禁承受管道重量。8、室外管道的固定支架的做法，參照《室外熱力管道支座》 （97R412）圖集第27頁(yè)做法。固定支架安裝位置的偏差不得大于 100mm。9、所有空氣處理機(jī)組的進(jìn)出水管， 待設(shè)備安裝就位后接管。進(jìn)出水管上均安裝設(shè)壓力表和溫度計(jì)各一個(gè)，吊裝空氣處理機(jī)組的壓力表和溫度計(jì)安裝在進(jìn)出水管蝶閥之前 200mm處，落地空氣處理機(jī)組的壓力表和溫度計(jì)安裝在進(jìn)出水管立管上，安裝高度距地 1500mm。10、穿越伸縮縫的管道，均應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)（金屬軟接頭） ，伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應(yīng)安裝固定支架。11、波紋補(bǔ)償器安裝、試壓注意事項(xiàng)：安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格及管道的支架配置必須符合設(shè)計(jì)要求。有導(dǎo)流筒的波紋補(bǔ)償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按波紋補(bǔ)償器的流向標(biāo)記安裝）。管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋補(bǔ)償器上的拉桿或其它保護(hù)設(shè)施，使波紋補(bǔ)償器有充分的補(bǔ)償能力。除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉壓即預(yù)變形外，嚴(yán)禁用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋補(bǔ)償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構(gòu)件的載荷。波紋補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波紋補(bǔ)償器表面和使波紋補(bǔ)償器受到其它機(jī)械損傷。對(duì)用于氣體介質(zhì)的波紋補(bǔ)償器及其連接管道，作水壓試驗(yàn)時(shí)，要考慮充水時(shí)是否需要波紋補(bǔ)償器的接管加設(shè)臨時(shí)支架以承重。水壓試驗(yàn)用水必須潔凈，無(wú)腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過(guò) 25PPm。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排除波紋補(bǔ)償器管中的積水，并迅速將波紋補(bǔ)償器的內(nèi)表面吹干。12、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行：≤100m0.5≤100m≤13水平管道縱橫方每1米全長(zhǎng)25米以上向彎曲偏差＞100m1＞100m≤25立管垂直度 每1米 2 全長(zhǎng)5米以上 ≤1013、管道支架的選型參照《管道支架及吊架》 （S161）圖集。立管管卡的設(shè)置：層高小于 5米時(shí)每層設(shè)置一個(gè)，層高大于 5米時(shí)每層設(shè)置二個(gè)。管道支架的最大間距按下表執(zhí)行：立管支架型材規(guī)格水平管四管并排支架規(guī)格：雙管并排面冷卻水，冷凍水管三、工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓支架形式 導(dǎo)向支架 承重支架 固定支架支架設(shè)置間距 每層一個(gè) 3