技術交底空調(diào)水管安裝

技 術 交 底 記 錄表B2編號：中行湖北省分行營業(yè)辦公樓（一期）工程名稱 交底時間 2016年2月24日空調(diào)水管系統(tǒng)交底提要：材料要求、工藝標準、質(zhì)量標準空調(diào)水系統(tǒng)的管道安裝的相關資料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、應具有經(jīng)審核后的施工圖及有關技術、質(zhì)量、安全交底等書面資料。2、應具有良好的加工作業(yè)場地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護設施。3、機具齊全、勞動力充足。4、干管安裝：位于暖井內(nèi)的管道應該在管井封堵前完成焊接試壓及保溫。 位于樓板下及頂層的干管，應結構進入安裝層的一層以上后安裝。5、立管安裝必須在根據(jù)標高線確定準確的地面標高后進行。6、支管安裝保溫應該在墻體抹灰后進行。（二）材料要求1、施工所用的材料都應具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。2、管材：無縫鋼管、鍍鋅鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。3、管件：無偏扣、方扣、亂扣、短絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。4、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無裂紋，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100％實驗，其它閥門抽檢10％，若有不合格，則抽檢20％，若還有不合格，則逐個檢驗。5、空調(diào)冷凍水管管徑 D＜DN40時，采用熱鍍鋅鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑 DN40≤D≤DN400時，采用無縫鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑 D＞400時，采用螺旋焊接鋼管；冷凝水管采用硬質(zhì) PVC管。（三）工器具：電焊機、金屬切割機、氣割設備、套絲機、砂輪機、葫蘆、電錘、臺鉆、油漆噴槍、水準儀、活動扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。二、質(zhì)量要求1、各種管道材質(zhì)和連接的基本方式：供回水管的管徑 D＜DN40時，采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；25層及以下供回水管的管徑 DN40≤D≤DN400時，采用無縫鋼管，焊接； 25層以上供回水管的管徑DN40≤D≤DN80時，采用焊接鋼管，焊接，管徑 D＞80時采用無縫鋼管，焊接；供回水管管徑D＞400時，采用螺旋焊接鋼管，焊接。凝結水管均采用鍍鋅鋼管，絲接。設備及螺紋閥門連接處采用活連接。2、管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗 ,并用清水沖凈。焊接時，焊縫應嚴密，并及時清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時封堵，以防雜物進入。3、管道標高均為管中心標高， 安裝時必須符合設計圖紙中所注標高。 凝結水管必須通暢的坡向圖中所指地點，坡度為 8‰；供回水管的排氣閥按施工圖中的指定位置安裝，安裝在管道的局部和系統(tǒng)最高點,排氣閥的接管上均安裝同接管口徑的球閥。在最低點設置泄水閥。4、除銹刷油：所有無縫鋼管及其支架均應先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷調(diào)和漆兩遍。支吊架刷灰色的調(diào)和漆。鍍鋅鋼管有鍍鋅層被破壞的地方也應該刷防銹漆處理。5、鍍鋅鋼管螺紋連接時，絲頭長度應符合要求，螺紋完整光滑，無毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長度不得大于螺紋長度的 10％，且不得縱向相靠，連接前應先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應適宜，根部露出螺紋 2～3扣。6、法蘭連接時，法蘭應垂直于管中心線，且法蘭表面相互平行，墊片選用石棉橡膠墊，墊片不能伸入管內(nèi)，墊片凸出管外部分應切割整齊。焊接時管段切割應平整，對口應不錯口，并留有對口間隙（夾一片鋸條）電焊后調(diào)直管子，最后焊死，焊縫處不能出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等局部缺陷和未焊透、未熔合、氣孔、夾焊、裂紋等內(nèi)部缺陷。7、閥門安裝：安裝前應核對閥門的規(guī)格型號，確定安裝位置及安裝方向，閥門的操作手柄應操作靈活，且便于操作。閥門及金屬軟接頭兩側的管道應具有獨立管道支架，閥門及金屬軟接頭嚴禁承受管道重量。8、室外管道的固定支架的做法，參照《室外熱力管道支座》 （97R412）圖集第27頁做法。固定支架安裝位置的偏差不得大于 100mm。9、所有空氣處理機組的進出水管， 待設備安裝就位后接管。進出水管上均安裝設壓力表和溫度計各一個，吊裝空氣處理機組的壓力表和溫度計安裝在進出水管蝶閥之前 200mm處，落地空氣處理機組的壓力表和溫度計安裝在進出水管立管上，安裝高度距地 1500mm。10、穿越伸縮縫的管道，均應裝設伸縮節(jié)（金屬軟接頭） ，伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應安裝固定支架。11、波紋補償器安裝、試壓注意事項：安裝前，應先檢查波紋補償器的型號、規(guī)格及管道的支架配置必須符合設計要求。有導流筒的波紋補償器，應注意使導流方向與介質(zhì)流動方向一致（按波紋補償器的流向標記安裝）。管系安裝完畢應立即拆除波紋補償器上的拉桿或其它保護設施，使波紋補償器有充分的補償能力。除設計要求預拉壓即預變形外，嚴禁用使波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋補償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構件的載荷。波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常動作。安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波紋補償器表面和使波紋補償器受到其它機械損傷。對用于氣體介質(zhì)的波紋補償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要波紋補償器的接管加設臨時支架以承重。水壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過 25PPm。水壓試驗結束后，應盡快排除波紋補償器管中的積水，并迅速將波紋補償器的內(nèi)表面吹干。12、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行：≤100m0.5≤100m≤13水平管道縱橫方每1米全長25米以上向彎曲偏差＞100m1＞100m≤25立管垂直度 每1米 2 全長5米以上 ≤1013、管道支架的選型參照《管道支架及吊架》 （S161）圖集。立管管卡的設置：層高小于 5米時每層設置一個，層高大于 5米時每層設置二個。管道支架的最大間距按下表執(zhí)行：立管支架型材規(guī)格水平管四管并排支架規(guī)格：雙管并排面冷卻水，冷凍水管三、工藝流程安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓支架形式 導向支架 承重支架 固定支架支架設置間距 每層一個 3