冷軋板帶生產(chǎn)

冷軋板帶生產(chǎn)第一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)綜述冷軋—金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過(guò)程4.1.1冷軋板帶鋼的優(yōu)勢(shì)1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板：冷軋時(shí)板材橫端面B和H之比2）帶材沿寬度和長(zhǎng)度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。3）冷軋時(shí)采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。4）帶材經(jīng)冷軋后，進(jìn)行不同的熱處理，可以得到不同機(jī)械性能的產(chǎn)品。第三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.1.2冷軋板帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)1）加工溫度低，鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生加工硬化；

加工硬化的影響：⑴變形抗力增大，使軋制力加大。⑵塑性降低，易發(fā)生脆裂。消除加工硬化的措施：軟化熱處理（再結(jié)晶退火，固溶處理），恢復(fù)塑性?！败埑獭薄看诬浕嘶鹬巴瓿傻睦滠埞ぷ鞣Q為一個(gè)軋程。第四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日2）冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑（工藝?yán)錆?rùn)）⑴工藝?yán)鋮s：冷軋過(guò)程中的變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。冷軋板帶鋼的84~88%變形功轉(zhuǎn)化為熱能。單位時(shí)間內(nèi)發(fā)出的熱量（變形發(fā)熱率）。

第五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日(2)工藝潤(rùn)滑

工藝潤(rùn)滑的作用：①減少金屬的變形抗力（實(shí)現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材），②冷卻軋輥，③防止粘輥。天然油脂（動(dòng)、植物油脂）潤(rùn)滑效果優(yōu)于礦物油。常用冷潤(rùn)液-乳化液:通過(guò)乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來(lái)，制成乳狀的冷潤(rùn)液。乳化液的冷卻能力介于水和油之間，一般為水的40~80%，隨著乳化液濃度的增加，其冷卻能力下降。第六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日類型乳化液軋制油礦物基礎(chǔ)油脂肪油基礎(chǔ)油混合性基礎(chǔ)油礦物油或基礎(chǔ)油使用特征油脂含量低，清潔性好乳化液較硬皂化值30~40潤(rùn)滑性最好清潔性較差適宜高速軋制皂化值190~200潤(rùn)滑性好熱分離性強(qiáng)乳化液較軟皂化值100~160低黏度+添加劑循環(huán)使用低速軋制軋后表面質(zhì)量好用途連軋機(jī)可逆軋機(jī)森吉米爾軋機(jī)連軋機(jī)可逆軋機(jī)連軋機(jī)可逆軋機(jī)連軋機(jī)可逆軋機(jī)森吉米爾軋機(jī)工作情況濃度2~8%溫度35~50℃濃度2~5%溫度50~60℃濃度2~5%溫度50~60℃添加劑含量1~10%軋制鋼種普通鋼特殊鋼普通鋼特殊鋼普通鋼特殊鋼特殊鋼薄板帶第七頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日皂化值：完全皂化1g油脂所需KOH的mg，mg/g。皂化值是軋制潤(rùn)滑劑性能的標(biāo)志，皂化值越高，軋制潤(rùn)滑油性能越好，但軋后退火板面清潔性隨之變差。乳化液的潤(rùn)滑性還跟乳化液中油滴的顆粒度分布有很大關(guān)系。乳化液配制方法不同，其顆粒度分布也不相同，特別是隨著乳化液的使用，顆粒度的分布發(fā)生變化，導(dǎo)致軋制過(guò)程潤(rùn)滑性能變化，最終使得軋制過(guò)程中軋制力，張力等因素發(fā)生波動(dòng)。乳化液的作用：當(dāng)以一定的流量噴到板面和輥面之上時(shí)，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻地從乳化液中析出并黏附在板面與輥面上，及時(shí)形成顆粒均勻，厚度適中的油膜。第八頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日3）冷軋中采用張力軋制：張力軋制—軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。張力—作用在軋件軋制方向上的力。前張力—作用方向與軋制方向相同的張力。后張力—作用方向與軋制方向相反的張力。①防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏（保證正確對(duì)中軋制）；②使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過(guò)程中保持板形平直以及軋后板形良好）；③降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品。④起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。

⑴張力的作用：第九頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日帶材在任何時(shí)刻的張應(yīng)力總張力經(jīng)驗(yàn)值第十頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.1.3冷軋薄板生產(chǎn)工藝流程第十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)4.2.1冷軋板帶鋼產(chǎn)品種類及鋼質(zhì)（自查）

4.2.2冷軋生產(chǎn)各工序簡(jiǎn)介熱軋板卷料→酸洗→冷軋→退火→平整→精整→包裝→入庫(kù)1）酸洗鹽酸或硫酸為溶劑去除熱軋來(lái)料的氧化鐵皮，使之表面光潔，便于冷軋。⑴來(lái)料氧化鐵皮的組成:第十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日⑵酸洗原理最廣泛采用的是以鹽酸為介質(zhì)的酸洗法。鹽酸酸洗的特點(diǎn)是與氧化鐵皮反應(yīng)快，但與基體金屬反應(yīng)較慢。鹽酸酸洗是從表面層開(kāi)始逐漸溶解氧化鐵皮，幾乎是一種純化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：第十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日臥式酸洗機(jī)組第十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日2）軋制四輥式軋機(jī)，5~6機(jī)架連軋；5機(jī)架產(chǎn)品規(guī)格：0.25~3.5mm，輥身長(zhǎng)1700~2135mm第十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日規(guī)程制定⑴性能影響因素冷軋帶鋼的性能與煉鋼、澆鑄方法、熱軋、冷軋、退火、平整和矯直等有關(guān)。①鋼中化學(xué)成分對(duì)鋼的性能決定作用②熱軋的影響因素：精軋機(jī)的變形率、終軋溫度、在運(yùn)輸輥道上的冷卻速度和卷取溫度，決定著晶粒的大小、晶粒形狀、滲碳體的分布情況和氮的析出與過(guò)飽和溶解。③性能與變形量等因素的關(guān)系冷軋帶材的機(jī)械性能和工藝性能取決于坯料的金相組織、冷軋總變形量和軋制后的退火制度。第十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日（2）壓下量分配:冷軋帶材的總壓下率為40~93%。①根據(jù)具體要求分配壓下率

a第一道次考慮后張力較小，帶鋼容易跑偏;坯料厚度不均勻等，不宜采用較大的壓下率;b第二、三道次采用大壓下率軋制;c精軋道次不采用大的壓下率，保證板形及厚度精度.②常用的壓下規(guī)程設(shè)計(jì)方法：

a先按經(jīng)驗(yàn)并考慮到規(guī)程設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對(duì)各道（架）壓下進(jìn)行分配；

b按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各機(jī)架（道）間的單位張力；

c校核設(shè)備的負(fù)荷及各項(xiàng)限制條件，并修正。第十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日③壓下系數(shù)的分配bi—壓下量分配系數(shù)機(jī)架數(shù)道次（機(jī)架號(hào)）1234520.70.330.50.30.240.40.30.20.150.30.250.250.150.05第十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日常規(guī)冷連軋機(jī)速度第二十頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日⑴脫脂：冷軋后的清洗工序，去除鋼板表面的油脂和污物，防止退火后帶鋼表面上生成黑斑和灰層。(2)脫脂方法：電解清洗：用堿液（苛性鈉NaOH，Na2SO4，Na3P3O4）噴刷清洗;

機(jī)上洗凈與燃燒脫脂。

用乳化液的軋機(jī)最末架噴以除油清洗劑，稱機(jī)上清洗。3）脫脂與退火第二十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日(3)退火：使軋制時(shí)受到加工硬化的金屬重新軟化，消除內(nèi)應(yīng)力和得到細(xì)小均勻的晶粒。

將鋼的加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度上某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，從而得到近似平衡組織的熱處理方法，是消除冷軋?jiān)斐傻膬?nèi)應(yīng)力和加工硬化，使鋼板具有標(biāo)準(zhǔn)所要求的力學(xué)性能、工藝性能及顯微結(jié)構(gòu)。罩式退火第二十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日罩式退火第二十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日罩式退火爐爐臺(tái)上層燒嘴下層燒嘴加熱罩內(nèi)罩鋼卷控制器煤氣環(huán)形管道空氣第二十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第二十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日工藝流程：開(kāi)卷→送料→剪斷→焊接→活套→堿洗槽→刷洗→清洗→干燥→張緊輥→預(yù)熱段→加熱段→水冷段→均熱段→保護(hù)氣體冷卻段→卷取。連續(xù)式退火爐第二十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日連續(xù)退火第二十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日4）平整：退火后帶鋼以小壓下率進(jìn)行軋制的過(guò)程叫做平整。（1~5%）

目的：⑴消除材料的屈服平臺(tái)，防止加工時(shí)的拉伸應(yīng)變；⑵提高材料的強(qiáng)度極限，擴(kuò)大塑性加工范圍。平整量不同鋼種的機(jī)械性能產(chǎn)生一定幅度的變化；⑶矯正板材的形狀；⑷根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)表面粗糙度不同的帶鋼，對(duì)鍍層板加工成光滑表面，而對(duì)涂層板加工層表面打毛均勻的表面。第二十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日屈服平臺(tái)的出現(xiàn)，使鋼帶的加工性能變壞，必須予以清除。第二十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三十頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日平整率平整率是平整工藝中控制鋼帶力學(xué)性能的惟一變形指標(biāo)。平整率是鋼帶長(zhǎng)度的變化率，用平整前、后鋼帶的相對(duì)伸長(zhǎng)表示：第三十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日鋼帶表面粗糙度取決于用戶的要求。表面粗糙度大致分為光面、毛面和麻面(3種，其標(biāo)志符號(hào)為Ra)，常用計(jì)量單位為微米鋼帶表面的粗糙度是直接由工作輥輥面的粗糙度復(fù)制過(guò)來(lái)的，但復(fù)制效率受到平整過(guò)程中各種工藝因素的影響，如平整方式、伸長(zhǎng)率、彎輥力等第三十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日5)成品剪切平整后的鋼帶經(jīng)過(guò)成品剪切后成為鋼帶的最終交貨狀態(tài)?？v剪機(jī)組：進(jìn)行鋼卷切邊、分條；橫剪機(jī)組：進(jìn)行定尺長(zhǎng)度鋼板剪切。重卷機(jī)組：分卷第三十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日酸-軋-退聯(lián)合機(jī)組(FIPL)示意圖1＃開(kāi)卷機(jī)焊接機(jī)活套1冷連軋機(jī)組2＃開(kāi)卷機(jī)飛剪活套2酸洗機(jī)組活套4活套3卷取機(jī)退火機(jī)組典型機(jī)組：新日鐵廣畑廠（1987），美國(guó)Inlandsteel操作數(shù)據(jù)：設(shè)備利用率95％，成材率96.9%，年產(chǎn)量：108萬(wàn)噸能耗降低40%，斷帶事故：0.1卷/月第三十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.3熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)腐蝕是金屬和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果.防止金屬腐蝕可以從兩方面著手：一是控制環(huán)節(jié)，二是控制金屬材料本身。腐蝕控制技術(shù)包括以下途徑：改變腐蝕環(huán)境;研制新型耐腐材料;施加金屬或非金屬保護(hù)層；采用化學(xué)保護(hù)層技術(shù)等。帶鋼電鍍Zn及Zn合金屬保護(hù)層的方法。第三十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第四十頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日第四十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期日熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為兩大類，線外退火：即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）；線內(nèi)退火森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯