安全庫存的概念設(shè)立原則和計算方法演示文稿

安全庫存的概念設(shè)立原則和計算方法演示文稿當前第1頁\共有14頁\編于星期四\22點優(yōu)選安全庫存的概念設(shè)立原則和計算方法當前第2頁\共有14頁\編于星期四\22點一、安全庫存的概念安全庫存（又稱保險庫存）是指當不確定因素（訂貨期間需求增長、到貨延期等）已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L使的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。

當前第3頁\共有14頁\編于星期四\22點二、安全庫存的確定安全庫存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上的。首先，假設(shè)庫存的變動是圍繞著平均消費速度發(fā)生變化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺貨概率為50%。安全庫存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性越??；但庫存越大，會導(dǎo)致剩余庫存的出現(xiàn)。應(yīng)根據(jù)不同物品的用途以及客戶的要求，將缺貨保持在適當?shù)乃缴?，允許一定程度的缺貨現(xiàn)象存在。安全庫存的量化計算可根據(jù)顧客需求量固定、需求量變化、提前期固定、提前期發(fā)生變化等情況，利用正態(tài)分布圖、標準差、期望服務(wù)水平等來求得。

當前第4頁\共有14頁\編于星期四\22點三、安全庫存的用途與目的安全庫存在制造業(yè)是用于物料管理.在制造業(yè)，物料計劃來源于生產(chǎn)計劃，而生產(chǎn)計劃來源于銷售計劃。對于分銷商或可根據(jù)以往同期的銷售狀況及當年的市場狀況來進行需求預(yù)測。安全庫存是備而避免動用的，設(shè)置的目的是在多種狀況下，提供緊急之用，動用安全庫存時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充庫存。當前第5頁\共有14頁\編于星期四\22點四、安全庫存的計算方法傳統(tǒng)的公式：安全庫存=（預(yù)計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期如果用統(tǒng)計學(xué)的觀點可以變更為：安全存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+日安全庫存當前第6頁\共有14頁\編于星期四\22點五、設(shè)立安全庫存的原則1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存.3、不呆料。當前第7頁\共有14頁\編于星期四\22點六、設(shè)立安全庫存的決定因素1、物料的使用頻率(使用量）2、供應(yīng)商的交期3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）4、材料的成本5、訂單處理期

注:以上以單位時間內(nèi)來計算當前第8頁\共有14頁\編于星期四\22點七、確定哪些物料需設(shè)安全庫存的方法運用分析法確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：A類料：一般屬于成本較高，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴格的控制。B類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。當前第9頁\共有14頁\編于星期四\22點八、降低安全庫存的方法1、訂貨時間盡量接近需求時間2、訂貨量盡量接近需求量3、庫存適量但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有以下4種具體措施可以考慮使用：當前第10頁\共有14頁\編于星期四\22點八、降低安全庫存的方法1、改善需求預(yù)測。預(yù)測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小；3、減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4、運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存當前第11頁\共有14頁\編于星期四\22點九、設(shè)立安全庫存的方法庫存管理（定單管理）是物流中一把雙刃劍，是整個流程中最能體現(xiàn)價值的地方，但也是最難的地方。很多企業(yè)要求安全庫存水平在1－2周，但國際采購的物料就很難實現(xiàn)。而且銷售情況無法準確地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃，最后轉(zhuǎn)化為采購計劃就更是企業(yè)的通病。而在運輸合約中無法切實實現(xiàn)運輸周期逾期后承運人所應(yīng)該做出的賠償。也就是說，對于逾期產(chǎn)生的后果發(fā)包人的利益無法得到保證。這樣安全庫存低的話（1－2周）就變的沒有意義了。企業(yè)該怎么解決這個問題呢？

當前第12頁\共有14頁\編于星期四\22點九、設(shè)立安全庫存的方法一般來說，安全庫存的設(shè)定是有一些固定的分析思路的.通常思路:貿(mào)易型企業(yè)和制造型企業(yè)在進行分析時會略有不同。但對于國內(nèi)貿(mào)易和國際貿(mào)易是沒什么差異的。一般安全庫存的設(shè)置是在庫存成本和機會損失成本之間進行平衡的，具體考慮時應(yīng)該考慮以下因素：一是需求因素，包括需求變化、預(yù)測的可信度；二是供應(yīng)因素，比如前置期變化、前置期估計不準確、供應(yīng)的安全性；三是庫存政策，要考慮缺貨的危害、物品儲存費用、報廢成本、損耗率、儲存空間需求。具體國內(nèi)貿(mào)易還是國際貿(mào)易主要是在供應(yīng)因素的影響上有所不同。對于國際貿(mào)易型企業(yè)來說，可能因為采購周期長，資金積壓大，也要考慮資金周轉(zhuǎn)因素。

當前第13頁\共有14頁\編于星期四\22點十、安全庫存的含義安全庫存的具體含義是什么、有沒有具體的解釋？

另外，安全庫存和“最小訂量”、“最大訂量”、“訂單倍數(shù)”之間的關(guān)系？材料采購都需要時間的，MRP里采購周期就是采購提前期，是指采購下單到供應(yīng)商送貨的這個時間段,根據(jù)該材料的平均耗用速度，每天該材料需要耗