低壓蒸汽管道安裝施工方案(報送特檢所)

遼寧興啟電工材料有限責任公司

二期工程廠區(qū)內(nèi)蒸汽及凝結水管線

專項施工方案編制：審核：批準：年月日#閥門安裝前，應進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。閥門安裝前，應按規(guī)范要求進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質溫度應為5C?40C,當?shù)陀?C時,應采取升溫措施。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并應吹干。安全閥的校驗，應按國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，當有特殊要求時，還應進行其他性能試驗。安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并應出具校驗報告。法蘭的密封面應平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。閥門用石墨復合墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊和金屬纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管道安裝施工程序掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的原則，確立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝工期及質量。管道預制碳素鋼管宜采用機械方法切割，當采用氣割切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，切割后表面應用角磨機將切口表面打磨平整光滑。鋼管坡口加工其質量應符合下列規(guī)定：表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應大于1%,且不得超過3mm；鋼管切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。如下圖（見下表），單位mm名稱圖示SCbaV型坡口JW8>81.5-2.52-31-1.51-1.560°~70°60°~65°cn1q3.5鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭和鋼制無縫對焊管件，最小彎曲半徑應符合設計要求,彎頭的壁厚應按照設計要求比管道壁厚大2mm。彎頭的最大外徑與最小外徑之差,應符合規(guī)范規(guī)定。管道預制時根據(jù)施工圖，結合現(xiàn)場的實際測繪進行預制。預制時要考慮合理選定自由管段和封閉的管段，預制完成的管段內(nèi)部應清理干凈,與設備對接的預制管段，應留有適當長度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝。管道的附件應按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質進行選配，并標識，以便于現(xiàn)場的安裝。支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。支、吊架的組裝、焊接和檢驗應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。支吊架的焊接應由合格焊工進行，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設計規(guī)定予以鎖緊。管道焊接焊工必須有合格證，所承擔的焊接項目必須與合格項目相符，焊工應嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完畢應及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。焊接材料必須有質量保證書或合格證，焊接時要檢查焊材和母材是否匹配,絕對不允許發(fā)生錯用的現(xiàn)象.碳素鋼管線采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用H08Mn2SiA,焊條采用J422。鋼管、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口的表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并且將坡口及其內(nèi)外側表面不小于10mm范圍內(nèi)影響接頭質量的油漆、垢、銹毛刺等污物進行清理，清理合格后方可施焊。鋼管、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應大于2nn。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，其表面質量應符合規(guī)范要求。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱尺寸小于l50mm時，不應小于鋼管外徑，且不小于100mm。平焊法蘭與鋼管焊接時，其法蘭內(nèi)側(法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。按設計文件的要求，進行管道的無損探傷。凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次。管道安裝管道安裝應具備以下條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道，其材質已符合設計文件規(guī)定；管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃分步驟進行。管道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計規(guī)定。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距＞50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm,且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100mm,并不得在焊縫處連接支管。管道對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當鋼管公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm,當鋼管公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。鋼管、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。法蘭、焊口或其他連接件的位置，應便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架。與設備連接時，在自然狀態(tài)下，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。,且不得大于2mm;不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。閥門安裝時，應按設計要求核對其型號、規(guī)格，并按介質方向確定安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關閉,水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。支吊架安裝與管道安裝應同步進行。無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點（管部）應設于管道位移相反方向：導向支架或滑動支架其安裝位置（管部）應從支承面中心向位移反方向偏移。管道穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15標咼架空及地溝室夕卜±20室內(nèi)土15水平管道平直度DNW100210%,最大50DN>100310%,最大80立管鉛垂度510%,最大30注：1：10為鋼制管道的有效長度；2：DN為鋼管的公稱尺寸。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。安全閥的安裝應符合下列規(guī)定：安全閥應垂直安裝。安全閥的出口管道應接向安全地點。當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。支、吊架的安裝應符合設計文件、產(chǎn)品技術文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。當安裝管道時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與鋼管接觸應緊密。有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝。當設計文件無規(guī)定時，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的1/2偏位安裝(如下圖a)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a1：管道膨脹方向：2:1/2位移值圖b1：管托中心；2：1/2位移值;3：管架中心；4：鋼管膨脹方向固定支架應按設計文件的規(guī)定安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，當設計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2(如上圖b),絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。管托不得脫落。(c)固定支架應牢固可靠。彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗管道安裝結束，應按設計的要求和規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗,以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。管道在試驗前，應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認具備以下條件：管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。管道支、吊架的形式、材質，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質量合格。焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽。試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，焊接質量合格。試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。試驗前，對不參與試驗的儀表、閥門和設備應拆除或隔離，并對拆除的部件進行標識。管道系統(tǒng)強度試驗以氣體介質進行,各系統(tǒng)的試驗壓力如設計無規(guī)定時,應符合下列規(guī)定:強度試驗壓力為1.15倍的設計壓力,嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。管道系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5°C,否則應采取防凍措施。管道系統(tǒng)壓力試驗時，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，達到試驗壓力后停壓lOmin,然后降至設計壓力，停壓30min不降壓，無泄漏和無變形為合格。嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，檢查無泄漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。管道系統(tǒng)的吹掃和清洗管道吹洗，應符合下列條件：(a)不應安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架、吊架要牢固，必要時應子以加固。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣密性試驗前，分段進行，應分段進行吹掃與沖洗，吹洗的順序一般按主管，支管，依次進行。本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于600mm的管道，采用人工清理。公稱尺寸小于600mm的蒸汽管道采用蒸汽吹掃。沖洗管道的蒸汽應使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%；沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時,則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處目測一致為合格。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng),應及時恢復原狀;并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并應及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。排放管應固定在室外，管口應傾斜朝上。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑。管道系統(tǒng)防腐與絕熱管道及其絕熱保護層的涂漆應符合設計要求的有關規(guī)定。涂料應有制造廠的質量證明書。涂漆前應清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。涂層應均勻,顏色應一致;漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應符合設計文件的要求。管道絕熱工程材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類.規(guī)格、性能應符合設計要求。管道絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。絕熱材料與管道表面應緊貼，不得有空洞或漏保部位，金屬保護層應外觀整齊，

無凹癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應咬口搭接或咬口，縱縫口應朝下，保護層端頭應封閉。質量保證技術措施建立嚴密的質保體系和現(xiàn)場質量管理監(jiān)督措施制度。明確分工，加強施工質量檢查，以質檢、專檢、交接檢相結合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。嚴格按圖紙、技術文件、規(guī)范及方案施工、認真做好圖紙會審和技術交底工作，未經(jīng)設計單位同意，不得擅自修改。四1234567五1234567施工人員嚴格執(zhí)行“五不準”：無設計或無合格證書的設計不準施工；原材料無合格證或無質保書不準施工；設備和半成品不合格不準施工；降低規(guī)范要求和評定標準不準施工；不合格工程不準報竣工工作量和竣工項目。及時填寫、簽證各種施工技術資料，做到及時、準確、可靠和可追蹤性，并按控制點對重點部分和資料進行檢查。定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質量通病，制定卻實可行的消除質量通病的措施。虛心接受建設單位及監(jiān)理單位對工程質量的改進意見，立即安排整頓，及時反饋整改完成情況，制定糾正及預防措施，防止類似問題發(fā)生，不斷提高工程質量。工程交工前，由技術負責人組織各專業(yè)人員、質量檢察員對工程進行預驗收，以高標準向建設單位及監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)。安全生產(chǎn)文明施工技術措施嚴格執(zhí)行班前安全會制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件做準確的安全技術，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。成立安全文明施工領導小組，現(xiàn)場設專職安全員，并負責對施工工作人員進行三級安全教育，安全施工管理人員掛牌上崗。進入施工現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行各項安全措施，正確使用安全帽和個人防護用品。在2米（含2米）以上的高作業(yè)，必須使用安全帶，搭設防護嚴密的操作平臺；